CN115217885A - 具有液压的压力止挡件的减振器 - Google Patents

Abstract

具有液压的压力止挡件的减振器，包括用阻尼介质填充的缸，在所述缸中可轴向运动地引导活塞杆，缸具有固定在活塞杆处的第一活塞，第一活塞在缸的内壁部上滑动，在活塞杆处与第一活塞轴向间隔开地设置具有较小额定直径的第二活塞，第二活塞根据活塞杆的行程位置在压力缸中滑动，压力缸相对于缸由具有底部的单独的压力套筒形成，压力缸经由保持连接部支撑在底座处，底座包括至少局部成形的环形腹板，底座的环形腹板轴向支撑在底部阀体上，压力套筒和底座形成轴向的重叠区域，重叠区域是保持连接部的组成部分，压力套筒和底座在重叠区域中可彼此自由地定位。

Description

具有液压的压力止挡件的减振器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、具有液压的压力止挡件的减振器。

背景技术

文献US 10 876 591 B2描述了一种具有液压的压力止挡件的减振器。液压的压力止挡件包括单侧开口的压力套筒，所述压力套筒具有端侧的支撑底座。支撑底座在根据图2至图6的实施方式中也形成用于压力腔的底部，所述压力腔的体积在挤压活塞移入压力套筒中时被压缩。

在根据图7的实施方式中使用压力套筒，所述压力套筒在底部阀体处实施轴向的撑托功能并且在缸的内壁部处实施径向支撑。压力套筒的底部在此同样设置为与压力套筒分开的构件，所述构件焊接到压力套筒中。

这种构造形式原则上的缺点在于：底部和压力套筒之间的焊接连接部设置在承受最大机械负荷的区域中。

文献DE 10 2019 206 510 A1还涉及一种具有液压的压力止挡件的减振器，其中压力套筒和底部由一体式坯料构成，进而在底部和压力套筒之间不需要焊缝。

在根据文献WO 2020 115 642 A1的实施方式中以及在根据文献DE 10 2019 206510 A1的实施方式中，都必须针对减振器尺寸分别设计压力止挡件的尺寸。如果例如在减振器尺寸其他方面不变的情况下压力止挡件的使用点需要仅移动几毫米，则始终需要适配的底座。因此，形成非常大的构件多样性，所述构件多样性最终引起成本提高。

发明内容

本发明的目的在于：借助标准化的构件在一定范围内使压力止挡件匹配于不同的应用情况。

该目的通过如下方式实现：压力套筒和底座形成轴向的重叠区域，所述重叠区域是保持连接部的组成部分，其中压力套筒和底座在重叠区域中可彼此自由地定位。

经由可自由定位的重叠长度，可以借助预设的构件在一定范围内实现将压力止挡件匹配于不同的减振器长度和压力止挡件的不同的使用点。为此不必考虑焊入底部的缺点。

关于用于压力套筒和底座的简单的构件几何形状，压力套筒在底座内部被同轴地引导。底座由简单的套筒形成，所述套筒整体上可简单地制造。

在第一实施方式中，重叠区域构造有螺纹连接部。所述结构形式提供如下可行性：可以将完全不同的材料用于压力套筒和底座。

替选地，重叠区域可以具有材料连接部，例如呈焊接部、钎焊连接部或粘接连接部的形式。附加地，在重叠的区域中可以存在压紧连接部，所述压紧连接部简化了制造过程内压力止挡件的操作。此外，于是存在对于材料连接部的更好的前提条件。

可选地，底座在重叠区域中可以具有至少一个槽形的凹部，所述凹部从端侧的边缘至少延伸直至在底部和压力套筒之间的过渡部。该优点在于：压紧配合可以更简单地制造。此外，凹部可以用作与底部阀关联的流动开口，所述底部阀与压力止挡件液压并联。

优选地，底座具有形成重叠区域的套筒部段，所述套筒部段具有与缸的对中部段相比更小的直径。由此，在底座和减振器的缸之间留有环形腔，所述环形腔用作底部阀的流动路径。

在一种有利的设计方案中，压力套筒在其敞开的端部处具有相对于压力套筒的纵轴线弯曲的凸缘，经由所述凸缘的轴向伸展的端面在缸中径向地引导压力缸。弯曲的凸缘可以借助于冲压技术非常精确地针对缸的特定内径来适配。产生具有凸缘的构件作为用于压力套筒的坯料，所述凸缘覆盖缸的更大的带宽度。在最后的工序中，于是可以在凸缘直径的区域中制成压力套筒。

根据一种有利的从属权利要求，压力缸的弯曲的凸缘设有至少一个空隙作为流动窗口，所述空隙将在第一活塞和第二活塞之间的工作腔与处于压力止挡件径向外部的环形腔连接。空隙优选地延伸直至凸缘的外边缘，因此可以容易地制造并提供大的流动路径。

此外可以提出：压力套筒具有直径恒定的运行轨道区域，锥形的扩宽部朝向敞开的端部连接到所述运行轨道区域，直径恒定的引导部段又连接到所述扩宽部，所述引导部段过渡到弯曲的凸缘中。引导区域用作用于弯曲凸缘和冲压出凸缘中的空隙的工具面。

附图说明

根据以下附图描述更详细地解释本发明。

附图示出：

图1示出了具有液压的压力止挡件的减振器；

图2示出了作为单个部件的、根据图1的压力缸；

图3至5示出了根据图2的实施方式的替选变型形式

具体实施方式

减振器1包括完全填充有阻尼介质的缸3，并且活塞杆5以可轴向运动的方式在所述缸中引导。活塞杆引导件7封闭缸3的一端部。第一活塞9固定在活塞杆5上，所述第一活塞的额定直径D1匹配于缸3的内径Z1，并且所述第一活塞将缸3分成活塞杆侧的工作腔和远离活塞杆的工作腔11；13。第一活塞9具有在移入运动中产生阻尼力的阻尼阀15和在活塞杆5的移出运动中产生阻尼力的阻尼阀17。

此外，第二活塞19固定在活塞杆5上，并且所述第二活塞与行程相关地沉入作为液压的压力止挡件25的部件的具有压力腔23的压力缸21中。液压的压力止挡件25的第二部件由第二活塞19形成。第二活塞19具有至少一个节流开口27，由第二活塞19从压力腔23排挤的阻尼介质可以通过所述节流开口流入远离活塞杆的工作腔13中。为了避免极端的阻尼力突变，压力缸21具有至少一个锥形的扩宽部作为进入斜面29，所述进入斜面也可以与至少一个节流槽31组合地构成。至少一个流动窗口33也设置在进入斜面29内。压力缸21相对于缸3是单独的构件并且具有小于缸3的内径Z1的内径Z2。因此，第二活塞19也具有比第一活塞9更小的额定直径D2。

一体式的压力缸21具有压力套筒35和底部37，其中压力缸21支撑在底座39处。底座39又以其环形腹板41竖立在底部阀体43上，所述底部阀体沿活塞杆5的移入方向在端侧界定所述缸3。在缸3的内壁部和压力缸21或压力套筒35的外壁部之间存在环形腔45，所述环形腔是远离活塞杆的工作腔13和底部阀体43之间的流动连接部。为此，底座39在压力缸21的压力套筒35外部径向地具有至少一个通过开口47。

底部阀体43包括阻尼阀49，所述阻尼阀在从远离活塞杆的工作腔13入流时起作用，并在此允许由活塞杆5排挤的体积通过。附加地，底部阀体43具有止回阀51，所述止回阀在从补偿腔53流入远离活塞杆的工作腔13中时打开，并且在此不产生任何显著的阻尼力。补偿腔53由包覆缸3的容器管55界定，所述容器管连同缸3的外壁部一起形成环形腔，所述环形腔部分地填充有阻尼介质并且部分地填充有气体。底部阀体43支撑在容器管55的底部57上。容器管55的底部57、容器管55和活塞杆引导件7形成用于缸3、底座39和底部阀体43的张紧链，因为缸3轴向支撑在底座39的环形腹板41上。因此，底座39轴向地沿两个方向固定。

当活塞杆5在一定幅度内进行压缩运动的情况下，仅第一活塞9或阻尼阀15对于移入运动来说是激活的。于是，第二活塞19总是轴向地位于压力缸21之外。如果离开该舒适区域，则第二活塞19移入到压力缸21中，由此减小压力腔23的体积并且来自压力腔23的阻尼介质经由节流开口27挤出到远离活塞杆的工作腔13中，使得于是第一和第二活塞9；19及其阻尼阀13；27产生显著更大的阻尼力，因为两个阻尼阀13；27液压并联。由活塞杆5挤出的总阻尼介质然后可以经由至少一个流动窗口33从远离活塞杆的工作腔13流入环形腔45中并且进一步通过底部阀49流入补偿腔53中。

在根据图2的放大图中可以显著地看出：压力套筒35和底座39形成轴向的重叠区域59，所述重叠区域是这两个部分之间的保持连接部的组成部分。压力套筒35和底座39可以在重叠部59的区域中沿轴向相对于彼此自由地定位。在此，压力缸21的移入开口61距底座39的支撑面63的间距变化。

在该实施方式中，重叠部59构造有螺纹连接部65。在所述螺纹连接部65内，底座39可相对于压力套筒35转动，以实现压力缸21的期望的长度。不需要两个部分35；39彼此沿圆周方向的定向。

压力套筒35在底座39内被同轴地引导。借此，压力套筒35可以在宽的长度范围上具有恒定的横截面，所述横截面不需要任何变形。底座39也由两侧开口的、简单的、套筒状的半成品形成。底座39具有形成叠加区域的套筒部段67，所述套筒部段具有相对于缸3的对中部段69更小的直径。借此，需要相对小的重成型耗费，以便在仅一个端部处阶梯形地扩宽套筒形的半成品，以便形成用于底部阀体43的对中部段69和环形腹板41。

根据图3和图4的在压力套筒35和底座39之间的连接部的实施方式的特征在于，重叠区域57具有材料连接部71。重叠区域优选地构成为压紧配合，但这不是强制性必需的。材料连接部71用于将压力可靠地传递到底座39上，所述材料连接部构造成熔焊或钎焊或粘接连接部。

在根据图1和2的实施方式中以及在图3和4中的实施方式中，压力套筒35在其敞开的端部处具有相对于压力套筒35的纵轴线弯曲的凸缘73。经由凸缘73的轴向伸展的端面75，在缸3中径向地引导压力缸21。与根据图2的压力套筒21不同地，压力缸21的弯曲的凸缘73设有至少一个空隙作为流动窗口33，所述空隙将第一和第二活塞9；19之间的远离活塞杆的工作腔13与径向处于压力止挡件25之外的环形腔45连接。如根据图4的俯视图所示，空隙33从径向外部的端面75开始延伸，使得空隙可以非常容易地制造并且在需要时径向窄的空隙也是可行的。

在压力套筒35的放大图中可看出：压力套筒35具有直径恒定的运行轨道区域77，锥形的扩宽部29朝敞开的端部的方向连接到所述运行轨道区域，直径恒定的引导部段79又连接到所述扩宽部，所述引导部段过渡到弯曲的凸缘73中。所述构件几何形状促进了如下可行性：即使用标准化的压力套筒35，所述压力套筒可以以低耗费匹配于减振器中的具体应用。引导部段79用于在凸缘73重成型时引导压力套筒35，所述凸缘基本上垂直于压力套筒35的纵轴线延伸。在具有较大直径Z1的缸3中，在坯料的凸缘73处与在具有较小径向扩展的凸缘73中相比，剪掉较小的环，如这例如在图5中示出。

图5又示出与重叠区域59相关的有利的特征。在根据图1至4的实施方式中，通过开口47通过底座39至底部阀体43经由径向钻孔或冲压来实现。在图5中示出：底座38在重叠区域59中具有槽形的凹部，所述凹部从底座39的端侧的边缘81至少延伸直至底部37和压力套筒35之间的过渡部83。由此，套筒部段67在一定范围内变成径向弹性，使得压力套筒35和底座39之间的压紧配合以及安装可更简单地实现。任何尺寸偏差都可以由通过通过开口47分开的弹性支柱来补偿。此外，节流开口47的横截面尺寸设计得非常大。

附图标记列表

1 减振器

3 缸

5 活塞杆

7 活塞杆引导件

9 第一活塞

11 活塞杆侧的工作腔

13 远离活塞杆的工作腔

15 阻尼阀

17 阻尼阀

19 第二活塞

21 压力缸

23 压力腔

25 液压的压力止挡件

27 节流开口

29 锥形扩宽部

31 节流槽

33 流动窗口

35 压力套筒

37 底部

39 底座

41 环形腹板

43 底部阀体

45 环形腔

47 通过开口

49 阻尼阀

51 止回阀

53 补偿腔

55 容器管

57 容器管的底部

59 重叠区域

61 移入开口

63 支撑面

65 螺纹连接部

67 底座的套筒部段

69 对中部段

71 材料连接部

73 凸缘

75 端面

77 运行轨道区域

79 引导部段

81 端侧的边缘

83 过渡部

Claims (9)

1.一种具有液压的压力止挡件(25)的减振器(1)，所述减振器包括利用阻尼介质填充的缸(3)，在所述缸中能轴向运动地引导活塞杆(5)，其中所述缸(3)具有固定在所述活塞杆(5)处的第一活塞(9)，所述第一活塞在所述缸(3)的内壁部上滑动，其中在所述活塞杆(5)处与所述第一活塞(9)轴向间隔开地设置具有较小额定直径的第二活塞(19)，所述第二活塞根据所述活塞杆(5)的行程位置在压力缸(21)中滑动，其中所述压力缸(21)相对于所述缸(3)由具有底部(37)的单独的压力套筒(35)形成，其中所述压力缸(21)经由保持连接部支撑在底座(39)处，所述底座包括至少局部成形的环形腹板(41)，其中所述底座(39)的所述环形腹板(41)轴向支撑在底部阀体(43)上，其特征在于，所述压力套筒(35)和所述底座(39)形成轴向的重叠区域(59)，所述重叠区域是所述保持连接部的组成部分，其中所述压力套筒(35)和所述底座(39)在所述重叠区域(59)中可彼此自由地定位。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述压力套筒(35)在所述底座(39)内部被同轴地引导。

3.根据权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述重叠区域(59)构造有螺纹连接部(65)。

4.根据权利要求2所述的减振器，其特征在于，所述重叠区域(59)具有材料连接部(71)。

5.根据权利要求1至4中至少一项所述的减振器，其特征在于，所述底座(39)在所述重叠区域(59)中具有槽形的凹部(47)，所述凹部至少延伸直至在所述底部(37)和所述压力套筒(35)之间的过渡部(81)。

6.根据权利要求1至5中至少一项所述的减振器，其特征在于，所述底座(39)具有形成所述重叠区域(59)的套筒部段(67)，所述套筒部段具有与所述缸(3)的对中部段(69)相比更小的直径。

7.根据权利要求1至6中至少一项所述的减振器，其特征在于，所述压力套筒(35)在其敞开的端部处具有相对于所述压力套筒(35)的纵轴线弯曲的凸缘(73)，经由所述凸缘的轴向伸展的端面(75)在所述缸(3)中径向地引导所述压力缸(21)。

8.根据权利要求7所述的减振器，其特征在于，所述压力缸(21)的弯曲的凸缘(73)设有至少一个空隙(33)，所述空隙将在所述第一活塞和所述第二活塞(9；19)之间的工作腔(13)与处于所述压力止挡件(25)径向外部的环形腔(45)连接。

9.根据权利要求7或8中至少一项所述的减振器，其特征在于，所述压力套筒(35)具有直径恒定的运行轨道区域(77)，锥形的扩宽部(29)朝向敞开的端部连接到所述运行轨道区域，直径恒定的引导部段(79)又连接到所述扩宽部，所述引导部段过渡到弯曲的凸缘(73)中。

Images