CN115218619B - 一种空气源热泵烘干系统及其物料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

发明涉及空气能烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种空气源热泵烘干系统及其物料烘干装置，其包括烘干仓(601)，烘干仓(601)顶部设置送风机构(602)，烘干仓(601)底部设置回风机构(603)；送风机构(602)包括送风管道(604)和散流器(605)；送风管道(604)下端面均匀设有多个方形的散流器(605)，送风管道(604)包括外围固定矩形风管(606)和内部可绕轴旋转的活动夹板(607)，二者形成横截面渐缩送风管道，即渐缩风管；渐缩风管的渐缩横截面坡度为：θ＝(bi‑bi+1)/Δ＝vsc2/(avs'Δ)，本发明能够较佳地解决热空气流场边界和烘干区域流动不均匀问题，同时能根据烘干仓内的实际情况进行控制调节，达到较好的物料烘干效果，适应目前工农业产业化发展趋势。

Description

一种空气源热泵烘干系统及其物料烘干装置
技术领域
本发明涉及空气能烘干技术领域，具体地说，涉及一种空气源热泵烘干系统及其物料烘干装置。
背景技术
中国工农业烘干方式主要有燃煤烘干、燃油烘干和电烘干等，上述烘干方式功能单一且能耗较高，不能很好地适应目前工农业产业化发展的趋势。因此诞生了空气能烘干技术，通过引入外部环境空气热量对烘干室内物料进行烘干的方式，在一定程度上减少了自然晾晒和传统能源烘干的弊端，但在烘干过程中，依旧未能较好地解决由于烘干仓空间越来越大、烘干架遮挡等原因出现热空气流场不均匀问题，导致烘干仓内出现热空气流场死角，引起物料烘干效果不好。
发明内容
针对现有技术中存在的烘干室内热送风不均匀现象，导致不同部位的物料烘干效果不一致，从而产生经济损失的缺陷，本发明提供了一种空气源热泵烘干系统及其物料烘干装置。其能够较佳地解决热空气流场边界和烘干区域流动不均匀问题，同时能根据烘干仓内的实际情况进行控制调节，达到较好的物料烘干效果，适应目前工农业产业化发展趋势。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种空气源热泵物料烘干装置，其包括烘干主机和烘干室，烘干主机用于向烘干室提供循环热风；烘干室包括烘干室主体，烘干室主体内部形成用于放置待烘干物料的烘干仓，烘干仓顶部设置送风机构，烘干仓底部设置回风机构。送风机构包括送风管道和散流器；送风管道沿烘干仓长度方向设置在其顶部；送风管道下端面均匀设有多个方形的散流器，方形散流器的送风半径一般为 2～2.5m，散流器的数量将根据烘干仓的长度和送风半径进行确定；送风管道包括外围固定矩形风管和内部可绕轴旋转的活动夹板，二者形成横截面渐缩送风管道，即渐缩风管。
渐缩风管的渐缩横截面坡度为：θ＝(bi-bi+1)/Δ＝vsc2/(avs'Δ)(i＝1L n)，其中bi(i＝1L n)为风管中各散流器上游横截面高度，vs为根据实际生产经验得出的对应于每一种烘干物料的推荐风速，c为方形散流器的边长，a为渐缩风管横截面的宽度，vs'为根据风管材质和出口风速得到的风管内平行通过方形散流器上部的推荐风速，Δ为方形散流器之间的间隔距离。
本发明中，通过上述构造的设置，使得送风管道沿烘干房长度方向上的各散流器出口风量、风速趋于一致，从而较佳地实现了热空气流场边界条件上的初步送风均匀。其中送风管道中，矩形风管将内部可绕中心轴旋转的活动夹板包围的嵌套设置，较佳地实现了上述送风管道不是一体化风管的密封性问题。另外送风管道远端面为圆弧面，能够较佳地配合活动夹板沿中心轴做旋转调节。
作为优选，在烘干仓宽度方向上，根据烘干仓的长度和送风半径，设置多条相同的渐缩风管；烘干主机的额定送风量在满足各种烘干物料适宜送风要求的前提下，为其中m为烘干仓宽度方向上设置的渐缩风管数量，ξi为风管横截面与散流器之间通风产生的局部损失对应的修正系数，Δp为沿程阻力损失对应的修正风量。
本发明中，通过上述构造的设置，在烘干仓宽度较大的情况下，本领域技术人员可以根据烘干室宽度的大小，较佳地选择铺设m条渐缩风管，其下部均设有尺寸一致的n个方形散流器，使得沿烘干仓长度方向、宽度方向均较佳地实现热空气流场边界条件上的初步送风均匀。因此在物料进入烘干仓内的送风调试阶段时，烘干主机混风处理箱设置的送风量根据进行确定，并根据传感器传输的数据进行调整。
作为优选，活动夹板的一端通过一转动轴转动连接于矩形风管的下端壁内侧面上，另一端延伸至矩形风管的沿烘干仓长度方向的一端壁上，活动夹板的外侧面与矩形风管的内侧面密封配合；活动夹板的外侧面上设有用于与矩形风管内侧面构成密封的橡胶垫；还包括安装于烘干室主体上用于驱动转动轴的驱动电机。
本发明中，通过上述构造的设置，使得活动夹板可以在驱动电机的带动下绕转动轴进行坡度的调节，从而较佳地确保从每个散流器出口的热风风速均匀一致，实现热空气流场边界条件上的初步送风均匀；对应于不同的烘干物料，因所需的适宜风速不同，计算控制的渐缩坡度也不同，可调节坡度的渐缩风管也确保了在更换物料进行烘干的同时能够调节以适应。
作为优选，烘干室主体内设有一水平布置的隔板，隔板将烘干室主体内部分隔成上下布置的烘干仓和回风仓，隔板上设有连通烘干仓与回风仓的回风口，烘干室主体上设有与回风仓连通的出风口，出风口处连接有与烘干主机连接的回风管道；隔板上且位于回风口处设有上端面与隔板上端面齐平的格栅板。
本发明中，通过上述构造的设置，使得烘干仓内的回风驱动力能够均匀分布，从而减少了现有技术中常采用单一风口回风导致“送风即回风”的弊端；格栅板的设置，使得物料烘干架可以从回风口上端面通过，从而实现物料烘干架从烘干室主体外平稳地推入烘干仓内。
作为优选，烘干仓内设有底部设置万向轮的物料烘干架，物料烘干架包括上下布置的多层架体，架体上设有沿架体长度方向间隔设置的多个网孔烘干板和气流扩散板；物料烘干架上相邻架体上的气流扩散板的导流方向相反。
本发明中，通过万向轮的设置，使得物料烘干架可以较佳地从烘干室主体外推入烘干室内；通过网孔烘干板的设置，使得在将待烘干物料放置于烘干板上进行烘干时依旧能够尽可能多地让热气流从上至下进行渗透，从而实现烘干仓内流场的均匀；通过物料烘干架上相邻架体之间导流方向相反的气流扩散板的设置，形成导流通道和扰流作用，进一步打乱烘干仓内热空气流场，从而实现烘干区域内流场均匀的目的。
作为优选，架体上设有扩散板安装框，扩散板安装框中部形成矩形扩散孔，扩散板安装框的一侧且位于矩形扩散孔内设有一转动杆，气流扩散板的一侧通过转动杆转动连接于矩形扩散孔处。
作为优选，架体上设有水平设置的液压推杆，每个气流扩散板对应的转动杆上均设有一齿轮，液压推杆上连接有传动杆，传动杆上设有与齿轮啮合的齿条，气流扩散板能够在液压推杆作用下转动。
本发明中，通过上述构造的设置，使得扩散板能够在液压推杆的作用下，绕转动杆做旋转调节，从而实现不同的导流通道和扰流作用，以适应不同的烘干物料和烘干场合；其中传动杆与齿条连为一体，在液压推杆的推动下，传动杆和齿条能够沿架体长度方向前后移动，相应地带动齿轮做旋转运动。
作为优选，架体上设有截面呈U形的烘干板安装槽，烘干板安装槽的底面开设有矩形孔，烘干板安装槽的朝向烘干仓的端面为开口端，网孔烘干板能够自烘干板安装槽的开口端插入烘干板安装槽内。
本发明中，通过上述烘干板安装槽的设置，使得网状烘干板可以从烘干板安装槽开口端推入架体内，较佳地方便了劳动人员取放烘干物料；其中矩形孔用于热空气的渗透流通。
作为优选，一种空气源热泵物料烘干装置还包括烘干主机，烘干主机由混风段、除湿段、加热段、送风段和控制模块组成；混风段设有回风风机；除湿段设有除湿器；加热段连接空气源热泵热循环水；送风段设有送风风机。
本发明中，通过烘干主机的设置，使得通入烘干仓内的热风可以循环流动和除湿处理，从而较佳地实现资源的循环利用和温度、速度、速度控制；其中，控制模块主要控制送风量、送风温湿度和送风速度。
作为优选，一种空气源热泵物料烘干装置还包括传感器系统；烘干仓内沿长度、宽度和高度方向的每个均匀空间点都设有速度传感器、温度传感器和湿度传感器；传感器系统与烘干主机、液压推杆和渐缩风管活动夹板转动机构的控制模块进行数据通信和调节控制。
本发明中，通过传感器系统的设置，使得烘干仓内形成各个空间点的温度、速度和湿度数据，从而可视地得出烘干工作过程中烘干仓内的真实热空气流场各类数据，进而适时地调整烘干主机送风、渐缩风管坡度和气流扩散板角度，较佳地实现均匀循环热风的最终目的。
一种空气源热泵烘干系统，包括烘干主机，还包括前述的一种空气源热泵物料烘干装置。
附图说明
图1是一种空气源热泵烘干系统结构示意图；
图2是图1中空气源热泵物料烘干装置的结构示意图；
图3是本发明实施例1中空气源热泵物料烘干装置中渐缩风管的结构示意图；
图4是本发明实施例1中空气源热泵物料烘干装置物中渐缩风管的剖面示意图；
图5是本发明实施例1中空气源热泵物料烘干装置中物料烘干架的结构示意图；
图6是本发明实施例1中空气源热泵物料烘干装置中混风处理箱的结构示意图；
图7是本发明实施例1中空气源热泵除霜装置安装示意图；
图8是本发明实施例1中空气源热泵除霜装置结构示意图；
图9是图8的另一种视角的结构示意图；
图10时本发明实施例1中空气源热泵除霜装置中一组传振片安装结构的示意图；
图11是本发明实施例1中空气源热泵除霜装置中固定机构的剖视示意图。
图12是本发明实施例1中空气源热泵保温系统的结构示意图。
图13是图12中A部分的局部放大图。
图14是图13中连接机构的爆炸图。
100、空气源热泵；110、装置本体；120、底盘融霜装置；130、传振片； 140、超声波发生器；150、超声波换能器；200、外框架；210、传振片安装架；220、安装孔；230、滑动套；240、安装板；250、螺杆；260、紧固螺母；270、螺栓；280、连接柱；290、螺栓弹簧；300、连接柱弹簧；310、顶块；320、滚珠弹簧；330、滚珠；340、限位槽；350、长条孔；501、混风段；502、除湿段；503、加热段；504、送风段；600、烘干室；601、烘干仓；602、送风机构；603、回风机构；604、送风管道；605、散流器；606、矩形风管；607、活动夹板； 608、转动轴；609、橡胶垫；610、隔板；611、回风仓；612、回风口；613、出风口；614、回风管道；615、格栅板；616、万向轮；617、物料烘干架；618、架体；619、网孔烘干板；620、气流扩散板；621、扩散板安装框；622、矩形扩散孔；623、转动杆；624、液压推杆；625、齿轮；626、传动杆；627、齿条；628、烘干板安装槽；629、矩形孔；700、保温板；701、第一连接组件； 703、第二连接组件；704、定位件；705、插接孔；706、销孔；707、销孔弹簧； 708、限位销；709、插接柱；710、调节孔；711、强磁铁；712、环形凹槽；713、第一导向面；714、导向槽；715、第一楔面；716、第二楔面；717、调节柱； 718、调节弹簧；719、连接板；720、预留孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供一种空气源热泵烘干系统，包括烘干主机，烘干主机包括空气源热泵100和混风处理箱500以及控制模块，烘干系统中包括空气源热泵物料烘干装置、空气源热泵除霜装置和空气源热泵保温系统，空气源热泵物料烘干装置包括烘干室600，烘干主机和烘干室600通过送风管道 604、回风管道614连成循环热风回路；空气源热泵100在吸收室外空气热量加热冷媒后，冷媒与循环水通过套管式换热器进行热量交换，被加热之后的循环水通入混风处理箱500内的换热器加热加压空气形成循环热风，提供至烘干仓 601内烘干工农业物料。
如图6所示，本实施例中混风处理箱500由混风段501、除湿段502、加热段503和送风段504组成；混风段501设有回风风机；除湿段502设有除湿器；加热段503连接空气源热泵100热循环水；送风段504设有送风风机。
通过本实施例中烘干主机的设置，使得通入烘干室的烘干仓601内的热风可以循环流动和除湿处理，从而较佳地实现资源的循环利用和温度、速度、速度控制；其中，控制模块主要控制送风量、送风温湿度和送风速度。
如图1-6所示，其中，空气源热泵物料烘干装置包括由烘干主机提供循环热风的烘干室600，烘干室600包括烘干室主体，，烘干室主体内部形成用于放置待烘干物料的烘干仓601，烘干仓601顶部设置送风机构602，烘干仓601底部设置回风机构603。送风机构602包括送风管道604和散流器605；送风管道604 沿烘干仓601长度方向设置在其顶部；送风管道604下端面均匀设有多个方形的散流器605，方形的散流器605的送风半径一般为2～2.5m，散流器605的数量将根据烘干仓601的长度和送风半径进行确定；送风管道604包括外围固定矩形风管606和内部可绕转动轴608旋转的活动夹板607，二者形成横截面渐缩送风管道604，即渐缩风管。
渐缩风管的渐缩横截面坡度为：θ＝(bi-bi+1)/Δ＝vsc2/(avs'Δ)(i＝1L n)，其中，bi(i＝1L n)为风管中各散流器605上游横截面高度，vs为根据实际生产经验得出的对应于每一种烘干物料的推荐风速，c为散流器605的边长，a为渐缩风管横截面的宽度，vs'为根据风管材质和出口风速得到的风管内平行通过散流器 605上部的推荐风速，Δ为方形散流器605之间的间隔距离，n为同一渐缩风管上散流器605的数量。
通过本实施例中的构造，使得送风管道604沿烘干房长度方向上的各散流器605出口风量、风速趋于一致，从而较佳地实现了热空气流场边界条件上的初步送风均匀。其中送风管道604中，外围固定矩形风管606将内部可绕中心轴旋转的活动夹板607包围的嵌套设置，较佳地实现了上述送风管道604不是一体化风管的密封性问题。另外送风管道604远端面为圆弧面，能够较佳地配合活动夹板607沿转动轴608做旋转调节。
本实施例中，在烘干仓601宽度方向上，根据烘干仓601的长度和送风半径，设置多条相同的渐缩风管；烘干主机的额定送风量在满足各种烘干物料适宜送风要求的前提下，为其中m为烘干仓601宽度方向上设置的渐缩风管数量，ξi为风管横截面与散流器605之间通风产生的局部损失对应的修正系数，Δp为沿程阻力损失对应的修正风量。
通过本实施例中的构造，在现有工农业烘干需求日益增加且烘干仓601尺寸越来越大的情况下，本领域技术人员可以根据烘干仓601宽度的大小，较佳地选择铺设m条渐缩风管，其下部均设有尺寸一致的n个方形散流器605，使得沿烘干仓601长度方向、宽度方向均能较佳地实现热空气流场边界条件上的初步送风均匀。因此在物料进入烘干仓601内的送风调试阶段时，烘干主机混风处理箱500设置的送风量根据进行确定，在实际烘干过程中，在送风调试阶段可以给予计算送风量一个放大系数，再根据传感器系统传输的热空气流场数据进行相应的调整。
本实施例中，活动夹板607的一端通过一转动轴608转动连接于外围固定矩形风管606的下端壁内侧面上，另一端延伸至外围固定矩形风管606的沿烘干仓601长度方向的一端壁上，活动夹板607的外侧面与外围固定矩形风管606 的内侧面密封配合；活动夹板607的外侧面上设有用于与外围固定矩形风管606 内侧面构成密封的橡胶垫609；还包括安装于烘干室主体上用于驱动转动轴608 的驱动电机。
通过本实施例中的构造，使得活动夹板607可以在驱动电机的带动下绕转动轴608进行坡度的调节，从而较佳地确保从每个散流器605出口的热风风速均匀一致，实现热空气流场边界条件上的初步送风均匀；对应于不同的烘干物料，因所需的适宜风速不同，计算控制的渐缩坡度也不同，可调节坡度的渐缩风管也确保了在更换物料进行烘干的同时能够调节以适应。
本实施例中，烘干室主体内设有一水平布置的隔板610，隔板610将烘干室主体内部分隔成上下布置的烘干仓601和回风仓611，隔板610上设有连通烘干仓601与回风仓611的回风口612，烘干室主体上设有与回风仓611连通的出风口613，出风口613处连接有与烘干主机连接的回风管道614；隔板610上且位于回风口612处设有上端面与隔板610上端面齐平的格栅板615。
通过本实施例中的构造，使得烘干仓601内产生的回风驱动力均匀分布即能够较为均匀地从烘干仓601内进行热风回收，从而减少了现有技术中常采用单一风口回风，出现送风口与回风口612太近导致送风不经利用直接回风或者回风口612仅回收烘干仓601内某一部分热风的弊端；格栅板615的设置，使得物料烘干架617可以从回风口612上端面通过，从而实现物料烘干架617从烘干室主体外平稳地推入烘干仓601内。
本实施例中，烘干仓601内设有底部设置万向轮616的物料烘干架617，物料烘干架617包括上下布置的多层架体618，架体618上设有沿架体618长度方向间隔设置的多个网孔烘干板619和气流扩散板620；物料烘干架617上相邻架体618上的气流扩散板620的导流方向相反。
通过本实施例中万向轮616的设置，使得物料烘干架617可以较佳地从烘干室主体外推入烘干室600内；通过本实施例中网孔烘干板619的设置，使得在将待烘干物料放置于烘干板上进行烘干时依旧能够尽可能多地让热气流从上至下进行渗透，从而实现烘干仓601内流场的均匀；通过本实施例中气流扩散板620的设置，物料烘干架617上相邻架体618之间导流方向相反的气流扩散板620会形成规律的导流通道并较佳地起到扰流作用，进一步打乱烘干仓601 内热空气流场，从而实现烘干区域内流场均匀的目的。
本实施例中，架体618上设有扩散板安装框621，扩散板安装框621中部形成矩形扩散孔622，扩散板安装框621的一侧且位于矩形扩散孔622内设有一转动杆623，气流扩散板620的一侧通过转动杆623转动连接于矩形扩散孔622处；架体618上设有水平设置的液压推杆624，每个气流扩散板620对应的转动杆 623上均设有一齿轮625，液压推杆624上连接有传动杆626，传动杆626上设有与齿轮625啮合的齿条627，气流扩散板620能够在液压推杆624作用下转动。
通过本实施例中的构造，在送风调试阶段或更换物料烘干调试阶段，工作人员根据热空气流场数据，通过控制模块使得扩散板在液压推杆624的作用下，绕转动杆623做旋转调节，从而实现不同角度的导流通道和扰流作用，以适应不同的烘干物料和烘干场合；其中传动杆626与齿条627连为一体，在液压推杆624的推动下，传动杆626和齿条627能够沿架体618长度方向前后移动，相应地带动齿轮625做旋转运动。
本实施例中，架体618上设有截面呈U形的烘干板安装槽628，烘干板安装槽628的底面开设有矩形孔629，烘干板安装槽628的朝向烘干仓601的端面为开口端，网孔烘干板619能够自烘干板安装槽628的开口端插入烘干板安装槽628内。
通过本实施例中烘干板安装槽628的设置，使得网状烘干板619可以从烘干板安装槽628开口端推入架体618内，较佳地方便了劳动人员取放烘干物料；其中矩形孔629用于热空气的渗透流通。
本实施例中，一种空气源热泵物料烘干装置还包括传感器系统；传感器系统包括烘干仓601内沿长度、宽度和高度方向的每个均匀空间点都设置的速度传感器、温度传感器和湿度传感器；传感器系统与烘干主机、液压推杆624和渐缩风管活动夹板607转动机构的控制模块进行数据通信和调节控制。
通过本实施例中传感器系统的设置，使得烘干仓601内形成各个空间点的温度、速度和湿度数据，从而可视地得出烘干工作过程中烘干仓601内的真实热空气流场各类数据，进而适时地调整烘干主机送风、渐缩风管坡度和气流扩散板620角度，较佳地实现均匀循环热风的最终目的。
如图7-11所示，本实施例中空气源热泵100上安装有空气源热泵除霜装置，空气源热泵除霜装置包括装置本体110，装置本体110包括安装于空气源热泵 100上的外框架200以及设置于外框架200中的传振片安装架210，传振片安装架210包括安装部和传振片130，安装部上设有能够将传振片130抵紧在空气源热泵100蒸发器翅片上的固定机构，传振片130上设有实现传振片130高频、低幅声波振动的超声波换能器150。
超声波振动除霜，即以波动的形式作用于物质时，会产生同波有关的折射、反射等现象。蒸发器翅片的材质一般为铝，铝的密度高于霜。霜附着在蒸发器翅片表面时，由于霜层的密度低于翅片层，超声波会在霜和翅片接触的界面上产生反射现象，翅片对超声波的吸收很少，其能量将主要被反射回霜层中，该振动能量将抑制结霜且能使霜晶和霜枝脱落，达到除霜的目的。
使用时，将装置本体110通过螺栓拧紧或焊接的方式安装于空气源热泵100 两侧蒸发器外壁面上，使装置本体110上的传振片130与空气源热泵100蒸发器翅片贴合；调节紧固螺母260，使传振片安装架210在长条孔350中左右移动；调节位于安装部的螺栓，使滑动套230在安装孔220中上下移动。在调节多组传振片130均匀覆盖蒸发器外壁面时，拧紧紧固螺母260固定传振片安装架210；拧紧螺栓固定滑动套230并使传振片130抵紧蒸发器翅片；将超声波换能器150 用胶水固定于传振片130中央，等待胶水完全固化后，开启位于空气源热泵100 箱体内部的超声波发生器140，超声波发生器140发出高频电振荡信号与超声波换能器150通信，超声波换能器150将其转换为高频、低振幅的机械振动信号，最后通过传振片130传递至蒸发器翅片；高频、低幅振动抑制蒸发器外壁面翅片结霜以及通过振动抖落的霜晶和霜枝落于空气源热泵100上的底盘融霜装置 120，底盘融霜装置120即装有加热片的沟槽，底盘融霜装置120融化冰霜后通过管道排走凝结水，完成最后的除霜步骤。
本实施例中，安装部呈杆状且两端分别限位于外框架200的上下内壁上，安装部上设有安装孔220，固定机构设置于安装孔220内，固定机构包括设置于安装孔220内的滑动套230和一端伸入滑动套230内，另一端将传振片130抵紧在空气源热泵100蒸发器翅片上的连接柱280，滑动套230内螺纹连接有螺栓 270，螺栓270与连接柱280之间设有抵紧连接柱280朝向传振片130运动的螺栓弹簧290。
通过本实施例中的杆状安装部，能够设置多组固定机构和传振片130，并通过固定机构将其限位于安装孔220内，相比于现有技术中仅利用超声波换能器局部除霜，多组传振片130的设置方式，除霜效率和效果更佳。其中，通过螺栓270和螺栓弹簧290的设置挤压连接柱280抵紧传振片130，保证了超声波高频振动的有效传递。
本实施例中，连接柱280伸入滑动套230的端部设有弹簧安装座，连接柱 280上套设有一端抵靠在弹簧安装座上，另一端抵靠在滑动套230内壁上的连接柱弹簧300，连接柱弹簧300具有使连接柱280朝向螺栓270运动的趋势。
通过本实施例中连接柱弹簧300的设置，起到了一定缓冲作用，在除霜工作状态的高频低幅振动下，能够减少连接柱弹簧300安装座与滑动套230内端面直接接触，从而引起振动沿不必要路径进行传递，也即提高了振动传向蒸发器翅片，提高除霜效率。
本实施例中，安装孔220为长条孔350且长度方向沿传振片宽度方向设置，滑动套230能够在安装孔220内沿安装孔220长度方向运动，安装孔220侧壁上设有用于对滑动套230在安装孔220内限位的限位机构。
通过本实施例中的构造，能够实现滑动套230在调节阶段沿安装孔220长度方向进行移动，在工作阶段限位于安装孔220内，也即实现了传振片130在蒸发器翅片上较佳的位置调节，从而保证了在发现超声波叠加抵消效应导致的“除霜死区”问题出现时能够及时调整各传振片130间距，减少此类问题发生。
本实施例中，限位机构包括设置于安装孔220侧壁上且长度方向沿安装孔 220长度方向设置的长条状限位槽340，长条状限位槽340朝向滑动套230的开口端设有圆锥面，滑动套230的外侧壁上设有阶梯孔，阶梯孔内设有一端伸入滑动套230内的顶块310和通过一滚珠弹簧320连接的滚珠330，顶块310能够在螺栓270的挤压作用下使滚珠330抵紧在圆锥面上。
通过本实施例中限位机构的设置，能够在工作阶段较佳地对滑动套230进行限位和固定，从而保证了传振片130牢固抵紧于翅片，增强声波传递效率，改善结霜问题；其中滚珠弹簧320的设置与连接柱弹簧300、螺栓弹簧290作用相同，在起压紧滚珠330作用的同时能够对传振片130回传的振动进行缓冲和抵消。
本实施例中，螺栓270自伸入滑动套230端依次包括导向段、光杆段和螺纹段，导向段为自螺栓270端面直径逐渐增大的圆台状，顶块310在滚珠弹簧 320的作用下能够抵靠在导向段外壁上，光杆段外壁抵紧顶块310时滚珠330抵紧在圆锥面上，螺栓270通过螺纹段与滑动套230螺纹连接。光杆段呈圆柱状，顶块310的与光杆段配合的端面为内凹圆弧面且与光杆段外壁贴合。
通过本实施例中的构造，处于调试阶段时，螺栓270未完全拧入滑动套230 内，此时顶块310内凹圆弧面与螺栓270导向段处于松配合，顶块310、滚珠弹簧320及滚珠330不受径向力，滑动套230则可以沿安装孔220长度方向移动；处于工作阶段时，螺栓270已完全拧入滑动套230内，此时顶块310内凹圆弧面与螺栓270光杆段完全配合贴紧，滚珠330受力完全限位于圆锥面处，滑动套230则不能沿安装孔220长度方向移动。
本实施例中，外框架200内设有多个传振片安装架210，每个传振片安装架 210上能够安装多个传振片130，多个传振片130采用不同金属材料制成。
通过本实施例中多个不同金属材料制成的传振片130的设置，能够较佳地均匀覆盖蒸发器外壁面；同时由于不同金属材料的固有频率各不相同，减小了超声波共振抵消而出现“除霜死区”的问题。
本实施例中，传振片安装架210还包括固定于安装部端部的安装板240，传振片安装架210通过安装板240与外框架200连接，外框架200上设有长度方向沿外框将长度方向设置的长条孔350，安装板240上设有伸出长条孔350的螺杆250，螺杆250能够沿长条孔350长度方向运动，螺杆250的伸出长条孔350 的端部螺纹连接有紧固螺母260。
通过本实施例中安装板240、螺杆250的设置，多组传振片安装架210能够竖直设置于外框架200中，在调试阶段完成后，方便技术人员拧紧紧固螺母260，从而固定传振片安装架210进行后续的除霜工作。
如图12-14所示，本实施例中烘干室600内设有一种空气热源热泵保温系统，空气热源热泵保温系统包括设置在烘干室内壁上的保温板700，烘干室600包括烘干室主体，烘干室主体内部形成用于放置待烘干物料的烘干仓601，烘干仓的每个内侧壁上均设有保温板700，保温板700由多块保温组件板701组合而成，保温组件板701与烘干仓的内侧壁之间可拆卸连接。
本实施例中保温组件板701与烘干仓内壁之间设有连接机构，连接机构包括设置在烘干仓内壁上的第一连接组件702和设置在保温组件板701上的第二连接组件703，第一连接组件702与第二连接组件703相互插接。
其中，第一连接组件702包括圆柱状的定位件704，定位件704中部设有一端开口的插接孔705，插接孔705的内壁上设有轴向与插接孔705轴向垂直的销孔706，销孔706内通过销孔弹簧707连接有能够伸入插接孔705内的限位销 708，限位销708能够在外力作用下完全容置于销孔706内；
第二连接组件703包括能够插入插接孔705内的插接柱709，插接柱709内部设有一端开口的调节孔710，调节孔710内设有能够沿插接柱709插接方向运动的强磁铁711，强磁铁711的外壁上设有环形凹槽712，插接柱709的插接端构造成呈圆锥面的第一导向面713，插接柱709的外壁上设有自第一导向面713 沿插接柱709轴线延伸且与调节孔710内部连通的导向槽714，限位销708能够在第一导向面713的导向作用下经导向槽714插入环形凹槽712内。
另外，限位销708的伸入插接孔705内的端部构造成第一楔面715，环形凹槽712的侧面构造成与第一楔面715配合的第二楔面716，强磁铁711朝向远离插接柱709插入方向运动时，限位销708在第一楔面715与第二楔面716配合作用下退出环形凹槽712。
本实施例中调节孔710的开口端设有调节柱717，调节柱717一端伸入调节孔710内且与调节孔710螺纹连接，调节柱717的伸入调节孔710的端面与强磁铁711之间设有调节弹簧718，强磁铁711在调节弹簧718的作用下抵紧在调节孔710的底面上。调节弹簧718与调节柱717的设置能够调节强磁铁711被磁力移动的难易程度，以使得保温组件板701拆卸过程的顺利、稳定进行。
本实施例中调节柱717的远离调节孔710的端部设有连接板719，连接板 719安装在保温组件板701上，本实施例中连接板719可通过铆钉或胶水粘接的方式连接在保温组件板701上，烘干仓内壁上设有预留孔720，定位件704连接在预留孔720内且与预留孔720过盈配合。
装配过程中先在烘干室侧壁上设置预留孔720，当需要安装保温板700时，则在预留孔720内安装好事先准备好的定位件704，然后将连接板719固定在保温组件板701的侧面上，对于定位件704和连接板719的装配均可以在生产人员预先安装好，最后通过按压的方式使得保温组件板701两端的插接柱709插入定位件704上的插接孔705内，并使得限位销708卡入环形凹槽712内实现两者的限位，即完成了保温组件板701在烘干仓内壁上的安装，该步骤操作简单，则可以由操作人员自行安装。
当需要对保温组件板701进行拆卸时，通过铁或磁铁制成的拆卸工具对准保温组件板701与烘干仓的连接处，使得调节孔710内的强磁铁711克服调节弹簧718的弹力朝向调节孔710开口端运动，在第一楔面715与第二楔面716 的配合作用下，限位销708退出环形凹槽712，此时即可将插接柱709从定位件 704内拔出，实现对保温板700组件的拆卸，该种方式无论是对保温组件板701 的拆卸还是安装均非常方便，便于保温板700的更换，且可以根据实际需要选择安装保温组件板701的块数。
本实施例中的保温板700材质为常规保温板700，只需要将常规保温板700 加工成所需长宽，然后将连接件安装于保温组件板701上即可，无需对保温板 700本身的结构进行改变，适用性强，易推广。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种空气源热泵物料烘干装置，其特征在于：包括由烘干主机提供循环热风的烘干 室（600），烘干室（600）包括烘干室主体，烘干室主体内部形成用于放置待烘干物料的烘干 仓（601），烘干仓（601）顶部设置送风机构（602），烘干仓（601）底部设置回风机构（603）；送 风机构（602）包括送风管道（604）和散流器（605）；送风管道（604）沿烘干仓（601）长度方向 设置在其顶部；送风管道（604）下端面均匀设有多个方形的散流器（605），散流器（605）的数 量根据烘干仓（601）的长度和送风半径确定；送风管道（604）包括外围固定矩形风管（606） 和内部可绕轴旋转的活动夹板（607），二者形成横截面渐缩送风管道，即渐缩风管；渐缩风 管的渐缩横截面坡度为：，其中为风管中各散流器（605）上 游横截面高度，为根据实际生产经验得出的对应于每一种烘干物料的推荐风速，为散 流器（605）的边长，为送风管道（604）横截面宽度，为根据风管材质和出口风速得到的风 管内平行通过散流器（605）上部的推荐风速，为方形散流器（605）之间的间隔距离；在烘干仓 （601）宽度方向上，根据烘干仓（601）的长度和送风半径，设置多条相同的渐缩风管；烘干主 机的额定送风量在满足各种烘干物料适宜送风要求的前提下，为，其 中为烘干仓（601）宽度方向上设置的渐缩风管数量，为风管横截面与散流器（605）之 间通风产生的局部损失对应的修正系数，为沿程阻力损失对应的修正风量；
活动夹板（607）的一端通过一转动轴（608）转动连接于外围固定矩形风管（606）的下端壁内侧面上，另一端延伸至外围固定矩形风管（606）的沿烘干仓（601）长度方向的一端壁上，活动夹板（607）的外侧面与外围固定矩形风管（606）的内侧面密封配合；
烘干仓（601）内设有底部设置万向轮（616）的物料烘干架（617），物料烘干架（617）包括上下布置的多层架体（618），架体（618）上设有沿架体（618）长度方向间隔设置的多个网孔烘干板（619）和气流扩散板（620）；物料烘干架（617）上相邻架体（618）上的气流扩散板（620）的导流方向相反；
架体（618）上设有扩散板安装框（621），扩散板安装框（621）中部形成矩形扩散孔（622），扩散板安装框（621）的一侧且位于矩形扩散孔（622）内设有一转动杆（623），气流扩散板（620）的一侧通过转动杆（623）转动连接于矩形扩散孔（622）处；
架体（618）上设有水平设置的液压推杆（624），每个气流扩散板（620）对应的转动杆（623）上均设有一齿轮（625），液压推杆（624）上连接有传动杆（626），传动杆（626）上设有与齿轮（625）啮合的齿条（627），气流扩散板（620）能够在液压推杆（624）作用下转动；
架体（618）上设有截面呈U形的烘干板安装槽（628），烘干板安装槽（628）的底面开设有矩形孔（629），烘干板安装槽（628）的朝向烘干仓（601）的端面为开口端，网孔烘干板（619）能够自烘干板安装槽（628）的开口端插入烘干板安装槽（628）内。
2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵物料烘干装置，其特征在于：活动夹板（607）的外侧面上设有用于与外围固定矩形风管（606）内侧面构成密封的橡胶垫（609）；还包括安装于烘干室主体上用于驱动转动轴（608）的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵物料烘干装置，其特征在于：烘干室主体内设有一水平布置的隔板（610），隔板（610）将烘干室主体内部分隔成上下布置的烘干仓（601）和回风仓（611），隔板（610）上设有连通烘干仓（601）与回风仓（611）的回风口（612），烘干室主体上设有与回风仓（611）连通的出风口（613），出风口（613）处连接有与烘干主机连接的回风管道（614）；隔板（610）上且位于回风口（612）处设有上端面与隔板（610）上端面齐平的格栅板（615）。
4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵物料烘干装置，其特征在于：烘干仓（601）内沿长度、宽度和高度方向的每个均匀空间点都设有速度传感器、温度传感器和湿度传感器；速度传感器、温度传感器和湿度传感器与控制模块均进行数据通信和调节控制。
5.一种空气源热泵烘干系统，其特征在于，包括烘干主机，还包括权利要求1-4任意一项所述的一种空气源热泵物料烘干装置。
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GR01 Patent grant
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