CN115228212A - 一种水膜除尘器系统 - Google Patents

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李志浩
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D2247/04—Regenerating the washing fluid

Abstract

本发明涉及一种水膜除尘器系统，该系统包括罐体；溢流组件：其包括呈环形的溢流空腔，所述溢流空腔围绕所述罐体布置，所述溢流空腔的顶部围绕所述罐体设有一圈溢流口，所述溢流口伸入所述罐体内部，所述溢流口处设有多孔介质层；用于给所述溢流空腔供水的供水组件：水进入所述溢流空腔后流经所述多孔介质层，然后在所述罐体的内壁形成液膜，含尘气体中的尘粒与液膜接触。与现有技术相比，本发明水膜除尘器系统结构简单，成本较低，节约水资源，维修方便，通过添加或更换多孔介质层的方式调节流动水压，从而调节液膜完整性，操作简单，具有稳定和高效的除尘效率。

Description

一种水膜除尘器系统
技术领域
本发明属于除尘器技术领域，涉及一种水膜除尘器系统。
背景技术
水膜除尘器结构简单、结实耐用，是一款高性价比的除尘器。
目前，常见水膜除尘器的主要进水方式是环形喷嘴供水，即在除尘器上部一周均布若干喷嘴切向喷水，以形成液膜层，而喷嘴一旦出现堵塞或腐蚀的情况，液膜的完整性马上就会被破坏掉。
基于此，一些针对水膜除尘器的供水区域的优化设计点被提出。但是，这些结构优化主要集中在一体化的设计上，即通过增加了固定件和活动件来提高液膜的完整性，但同时也增加了水膜除尘器结构的复杂度，导致成本较高，此外，当水膜除尘器后期一旦出现液膜断流的情形，设备维修难度较大。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种水膜除尘器系统，以克服现有技术中水膜除尘器液膜完整性易被破坏、结构较复杂、成本较高或设备维修难度较大等缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种水膜除尘器系统，包括：
罐体；
溢流组件：其包括呈环形的溢流空腔，所述溢流空腔围绕所述罐体布置，所述溢流空腔的顶部围绕所述罐体设有一圈溢流口，所述溢流口伸入所述罐体内部，所述溢流口处设有多孔介质层；
用于给所述溢流空腔供水的供水组件：水进入所述溢流空腔后流经所述多孔介质层，然后在所述罐体的内壁形成液膜，含尘气体中的尘粒与液膜接触。
进一步的，所述溢流口的朝向与所述罐体的内壁平行。
更进一步的，所述溢流空腔的顶部包括伸入所述罐体内部的顶板，所述顶板的下表面竖直向下布置有挡水板，所述挡水板和所述罐体内壁之间形成所述溢流口。
更进一步的，所述挡水板的下端向所述罐体的内壁倾斜。
进一步的，所述溢流空腔的底部设有进水口，在所述进水口附近设有用于降低水压的降水压板。
更进一步的，所述降水压板的布置方向与所述进水口处的水流的方向垂直。
更进一步的，所述进水口设有若干个，若干个进水口围绕所述罐体的中心轴线等间隔布置。
进一步的，所述供水组件包括依次连接的沉淀水池、第一水泵、净化水池以及第二水泵，所述沉淀水池与所述罐体的底部连接，所述第二水泵与所述溢流空腔连通。
更进一步的，所述第一水泵和所述净化水池之间还设有过滤器。
更进一步的，所述净化水池还连接有补水管。
进一步的，所述溢流空腔的顶部设有可活动拆卸的活动板。
进一步的，所述罐体侧壁的下部设有沿切向安装的进气管。
进一步的，所述多孔介质层的孔隙率为80％～98％，所述多孔介质层的黏性阻力系数不低于107(m2)-1。
本发明水膜除尘器系统在使用时，包括以下步骤：
S1：在溢流口处放置多孔介质层，然后开启第一水泵和第二水泵，水从进水口流入溢流空腔，经降水压板降压后从溢流口溢出，然后流经多孔介质层，在罐体内壁形成液膜层；
S2：观察液膜完整度，对液膜成形效果较差的地方，可额外增加多孔介质层的量，来进一步平衡溢流的水压，确保贴壁液膜的完整性为100％，且液膜层较均匀。
本发明水膜除尘器系统中所用多孔介质层由于运行时间过长，多孔介质层可能堵塞失效，此时，停止系统运行，打开溢流空腔顶部的活动板，更换多孔介质层即可。
本发明水膜除尘器系统在溢流口设置多孔介质层，由于受到多孔介质层降压减速的作用，溢流口的液膜完整度将明显提高。
本发明水膜除尘器系统采用循环水。水从进水口流入溢流空腔，然后流经溢流口处的多孔介质层，在罐体内壁形成液膜层，含尘气流与液膜接触，其中的颗粒物进入液膜中并形成含尘浆液，含尘浆液从罐体底部流出并进入沉淀水池，部分尘粒在沉淀水池沉降。第一水泵从沉淀水池中抽取上层液体，经过滤器后，将含尘浓度小于0.01g/ml的液体(即净化水)打入净化水池中。第二水泵从净化水池中抽取清液，经分流后，重新打入等间隔布置的进水口，如此循环进行。净化水池连接有补水管，用于额外补充水。
循环水进入溢流空腔后先冲击降水压板降低局部水压，再经多孔介质层进行第二轮减压。环状的多孔介质层对局部高液位的流体溢流增加径向的流动阻力，一方面，延缓了局部高液位流体的先行下流，使溢流口处的液膜尽可能同时流下，从而有助于提高液膜的均匀性，另一方面，多孔介质层迫使液体向周向流动，从而扩大了溢流的面积，提高了贴壁液膜的完整度。
含尘气体从罐体侧壁下部的进气管切向引入罐体，旋转上升。尘粒受离心力的作用而被分离抛向罐体内壁，与罐体内壁循环流动产生的液膜层接触，从而尘粒表面会浸润一层液膜，使得尘粒表层具有亲水性，更容易与液膜层发生粘附作用而随液体流到罐体底部，然后流入沉淀水池。净化后的气体从罐体顶部流出，从而实现了烟气除尘的目的。
本发明提供的水膜除尘器系统结构简单，可适用于处理各种含尘气体。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明水膜除尘器系统结构简单：在罐体内部没有增加额外的固定件和活动件，成本较低；
(2)本发明水膜除尘器系统节约水资源：该系统采用循环水，额外耗水量较少；
(3)本发明水膜除尘器系统维修方便：通过添加或更换多孔介质层的方式调节流动水压，从而调节液膜完整性，操作简单；
(4)本发明水膜除尘器系统形成的液膜层完整：在溢流口设有多孔介质层，由于受到多孔介质层降压减速的作用，溢流出口的液膜完整度将明显提高，从而保障稳定和高效的除尘效率。
附图说明
图1为本发明水膜除尘器系统的结构示意图；
图2为本发明罐体和溢流组件的结构示意图；
图3为本发明罐体和溢流空腔的俯视图；
图4为图2中A部位的放大示意图。
图中标记说明：
1-罐体、2-沉淀水池、3-第一水泵、4-过滤器、5-净化水池、6-第二水泵、7-溢流空腔、8-进水口、9-降水压板、10-多孔介质层、11-不可活动的板、12-活动板、13-挡水板，14-补水管、15-顶板、16-进气管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为克服现有技术中水膜除尘器液膜完整性易被破坏、结构较复杂、成本较高或设备维修难度较大等缺陷，本发明提供了一种水膜除尘器系统，请参见图1-4，该系统包括：
罐体1；
溢流组件：其包括呈环形的溢流空腔7，所述溢流空腔7围绕所述罐体1布置，所述溢流空腔7的顶部围绕所述罐体1设有一圈溢流口，所述溢流口伸入所述罐体1内部，所述溢流口处设有多孔介质层10；
用于给所述溢流空腔7供水的供水组件：水进入所述溢流空腔7后流经所述多孔介质层10，然后在所述罐体1的内壁形成液膜，含尘气体中的尘粒与液膜接触。
在一些具体的实施方式中，请参见图4，所述溢流口的朝向与所述罐体1的内壁平行。
更具体的实施方式中，所述溢流空腔7的顶部包括伸入所述罐体1内部的顶板15，所述顶板15的下表面竖直向下布置有挡水板13，所述挡水板13和所述罐体1内壁之间形成所述溢流口。
更具体的实施方式中，所述挡水板13的下端向所述罐体1的内壁倾斜。
在一些具体的实施方式中，请参见图1-2、图4，所述溢流空腔7的底部设有进水口8，在所述进水口8附近设有用于降低水压的降水压板9。
更具体的实施方式中，所述降水压板9的布置方向与所述进水口8处的水流的方向垂直。
更具体的实施方式中，所述进水口8设有若干个，若干个进水口8围绕所述罐体1的中心轴线等间隔布置。
在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述供水组件包括依次连接的沉淀水池2、第一水泵3、净化水池5以及第二水泵6，所述沉淀水池2与所述罐体1的底部连接，所述第二水泵6与所述溢流空腔7连通。
更具体的实施方式中，所述第一水泵3和所述净化水池5之间还设有过滤器4。
更具体的实施方式中，所述净化水池5还连接有补水管14。
在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述溢流空腔7的顶部设有可活动拆卸的活动板12。
在一些具体的实施方式中，请参见图1，所述罐体1侧壁的下部设有沿切向安装的进气管16。
在一些具体的实施方式中，所述多孔介质层10的孔隙率为80％～98％，所述多孔介质层10的黏性阻力系数不低于107(m2)-1。
本发明水膜除尘器系统在使用时，包括以下步骤：
S1：在溢流口处放置多孔介质层10，然后开启第一水泵3和第二水泵6，水从进水口8流入溢流空腔7，经降水压板9降压后从溢流口溢出，然后流经多孔介质层10，在罐体1内壁形成液膜层；
S2：观察液膜完整度，对液膜成形效果较差的地方，可额外增加多孔介质层10的量，来进一步平衡溢流的水压，确保贴壁液膜的完整性为100％，且液膜层较均匀。
实施例1：
本实施例提供了一种水膜除尘器系统，如图1-4所示，该系统包括罐体1、沉淀水池2、第一水泵3、过滤器4、净化水池5、第二水泵6、溢流空腔7、进水口8、降水压板9、多孔介质层10、不可活动的板11、活动板12、挡水板13、补水管14、顶板15、进气管16。
如图1所示，所述罐体1侧壁的下部设有沿切向安装的进气管16。
如图1-2所示，溢流空腔7呈环形，其围绕罐体1布置，溢流空腔7的顶部围绕罐体1设有一圈溢流口，如图4所示，溢流空腔7的顶部包括伸入罐体1内部的顶板15，顶板15的下表面竖直向下布置有挡水板13，挡水板13和罐体1内壁之间形成溢流口。在溢流口处设有多孔介质层10。挡水板13的下端向罐体1的内壁倾斜，使得流下的水尽可能沿罐体1的内壁流下。
如图1-2、图4所示，溢流空腔7的底部设有若干个进水口8，若干个进水口8围绕罐体1的中心轴线等间隔布置。在进水口8附近设有用于降低水压的降水压板9。降水压板9的布置方向与进水口8处的水流的方向垂直。如图3所示，溢流空腔7的顶部设有可活动拆卸的活动板12和不可活动的板11。
如图1所示，沉淀水池2、第一水泵3、过滤器4、净化水池5以及第二水泵6依次连接，沉淀水池2与罐体1的底部连接，第二水泵6与溢流空腔7的进水口8连通。净化水池5还连接有补水管14。
本实施例水膜除尘器系统中所用多孔介质层10由于运行时间过长，多孔介质层10可能堵塞失效，此时，停止系统运行，打开溢流空腔7顶部的活动板12，更换多孔介质层10即可。
本实施例水膜除尘器系统的工作原理为：
水从进水口8进入溢流空腔7后先冲击降水压板9降低局部水压，再经多孔介质层10进行第二轮减压。环状的多孔介质层10对局部高液位的流体溢流增加径向的流动阻力，一方面，延缓了局部高液位流体的先行下流，使溢流口处的液膜尽可能同时流下，从而有助于提高液膜的均匀性，另一方面，多孔介质层10迫使液体向周向流动，从而扩大了溢流的面积，提高了贴壁液膜的完整度。
水从进水口8流入溢流空腔7，然后流经溢流口处的多孔介质层10，在罐体1内壁形成液膜层，含尘气流从进气管16切向引入罐体1并旋转上升，尘粒受离心力的作用而被分离抛向罐体1内壁，与罐体1内壁循环流动产生的液膜层接触，尘粒进入液膜中并形成含尘浆液，含尘浆液从罐体1底部流出并进入沉淀水池2，部分尘粒在沉淀水池2沉降。第一水泵3从沉淀水池2中抽取上层液体，经过滤器4后，将含尘浓度小于0.01g/ml的液体(即净化水)打入净化水池5中。第二水泵6从净化水池5中抽取清液，经分流后，重新打入等间隔布置的进水口8，如此循环进行。净化水池5的补水管14用于额外补充水。
本实施例水膜除尘器系统在使用时，包括以下步骤：
S1：在溢流口处放置多孔介质层10，然后开启第一水泵3和第二水泵6，水从进水口8流入溢流空腔7，经降水压板9降压后从溢流口溢出，然后流经多孔介质层10，在罐体1内壁形成液膜层；
S2：观察液膜完整度，对液膜成形效果较差的地方，可额外增加多孔介质层10的量，来进一步平衡溢流的水压，确保贴壁液膜的完整性为100％，且液膜层较均匀。
实施例2：
本实施例对实施例1提供的水膜除尘器系统进行液膜完整度及除尘效率测试。采用的多孔介质层为尼龙纤维网状材料，购自3M中国有限公司，型号名称为7447细软工业级百洁布。多孔介质层的孔隙率和黏性阻力系数、以及测试结果见表1。
实施例3：
与实施例2相比，绝大部分均相同，除了本实施例中，采用的多孔介质层为尼龙纤维网状材料，购自3M中国有限公司，型号名称为92#通用百洁布。多孔介质层的孔隙率和黏性阻力系数、以及测试结果见表1。
实施例4：
与实施例2相比，绝大部分均相同，除了本实施例中，采用的多孔介质层为尼龙纤维网状材料，购自3M中国有限公司，型号名称为8698粗硬厚工业级百洁布。多孔介质层的孔隙率和黏性阻力系数、以及测试结果见表1。
实施例5：
与实施例2相比，绝大部分均相同，除了本实施例中，采用的多孔介质层为防震海绵材料，购自金华芃琪电子商务有限公司，材料密度为25kg/m3。多孔介质层的孔隙率和黏性阻力系数、以及测试结果见表1。
对比例1：
与实施例2相比，绝大部分均相同，除了本实施例中，系统中不设置多孔介质层10，所得液膜完整度和除尘效率见表1。
表1实施例2-5和对比例1的除尘效果对比表
Figure BDA0003705577240000081
由表1可知，与未设置多孔介质层10相比，在溢流口设置多孔介质层10后，由于受到多孔介质层10降压减速的作用，溢流口的液膜完整度明显提高，且有效地保障了除尘效率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水膜除尘器系统，其特征在于，包括：
罐体(1)；
溢流组件：其包括呈环形的溢流空腔(7)，所述溢流空腔(7)围绕所述罐体(1)布置，所述溢流空腔(7)的顶部围绕所述罐体(1)设有一圈溢流口，所述溢流口伸入所述罐体(1)内部，所述溢流口处设有多孔介质层(10)；
用于给所述溢流空腔(7)供水的供水组件：水进入所述溢流空腔(7)后流经所述多孔介质层(10)，然后在所述罐体(1)的内壁形成液膜，含尘气体中的尘粒与液膜接触。
2.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述溢流口的朝向与所述罐体(1)的内壁平行。
3.根据权利要求2所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述溢流空腔(7)的顶部包括伸入所述罐体(1)内部的顶板(15)，所述顶板(15)的下表面竖直向下布置有挡水板(13)，所述挡水板(13)和所述罐体(1)内壁之间形成所述溢流口。
4.根据权利要求3所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，更进一步的，所述挡水板(13)的下端向所述罐体(1)的内壁倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述溢流空腔(7)的底部设有进水口(8)，在所述进水口(8)附近设有用于降低水压的降水压板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述降水压板(9)的布置方向与所述进水口(8)处的水流的方向垂直。
7.根据权利要求5所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述进水口(8)设有若干个，若干个进水口(8)围绕所述罐体(1)的中心轴线等间隔布置。
8.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述供水组件包括依次连接的沉淀水池(2)、第一水泵(3)、净化水池(5)以及第二水泵(6)，所述沉淀水池(2)与所述罐体(1)的底部连接，所述第二水泵(6)与所述溢流空腔(7)连通，所述第一水泵(3)和所述净化水池(5)之间还设有过滤器(4)。
9.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述溢流空腔(7)的顶部设有可活动拆卸的活动板(12)。
10.根据权利要求1所述的一种水膜除尘器系统，其特征在于，所述罐体(1)侧壁的下部设有沿切向安装的进气管(16)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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