CN115220392A - 一种无人值守智能多扦杆扦样系统 - Google Patents

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CN115220392A CN202110402538.5A CN202110402538A CN115220392A CN 115220392 A CN115220392 A CN 115220392A CN 202110402538 A CN202110402538 A CN 202110402538A CN 115220392 A CN115220392 A CN 115220392A
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高绍和
刘同姓
王希朋
于海霞
季禹锡
郭红彬
赵兴晗
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Abstract

本发明涉及一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:包括多扦杆扦样机、扦样控制单元、车辆余料返回系统、车辆行进系统、上位机操作单元;所述多扦杆扦样机包括多个扦杆,所述扦杆与样品收集单元相连通,样品收集单元与分样单元相连通,样品分样单元分别与化验室储样器、车辆余料返回系统相连通。本发明设计合理,实用性较强,减少了人员参与,实现了扦样区域的自动判别和扦样点位的自动选取;本系统节约了成本,提高了工作效率,还避免了“人情粮”情况的发生,实现了“盲检盲扦”,保证了物料品质检验结果精确有效。

Description

一种无人值守智能多扦杆扦样系统
技术领域
本发明涉及粮食加工设备技术领域,具体涉及一种无人值守智能多扦杆扦样系统。
背景技术
粮食存储加工等行业中,物料扦样是物料品质检验的首道工序,也是最重要的工序。目前,我国各大料食企业广泛采用人工扦样或机械半自动辅助扦样方式,扦样过程不可避免的存在效率低,扦样样本不全面、扦样过程作弊、扦样自动化程度低等问题,影响物料品质检验的结果,造成企业损失。
发明内容
为克服所述不足,本发明的目的在于提供涉及一种无人值守智能多扦杆扦样系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无人值守智能多扦杆扦样系统,包括多扦杆扦样机、扦样控制单元、车辆余料返回系统、车辆行进系统、上位机操作单元;
所述多扦杆扦样机包括多个扦杆,所述扦杆与样品收集单元相连通,样品收集单元与分样单元相连通,样品分样单元分别与化验室储样器、车辆余料返回系统相连通。
具体地,所述多扦杆扦样机包括罩棚、行驶轨道、Y轴行走装置、X轴行走装置、Z轴扦样装置,所述罩棚内两侧设有行驶轨道,Y轴与行驶轨道方向一致,行驶轨道上装配有若干Y轴行走装置,Y轴行走装置上安装有X轴行走装置,每台Y轴行走装置上可配置若干台X轴行走装置,X轴行走装置安装有Z轴扦样装置,Z轴扦样装置内装有扦杆。
具体地,所述样品收集单元包括负压系统、除尘装置、沙克龙、阀门元器件,多个所述扦杆通过管道与一台沙克龙相连通,每台沙克龙分别与除尘装置相连通,除尘装置与负压系统相连通,沙克龙与样品分样单元相连通。
具体地,所述样品分样单元包括集料斗、分样器,所述样品收集单元中的沙克龙与集料斗相连通,集料斗与分样器相连通,分样器的内设有返回物料导流管、质检物料导流管。
具体地,所述扦样控制单元包括控制柜体、PLC控制模块、扦样执行机构。
具体地,所述车辆余料返回系统包括空压机、余料返回管道、阀门、检测装置,余料返回管道与分样器的返回物料导流管相连通,返回物料导流管上安装有阀门,返回物料导流管由空压机驱动。
具体地,所述车辆行进系统包括车型识别单元、身份验证单元、交通引导单元、视频监控单元、语音对讲单元,多扦杆扦样机下位行车道,其中:
所述行车道处设有车型识别单元,可识别车辆尺寸,车型识别单元包括安装立柱、激光测距、模拟量输入模块、车型识别摄像机、车型识别模块,待扦车辆驶入扦样区域,激光测距设在行车道的前、后、左、右,模拟量输入模块是处理激光测距输出的模拟量数据;
所述身份验证单元包括安装立柱、柜体、刷卡器,所述刷卡器供电由扦样控制单元提供,并通过信号线与其连接;
所述视频监控单元包括监控摄像机、照明模块,监控摄像机、照明模块安装在扦样机罩棚的前、后、左、右四侧,均与上位机操作单元相连接;
所述语音对讲单元包括音频放大器、室外音柱、麦克风;
所述交通引导单元包括LED显示屏、道闸、红绿灯、车号识别摄像机。
本发明的有益效果为:本发明设计合理,实用性较强,减少了人员参与,实现了扦样区域的自动判别和扦样点位的自动选取;本系统节约了成本,提高了工作效率,还避免了“人情粮”情况的发生,实现了“盲检盲扦”,保证了物料品质检验结果精确有效。
附图说明
图1为本发明的控制原理图。
图2为本发明的视频监控单元。
图3为本发明的车型识别单元。
图4为本发明的语音对讲单元。
图5为本发明的多扦杆扦样机结构示意图。
图6为本发明的物料收集单元处结构示意图。
图7为本发明的物料收集单元以及车辆余料返回系统的结构示意图。
图8为本发明的分样器结构示意图。
图中图中,1工控机,2液晶显示屏,3扦样控制柜,4空压机,5余料返回管道,6立柱,7柜体,8刷卡器,9LED显示屏,10道闸,11红绿灯,12车号识别,13监控摄像机,14照明模块,15激光测距,16音频放大器,17音柱,18麦克风,19打印机,20罩棚,21Y轴行走装置,22X轴行走装置,23Z轴扦样装置,24行驶轨道,25罗茨风机,26、除尘装置,27沙克龙,28阀门元器件,29集料斗,30分样器,301返回物料导流管,302质检物料导流管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至8所示的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,包括多扦杆扦样机、扦样控制单元、车辆余料返回系统、车辆行进系统、上位机操作单元;
所述多扦杆扦样机包括多个扦杆,所述扦杆与样品收集单元相连通,样品收集单元与分样单元相连通,样品分样单元分别与化验室储样器、车辆余料返回系统相连通。
具体地,所述多扦杆扦样机包括罩棚20、行驶轨道24、Y轴行走装置21、X轴行走装置22、Z轴扦样装置23,所述罩棚20内两侧设有行驶轨道,Y轴与行驶轨道24方向一致,行驶轨道上装配有1-5台Y轴行走装置,Y轴行走装置上安装有X轴行走装置,每台Y轴行走装置21上可配置1-3台X轴行走装置22,X轴行走装置22安装有Z轴扦样装置,Z轴扦样装置内装有扦杆。
具体地,所述样品收集单元包括负压系统、除尘装置26、沙克龙27、阀门元器件28,多个所述扦杆通过管道与一台沙克龙相连通,每台沙克龙分别与除尘装置26相连通,除尘装置26与负压系统相连通,所述负压系统采用罗茨风机25或水循环真空泵,提供动力,将物料吸引到沙克龙27内,沙克龙27与样品分样单元相连通。
具体地,所述样品分样单元包括集料斗、分样器,所述样品收集单元中的沙克龙27与集料斗相连通,集料斗与分样器相连通,分样器的内设有返回物料导流管301、质检物料导流管302,质检物料导流管302与化验室储样器相连通,返回物料导流管301与车辆余料返回系统相连通,将粮食混入集料斗中,集料斗将多个沙克龙排出的物料充分混合,混合后排入分样器,分样器将样品等分,部分用于质检,部分通过车辆余料返回系统返回到被检测车辆。
具体地,所述扦样控制单元包括控制柜体3、PLC控制模块、扦样执行机构,PLC控制模块读取设备状态信息,并控制外围设备的信息状态输出,扦样执行机构具体执行扦样的动作流程,包含随机扦样点选取、负压系统吸料、余料返回系统等动作的执行,PLC控制模块控制罗茨风机25及各个流程对应的阀门元器件28开启、关闭,实现扦样过程的“吸料”“放料”等;物料收集单元为多个沙克龙27构成,将收集到的物料充分混合,保证样品的全面性。
具体地,所述车辆余料返回系统包括空压机4、余料返回管道5、阀门、检测装置,余料返回管道5与分样器的返回物料导流管301相连通,返回物料导流管301上安装有阀门,返回物料导流管301由空压机4驱动,检测装置用于检测车辆余料返回系统内部是否还有样品剩余,安装在余料返回管道5内,工作时单次车辆扦样,获取的样品1/3用于化验质检,其余通过余料返回系统送返被检车辆。
具体地,所述车辆行进系统包括车型识别单元、身份验证单元、交通引导单元、视频监控单元、语音对讲单元,多扦杆扦样机下位行车道,其中:
所述行车道处设有车型识别单元,可识别车辆尺寸,车型识别单元包括安装立柱、激光测距15、模拟量输入模块、车型识别摄像机、车型识别模块,待扦车辆驶入扦样区域,激光测距15设在行车道的前、后、左、右,模拟量输入模块是处理激光测距输出的模拟量数据,车型识别模块判别该车辆的扦样区域,将区域信息传入PLC,PLC控制扦样执行机构进行随机扦样;
所述身份验证单元包括安装立柱6、柜体7、刷卡器8,其中刷卡器可采用射频卡、IC卡、身份证、二维码等多种识别方式,所述刷卡器8供电由扦样控制单元提供,并通过信号线与其连接,可将其获取的车辆信息传给扦样机控制柜内的PLC控制模块,再与上位机操作单元车辆信息进行对比,若相符,则道闸抬起,车辆驶入待扦区域;
所述视频监控单元包括监控摄像机13、照明模块14,监控摄像机13、照明模块14安装在扦样机罩棚20的前、后、左、右四侧,均与上位机操作单元相连接,用以监控扦样过程的安全性、随机性,监控摄像机13用于监控整个扦样过程,防止作弊及预防危险发生;
所述语音对讲单元包括音频放大器16、室外音柱17、麦克风18,用于对讲、流程引导;
所述交通引导单元包括LED显示屏9、道闸10、红绿灯11、车号识别摄像机12,用于车辆引导、流程指示。
具体地,所述上位机操作单元由扦样管理软件、打印机19等组成。扦样管理软件安装于工控机1上,车辆扦样流程可通过扦样管理软件进行监控以及手动控制,打印机用于扦样、质检信息。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:包括多扦杆扦样机、扦样控制单元、车辆余料返回系统、车辆行进系统、上位机操作单元;
所述多扦杆扦样机包括多个扦杆,所述扦杆与样品收集单元相连通,样品收集单元与分样单元相连通,样品分样单元分别与化验室储样器、车辆余料返回系统相连通。
2.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述多扦杆扦样机包括罩棚、行驶轨道、Y轴行走装置、X轴行走装置、Z轴扦样装置,所述罩棚内两侧设有行驶轨道,Y轴与行驶轨道方向一致,行驶轨道上装配有若干Y轴行走装置,Y轴行走装置上安装有X轴行走装置,每台Y轴行走装置上可配置若干台X轴行走装置,X轴行走装置安装有Z轴扦样装置,Z轴扦样装置内装有扦杆。
3.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述样品收集单元包括负压系统、除尘装置、沙克龙、阀门元器件,多个所述扦杆通过管道与一台沙克龙相连通,每台沙克龙分别与除尘装置相连通,除尘装置与负压系统相连通,沙克龙与样品分样单元相连通。
4.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述样品分样单元包括集料斗、分样器,所述样品收集单元中的沙克龙与集料斗相连通,集料斗与分样器相连通,分样器的内设有返回物料导流管、质检物料导流管。
5.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述扦样控制单元包括控制柜体、PLC控制模块、扦样执行机构。
6.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述车辆余料返回系统包括空压机、余料返回管道、阀门、检测装置,余料返回管道与分样器的返回物料导流管相连通,返回物料导流管上安装有阀门,返回物料导流管由空压机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种无人值守智能多扦杆扦样系统,其特征在于:所述车辆行进系统包括车型识别单元、身份验证单元、交通引导单元、视频监控单元、语音对讲单元,多扦杆扦样机下位行车道,其中:
所述行车道处设有车型识别单元,可识别车辆尺寸,车型识别单元包括安装立柱、激光测距、模拟量输入模块、车型识别摄像机、车型识别模块,待扦车辆驶入扦样区域,激光测距设在行车道的前、后、左、右,模拟量输入模块是处理激光测距输出的模拟量数据;
所述身份验证单元包括安装立柱、柜体、刷卡器,所述刷卡器供电由扦样控制单元提供,并通过信号线与其连接;
所述视频监控单元包括监控摄像机、照明模块,监控摄像机、照明模块安装在扦样机罩棚的前、后、左、右四侧,均与上位机操作单元相连接;
所述语音对讲单元包括音频放大器、室外音柱、麦克风;
所述交通引导单元包括LED显示屏、道闸、红绿灯、车号识别摄像机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115683745A (zh) * 2023-01-03 2023-02-03 中储粮成都储藏研究院有限公司 基于粮食收购的智能扦样系统

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