CN115218967A - 用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置，方法包括：对初始图像进行解析得到待反应液体的图像解析信息，获取初始图像对应载玻片的重量信息，并根据重量信息计算待反应液体的反应特性参数；根据反应特性参数及反应温度从参数配置表中确定对应的控制参数，根据控制参数调整载玻片一侧的吸水挡条，同时调整加热丝的加热功率。上述的智能控温保湿装置，能够对待反应液体的初始图像进行图像解析，结合重量信息智能化确定控制参数，并根据控制参数调整吸水挡条的位置及加热丝的加热功率，实现待反应液体的智能化信息采集，并智能化控制温湿度，大幅提高了对试剂反应环境的温湿度进行控制的效率及精确性。

Description

用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置

技术领域

本发明涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置。

背景技术

现有的医学检测或生物实验中，常常需要将反应液体置于恒温恒湿环境中，通常情况下，用户需要在恒温水浴箱内进行手工操作，将反应装置（试管、载玻片等）置于水浴箱内，然而这一操作方法需要占用恒温水浴箱较多环境，且导致实验操作不方便；水浴箱无法稳定维持恒温恒湿的环境，反应装置上的反应试剂易受热蒸发，导致试剂无法顺利反应，影响了通过试剂反应获取实验结果的准确性。因此，现有技术方法中的恒温水浴箱存在无法稳定维持恒温恒湿环境的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置，旨在解决现有技术方法中的恒温水浴箱存在无法稳定维持恒温恒湿环境的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿方法，其中，所述方法包括：

若接收到图像采集装置采集的待反应液体的初始图像，根据预置的解析模型对所述初始图像进行解析以获取所述待反应液体的图像解析信息；

获取所述初始图像所属载玻片的重量信息，根据所述重量信息及所述图像解析信息计算所述待反应液体的反应特性参数；

根据所述反应特性参数及预设的反应温度从预置的参数配置表中确定对应的控制参数；

根据所述控制参数对应调整所述初始图像所属载玻片一侧的挡条的位置；所述挡条为具有毛细孔的吸水挡条；

根据所述控制参数对应调整加热丝进行通断控制。

第二方面，本发明实施例还提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿装置，其中，所述智能控温保湿装置中的控制器应用如上述第一方面所述的智能控温保湿方法，所述智能控温保湿装置包括托盘、设置于所述托盘内的玻片架、盖合于所述托盘上的盖板及固定设置于所述盖板上方的图像采集装置；所述盖板为透明盖板；

所述托盘用于盛装水，所述托盘底部设置有加热丝，所述控制器与所述加热丝及所述图像采集装置进行电连接；

所述玻片架上设置有多个玻片放置位；每一所述玻片放置位放置一张玻片；所述玻片放置位下端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器进行电连接；

所述玻片架上每一所述玻片放置位的侧面均设置有一通孔，设置于所述玻片放置位一侧的挡条的端部贯穿对应的所述通孔并延伸至所述玻片架下侧；所述挡条为具有毛细孔的吸水挡条；

所述通孔设置于与各所述通孔对应所述玻片放置位的长边方向的一端；

所述挡条远离所述通孔的一端通过固定柱固定于所述玻片架上，所述固定柱设置于滑动支架上，所述玻片架的上端面设有与所述滑动支架相适配的滑轨，所述滑动支架内设置的电机驱动所述滑动支架沿所述滑轨进行滑动，所述控制器与所述电机进行电连接；

所述盖板上与各所述玻片放置位对应的位置设置有加样通孔。

本发明实施例提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿方法及智能控温保湿装置，方法包括：对初始图像进行解析得到待反应液体的图像解析信息，获取初始图像对应载玻片的重量信息，并根据重量信息计算待反应液体的反应特性参数；根据反应特性参数及反应温度从参数配置表中确定对应的控制参数，根据控制参数调整载玻片一侧的吸水挡条，同时调整加热丝的加热功率。上述的智能控温保湿装置，能够对待反应液体的初始图像进行图像解析，结合重量信息智能化确定控制参数，并根据控制参数调整吸水挡条的位置及加热丝的加热功率，实现待反应液体的智能化信息采集，并智能化控制温湿度，大幅提高了对试剂反应环境的温湿度进行控制的效率及精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智能控温保湿方法的方法流程图；

图2为本发明实施例提供的智能控温保湿装置的电路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的智能控温保湿装置的整体结构图；

图4为本发明实施例提供的智能控温保湿装置的爆炸结构图；

图5为本发明实施例提供的智能控温保湿装置的内部结构图；

图6为本发明实施例提供的智能控温保湿装置的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/ 或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1及图2，如图所示，本发明申请的实施例提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿方法，该方法应用于智能控温保湿装置中，该方法通过安装于智能控温保湿中的控制器进行执行，智能控温保湿装置即是用于执行智能控温保湿方法以实现对待反应试剂的反应环境进行温湿度控制的装置。如图1所示，该方法包括步骤S110~S150。

S110、若接收到图像采集装置采集的待反应液体的初始图像，根据预置的解析模型对所述初始图像进行解析以获取所述待反应液体的图像解析信息。

智能控温保湿装置中的控制器可接收图像采集装置采集得到的初始图像，智能控温保湿装置中可放置至少一个载玻片，载玻片上滴加有待反应的液体，待反应的液体即为化学试剂，其中，控制器可以是MCU芯片等用于进行数据信息处理及发出相应控制信号的控制芯片。初始图像即为对智能控温保湿装置中每一载玻片上待反应液体进行拍摄所采集得到的图像信息。控制器接收到初始图像后，根据解析模型对初始图像进行解析，从而获取待反应液体的图像解析信息，图像解析信息也即是对待反应液体的图像特征进行表征的信息，从图像解析信息中即可获取待反应液体的基础物理特征及基础几何特征等信息。

通常会将需要相同外界环境的待反应液体滴加至同一载玻片上，从而方便对待反应液体的周边物理环境参数进行控制。

在具体实施例中，步骤S110包括子步骤：对所述初始图像进行像素溶解以获取待反应液体的边缘像素；判断所述边缘像素的形状是否与所述解析模型中预置的解析形状相匹配；若所述边缘像素的形状与所述解析形状相匹配，根据所述解析模型中的映射集合对所述边缘像素的几何参数进行映射，以解析得到对应的液体体积值；将所述液体体积值与所述边缘像素的几何参数进行组合，得到所述图像解析信息。

具体的，可对初始图像进行像素溶解，可获取初始图像中每一像素点与周边像素点之间的对比度，并根据像素点的对比度对初始图像进行像素溶解，可对初始图像中对比度较小的像素点进行溶解，从而剩余对比度较大的像素点；由于待反应液体的边缘像素的对比度较大，则进行像素溶解后即可获取对比度较大的像素点所组成的待反应液体的边缘像素。若初始图像中包含多个待反应液体，则可对应获取到每一待反应液体对应的边缘像素。

判断各待反应液体的边缘像素的形状是否与解析模型中预置的解析形状相匹配，解析形状可以为矢量形状，矢量形状可以被任意放大或缩小，而基本形状保持不变。具体的，解析形状可以为圆形，可对解析形状进行缩放，并判断缩放后的解析形状是否与边缘像素的形状重合，以判定解析形状是否与边缘像素的形状相匹配；若两者的重合度大于预设重合度阈值，则判定解析形状与边缘像素的形状相匹配，若两者的重合度不大于预设的重合度阈值，则判定解析形状与边缘像素的形状不相匹配，可采用其它缩放比例对解析形状进行进一步缩放并判断，直至任何缩放的解析形状均不予边缘像素的形状相重合。

若边缘像素的形状与解析形状相匹配，则可根据解析模型中的映射集合对边缘像素的几何参数进行映射，从而解析得到对应的液体体积值。具体的，当待反应液体的整体外形为圆形时，其在载玻片上呈中间后边缘薄的特点，且其中间厚度随待反应液体的外缘轮廓尺寸增加而对应增加，也即待反应液体的体积随外缘轮廓尺寸的增加而对应增加；因此可根据映射集合对边缘像素的几何参数进行映射，边缘像素的几何参数为边缘像素对应圆形的底面面积；映射集合中包含不同圆形底面面积与对应液体体积的映射关系，则根据映射集合对边缘像素的几何参数进行映射，即可获取该边缘像素对应的待反应液体的液体体积值。

将所得到的液体体积值与边缘像素的几何参数进行组合，所得到的组合信息即为图像解析信息。上述方法所获取到的图像解析信息可以是一滴待反应液体的解析信息，也可以是同一载玻片上多滴待反应液体所组合的解析信息。

S120、获取所述初始图像所属载玻片的重量信息，根据所述重量信息及所述图像解析信息计算所述待反应液体的反应特性参数。

可获取初始图片所属载玻片的重量信息，可在载玻片的下侧设置压力传感器，通过压力传感器获取对应重量信息并传输至控制器。具体的，可通过压力传感器获取空白载玻片的第一重量，在空白载玻片上完成待反应液体的滴加后，可通过压力传感器获取第二重量，第一重量与第二重量之间的差值即为对应的重量信息。根据重量信息及图像解析信息可以计算得到对应的反应特性参数，反应特性参数即可用于表征载玻片上待反应液体的整体特性。

在具体实施例中，步骤S120包括子步骤：将所述重量信息除以所述图像解析信息的液体体积值，以计算得到密度特征参数；将所述图像解析信息与所述密度特征参数进行组合，得到所述反应特性参数。

具体的，可将重量信息除以图像解析信息中的液体体积值，从而获取得到密度特征参数，密度特征参数即为载玻片上待反应液体的整体密度值。更具体的，通过上述方法还可计算得到每一待反应液体对应的密度值，所得到的每一待反应液体的密度值也可对应添加至密度特征参数中；具体方法为，每在载玻片上滴加一滴待反应液体，则对应拍摄一张初始图像，并解析得到所添加的待反应液体的图像解析信息，同时获取滴加待反应液体前后的重量变化得到重量信息，基于图像解析信息及重量信息即可获取每一待反应液体分别对应的密度值。

将图像解析信息与密度特征参数进行组合，即可得到反应特性参数。

S130、根据所述反应特性参数及预设的反应温度从预置的参数配置表中确定对应的控制参数。

根据反应特性参数及预先设定的反应温度值，可从参数配置表中确定与反应特性参数及反应温度值对应的控制参数。参数配置表中包含不同参数条件下所对应的控制参数。

在具体实施例中，步骤S130包括子步骤：将所述反应特性参数与所述反应温度进行组合得到组合参数；从所述参数配置表中获取与所述组合参数相匹配的控制参数。

具体的，可将反应特性参数与反应温度进行组合，得到组合参数，则组合参数中至少包括待反应液体的底面面积、液体体积值、整体密度值及反应温度。更具体的，若整体密度值中包括每一待反应液体的密度值，还可获取待反应液体的密度值对应的密度方差，则组合参数中还可以包括底面面积、液体体积值、整体密度值、密度方差及反应温度。此外，组合参数中还可以包括水位检测信息，水位检测信息也即是通过水位检测器对托盘1内的水位进行检测所得到的信息。

其中底面面积对应待反应液体的蒸发面积，底面面积越大则对应的蒸发面积也越大；液体体积值即对应待反应液体的整体体积，液体体积值越大则位置恒温所需要的加热功率也越大；整体密度值即对应待反应液体的蒸发系数，整体密度值越大，则表明待反应液体中水的占比越小，对应的蒸发系数也就越小；反应温度也即需要控制待反应液体所需保持的具体温度，只有在反应温度下进行反应才能够获取准确的试验结果。

参数配置表中包含与各组组合参数分别对应的控制参数，则根据组合参数即可从参数配置表中获取相匹配的控制参数，控制参数包括：加热功率、加热周期、加热占空比、吸水挡条的高度、吸水挡条沿玻片放置位进行延伸的长度等。加热周期也即进行周期性加热过程中单次加热的时长，加热占空比也即进行周期性加热过程中加热时长与非加热时长的比值。

S140、根据所述控制参数对应调整所述初始图像所属载玻片一侧的挡条的位置。

控制器可发出控制指令以对应调整初始图像所属载玻片一侧的吸水挡条的位置，从而控制初始图像所属载玻片周围维持一定的湿度环境，实现载玻片上的待反应液体在恒湿环境下进行反应。具体的，挡条为具有毛细孔的吸水挡条，可对应调整吸水挡条的高度、吸水挡条沿玻片放置位进行延伸的长度等具体位置。

S150、根据所述控制参数对应调整加热丝进行通断控制。

控制器还可发出控制指令以调整调整加热丝进行通断控制，具体的，可发出控制指令至加热丝，以调整加热丝的加热功率、加热周期及加热占空比，从而控制智能控温保湿装置整体维持恒温环境，实现载玻片上的待反应液体在恒温环境下进行反应。

上述实施例中所公开的用于试剂反应的智能控温保湿方法中，方法包括：对初始图像进行解析得到待反应液体的图像解析信息，获取初始图像对应载玻片的重量信息，并根据重量信息计算待反应液体的反应特性参数；根据反应特性参数及反应温度从参数配置表中确定对应的控制参数，根据控制参数调整载玻片一侧的吸水挡条，同时调整加热丝的加热功率。上述的智能控温保湿装置，能够对待反应液体的初始图像进行图像解析，结合重量信息智能化确定控制参数，并根据控制参数调整吸水挡条的位置及加热丝的加热功率，实现待反应液体的智能化信息采集，并智能化控制温湿度，大幅提高了对试剂反应环境的温湿度进行控制的效率及精确性。

请参阅图3至图6，本发明申请的实施例还提供了一种用于试剂反应的智能控温保湿装置，该智能控温保湿装置中的控制器应用上述实施例所述的智能控温保湿方法，其中，所述智能控温保湿装置包括托盘1、设置于所述托盘1内的玻片架2、盖合于所述托盘1上的盖板3及固定设置于所述盖板3上方的图像采集装置4；所述盖板3为透明盖板。所述托盘1用于盛装水，所述托盘1底部设置有加热丝101，所述控制器5与所述加热丝101及所述图像采集装置4进行电连接；所述玻片架2上设置有多个玻片放置位21；每一所述玻片放置位21放置一张玻片；所述玻片放置位21下端设置有压力传感器211，所述压力传感器211与所述控制器5进行电连接；所述玻片架2上每一所述玻片放置位21的侧面均设置有一通孔22，设置于所述玻片放置位21一侧的挡条23的端部贯穿对应的所述通孔22并延伸至所述玻片架2下侧；所述挡条23为具有毛细孔的吸水挡条；所述通孔22设置于与各所述通孔22对应所述玻片放置位21的长边方向的一端；所述挡条23远离所述通孔22的一端通过固定柱24固定于所述玻片架2上，所述固定柱24设置于滑动支架25上，所述玻片架2的上端面设有与所述滑动支架25相适配的滑轨26，所述滑动支架25内设置的电机251驱动所述滑动支架25沿所述滑轨26进行滑动，所述控制器5与所述电机251进行电连接；所述盖板3上与各所述玻片放置位21对应的位置设置有加样通孔31。

具体的，挡条23为包含毛细孔的吸水挡条，也即挡条23可采用吸水材料制作得到，通过挡条23上毛细孔的毛细管现象，使托盘1内盛装的水被吸取至托盘1上，挡条23在玻片放置位21周围形成湿润环境，也即挡条23吸取水分后在玻片放置位21周围形成较高的“水围墙”，“水围墙”通过蒸发自身吸取的水分以保持玻片放置位21内载玻片的湿度恒定，从而避免载玻片上的反应试剂蒸发干燥，通过调整挡条23的高度及挡条23沿玻片放置位21进行延伸的长度，从而实现在不同环境温度下均能够控制玻片放置位21的载玻片上待反应液体周围维持恒定湿度。具体的，为使托盘1内盛装的水保持恒温，可在托盘1底部设置加热丝101，通过控制器5调节加热丝的加热功率，以对托盘1内盛装的水进行加热使其保持恒定的温度。玻片架2的下端面与托盘1的底部之间具有一定间隙，玻片架2的侧面与托盘1侧壁之间也具有一定间隙。

具体的，控制器5与固定设置于盖板3上方的图像采集装置4相连接，且盖板3为透明盖板，图像采集装置4能够对盖板3下侧的载玻片上待反应液体进行图像采集。控制器5与托盘1侧面设置的设置装置相连接，设置装置可供用于输入设定的反应温度，设置装置可以是按钮或旋钮。控制器5获取待反应液体的初始图像后，对初始图像进行解析并结合设定的反应温度确定对应的控制参数，根据控制参数发出相应控制指令以调整挡条23的位置及加热丝101。

更具体的实施例中，所述滑动支架25内还设有顶升气缸252，所述顶升气缸252与所述控制器5进行电连接，所述顶升气缸252的端部与所述固定柱24进行固定连接以驱动所述固定柱24垂直运动。其中，滑动支架25向内凹陷形成凹腔，所述滑动支架25盖合设置于所述电机251上。

此外，托盘1内还设置有温度计102及水位检测器103，温度计102用于对托盘1内水温进行检测，水位检测器103用于对托盘1内的水位进行检测；温度计102及水位检测器103均与控制器5进行电连接，温度计102可将检测得到的水温信息发送至控制器5，水位检测器103可将检测得到的水位检测信息发送至控制器5，控制器可根据水温信息及水位检测信息对加热丝进行更精确的控制。

具体的，滑动支架25的内部结构如图6所示，滑动支架25的两侧设有滑轮253，滑轮253通过固定设置于固定板254上的电机251进行驱动，电机251旋转并通过齿轮驱动滑轮253进行旋转，滑动支架25罩设于滑轮253及电机251上，则滑轮253滑动也同时带动滑动支架25沿滑轨26进行滑动，由于挡条23通过固定柱24进行固定，当电机251驱动滑动支架25及其上的固定柱沿滑轨26进行滑动时，同时可带动挡条23进行移动，从而调整档条23沿玻片放置位21进行延伸的长度。固定板254上设置有顶升气缸252顶升气缸252的端部与固定柱24进行固定连接，则顶升气缸252可驱动固定柱24进行垂直运动，从而通过固定柱24的升降调整档条23的高度，也即调整档条23下端面与载玻片之间的垂直间距。

在更具体的实施例中，所述玻片架2的上端面向下侧凹陷形成多个长条状的所述玻片放置位21，且所述挡条23的长边方向与所述玻片放置位21的长边方向相平行。具体的，所述玻片放置位21在所述玻片架2上呈矩阵式排布。其中，所述通孔22设置于与各所述通孔22对应所述玻片放置位21的长边方向的一端。

玻片架2的上端面向下侧凹陷从而形成多个玻片放置位21，则所形成的玻片放置位21为长条形，玻片架2上设置的多个玻片放置位在玻片架2上呈矩阵式排布，从而使玻片架2上尽可能设置更多玻片放置位2，具体排列方式如图5所示。其中，每一玻片放置位21对应设置一个通孔22，通孔22设置在玻片放置位长边方向的一端，从而使结构更紧凑，通孔22的设置方式如图5所示。

在更具体的实施例中，所述挡条23的长边方向与所述玻片放置位21的长边方向相平行。具体的，所述挡条23的截面为矩形。其中，所述挡条23远离所述通孔22的一端通过固定柱24固定于所述玻片架2上。

为提高挡条23的保湿效果，可设置挡条23的长边方向与玻片放置位21的长边方向平行，从而使挡条23的延伸长度尽可能更长，提高挡条23蒸发所吸取的水分以进行保湿的效果。可设置挡条23的截面为矩形，从而尽可能增加挡条23与外界的接触面积；更具体的实施例中，还可在挡条23的表面设置凹槽，从而进一步增加挡条23与外界的接触面积，增加挡条23与外界的接触面积，即可增加水分蒸发量，从而进一步提高保湿的效果。

玻片架2上远离所述通孔22的一端还设置有固定柱24，固定柱24固定设置与玻片架2上，挡条23通过固定柱固定于玻片架2上，挡条23上设置有挡条通孔231，固定柱24嵌入挡条通孔231从而对挡条23进行固定。

在更具体的实施例中，所述盖板3与所述玻片架2之间间隙的间距为所述挡条23高度的1~1.25倍。

盖板3与玻片架2之间存在一定间距，可设置间距为挡条23高度的1~1.25倍，合理设置挡条23的高度，可通过挡条23在玻片放置位21形成遮挡，从而提高保持恒湿环境的效果。

在更具体的实施例中，每一所述玻片放置位21对应所述盖板3上的多个加样通孔31。

盖板3上与每一玻片放置位21对应的位置可设置多个加样通孔31，如每一玻片放置位21对应设置两个加样通孔31，检测试剂经其中一个加样通孔31通过加液针滴加至玻片放置位21的玻片上，通过废液针深入另一个加样通孔31抽取反应后的试剂，也即可通过两个加样通孔31进行配合使用，提高实验效率。设置盖板3为有机玻璃透明盖板，用户可通过透明盖板更方便察看试剂的反应过程。

在本发明实施例所提供的用于试剂反应的智能控温保湿装置应用上述智能控温保湿方法，方法包括：对初始图像进行解析得到待反应液体的图像解析信息，获取初始图像对应载玻片的重量信息，并根据重量信息计算待反应液体的反应特性参数；根据反应特性参数及反应温度从参数配置表中确定对应的控制参数，根据控制参数调整载玻片一侧的吸水挡条，同时调整加热丝的加热功率。上述的智能控温保湿装置，能够对待反应液体的初始图像进行图像解析，结合重量信息智能化确定控制参数，并根据控制参数调整吸水挡条的位置及加热丝的加热功率，实现待反应液体的智能化信息采集，并智能化控制温湿度，大幅提高了对试剂反应环境的温湿度进行控制的效率及精确性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于试剂反应的智能控温保湿方法，其特征在于，所述方法包括：

若接收到图像采集装置采集的待反应液体的初始图像，根据预置的解析模型对所述初始图像进行解析以获取所述待反应液体的图像解析信息；

获取所述初始图像所属载玻片的重量信息，根据所述重量信息及所述图像解析信息计算所述待反应液体的反应特性参数；

根据所述反应特性参数及预设的反应温度从预置的参数配置表中确定对应的控制参数；

根据所述控制参数对应调整所述初始图像所属载玻片一侧的挡条的位置；所述挡条为具有毛细孔的吸水挡条；

根据所述控制参数对应调整加热丝进行通断控制。

2.根据权利要求1所述的用于试剂反应的智能控温保湿方法，其特征在于，所述根据预置的解析模型对所述初始图像进行解析以获取所述待反应液体的图像解析信息，包括：

对所述初始图像进行像素溶解以获取待反应液体的边缘像素；

判断所述边缘像素的形状是否与所述解析模型中预置的解析形状相匹配；

若所述边缘像素的形状与所述解析形状相匹配，根据所述解析模型中的映射集合对所述边缘像素的几何参数进行映射，以解析得到对应的液体体积值；

将所述液体体积值与所述边缘像素的几何参数进行组合，得到所述图像解析信息。

3.根据权利要求1所述的用于试剂反应的智能控温保湿方法，其特征在于，所述根据所述重量信息及所述图像解析信息计算所述待反应液体的反应特性参数，包括：

将所述重量信息除以所述图像解析信息的液体体积值，以计算得到密度特征参数；

将所述图像解析信息与所述密度特征参数进行组合，得到所述反应特性参数。

4.根据权利要求1所述的用于试剂反应的智能控温保湿方法，其特征在于，所述根据所述反应特性参数及预设的反应温度从预置的参数配置表中确定对应的控制参数，包括：

将所述反应特性参数与所述反应温度进行组合得到组合参数；

从所述参数配置表中获取与所述组合参数相匹配的控制参数。

5.一种用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，所述智能控温保湿装置中的控制器应用如权利要求1-4任一项所述的智能控温保湿方法，所述智能控温保湿装置包括托盘、设置于所述托盘内的玻片架、盖合于所述托盘上的盖板及固定设置于所述盖板上方的图像采集装置；所述盖板为透明盖板；

所述托盘用于盛装水，所述托盘底部设置有加热丝，所述控制器与所述加热丝及所述图像采集装置进行电连接；

所述玻片架上设置有多个玻片放置位；每一所述玻片放置位放置一张玻片；所述玻片放置位下端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器进行电连接；

所述玻片架上每一所述玻片放置位的侧面均设置有一通孔，设置于所述玻片放置位一侧的挡条的端部贯穿对应的所述通孔并延伸至所述玻片架下侧；所述挡条为具有毛细孔的吸水挡条；

所述通孔设置于与各所述通孔对应所述玻片放置位的长边方向的一端；

所述挡条远离所述通孔的一端通过固定柱固定于所述玻片架上，所述固定柱设置于滑动支架上，所述玻片架的上端面设有与所述滑动支架相适配的滑轨，所述滑动支架内设置的电机驱动所述滑动支架沿所述滑轨进行滑动，所述控制器与所述电机进行电连接；

所述盖板上与各所述玻片放置位对应的位置设置有加样通孔。

6.根据权利要求5所述的用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，所述滑动支架内还设有顶升气缸，所述顶升气缸与所述控制器进行电连接，所述顶升气缸的端部与所述固定柱进行固定连接以驱动所述固定柱垂直运动。

7.根据权利要求5或6所述的用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，所述滑动支架向内凹陷形成凹腔，所述滑动支架盖合设置于所述电机上。

8.根据权利要求7所述的用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，所述玻片架的上端面向下侧凹陷形成多个长条状的所述玻片放置位，所述挡条的长边方向与所述玻片放置位的长边方向相平行。

9.根据权利要求7所述的用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，所述挡条的截面为矩形。

10.根据权利要求7所述的用于试剂反应的智能控温保湿装置，其特征在于，每一所述玻片放置位对应所述盖板上的多个加样通孔。

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