CN115218529A - 一种无泵节能型氨吸收式制冷装置 - Google Patents
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Abstract
一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,来自吸收器内的氨溶液经氨气驱动机构驱动进入发生器,受到热源加热,氨溶液蒸发出大量高压氨气,氨溶液变为稀氨溶液后流回吸收器;发生器内产生的高压氨气一部分进入冷凝器被冷凝为液氨,液氨进入蒸发器蒸发制冷,蒸发后的氨气进入吸收器;另一部分高压氨气进入氨气驱动机构,由配气阀调节进入其中一个隔膜室,隔膜室压力升高,推动隔膜运行,隔膜推动另一侧的氨溶液流入发生器,完成高压氨气在氨气驱动机构内的做功过程,做功后的氨气也进入吸收器;蒸发后的氨气和做功后的氨气均被流回吸收器内的稀氨溶液吸收,完成工作循环。
Description
技术领域
本发明涉及吸收式制冷技术领域,具体涉及一种无泵节能型氨吸收式制冷装置。
背景技术
吸收式制冷机是以热能为驱动能量、利用溶液吸收和发生制冷剂蒸汽的特性来完成工作循环的制冷装置,具有节能、环保的显著特点。吸收式制冷机常用溴化锂-水、氨-水、氨-盐等作为制冷工质对,其中氨吸收式制冷机常用于蒸发温度低于0℃的制冷系统。
现有的氨吸收式制冷装置,如图2所示,包括发生器201、溶液节流阀202、冷凝器203、液氨储罐204、氨节流阀205、蒸发器206、吸收器207、溶液泵208,来自吸收器207的氨溶液经溶液泵208驱动进入发生器201,受到热源加热,氨溶液蒸发出大量氨气,氨溶液浓度提升后经溶液节流阀202节流降压,进入吸收器207,吸收来自蒸发器206的氨气后,溶液浓度恢复,完成氨溶液的工作循环;发生器201中蒸发出的氨气进入冷凝器203被冷凝为液氨,进入液氨储罐204,后经氨节流阀205节流降压,进入蒸发器206中蒸发制冷,蒸发后的氨气进入吸收器207,被吸收器207内的溶液吸收,完成氨气循环。现有的氨吸收式制冷装置耗能大、维修量大,而且溶液流动的平衡性不够,原因在于:(1)、吸收器207内压力低,发生器201压力高,溶液泵208进口端与出口端之间的压差大,耗电量高;(2)、由于氨吸收式制冷装置为密封装置,溶液泵208均采用隔膜泵,液压油产生压力驱动隔膜往复运动,由于隔膜易破裂,因此溶液泵208内的液压油常进入装置内部,维修量大大提升;(3)受热源和冷却水温度影响,吸收器207内的压力不稳定,进、出吸收器207的溶液不能达到平衡状态,当进入吸收器207内的溶液质量小于溶液泵208的流量时,氨气会进入溶液泵208内,氨气在隔膜内部储存,严重影响了溶液泵208的效率,严重时导致溶液泵208工作失效或损坏。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述存在的技术问题,提供一种更节能、效率高、维修量小的无泵节能型氨吸收式制冷装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,包括发生器(1)、气液分离器(2)、挡液装置(3)、溶液换热器(4)、氨气驱动机构(5)、配气阀(6)、溶液节流阀(7)、冷凝器(8)、储氨罐(9)、蒸发器(10)、氨节流阀(11)、吸收器(12)、U型管(13)、喷淋装置(14)、隔膜室(15)、连杆(16)、隔膜(17)、圆球室(18),该制冷装置设有氨气驱动机构(5),所述氨气驱动机构(5)的氨气进口与配气阀(6)的进气端相通,配气阀(6)的进气端再分别与左右两个隔膜室(15)的内侧相通,隔膜室(15)内设有隔膜(17),隔膜(17)将隔膜室(15)分为外侧和内侧,内侧是氨气,外侧是氨溶液,左右两个隔膜(17)通过连杆(16)连接,隔膜室(15)的出气口与配气阀(6)的出气口和氨气驱动机构(5)的氨气出口相通,氨气驱动机构(5)的溶液进口通过溶液管下侧的圆球室(18)与隔膜室(15)的外侧相通,隔膜室(15)的外侧通过溶液管上侧圆球室与氨气驱动机构(5)的溶液出口相通,圆球室(18)内设有起到单向阀作用的圆球,构成该制冷装置的氨气驱动机构;所述吸收器(12)底端的竖直高度高于氨气驱动机构(5)顶端的竖直高度,氨气驱动机构(5)底端的竖直高度高于气液分离器(2)溶液出口的竖直高度;所述吸收器(12)的溶液出口端与U型管(13)的进口端相连,U型管(13)的出口端与氨气驱动机构(5)的溶液进口端相连,氨气驱动机构(5)的溶液出口端与溶液换热器(4)的冷端进口相连,溶液换热器(4)的冷端出口与发生器(1)的溶液进口端相连,发生器(1)上端与气液分离器(2)相通,气液分离器(2)的溶液出口端与溶液换热器(4)的热端进口相连,溶液换热器(4)的热端出口与溶液节流阀(7)的进口相连,溶液节流阀(7)的出口与吸收器(12)的溶液进口相连,构成该制冷装置的氨溶液工作线路;所述气液分离器(2)顶端的氨气出口一端与冷凝器(8)的氨气进口相连,冷凝器(8)的氨出口与储氨罐(9)的进口相连,储氨罐(9)的出口与氨节流阀(11)的进口相连,氨节流阀(11)的出口与蒸发器(10)的氨进口相连,蒸发器(10)的氨气出口与吸收器(12)的氨气进口相连,所述气液分离器(2)顶端的氨气出口另一端与氨气驱动机构(5)的氨气进口端相连,氨气驱动机构(5)的氨气出口端与吸收器(12)的氨气进口相连,构成氨气的工作线路。
优选地,所述吸收器(12)为管壳式换热结构,冷却水位于管程,氨溶液位于壳程;吸收器(12)内部顶端设有喷淋装置(14),喷淋装置(14)的进口与吸收器(12)的溶液进口相连,喷淋装置(14)下端设有数根换热管。
优选地,所述发生器(1)与气液分离器(2)为一体化结构设计,气液分离器(2)内部顶端设有挡液装置(3)。
与现有技术相比,本发明具有如下显著效果:
(1)节能。由以上技术方案可知,发生器中产生的高压氨气一部分被冷凝,另一部分进入氨气驱动机构,高压氨气驱动溶液进入发生器,替代了溶液泵,因此本装置本身没有电驱动,与现有制冷装置相比更节能。
(2)维修量小。对于氨吸收式制冷装置而言,隔膜泵内的隔膜是易损件,本装置中,氨气驱动机构的隔膜两侧一侧是氨溶液,一侧是氨气,当隔膜破损时,少量氨气进入另一侧被氨溶液吸收,不会污染溶液,更不会发生氨泄漏的情况。现有装置,当隔膜破损时,溶液泵内的液压油会进入装置内部,装置内部的氨也会泄露出来,因此相比现有技术,本装置维修量小、维修方便。
(3)效率高。由以上技术方案可知,氨气驱动机构在工作过程中,一个隔膜室与气液分离器相通,另一个隔膜室与吸收器相通,由于吸收器的高度高于氨气驱动机构的高度,吸收器内的氨溶液流经U型管进入氨气驱动机构,因此进入吸收器的溶液质量与流出吸收器的溶液质量一样,系统更平衡,而且氨气不会进入到氨气驱动机构,氨气驱动机构效率高,机组效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构流程示意图。
图2是现有氨吸收式制冷装置的结构流程示意图。
图中:发生器1、气液分离器2、挡液装置3、溶液换热器4、氨气驱动机构5、配气阀6、溶液节流阀7、冷凝器8、储氨罐9、蒸发器10、氨节流阀11、吸收器12、U型管13、喷淋装置14、隔膜室15、连杆16、隔膜17、圆球室18、发生器201、溶液节流阀202、冷凝器203、液氨储罐204、氨节流阀205、蒸发器206、吸收器207、溶液泵208。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,如图1所示:包括发生器1、气液分离器2、挡液装置3、溶液换热器4、氨气驱动机构5、配气阀6、溶液节流阀7、冷凝器8、储氨罐9、蒸发器10、氨节流阀11、吸收器12、U型管13、喷淋装置14、隔膜室15、连杆16、隔膜17、圆球室18,该制冷装置设有氨气驱动机构5,氨气驱动机构5的氨气进口与配气阀6的进气端相通,配气阀6的进气端再分别与左右两个隔膜室15的内侧相通,隔膜室15内设有隔膜17,隔膜17将隔膜室15分为外侧和内侧,内侧是氨气,外侧是氨溶液,左右两个隔膜17通过连杆16连接,隔膜室15的出气口与配气阀6的出气口和氨气驱动机构5的氨气出口相通,氨气驱动机构5的溶液进口通过溶液管下侧的圆球室18与隔膜室15的外侧相通,隔膜室15的外侧通过溶液管上侧圆球室与氨气驱动机构5的溶液出口相通,圆球室18内设有起到单向阀作用的圆球,构成该制冷装置的氨气驱动机构;吸收器12底端的竖直高度高于氨气驱动机构5顶端的竖直高度,氨气驱动机构5底端的竖直高度高于气液分离器2溶液出口的竖直高度;吸收器12的溶液出口端与U型管13的进口端相连,U型管13的出口端与氨气驱动机构5的溶液进口端相连,氨气驱动机构5的溶液出口端与溶液换热器4的冷端进口相连,溶液换热器4的冷端出口与发生器1的溶液进口端相连,发生器1上端与气液分离器2相通,气液分离器2的溶液出口端与溶液换热器4的热端进口相连,溶液换热器4的热端出口与溶液节流阀7的进口相连,溶液节流阀7的出口与吸收器12的溶液进口相连,构成该制冷装置的氨溶液工作线路;气液分离器2顶端的氨气出口一端与冷凝器8的氨气进口相连,冷凝器8的氨出口与储氨罐9的进口相连,储氨罐9的出口与氨节流阀11的进口相连,氨节流阀11的出口与蒸发器10的氨进口相连,蒸发器10的氨气出口与吸收器12的氨气进口相连,气液分离器2顶端的氨气出口另一端与氨气驱动机构5的氨气进口端相连,氨气驱动机构5的氨气出口端与吸收器12的氨气进口相连,构成氨气的工作线路。
本装置的工作原理如下:高压氨气由配气阀6调节,进入其中一个隔膜室15,隔膜室15压力升高至与气液分离器2相同,高压氨气推动隔膜17运行,隔膜17推动另一侧的氨溶液向一个方向流动,此时,处于高压的隔膜室15与发生器1、气液分离器2均处于连通状态,由于氨气驱动机构5高于发生器1的高度,氨溶液由氨气驱动机构5的溶液出口流出到发生器1,同时,配气阀6的进气位置发生变化,高压氨气开始进入另一个处于低压的隔膜室,处于高压的隔膜室15开始与吸收器12相通,氨气流出至吸收器12,如此往复运行,形成氨气驱动机构5的工作循环。来自吸收器12内的氨溶液流经U型管13,然后经氨气驱动机构5驱动进入溶液换热器4,换热后再进入发生器1,受到热源加热,氨溶液蒸发出大量氨气,溶液浓度提升,变为稀氨溶液,稀氨溶液进入气液分离器2分离后,经溶液换热器4换热,再经过溶液节流阀7节流降压,回到吸收器12,吸收来自蒸发器的氨气,浓度恢复,完成氨溶液的工作循环。气液分离器2分离出的氨气一部分进入冷凝器8被冷凝为液氨,进入储氨罐9,再经过氨节流阀11节流降压后进入蒸发器10内蒸发为氨气,蒸发过程中制冷,制冷后的氨气进入吸收器12,被吸收器12的溶液吸收;气液分离器2分离出的氨气另一部分进入氨气驱动机构5,推动隔膜运行,做功后的氨气进入吸收器12,同样被吸收器12内的溶液吸收,完成氨气的工作循环。
吸收器12为管壳式换热结构,冷却水位于管程,氨溶液位于壳程;吸收器12内部顶端设有喷淋装置14,喷淋装置14的进口与吸收器12的溶液进口相连,喷淋装置14下端设有数根换热管。
发生器1与气液分离器2为一体化结构设计,气液分离器2内部顶端设有挡液装置3,防止溶液进入到冷凝器和氨气驱动机构。
Claims (3)
1.一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,包括发生器(1)、气液分离器(2)、挡液装置(3)、溶液换热器(4)、氨气驱动机构(5)、配气阀(6)、溶液节流阀(7)、冷凝器(8)、储氨罐(9)、蒸发器(10)、氨节流阀(11)、吸收器(12)、U型管(13)、喷淋装置(14)、隔膜室(15)、连杆(16)、隔膜(17)、圆球室(18),其特征在于:该制冷装置设有氨气驱动机构(5),所述氨气驱动机构(5)的氨气进口与配气阀(6)的进气端相通,配气阀(6)的进气端再分别与左右两个隔膜室(15)的内侧相通,隔膜室(15)内设有隔膜(17),隔膜(17)将隔膜室(15)分为外侧和内侧,内侧是氨气,外侧是氨溶液,左右两个隔膜(17)通过连杆(16)连接,隔膜室(15)的出气口与配气阀(6)的出气口和氨气驱动机构(5)的氨气出口相通,氨气驱动机构(5)的溶液进口通过溶液管下侧的圆球室(18)与隔膜室(15)的外侧相通,隔膜室(15)的外侧通过溶液管上侧圆球室与氨气驱动机构(5)的溶液出口相通,圆球室(18)内设有起到单向阀作用的圆球,构成该制冷装置的氨气驱动机构;所述吸收器(12)底端的竖直高度高于氨气驱动机构(5)顶端的竖直高度,氨气驱动机构(5)底端的竖直高度高于气液分离器(2)溶液出口的竖直高度;所述吸收器(12)的溶液出口端与U型管(13)的进口端相连,U型管(13)的出口端与氨气驱动机构(5)的溶液进口端相连,氨气驱动机构(5)的溶液出口端与溶液换热器(4)的冷端进口相连,溶液换热器(4)的冷端出口与发生器(1)的溶液进口端相连,发生器(1)上端与气液分离器(2)相通,气液分离器(2)的溶液出口端与溶液换热器(4)的热端进口相连,溶液换热器(4)的热端出口与溶液节流阀(7)的进口相连,溶液节流阀(7)的出口与吸收器(12)的溶液进口相连,构成该制冷装置的氨溶液工作线路;所述气液分离器(2)顶端的氨气出口一端与冷凝器(8)的氨气进口相连,冷凝器(8)的氨出口与储氨罐(9)的进口相连,储氨罐(9)的出口与氨节流阀(11)的进口相连,氨节流阀(11)的出口与蒸发器(10)的氨进口相连,蒸发器(10)的氨气出口与吸收器(12)的氨气进口相连,所述气液分离器(2)顶端的氨气出口另一端与氨气驱动机构(5)的氨气进口端相连,氨气驱动机构(5)的氨气出口端与吸收器(12)的氨气进口相连,构成氨气的工作线路。
2.根据权利要求1所述的一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,其特征在于:所述吸收器(12)为管壳式换热结构,冷却水位于管程,氨溶液位于壳程;吸收器(12)内部顶端设有喷淋装置(14),喷淋装置(14)的进口与吸收器(12)的溶液进口相连,喷淋装置(14)下端设有数根换热管。
3.根据权利要求1所述的一种无泵节能型氨吸收式制冷装置,其特征在于:所述发生器(1)与气液分离器(2)为一体化结构设计,气液分离器(2)内部顶端设有挡液装置(3)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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