CN115228136A - 一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备 - Google Patents

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陶表毅
刘水发
肖培南
胡健
陈华根
乜雅婧
夏叔扬
韩旗英
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Abstract

本发明提供一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，包括萃取机，萃取机的上端安装有电机，电机的下端旋转有搅拌支架，萃取机的两侧贯穿有料管，萃取机的内部设有可利用离心力均匀搅拌的传动机构，电机通过电源线与电源电性连接，搅拌支架旋转于萃取机的内部，料管贯穿于萃取机两侧的上下两端，萃取机安装有与电机配套控制器，电机带动搅拌支架旋转，搅拌支架旋转产生离心力，离心力带动叶片向上摆动，叶片通过旋转球体向上摆动，叶片向上摆动时击打至扇叶的下端，扇叶带动滑块于轨道的内部滑动，扇叶向上过程中内部斜板通过铰链摆动，进而能够辅助扇叶对物料进行搅拌，同时扇叶能够带动物料向上移动。

Description

一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备
技术领域
本发明涉及电池金属回收技术领域，尤其涉及一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备。
背景技术
废旧电池回收时，需要通过萃取设备进行回收，而萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离，能够对废旧电池内部金属进行萃取，针对于萃取设备的技术启示；
目前，现有技术中的CN201710151103.1一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，公开了从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置,该发明通过在萃取罐上设置有进料装置，在萃取罐的左侧设置有左电机，在左电机与萃取罐之间设置有左旋转轴，左电机与左旋转轴的左端相连接。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用搅拌均匀型萃取装置，通过采用送料装置与萃取罐相分离的方式，但仍然存在以下问题；
由于萃取设备需要对物料进行加热萃取，萃取时需要通过搅拌架进行搅拌，而搅拌架只能对萃取设备固定位置的物料进行搅拌，无法利用搅拌时产生的离心力进行垂直反复搅拌，同时无法避免萃取设备下端物料沉淀的情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，包括萃取机，所述萃取机的上端安装有电机，所述电机的下端旋转有搅拌支架，所述萃取机的两侧贯穿有料管，所述萃取机的内部设有可利用离心力均匀搅拌的传动机构。
进一步的，所述电机通过电源线与电源电性连接，所述搅拌支架旋转于萃取机的内部，料管贯穿于萃取机两侧的上下两端，萃取机安装有与电机配套控制器。
进一步的，所述传动机构包括旋转球体、叶片、套筒、轨道、滑块、扇叶、铰链、斜板和辅助架，旋转球体铰接于搅拌支架的两侧，叶片摆动于旋转球体的侧面，套筒安装于搅拌支架的外侧，轨道开设与套筒的两侧，滑块滑动于轨道的内部，扇叶滑动有滑块的一侧，铰链摆动于滑块的内部，斜板摆动于铰链的两侧，辅助架贯穿于斜板的内部。
进一步的，所述叶片和旋转球体配套设置，叶片每两个呈一组设置，叶片与扇叶呈垂直对应设置，叶片与旋转球体呈45-120°摆动，套筒的内部呈中空状设置，套筒方便滑块呈垂直滑动。
进一步的，所述轨道呈竖向设置，轨道的两侧开设有凹槽，滑块于轨道的内部呈垂直滑动，轨道方便滑块于搅拌支架的两侧滑动，滑块呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15-60°，滑块的角度设置，能够方便滑块的侧面与轨道的内部充分贴合，增加滑块整体稳定性。
进一步的，所述传动机构包括侧滑板、卡块、凸块、连杆、转轴、重物、限位架、上滑杆、推杆和下滑杆。
进一步的，所述侧滑板滑动于滑块的两侧，卡块滑动贯穿于侧滑板的两侧，凸块镶嵌于卡块的两侧，连杆摆动于卡块的另一侧，转轴铰接于连杆的衔接处，重物安装于转轴的下端，限位架镶嵌于搅拌支架靠近套筒的两侧，限位架的内部分别滑动贯穿有上滑杆和下滑杆，推杆安装于上滑杆的下端。
进一步的，所述侧滑板的内部呈中空状设置，侧滑板于轨道的内部滑动，卡块呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡块每两个呈一组设置，卡块与侧滑板的两侧滑动贯穿，凸块呈180°半圆弧状设置，凸块半径为卡块半径的五分之一。
进一步的，所述上滑杆形状与限位架配套，上滑杆上下两端长度不同，上滑杆静止时，上滑杆的下端滑动延伸至轨道的内部，上滑杆滑动时，上滑杆的上端滑动至轨道的内部。
有益效果：
1.电机带动搅拌支架旋转，搅拌支架旋转产生离心力，离心力带动叶片向上摆动，叶片通过旋转球体向上摆动，叶片向上摆动时击打至扇叶的下端，扇叶带动滑块于轨道的内部滑动，扇叶向上过程中内部斜板通过铰链摆动，进而能够辅助扇叶对物料进行搅拌，同时扇叶能够带动物料向上移动，避免物料堆积于萃取机的下端；
2.搅拌支架旋转时产生离心力，离心力向上带动滑块滑动，滑块两侧卡块与轨道的内侧卡接，同时卡块侧面的凸块滑动贴合至侧滑板的两侧，进而能够避免滑块由于离心力带动向上滑动；
3.扇叶带动向上滑块滑动时，滑块带动侧滑板同步滑动，卡块再次向侧滑板的内部滑动，由于卡块的形状设置，卡块嵌合于侧滑板的内部，同时连杆通过转轴摆动；
4.由于滑块的重量，且滑块滑动至轨道的上端时，滑块挤压至上滑杆的一端，上滑杆于限位架的内侧滑动，上滑杆的另一端延伸至轨道的内部，辅助滑块向下滑动，上滑杆滑动时通过推杆带动下滑杆滑动，进而能够依次通过下滑杆辅助滑块向下滑动，使得滑块和扇叶整体能够形成垂直往复滑动，对萃取机内部物料形成充分混合。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明萃取机剖面结构示意图。
图3为本发明套筒结构示意图。
图4为本发明扇叶结构示意图。
图5为本发明斜板结构示意图。
图6为本发明侧滑板剖面结构示意图。
图7为本发明套筒剖面结构示意图。
图8为本发明图7中A处放大示意图。
图9为本发明限位架组件结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-萃取机，101-电机，102-料管，103-搅拌支架，2-旋转球体，201-叶片，3-套筒，301-轨道，302-滑块，303-扇叶，304-铰链，305-斜板，306-辅助架，4-侧滑板，401-卡块，402-凸块，403-连杆，404-转轴，405-重物，5-限位架，501-上滑杆，502-推杆，503-下滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图9所示：
实施例1：一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，包括萃取机1，萃取机1的上端安装有电机101，电机101的下端旋转有搅拌支架103，萃取机1的两侧贯穿有料管102，萃取机1的内部设有可利用离心力均匀搅拌的传动机构；
其中：电机101通过电源线与电源电性连接，搅拌支架103旋转于萃取机1的内部，料管102贯穿于萃取机1两侧的上下两端，萃取机1安装有与电机101配套控制器，电机101带动搅拌支架103旋转时，旋转产生离心力，离心力带动传动机构呈垂直上下移动，在移动过程中进行均匀搅拌，进而辅助萃取机1对物料进行均匀搅拌；
实施例2：参考说明书附图2-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括旋转球体2、叶片201、套筒3、轨道301、滑块302、扇叶303、铰链304、斜板305和辅助架306，旋转球体2铰接于搅拌支架103的两侧，叶片201摆动于旋转球体2的侧面，套筒3安装于搅拌支架103的外侧，轨道301开设与套筒3的两侧，滑块302滑动于轨道301的内部，扇叶303滑动有滑块302的一侧，铰链304摆动于滑块302的内部，斜板305摆动于铰链304的两侧，辅助架306贯穿于斜板305的内部；
其中：叶片201，叶片201和旋转球体2配套设置，叶片201每两个呈一组设置，叶片201与扇叶303呈垂直对应设置，叶片201与旋转球体2呈45-120°摆动；
套筒3，套筒3的内部呈中空状设置，套筒3方便滑块302呈垂直滑动；
轨道301，轨道301呈竖向设置，轨道301的两侧开设有凹槽，滑块302于轨道301的内部呈垂直滑动，轨道301方便滑块302于搅拌支架103的两侧滑动；
滑块302，滑块302呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15-60°，滑块302的角度设置，能够方便滑块302的侧面与轨道301的内部充分贴合，增加滑块302整体稳定性；
扇叶303，扇叶303的内部呈中空状设置，扇叶303和滑块302配套设置，滑块302呈垂直滑动时，扇叶303同步滑动；
铰链304，铰链304和斜板305配套设置，斜板305呈倾斜25-45°设置，斜板305呈倒置“V”状设置，斜板305于铰链304的侧面呈20-60°摆动；
辅助架306，辅助架306呈“V”状设置，斜板305的内侧开设有凹槽，辅助架306贯穿于凹槽的内部，辅助架306能够辅助斜板305对物料进一步搅拌；
其中：电机101带动搅拌支架103旋转，搅拌支架103旋转产生离心力，离心力带动叶片201向上摆动，叶片201通过旋转球体2向上摆动，叶片201向上摆动时击打至扇叶303的下端，扇叶303带动滑块302于轨道301的内部滑动，扇叶303向上过程中内部斜板305通过铰链304摆动，进而能够辅助扇叶303对物料进行搅拌，同时扇叶303能够带动物料向上移动，避免物料堆积于萃取机1的下端；
实施例3：参考说明书附图6-9可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括侧滑板4、卡块401、凸块402、连杆403、转轴404、重物405、限位架5、上滑杆501、推杆502和下滑杆503，侧滑板4滑动于滑块302的两侧，卡块401滑动贯穿于侧滑板4的两侧，凸块402镶嵌于卡块401的两侧，连杆403摆动于卡块401的另一侧，转轴404铰接于连杆403的衔接处，重物405安装于转轴404的下端，限位架5镶嵌于搅拌支架103靠近套筒3的两侧，限位架5的内部分别滑动贯穿有上滑杆501和下滑杆503，推杆502安装于上滑杆501的下端；
其中：侧滑板4，侧滑板4的内部呈中空状设置，侧滑板4于轨道301的内部滑动；
卡块401，卡块401呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡块401每两个呈一组设置，卡块401与侧滑板4的两侧滑动贯穿；
凸块402，凸块402呈180°半圆弧状设置，凸块402半径为卡块401半径的五分之一；
连杆403，连杆403每两个呈一组设置，连杆403呈倾斜25-45°设置，连杆403每组呈倒置“V”状设置；
重物405，重物405可为重量为100-200g的任意重物，重物405与转轴404配套设置；
限位架5，限位架5的内部呈中空状设置，限位架5分别与上滑杆501和下滑杆503配套设置，限位架5呈弯曲状设置，限位架5呈180°弯曲设置；
上滑杆501，上滑杆501形状与限位架5配套，上滑杆501上下两端长度不同，上滑杆501静止时，上滑杆501的下端滑动延伸至轨道301的内部，上滑杆501滑动时，上滑杆501的上端滑动至轨道301的内部；
下滑杆503，上滑杆501和下滑杆503均为橡胶材质，下滑杆503呈垂直排布有多组，下滑杆503之间均安装有推杆502，下滑杆503的侧面贯穿至轨道301的内部；
上滑杆501静止时，下滑杆503的上下两端长度相同，上滑杆501滑动时，下滑杆503的上下两端长度不同；
其中：搅拌支架103旋转时产生离心力，离心力向上带动滑块302滑动，滑块302两侧卡块401与轨道301的内侧卡接，同时卡块401侧面的凸块402滑动贴合至侧滑板4的两侧，进而能够避免滑块302由于离心力带动向上滑动；
而扇叶303带动向上滑块302滑动时，滑块302带动侧滑板4同步滑动，卡块401再次向侧滑板4的内部滑动，由于卡块401的形状设置，卡块401嵌合于侧滑板4的内部，同时连杆403通过转轴404摆动，由于滑块302的重量，且滑块302滑动至轨道301的上端时，滑块302挤压至上滑杆501的一端，上滑杆501于限位架5的内侧滑动，上滑杆501的另一端延伸至轨道301的内部，辅助滑块302向下滑动，上滑杆501滑动时通过推杆502带动下滑杆503滑动，进而能够依次通过下滑杆503辅助滑块302向下滑动，使得滑块302和扇叶303整体能够形成垂直往复滑动，对萃取机1内部物料形成充分混合。

Claims (10)

1.一种用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：包括
萃取机(1)，所述萃取机(1)的上端安装有电机(101)，所述电机(101)的下端旋转有搅拌支架(103)，所述萃取机(1)的两侧贯穿有料管(102)；
电机(101)通过电源线与电源电性连接，所述搅拌支架(103)旋转于萃取机(1)的内部，料管(102)贯穿于萃取机(1)两侧的上下两端，萃取机(1)安装有与电机(101)配套控制器；
萃取机(1)的内部设有可利用离心力均匀搅拌的传动机构；
旋转球体(2)和叶片(201)，旋转球体(2)铰接于搅拌支架(103)的两侧，叶片(201)摆动于旋转球体(2)的侧面；
叶片(201)和旋转球体(2)配套设置，叶片(201)每两个呈一组设置，叶片(201)与扇叶(303)呈垂直对应设置，叶片(201)与旋转球体(2)呈45-120°摆动。
2.根据权利要求1所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述传动机构套筒(3)、轨道(301)、滑块(302)、扇叶(303)、铰链(304)、斜板(305)和辅助架(306)，套筒(3)安装于搅拌支架(103)的外侧，轨道(301)开设与套筒(3)的两侧，滑块(302)滑动于轨道(301)的内部，扇叶(303)滑动有滑块(302)的一侧，铰链(304)摆动于滑块(302)的内部，斜板(305)摆动于铰链(304)的两侧，辅助架(306)贯穿于斜板(305)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述套筒(3)的内部呈中空状设置，套筒(3)方便滑块(302)呈垂直滑动；
轨道(301)，轨道(301)呈竖向设置，轨道(301)的两侧开设有凹槽，滑块(302)于轨道(301)的内部呈垂直滑动，轨道(301)方便滑块(302)于搅拌支架(103)的两侧滑动。
4.根据权利要求2所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述滑块(302)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15-60°，滑块(302)的角度设置，能够方便滑块(302)的侧面与轨道(301)的内部充分贴合，增加滑块(302)整体稳定性；
扇叶(303)，扇叶(303)的内部呈中空状设置，扇叶(303)和滑块(302)配套设置，滑块(302)呈垂直滑动时，扇叶(303)同步滑动。
5.根据权利要求2所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述铰链(304)和斜板(305)配套设置，斜板(305)呈倾斜25-45°设置，斜板(305)呈倒置“V”状设置，斜板(305)于铰链(304)的侧面呈20-60°摆动；
辅助架(306)，辅助架(306)呈“V”状设置，斜板(305)的内侧开设有凹槽，辅助架(306)贯穿于凹槽的内部，辅助架(306)能够辅助斜板(305)对物料进一步搅拌。
6.根据权利要求1所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述传动机构包括侧滑板(4)、卡块(401)、凸块(402)、连杆(403)、转轴(404)、重物(405)、限位架(5)、上滑杆(501)、推杆(502)和下滑杆(503)，侧滑板(4)滑动于滑块(302)的两侧，卡块(401)滑动贯穿于侧滑板(4)的两侧，凸块(402)镶嵌于卡块(401)的两侧，连杆(403)摆动于卡块(401)的另一侧，转轴(404)铰接于连杆(403)的衔接处，重物(405)安装于转轴(404)的下端，限位架(5)镶嵌于搅拌支架(103)靠近套筒(3)的两侧，限位架(5)的内部分别滑动贯穿有上滑杆(501)和下滑杆(503)，推杆(502)安装于上滑杆(501)的下端。
7.根据权利要求6所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述侧滑板(4)的内部呈中空状设置，侧滑板(4)于轨道(301)的内部滑动；
卡块(401)，卡块(401)呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，卡块(401)每两个呈一组设置，卡块(401)与侧滑板(4)的两侧滑动贯穿。
8.根据权利要求6所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述凸块(402)呈180°半圆弧状设置，凸块(402)半径为卡块(401)半径的五分之一。
9.根据权利要求6所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：限位架(5)的内部呈中空状设置，限位架(5)分别与上滑杆(501)和下滑杆(503)配套设置，限位架(5)呈弯曲状设置，限位架(5)呈180°弯曲设置；
上滑杆(501)，上滑杆(501)形状与限位架(5)配套，上滑杆(501)上下两端长度不同，上滑杆(501)静止时，上滑杆(501)的下端滑动延伸至轨道(301)的内部，上滑杆(501)滑动时，上滑杆(501)的上端滑动至轨道(301)的内部。
10.根据权利要求6所述的用于废旧电池金属回收的硫酸镍均匀型萃取设备，其特征在于：所述上滑杆(501)和下滑杆(503)均为橡胶材质，下滑杆(503)呈垂直排布有多组，下滑杆(503)之间均安装有推杆(502)，下滑杆(503)的侧面贯穿至轨道(301)的内部。
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GB478354A (en) * 1936-06-16 1938-01-17 Pfaudler Co Inc Fluid processing apparatus and method
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