CN115227168A - 一种清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机及清洗方法，清洗机包括箱体、泵壳及喷淋臂，泵壳设于箱体中且支撑在箱体底部，泵壳顶部开有出水口，喷淋臂能转动地设于泵壳顶部，喷淋臂通过卡圈能上下浮动地约束在泵壳顶部，喷淋臂中设置有能使其保持下落趋势的磁性件，卡圈中设置有能在通电状态下与磁性件配合使喷淋臂向上浮动的电磁铁。在无泡沫或少泡沫洗涤环境下，由于对射流扬程影响不大，因此喷淋臂在磁性件的配重作用下呈下落趋势，以保持喷淋臂中心稳定、转动顺畅，而防止出现喷淋臂出现卡滞现象；在多泡沫清洗环境下，由于射流扬程受到了较大影响，因此电磁铁通电并与磁性件配合驱动喷淋臂上浮，从而弥补扬程损失，仍保持较大的射流高度，从而提高清洗效果。

Description

一种清洗机及清洗方法

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具的清洗机及清洗方法。

背景技术

目前，大容量洗碗机在家庭厨房中的应用已经比较广泛。

本申请人的在先专利ZL202023348766.9《一种双泵系统及应用有该双泵系统的清洗机》披露了一种结构，其双泵系统包括上叶轮、下叶轮、上壳体、下壳体及驱动件，上壳体具有用于安装第一叶片上部的第一容置腔，下壳体上部具有用于安装第一叶片下部的第二容置腔，下壳体侧壁上开有供水进入第二容置腔中的第一进水口，下壳体下部具有用于安装下叶轮的第三容置腔，下壳体侧壁和/或底壁上开有第二进水口及出水口；清洗机包括箱体及能将箱体底部的水向上输送的供水管道，下壳体约束在箱体内底壁上且出水口与供水管道的下端相连接。

上述结构中的上壳体与下壳体共同构成双泵系统的泵壳，喷淋臂通过卡圈能转动地约束在泵壳的顶部，喷淋臂与泵壳之间有一定的上下浮动余量，以避免喷淋臂卡滞。然而，由于水流粘滞力的影响，喷淋臂与泵壳之间容易发生晃动，影响喷淋臂的转动稳定性；同时，在洗涤过程中，随着洗涤液中泡沫的产生，喷射水柱的扬程会发生一定程度的降低，影响喷淋高度及喷淋面积，进而影响清洗效果。

因此，对于上述清洗机结构，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在无泡沫或少泡沫洗涤环境下提高喷淋臂的转动稳定性而在多泡沫洗涤环境下对喷射扬程的损失进行弥补从而提高清洗效果的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述清洗机的清洗方法。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体、泵壳及喷淋臂，所述泵壳设于箱体中且支撑在箱体底部，所述泵壳顶部开有出水口，所述喷淋臂能转动地设于泵壳顶部且底壁开有对应出水口布置的进水口、顶壁开有喷水孔，所述喷淋臂通过卡圈能上下浮动地约束在泵壳顶部，所述喷淋臂中设置有能使其保持下落趋势的磁性件，所述卡圈中设置有能在通电状态下与磁性件配合使喷淋臂向上浮动的电磁铁。

优选地，所述泵壳顶部设置为位于出水口外围的安装平台，该安装平台上设置环状的卡圈，所述喷淋臂的底壁设置有沿进水口外围向下延伸的导流套，该导流套插置在卡圈中且下端外边缘设置有能与卡圈底壁相卡接限位的卡脚，所述导流套的高度大于卡圈的高度。所述导流套的高度为卡圈高度的1.5～3倍。采用上述装配结构，利用导流套与卡圈的高度差，为喷淋臂提供上浮位移，以弥补射流扬程的损失，提高清洗效果。

优选地，所述喷淋臂包括位于中央部位的集水腔及自该集水腔的两侧沿长度向外延伸的流道，所述磁性件为两组且两磁性件对称布置的集水腔的外围。进一步优选，所述集水腔与其一侧流道的连接处形成第一喉口、与其另一侧流道的连接处形成第二喉口，一组磁性件的第一端靠近第一喉口部位布置、第二端沿周向延伸至与第二喉口部位相对应，另一组磁性件的第一端靠近第二喉口部位布置、第二端沿周向延伸至与第一喉口部位相对应。采用上述结构，更加合理的布置磁性件的位置，在无气泡或少气泡清洗状态下，可通过磁性件的配重使得喷淋臂重心稳定在中轴线处，防止喷淋臂在清洗过程中由于力臂不平衡而发生单边翘起问题，进一步防止喷淋臂卡住不运动的问题。

优选地，所述卡圈内部中空形成沿进水口周向布置的容置腔，所述的电磁铁为环状且设于该容置腔中，所述卡圈的底壁上开有供电源线穿过而将电磁铁与控制器电信号连接的通孔。将电磁铁设置在该处，不仅便于后期取出维护，而且位置恰好与喷淋臂中的磁性件接近、对齐，能起到稳定的驱动作用。

本发明的清洗机还包括驱动件及叶轮组件，所述叶轮组件的下部能转动地位于泵壳中、上部穿过出水口及进水口伸入喷淋臂中，所述驱动件设于箱体底部且输出轴与叶轮组件相连接，所述驱动件与控制器电信号连接。通过叶轮组件及驱动件的配合，驱动件的实时功率反馈给控制器，从而根据驱动件的运行功率判断洗涤水中的起泡情况，从而确定是否需要驱动喷淋臂向上移动。

优选地，所述容置腔的内侧敞开布置，所述导流套在对应容置腔处设置有向内凹陷的导向腔，该导向腔中设置有沿周向间隔布置的滚珠，在导流套的顶部与卡圈顶部形成限位状态下，所述导向腔与容置腔对齐且滚珠与环状电磁铁导向配合，在导流套的下部与卡圈底部形成限位状态下，所述导向腔及滚珠位于卡圈之上、所述容置腔的内侧敞口被导流套外周壁覆盖。在喷淋臂自由下落状态下，磁性件的配重作用，配合电磁铁作为导轨与滚珠的配合，能确保喷淋臂稳定转动，而消除卡滞问题。

优选地，所述导向腔的外侧设置有能将滚柱约束在导向腔中的挡边，该挡边的外周与导流套的外周面保持齐平。

一种清洗方法，包括以下步骤：

向箱体中进水，进水完毕后，驱动件驱动叶轮组件旋转，将箱体底部的水经泵壳汲入喷淋臂中并向上喷射，对餐具进行冲洗；

在开始清洗的一段时间内，洗涤水中的无气泡或气泡很少，驱动件保持一定的功率运行，此时，喷淋臂在磁性件的配重作用下呈下落趋势，使喷淋臂的重心稳定在其中轴线处，防止喷淋臂在清洗过程中由于力臂不平衡而单边翘起及卡滞问题；

在清洗一段时间候，洗涤水中的气泡增多，水流密度下降，导致电机功率下降，进而导致射流强度减弱，当电机功率下降至小于设定值时，电磁铁通电，在电磁铁与磁性件作用下驱动喷淋臂向上提升，以弥补扬程损失，使喷射水流仍保持有原有高度大致相符。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在无泡沫或少泡沫洗涤环境下，由于对射流扬程影响不大，因此喷淋臂在磁性件的配重作用下呈下落趋势，以保持喷淋臂中心稳定、转动顺畅，而防止出现喷淋臂出现卡滞现象；在多泡沫清洗环境下，由于射流扬程受到了较大影响，因此电磁铁通电并与磁性件配合驱动喷淋臂上浮，从而弥补扬程损失，仍保持较大的射流高度，从而提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例清洗机的结构示意图；

图2为本发明实施例中喷淋臂与泵壳的配合分解图；

图3为本发明实施例中喷淋臂与卡圈的配合剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明实施例中喷淋臂的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例的清洗机包括箱体1、泵壳2及喷淋臂3，泵壳2设于箱体1中且支撑在箱体1底部，泵壳2顶部开有出水口21，喷淋臂3能转动地设于泵壳2顶部且底壁开有对应出水口21布置的进水口31、顶壁开有喷水孔32。

本实施例的喷淋臂3通过卡圈4能上下浮动地约束在泵壳2顶部，喷淋臂3中设置有能使其保持下落趋势的磁性件5，磁性件5为磁铁，卡圈4中设置有能在通电状态下与磁性件5配合使喷淋臂3向上浮动的电磁铁6。

上述泵壳2顶部设置为位于出水口21外围的安装平台22，该安装平台22上设置环状的卡圈4，喷淋臂3的底壁设置有沿进水口31外围向下延伸的导流套33，该导流套33插置在卡圈4中且下端外边缘设置有能与卡圈4底壁相卡接限位的卡脚331，导流套33的高度大于卡圈4的高度。导流套33的高度为卡圈4高度的1.5～3倍，导流套33与卡圈4的具体可根据经验在出厂前进行确定。采用上述装配结构，利用导流套33与卡圈4的高度差，为喷淋臂3提供上浮位移，以弥补射流扬程的损失，提高清洗效果。

喷淋臂3包括位于中央部位的集水腔34及自该集水腔34的两侧沿长度向外延伸的流道35，磁性件5为两组且两磁性件5对称布置的集水腔34的外围。集水腔34与其一侧流道35的连接处形成第一喉口351、与其另一侧流道35的连接处形成第二喉口352，一组磁性件5的第一端靠近第一喉口351部位布置、第二端沿周向延伸至与第二喉口352部位相对应，另一组磁性件5的第一端靠近第二喉口352部位布置、第二端沿周向延伸至与第一喉口351部位相对应。采用上述结构，更加合理的布置磁性件5的位置，在无气泡或少气泡清洗状态下，可通过磁性件5的配重使得喷淋臂3重心稳定在中轴线处，防止喷淋臂3在清洗过程中由于力臂不平衡而发生单边翘起问题，进一步防止喷淋臂卡住不运动的问题。

在本实施例中，卡圈4内部中空形成沿进水口31周向布置的容置腔41，电磁铁6为环状且设于该容置腔41中，卡圈4的底壁上开有供电源线42穿过而将电磁铁6与控制器电信号连接的通孔43。将电磁铁6设置在该处，不仅便于后期取出维护，而且位置恰好与喷淋臂3中的磁性件5接近、对齐，能起到稳定的驱动作用。

本实施例的清洗机还包括驱动件7及叶轮组件8，叶轮组件8的下部能转动地位于泵壳2中、上部穿过出水口21及进水口31伸入喷淋臂3中，驱动件7为电机，设于箱体1底部且输出轴71与叶轮组件8相连接，驱动件7与控制器电信号连接。通过叶轮组件8及驱动件7的配合，驱动件7的实时功率反馈给控制器，从而根据驱动件7的运行功率判断洗涤水中的起泡情况，从而确定是否需要驱动喷淋臂向上移动。

容置腔41的内侧敞开布置，导流套33在对应容置腔41处设置有向内凹陷的导向腔332，该导向腔332中设置有沿周向间隔布置的滚珠9，在导流套33的顶部与卡圈4顶部形成限位状态下，导向腔332与容置腔41对齐且滚珠9与环状电磁铁6导向配合，在导流套33的下部与卡圈4底部形成限位状态下，导向腔332及滚珠9位于卡圈4之上、容置腔41的内侧敞口411被导流套33外周壁覆盖。在喷淋臂3自由下落状态下，磁性件5的配重作用，配合电磁铁6作为导轨与滚珠9的配合，能确保喷淋臂3稳定转动，而消除卡滞问题。

导向腔332的外侧设置有能将滚柱9约束在导向腔332中的挡边333，该挡边333的外周与导流套33的外周面保持齐平。

上述清洗机的清洗方法包括以下步骤：

向箱体1中进水，进水完毕后，驱动件7驱动叶轮组件8旋转，将箱体1底部的水经泵壳2汲入喷淋臂3中并向上喷射，对餐具进行冲洗；

在开始清洗的一段时间内，洗涤水中的无气泡或气泡很少，驱动件7保持一定的功率运行，此时，喷淋臂3在磁性件5的配重作用下呈下落趋势，使喷淋臂3的重心稳定在其中轴线处，防止喷淋臂3在清洗过程中由于力臂不平衡而单边翘起及卡滞问题；

在清洗一段时间候，洗涤水中的气泡增多，水流密度下降，导致电机功率下降，进而导致射流强度减弱，当电机功率下降至小于设定值时，电磁铁6通电，在电磁铁6与磁性件5作用下驱动喷淋臂3向上提升，以弥补扬程损失，使喷射水流仍保持有原有高度大致相符。

本实施例在无泡沫或少泡沫洗涤环境下，由于对射流扬程影响不大，因此喷淋臂3在磁性件5的配重作用下呈下落趋势，以保持喷淋臂3中心稳定、转动顺畅，而防止出现喷淋臂3出现卡滞现象；在多泡沫清洗环境下，由于射流扬程受到了较大影响，因此电磁铁6通电并与磁性件5配合驱动喷淋臂3上浮，从而弥补扬程损失，仍保持较大的射流高度，从而提高清洗效果。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、泵壳(2)及喷淋臂(3)，所述泵壳(2)设于箱体(1)中且支撑在箱体(1)底部，所述泵壳(2)顶部开有出水口(21)，所述喷淋臂(3)能转动地设于泵壳(2)顶部且底壁开有对应出水口(21)布置的进水口(31)、顶壁开有喷水孔(32)，其特征在于：所述喷淋臂(3)通过卡圈(4)能上下浮动地约束在泵壳(2)顶部，所述喷淋臂(3)中设置有能使其保持下落趋势的磁性件(5)，所述卡圈(4)中设置有能在通电状态下与磁性件(5)配合使喷淋臂(3)向上浮动的电磁铁(6)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(2)顶部设置为位于出水口(21)外围的安装平台(22)，该安装平台(22)上设置环状的卡圈(4)，所述喷淋臂(3)的底壁设置有沿进水口(31)外围向下延伸的导流套(33)，该导流套(33)插置在卡圈(4)中且下端外边缘设置有能与卡圈(4)底壁相卡接限位的卡脚(331)，所述导流套(33)的高度大于卡圈(4)的高度。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(3)包括位于中央部位的集水腔(34)及自该集水腔(34)的两侧沿长度向外延伸的流道(35)，所述磁性件(5)为两组且两磁性件(5)对称布置的集水腔(34)的外围。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述集水腔(34)与其一侧流道(35)的连接处形成第一喉口(351)、与其另一侧流道(35)的连接处形成第二喉口(352)，一组磁性件(5)的第一端靠近第一喉口(351)部位布置、第二端沿周向延伸至与第二喉口(352)部位相对应，另一组磁性件(5)的第一端靠近第二喉口(352)部位布置、第二端沿周向延伸至与第一喉口(351)部位相对应。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述导流套(33)的高度为卡圈(4)高度的1.5～3倍。

6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述卡圈(4)内部中空形成沿进水口(31)周向布置的容置腔(41)，所述的电磁铁(6)为环状且设于该容置腔(41)中，所述卡圈(4)的底壁上开有供电源线(42)穿过而将电磁铁(6)与控制器电信号连接的通孔(43)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：还包括驱动件(7)及叶轮组件(8)，所述叶轮组件(8)的下部能转动地位于泵壳(2)中、上部穿过出水口(21)及进水口(31)伸入喷淋臂(3)中，所述驱动件(7)设于箱体(1)底部且输出轴与叶轮组件(8)相连接，所述驱动件(7)与控制器电信号连接。

8.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述容置腔(41)的内侧敞开布置，所述导流套(33)在对应容置腔(41)处设置有向内凹陷的导向腔(332)，该导向腔(332)中设置有沿周向间隔布置的滚珠(9)，在导流套(33)的顶部与卡圈(4)顶部形成限位状态下，所述导向腔(332)与容置腔(41)对齐且滚珠(9)与环状电磁铁(6)导向配合，在导流套(33)的下部与卡圈(4)底部形成限位状态下，所述导向腔(332)及滚珠(9)位于卡圈(4)之上、所述容置腔(41)的内侧敞口被导流套(33)外周壁覆盖。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述导向腔(332)的外侧设置有能将滚柱约束在导向腔(332)中的挡边(333)，该挡边(333)的外周与导流套(33)的外周面保持齐平。

10.一种清洗方法，其特征在于包括以下步骤：

向箱体(1)中进水，进水完毕后，驱动件(7)驱动叶轮组件(8)旋转，将箱体(1)底部的水经泵壳(2)汲入喷淋臂(3)中并向上喷射，对餐具进行冲洗；

在开始清洗的一段时间内，洗涤水中的无气泡或气泡很少，驱动件(7)保持一定的功率运行，此时，喷淋臂(3)在磁性件(5)的配重作用下呈下落趋势，使喷淋臂(3)的重心稳定在其中轴线处，防止喷淋臂(3)在清洗过程中由于力臂不平衡而单边翘起及卡滞问题；

在清洗一段时间候，洗涤水中的气泡增多，水流密度下降，导致驱动件(7)功率下降，进而导致射流强度减弱，当驱动件(7)功率下降至小于设定值时，电磁铁(6)通电，在电磁铁(6)与磁性件(5)作用下驱动喷淋臂(3)向上提升，以弥补扬程损失，使喷射水流仍保持有原有高度大致相符。

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