CN115217832A - 一种圆柱体锁紧结构及锁紧方法 - Google Patents

一种圆柱体锁紧结构及锁紧方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱体锁紧结构及锁紧方法，所述锁紧结构包括支撑骨架、锁紧螺钉、紧固螺钉以及锁紧卡环，其中：所述支撑骨架为圆环形结构，所述支撑骨架的侧壁上设有锁紧螺钉的外螺纹相匹配的螺钉孔，所述支撑骨架的内侧形成有环形槽，所述环形槽的槽宽大于所述锁紧卡环的厚度；所述锁紧螺钉穿过所述螺钉孔后，紧固螺钉将所述锁紧卡环固定在所述锁紧螺钉的尾端，所述锁紧卡环的内侧面为用于夹紧圆柱体的夹紧面。本发明的锁紧结构操作方便快捷，夹紧稳定度高。

Description

一种圆柱体锁紧结构及锁紧方法
技术领域
本发明涉及锁紧结构技术领域，特别是涉及一种圆柱体锁紧结构及锁紧方法。
背景技术
圆柱形结构作为一种常规结构，在机械结构中应用十分普遍。在某些特殊环境，例如高温高热、极端恶劣环境中，当需要对圆柱体结构进行更换时，需要圆柱体可迅速装拆，以尽量减少操作者在恶劣环境中的停留时间，这要求圆柱体的锁紧结构必须在保证圆柱体锁紧可靠的前提下便于圆柱体的快捷装拆，同时圆柱体的锁紧结构不能损伤圆柱体的夹紧面。现有的圆柱体锁紧机构一般不能同时兼顾，因此就需要一种装拆快捷且夹紧可靠的圆柱体锁紧结构及方法，同时满足圆柱体的可靠锁紧、快捷装拆且不损伤夹紧面。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中圆柱体锁紧结构存在的弊端，而提供一种装拆快捷且夹紧可靠的圆柱体锁紧结构。
本发明的另一个目的是提供所述圆柱体锁紧结构的锁紧方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种圆柱体锁紧结构，包括支撑骨架、锁紧螺钉、紧固螺钉以及锁紧卡环，其中：
所述支撑骨架为圆环形结构，圆柱体可匹配插入所述圆环形结构的中心通道，所述支撑骨架的侧壁上设有与锁紧螺钉的外螺纹相匹配的螺钉孔；
所述锁紧螺钉穿过所述螺钉孔后，紧固螺钉将所述锁紧卡环固定在所述锁紧螺钉的尾端，所述锁紧卡环的内侧面为用于夹紧圆柱体的夹紧面。
在上述技术方案中，所述支撑骨架的内侧形成有环形槽，所述环形槽的槽宽大于所述锁紧卡环的厚度。
在上述技术方案中，螺钉孔的深度需小于锁紧螺钉上有效螺纹长度3-5mm。
在上述技术方案中，环形槽的槽宽大于锁紧卡环的厚度0.5-1mm。
在上述技术方案中，所述锁紧卡环的内侧面为与圆柱体上的被夹紧面相匹配的夹紧面。
在上述技术方案中，所述锁紧卡环的侧壁上设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的小直径通孔和位于内侧的大直径通孔，所述小直径通孔的直径小于所述紧固螺钉的螺帽直径，大直径通孔的直径大于紧固螺钉的螺帽直径；当紧固螺钉、锁紧螺钉、锁紧卡环三者全部旋紧到位后，锁紧螺钉的螺帽不超出所述夹紧面。
在上述技术方案中，锁紧螺钉的中部设有外螺纹、尾端设有内螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相配合，所述内螺纹与所述紧固螺钉相配合，所述锁紧螺钉的尾端外壁为圆柱面，所述圆柱面的外径小于所述小直径通孔的内径，所述圆柱面的深度大于小直径通孔的深度。
在上述技术方案中，所述圆柱面的外径比小直径通孔的孔径小0.5mm-1mm，防止锁紧卡环与锁紧螺钉发生卡紧现象，所述圆柱面的深度比小直径通孔的深度大0.5mm-1mm，在旋紧紧固螺钉后，使得锁紧螺钉与锁紧卡环相对固定。
在上述技术方案中，所述支撑骨架、锁紧螺钉的材质为合金钢，所述锁紧卡环的表面硬度低于圆柱体的表面硬度。
本发明的另一方面，所述圆柱体锁紧结构的锁紧方法包括以下步骤：
锁紧时，首先将两个锁紧螺钉装入支撑骨架的螺钉孔内；待锁紧螺钉正向旋转到位后，套入锁紧卡环；通过紧固螺钉将锁紧卡环紧固固定在所述锁紧螺钉的尾端；反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向靠近所述锁紧卡环的内壁面，放入圆柱体，正向旋转锁紧螺钉，使得锁紧卡环与圆柱体的被夹紧面相接触后，继续旋转锁紧螺钉，直至顶紧圆柱体，完成圆柱体的锁紧；
拆卸时，反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向支撑骨架的内壁面移动，取出圆柱体。
在上述技术方案中，使锁紧卡环向支撑骨架的环形槽内移动，直至锁紧卡环全部进入支撑骨架的环形槽内，放入圆柱体。拆卸时，反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向支撑骨架的环形槽内移动，取出圆柱体。环形槽可起到对所述锁紧卡环起到定位作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过依靠与被夹紧圆柱体夹紧面形状相配合的锁紧卡环对圆柱体面的顶紧，实现对圆柱体的可靠锁紧，且由于锁紧卡环夹紧面与圆柱体被夹紧面相配合，接触面积大，避免了夹紧圆柱体时损伤圆柱体表面。
2.通过锁紧螺钉在支撑骨架上的旋转，实现锁紧卡环对圆柱体的顶紧和放松，及锁紧的快速装拆。与其他圆柱体锁紧结构相比，锁紧可靠、装拆迅速且不会损伤夹紧面。
3.本发明中支撑骨架可与其他结构相连接，从而实现圆柱体在整体结构上的快速锁紧和拆卸，适用范围广泛。
附图说明
图1是圆柱体锁紧结构示意图；
图2是圆柱体锁紧结构剖视图；
图3是圆柱体结构示意图；
图4是支撑骨架剖视图；
图5是锁紧螺钉剖视图；
图6是锁紧卡环示意图；
图7是锁紧卡环剖视图；
图8是锁紧螺钉、锁紧卡环及紧固螺钉组合示意图。
图中：1-圆柱体，2-支撑骨架，3-锁紧螺钉，4-紧固螺钉，5-锁紧卡环；1-1被夹紧面，2-1螺钉孔，2-2环形槽，3-1外螺纹，3-2圆柱面，3-3内螺纹，5-1小直径通孔，5-2夹紧面，5-3大直径通孔，
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种装拆快捷且夹紧可靠的圆柱体锁紧结构，包括支撑骨架2、锁紧螺钉3、紧固螺钉4以及锁紧卡环5，其中：
所述支撑骨架2为圆环形结构，圆柱体1可匹配插入所述圆环形结构的中心通道，所述支撑骨架2的侧壁上设有与锁紧螺钉3的外螺纹相匹配的螺钉孔2-1；
所述锁紧螺钉3穿过所述螺钉孔2-1后，紧固螺钉4将所述锁紧卡环5固定在所述锁紧螺钉的尾端，所述锁紧卡环5的内侧面为用于夹紧圆柱体的夹紧面5-2。
所述支撑骨架与其他结构相连接，实现圆柱体在整体结构上的快速锁紧和拆卸，具体步骤如下：
锁紧时，首先将两个锁紧螺钉3装入支撑骨架2的螺钉孔2-1内；待锁紧螺钉正向旋转到位后，套入锁紧卡环5；通过紧固螺钉4将锁紧卡环5紧固固定在所述锁紧螺钉3的尾端；反向旋转锁紧螺钉3，使锁紧卡环5向靠近所述锁紧卡环5的内壁面，放入圆柱体，正向旋转锁紧螺钉，使得锁紧卡环与圆柱体的被夹紧面1-1相接触后，继续旋转锁紧螺钉3，直至顶紧圆柱体1，完成圆柱体1的锁紧；
拆卸时，反向旋转锁紧螺钉3，使锁紧卡环5向支撑骨架的内壁面移动，取出圆柱体。
实施例2
作为优选的，所述支撑骨架2的内侧形成有环形槽2-2，所述环形槽2-2的槽宽大于所述锁紧卡环5的厚度。锁紧时，使锁紧卡环5向支撑骨架的环形槽2-2内移动，直至锁紧卡环5全部进入支撑骨架的环形槽2-2内，放入圆柱体。拆卸时，反向旋转锁紧螺钉3，使锁紧卡环5向支撑骨架的环形槽2-2内移动，取出圆柱体。环形槽2-2可起到对所述锁紧卡环5起到定位作用。
作为优选的，螺钉孔2-1的深度需小于锁紧螺钉3上有效螺纹长度3-5mm，用于保证锁紧螺钉3与支撑骨架2的充分接触刚度。
作为优选的，环形槽2-2的槽宽大于锁紧卡环5的厚度0.5-1mm，以便于锁紧卡环5在环形槽2-2内的滑动。
作为优选的，所述锁紧卡环5的内侧面为与圆柱体1上的被夹紧面1-1相匹配的夹紧面5-2。如此可增大锁紧卡环5与圆柱体1的接触面积，提高锁紧可靠性。套入锁紧卡环时，锁紧卡环的方向需确保锁紧卡环5的夹紧面5-2的形状与被夹紧的圆柱体1的被夹紧面1-1形状相配合。
实施例3
作为优选的，所述锁紧卡环5的侧壁上设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的小直径通孔5-1和位于内侧的大直径通孔5-3，所述小直径通孔5-1的直径小于所述紧固螺钉4的螺帽直径，大直径通孔5-3的直径大于紧固螺钉4的螺帽直径；当紧固螺钉4、锁紧螺钉3、锁紧卡环5三者全部旋紧到位后，锁紧螺钉4的螺帽不超出所述夹紧面5-2，即确保紧固螺钉4不会突出锁紧卡环5。更为优选的，所述大直径通孔和小直径通孔同轴心设置。
作为优选的，锁紧螺钉3的中部设有外螺纹3-1、尾端设有内螺纹3-3，所述外螺纹3-1与所述螺纹孔2-1相配合，所述内螺纹3-3与所述紧固螺钉4相配合，所述锁紧螺钉3的尾端外壁为圆柱面3-2，所述圆柱面3-2的外径小于所述小直径通孔5-1的内径，所述圆柱面3-2的深度大于小直径通孔5-1的深度。更为优选的，所述圆柱面3-2的外径比小直径通孔5-1的孔径小0.5mm-1mm，防止锁紧卡环5与锁紧螺钉3发生卡紧现象，所述圆柱面3-2的深度比小直径通孔5-1的深度大0.5mm-1mm，在旋紧紧固螺钉4后，使得锁紧螺钉3与锁紧卡环5相对固定。
作为优选的，所述支撑骨架2、锁紧螺钉3的材质为合金钢，采用结构强度较高的合金钢制作，以充分保证圆柱体的锁紧可靠性。
作为优选的，所述锁紧卡环5的表面硬度低于圆柱体1的表面硬度，以防止锁紧圆柱体1时损伤圆柱体1的锁紧面。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种圆柱体锁紧结构，其特征在于，包括支撑骨架、锁紧螺钉、紧固螺钉以及锁紧卡环，其中：
所述支撑骨架为圆环形结构，圆柱体可匹配插入所述圆环形结构的中心通道，所述支撑骨架的侧壁上设有与锁紧螺钉的外螺纹相匹配的螺钉孔；
所述锁紧螺钉穿过所述螺钉孔后，紧固件将所述锁紧卡环固定在所述锁紧螺钉的尾端，所述锁紧卡环的内侧面为用于夹紧圆柱体的夹紧面，所述支撑骨架的内侧形成有环形槽以容纳所述锁紧卡环。
2.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述紧固件为紧固螺钉。
3.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，螺钉孔的深度小于锁紧螺钉上有效螺纹长度3-5mm。
4.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述环形槽的槽宽大于锁紧卡环的厚度0.5-1mm。
5.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述锁紧卡环的内侧面为与圆柱体上的被夹紧面相匹配的夹紧面。
6.如权利要求2所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述锁紧卡环的侧壁上设有贯穿的阶梯孔，所述阶梯孔包括位于外侧的小直径通孔和位于内侧的大直径通孔，所述小直径通孔的直径小于所述紧固螺钉的螺帽直径，大直径通孔的直径大于紧固螺钉的螺帽直径；当紧固螺钉、锁紧螺钉、锁紧卡环三者全部旋紧到位后，锁紧螺钉的螺帽不超出所述夹紧面。
7.如权利要求6所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，锁紧螺钉的中部设有外螺纹、尾端设有内螺纹，所述外螺纹与所述螺纹孔相配合，所述内螺纹与所述紧固螺钉相配合，所述锁紧螺钉的尾端外壁为圆柱面，所述圆柱面的外径小于所述小直径通孔的内径，所述圆柱面的深度大于小直径通孔的深度。
8.如权利要求7所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述圆柱面的外径比小直径通孔的孔径小0.5mm-1mm，所述圆柱面的深度比小直径通孔的深度大0.5mm-1mm。
9.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述支撑骨架、锁紧螺钉的材质为合金钢。
10.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构，其特征在于，所述锁紧卡环的表面硬度低于圆柱体的表面硬度。
11.如权利要求1所述的圆柱体锁紧结构的锁紧方法，其特征在于，包括以下步骤：
锁紧时，首先将两个锁紧螺钉装入支撑骨架的螺钉孔内；待锁紧螺钉正向旋转到位后，套入锁紧卡环；通过紧固螺钉将锁紧卡环紧固固定在所述锁紧螺钉的尾端；反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向靠近所述锁紧卡环的内壁面，放入圆柱体，正向旋转锁紧螺钉，使得锁紧卡环与圆柱体的被夹紧面相接触后，继续旋转锁紧螺钉，直至顶紧圆柱体，完成圆柱体的锁紧；
拆卸时，反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向支撑骨架的内壁面移动，取出圆柱体。
12.如权利要求11所述的锁紧方法，其特征在于，锁紧时，使锁紧卡环向支撑骨架的环形槽内移动，直至锁紧卡环全部进入支撑骨架的环形槽内，放入圆柱体，拆卸时，反向旋转锁紧螺钉，使锁紧卡环向支撑骨架的环形槽内移动，取出圆柱体。
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