CN115217277A - 一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑幕墙结构技术领域，尤其是涉及一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，包括围墙，围墙一侧开口设置，围墙上表面上设置有支撑梁，支撑梁顶部呈倾斜设置，且支撑梁倾斜面较高点的一侧位于围墙开口处；支撑梁上转动设置有玻璃幕墙板，支撑梁上设置有驱动玻璃幕墙板转动的驱动组件，玻璃幕墙板倾斜方向的一侧间隔均匀设置有若干个清洁液喷射组件，玻璃幕墙板倾斜方向上背离清洁液喷射组件的一侧沿玻璃幕墙板倾斜方向滑移设置有刮刷组件，支撑梁上设置有定时件，清洁液喷射组件及刮刷组件均与定时件信号连接，本申请具有降低玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性的效果。

Description

一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构

技术领域

本申请涉及建筑幕墙结构技术领域，尤其是涉及一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

现有的，随着玻璃幕墙领域的不断发展，玻璃幕墙被越来越广泛的应用。玻璃幕墙通常设在建筑物的出入口或者停车场顶部，起到遮风挡雨、防止雷电灾害的作用。但建筑物的出入口及停车场顶部由于高度通常较高，在长时间使用后会黏附较多灰尘及鸟类的粪便很难清理到，而玻璃幕墙在长时间使用后可能会因为重物坠落及日常损耗原因出现裂缝等，此时玻璃幕墙上黏附的灰尘及鸟类粪便会腐蚀损坏玻璃幕墙从而造成危险。

针对上述问题，发明人认为亟需一种可以定期自动清洁的玻璃幕墙结构，降低玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性。

发明内容

为了降低玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性，本申请提供一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构。

本申请提供的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，采用如下的技术方案：

一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，包括围墙，所述围墙一侧开口设置，所述围墙上表面上设置有支撑梁，所述支撑梁顶部呈倾斜设置，且所述支撑梁倾斜面较高点的一侧位于所述围墙开口处；

所述支撑梁上转动设置有玻璃幕墙板，所述支撑梁上设置有驱动所述玻璃幕墙板转动的驱动组件，正常状态时，所述玻璃幕墙板平行于所述支撑梁倾斜面，且所述玻璃幕墙板铰接点位于所述支撑梁倾斜面较低点的一侧；

所述玻璃幕墙板倾斜方向的一侧间隔均匀设置有若干个清洁液喷射组件，所述玻璃幕墙板倾斜方向上背离所述清洁液喷射组件的一侧沿所述玻璃幕墙板倾斜方向滑移设置有刮刷组件，所述支撑梁上设置有定时件，所述清洁液喷射组件及所述刮刷组件均与所述定时件信号连接。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的玻璃幕墙板使得掉落到玻璃幕墙板上的大部分物体可以在自重作用下滚落，而黏附在玻璃幕墙板上的灰尘及鸟类粪便等，当定时件计时到一定时间时，玻璃幕墙板上的若干个清洁液喷射组件将清洁液喷射到玻璃幕墙板上，随后刮刷组件启动对玻璃幕墙板上黏附的灰尘等进行刮洗，同时污水随着倾斜的玻璃幕墙板滴落，通过定时件控制清洁液喷射组件及刮刷组件定期对玻璃幕墙板进行刮刷清洗，减少了灰尘及鸟类粪便长时间的黏附，进而降低了玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性。

可选的，所述清洁液喷射组件包括储液盒、以及可拆卸设置在所述储液盒朝向所述玻璃幕墙板一侧的自动喷淋头，所述储液盒朝向所述玻璃幕墙板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽底壁上设置有硅胶块，所述硅胶块上开设有十字槽，所述十字槽贯穿所述硅胶块，所述自动喷淋头嵌设在所述安装槽内，所述自动喷淋头伸入所述安装槽内的一端设置有顶针部，所述顶针部穿设所述十字槽。

通过采用上述技术方案，储液盒用于存储清洁液，喷淋头未安装时，硅胶块上的十字槽紧贴闭合，使得清洁液不会从安装槽内漏出；自动喷淋头安装使用时，将自动喷淋头插设安装到储液盒的安装槽内，自动喷淋头上的顶针部通过十字槽穿设进储液盒内腔内用于吸取清洁液，同时硅胶块紧贴顶针部外壁使得储液盒始终处于密闭状态，在提高了自动喷淋头拆装便捷性的同时降低了储液盒漏液的可能性。

可选的，所述自动喷淋头周侧壁上间隔均匀设置有若干个弹性卡接组件，所述弹性卡接组件包括设置在所述自动喷淋头侧壁内的弹性件、以及滑移设置在所述自动喷淋头侧壁内的卡接件，所述卡接件朝向安装槽内壁的一端呈半球型，所述安装槽内壁上开设有与若干个所述卡接件卡接适配的卡接槽，若干个所述卡接槽通过调节槽连通。

通过采用上述技术方案，自动喷淋头使用过程中会产生振动等，长期使用过程中，自动喷淋头可能会从安装槽内滑脱，通过弹性卡接组件将自动喷淋头进一步卡接固定在储液盒的安装槽内，降低了自动喷淋头滑脱的可能性，卡接件朝向安装槽内壁的一端呈半球型便于自动喷淋头的拆装，而调节槽则便于对弹性卡接组件的安装调节。

可选的，所述刮刷组件包括设置在所述玻璃幕墙板侧壁上的滑移块、滑移设置在所述滑移块内的滚动件、设置在所述滚动件上的毛刷辊、以及设置在所述滑移块内驱动所述滚动件滑移的位移组件，所述毛刷辊轴线垂直于所述玻璃幕墙板倾斜方向侧壁。

通过采用上述技术方案，当自动喷淋头将清洁液喷涂到玻璃幕墙板表面后，位移组件启动带动滚动件滑移，进而带动毛刷辊刮刷玻璃幕墙板表面，对玻璃幕墙板表面进行清洁处理，整个清洁过程快速高效，提高了清洁效率。

可选的，所述毛刷辊沿自身轴线方向滑移穿设在所述滚动件内，所述玻璃幕墙板上设置有驱动所述毛刷辊滑移的滑移件。

通过采用上述技术方案，实际清洁过程中，玻璃幕墙板上黏附的一些灰尘及鸟内粪便等较难清理，通过滑移件驱动毛刷辊沿自身轴线方向滑移，进而实现对玻璃幕墙板表面的进一步刮刷，进而使得玻璃幕墙板获得更好的清洁效果。

可选的，所述滚动件上设置有刮除件，所述刮除件位于所述毛刷辊背离所述玻璃幕墙板铰接点的一侧，所述刮除件与所述玻璃幕墙板上侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，玻璃幕墙板经过毛刷辊刮刷后，大部分污物随清洁液一起从玻璃幕墙板上滴落，还有一部分鸟类粪便等较难清理的污物虽然被刮刷下来但仍粘附在玻璃幕墙板上，通过刮除件对这些较难清理的污物进行进一步的刮除清理，进一步提高了带有自清洁功能的玻璃幕墙结构的清洁能力。

可选的，所述玻璃幕墙板靠近铰接点的一侧设置有排废槽，所述排废槽上连接有排废管。

通过采用上述技术方案，清理时如果直接将污物废水通过倾斜的玻璃幕墙板直接排到地面上，污物长期堆积会严重影响环境，通过排废槽及排废管将清洁后的污物进行收集处理，降低了污染环境的可能性。

可选的，所述支撑梁上涂覆有氟碳喷涂层。

通过采用上述技术方案，在支撑梁上涂覆氟碳喷涂层，利用氟碳喷涂层保光保色、耐腐蚀性强及具有自洁作用的特性，在提高了支撑梁美观性、自洁性的同时延长了支撑梁的使用寿命。

可选的，所述玻璃幕墙板为浅灰色安全夹胶玻璃板。

通过采用上述技术方案，玻璃幕墙板采用安全夹胶玻璃，在玻璃幕墙板被腐蚀损坏后可能会发生自爆或碎裂的危险，夹胶玻璃自爆或被击碎后不会自行脱落，可以起到保护建筑下方行人或物品的安全，提升了整个玻璃幕墙结构的安全性，而玻璃幕墙板采用灰色则起到了很好的遮阳效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过倾斜设置的玻璃幕墙板使得掉落到玻璃幕墙板上的大部分物体可以在自重作用下滚落，而黏附在玻璃幕墙板上的灰尘及鸟类粪便等，当定时件计时到一定时间时，玻璃幕墙板上的若干个清洁液喷射组件将清洁液喷射到玻璃幕墙板上，随后刮刷组件启动对玻璃幕墙板上黏附的灰尘等进行刮洗，同时污水随着倾斜的玻璃幕墙板滴落，通过定时件控制清洁液喷射组件及刮刷组件定期对玻璃幕墙板进行刮刷清洗，减少了灰尘及鸟类粪便长时间的黏附，进而降低了玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性。

2.通过储液盒存储清洁液，喷淋头未安装时，硅胶块上的十字槽紧贴闭合，使得清洁液不会从安装槽内漏出；自动喷淋头安装使用时，将自动喷淋头插设安装到储液盒的安装槽内，自动喷淋头上的顶针部通过十字槽穿设进储液盒内腔内用于吸取清洁液，同时硅胶块紧贴顶针部外壁使得储液盒始终处于密闭状态，在提高了自动喷淋头拆装便捷性的同时降低了储液盒漏液的可能性。

3.玻璃幕墙板采用安全夹胶玻璃，在玻璃幕墙板被腐蚀损坏后可能会发生自爆或碎裂的危险，夹胶玻璃自爆或被击碎后不会自行脱落，可以起到保护建筑下方行人或物品的安全，提升了整个玻璃幕墙结构的安全性，而玻璃幕墙板采用灰色则起到了很好的遮阳效果。

附图说明

图1是本申请实施例中主要体现一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构整体结构的轴测示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请实施例中主要体现清洁液喷射组件内部结构的局部爆炸示意图。

图4是本申请实施例中主要体现刮刷组件及转动组件处结构的局部剖面示意图。

图5是图4中B部的放大示意图。

附图标记：1、围墙；2、支撑梁；3、玻璃幕墙板；4、驱动组件；41、不锈钢驳接爪；42、耳板；43、转动轴；44、驱动电机；5、清洁液喷射组件；51、储液盒；52、自动喷淋头；6、安装槽；7、嵌槽；8、硅胶块；9、十字槽；10、顶针部；11、弹性卡接组件；111、卡接件；112、弹性件；12、卡接槽；13、调节槽；14、刮刷组件；141、滑移块；142、滚动件；143、毛刷辊；15、转动组件；151、固定块；152、第一斜齿轮；153、第二斜齿轮；154、驱动件；16、位移组件；161、传动螺杆；162、传动齿轮；163、传动链；164、传动电机；17、滑移件；18、定时件；19、排废槽；20、排废管；21、刮除件；22、加料管；23、氟碳喷涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构。

参照图1，一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，包括围墙1、支撑梁2以及玻璃幕墙板3，本实施例中，围墙1呈长方形，围墙1长度方向的一侧呈开口设置，支撑梁2通过水泥粘接的方式固定安装在围墙1上表面上，支撑梁2上表面呈倾斜设置，且支撑梁2上倾斜面较高点的一点位于围墙1开口的一侧，玻璃幕墙板3转动安装在支撑梁2上表面上，正常状态时，玻璃幕墙板3平行于支撑梁2上倾斜面。

玻璃幕墙板3为浅灰色安全夹胶玻璃板，夹胶玻璃自爆或被击碎后不会自行脱落，可以起到保护建筑下方行人或物品的安全，提升了整个玻璃幕墙结构的安全性，而玻璃幕墙板3采用灰色则起到了很好的遮阳效果。

参照图1和图2，支撑梁2上设置有驱动玻璃幕墙板3转动的驱动组件4，驱动组件4包括若干个不锈钢驳接爪41、耳板42、转动轴43以及驱动电机44，玻璃幕墙板3与支撑梁2通过若干个不锈钢驳接爪41安装连接，玻璃幕墙板3上靠近支撑梁2上表面较低点一侧的不锈钢驳接爪41通过耳板42及转动轴43转动安装在支撑梁2上，转动轴43一端连接有驱动电机44，其余不锈钢驳接爪41均一端与玻璃幕墙板3固定安装，另一端滑移穿设在支撑梁2内。

使用时，通过驱动电机44带动转动轴43转动，从而带动玻璃幕墙板3及位于支撑梁2上表面较低点一侧的不锈钢驳接爪41一转动轴43为轴转动，其余不锈钢驳接爪41滑移穿设在支撑内起到导向使得玻璃幕墙板3转动更稳定的作用，转动后的玻璃幕墙板3倾斜角度更大，更方便玻璃幕墙板3上的污物垃圾等滑落。

参照图1和图3，玻璃幕墙板3宽度方向一侧侧壁上间隔均匀安装有若干个清洁液喷射组件5，若干个清洁液喷射组件5沿玻璃幕墙板3倾斜方向间隔均匀安装。

清洁液喷射组件5包括储液盒51以及自动喷淋头52，储液盒51粘接固定在玻璃幕墙板3侧壁上，储液盒51朝向玻璃幕墙板3的侧壁上开设有安装槽6，自动喷淋头52嵌设安装在安装槽6内，使用时，将自动喷淋头52插设安装在储液盒51的安装槽6内，随后自动喷淋头52自动吸取储液盒51内的清洁液，进而将清洁液喷射到玻璃幕墙板3上表面上以便后续清洁，整个喷射过程方便快捷。

参照图3，安装槽6底侧壁上开设有嵌槽7，嵌槽7与储液盒51内腔连通，嵌槽7内粘接固定有硅胶块8，硅胶块8上贯穿开设有十字槽9，自动喷淋头52插设进安装槽6内的一侧一体成型有顶针部10，顶针部10穿设十字槽9插入储液盒51内腔内。

喷淋头未安装时，硅胶块8上的十字槽9紧贴闭合，使得清洁液不会从储液盒51内腔流入安装槽6内；自动喷淋头52安装使用时，将自动喷淋头52插设安装到储液盒51的安装槽6内，自动喷淋头52上的顶针部10通过十字槽9穿设进储液盒51内腔内用于吸取清洁液，同时硅胶块8紧贴顶针部10外壁使得储液盒51始终处于密闭状态，自动喷淋头52在拆装方便的同时尽可能降低了储液盒51漏液的可能性。

参照图3，自动喷淋头52与安装槽6内壁之间还安装有若干个弹性卡接组件11，本实施例中，安装槽6及自动喷头均呈圆柱形，若干个弹性沿自动喷淋头52圆周方向间隔均匀安装。

参照图3，弹性卡接组件11包括卡接件111和弹性件112，弹性件112可以为弹簧或橡胶垫等，本实施例中，弹性件112优选为弹簧，卡接件111呈圆柱状，弹性件112嵌设安装在自动喷淋头52外壁内，卡接件111滑移安装在自动喷淋头52外壁上，卡接件111与弹性件112同轴设置，弹性件112一端焊接固定在自动喷淋头52外壁内，另一端与卡接件111端面焊接固定。

正常状态时，卡接件111背离弹性件112的一端伸出自动喷淋头52外壁，卡接件111伸出自动喷淋头52外壁的一端呈半球型，安装槽6内壁上开设有若干个与卡接件111相适配的卡接槽12，若干个卡接槽12之间通过调节槽13连通。

安装时，卡接件111在安装槽6内壁挤压下伸入自动喷淋头52内壁内，弹性件112被挤压获得弹性势能，当卡接件111与卡接槽12正对时，卡接件111在弹性件112弹力作用下伸出自动喷淋头52外壁嵌入卡接槽12内，实现自动喷淋头52与安装槽6内壁的卡接固定，降低了自动喷淋头52在长期使用过程中因为振动发生滑落的可能性，调节槽13则便于卡接件111及卡接槽12的快速调节定位，提升了自动喷淋头52安装的便捷性。

参照图1和图4，玻璃幕墙板3背离清洁液喷射组件5的一侧侧壁上安装有刮刷组件14，刮刷组件14包括滑移块141、滚动件142以及毛刷辊143，滑移块141粘接固定在玻璃幕墙板3侧壁上，滚动件142通过位移组件16滑移安装在滑移块141内，并在滑移过程中通过转动组件15实现转动，本实施例中，滚动件142为转动辊，毛刷辊143同轴套接固定在滚动件142外壁上，毛刷辊143轴线垂直于玻璃幕墙板3倾斜方向侧壁，进而实现对玻璃幕墙板3上表面的往复刮刷。

参照图4，转动组件15包括固定块151、第一斜齿轮152、第二斜齿轮153以及驱动件154，固定块151滑移安装在滑移块141内，第一斜齿轮152转动安装在固定块151上，且第一斜齿轮152的轴线平行于玻璃幕墙板3上表面，本实施例中，驱动件154为电机，驱动件154与第一斜齿轮152同轴安装并驱动第一斜齿轮152转动，第二斜齿轮153转动安装在固定块151上并与第一斜齿轮152啮合，且第二斜齿轮153轴线垂直于第一斜齿轮152轴线。

滚动件142同轴插设安装在第二斜齿轮153内，使用时，驱动件154驱动第一斜齿轮152转动，第一斜齿轮152带动第二斜齿轮153转动，进而通过第二斜齿轮153带动滚动件142及毛刷辊143转动，实现对玻璃幕墙板3表面的刮刷。

参照图4和图5，位移组件16包括传动螺杆161、传动齿轮162、传动链163以及传动电机164，本实施例中，传动螺杆161及传动齿轮162对称安装有两个，传动螺杆161转动安装在滑移块141内并与固定块151螺纹连接，传动齿轮162同轴套设在传动螺杆161靠近端部的外壁上，两个传动齿轮162间通过传动链163转动连接，传动电机164通过螺栓固定安装在滑移块141外壁上，传动电机164输出轴与其中一个传动螺杆161同轴固定连接。

工作时，驱动电机44驱动其中一个传动螺杆161转动，进而通过传动齿轮162及传动链163带动另一个传动螺杆161转动，固定块151在两个传动螺杆161带动下，将传动螺杆161的螺旋转动转化成自身的直线运动，实现转动组件15及毛刷辊143的滑移。

参照图4，滚动件142滑移插设在第二斜齿轮153内，固定块151背离毛刷辊143的一侧通过螺栓固定安装有滑移件17，本实施例中，滑移件17为驱动气缸，滑移件17活塞杆与滚动件142端面同轴固定连接，进而带动滚动件142及毛刷辊143沿自身轴线方向滑移，实现对玻璃幕墙板3上表面的多方面刮刷，提高了对玻璃幕墙板3的清洁效果。

参照图1，玻璃幕墙板3一侧侧壁上粘接固定有定时件18，定时件18与自动喷淋头52、驱动件154、传动电机164、滑移件17及驱动电机44信号连接，当定时件18计时到固定时间后，启动自动喷淋头52喷出清洁液，随后启动位移组件16、转动组件15及滑移件17带动毛刷辊143对玻璃幕墙板3上表面进行刮刷，刮刷结束后，驱动电机44带动玻璃幕墙板3转动，使得玻璃幕墙板3倾斜至较大角度，方便污物垃圾滑落。

参照图1，玻璃幕墙板3靠近耳板42的一侧侧壁上粘接固定有排废槽19，排废槽19上表面与玻璃幕墙板3上表面齐平，排废槽19一侧套设有排废管20，清理时如果直接将污物废水通过倾斜的玻璃幕墙板3直接排到地面上，污物长期堆积会严重影响环境，通过排废槽19及排废管20将清洁后的污物进行收集处理，降低了污染环境的可能性。

参照图1，固定块151上粘接固定有刮除件21，刮除件21位于毛刷辊143背离玻璃幕墙板3铰接点的一侧，刮除件21与玻璃幕墙板3上侧壁抵接，玻璃幕墙板3经过毛刷辊143刮刷后，大部分污物随清洁液一起从玻璃幕墙板3上滴落，还有一部分鸟类粪便等较难清理的污物虽然被刮刷下来但仍粘附在玻璃幕墙板3上，通过刮除件21对这些较难清理的污物进行进一步的刮除清理，进一步提高了带有自清洁功能的玻璃幕墙结构的清洁能力。

参照图1和图3，若干个储液盒51通过加料管22连通，通过加料管22便于及时的向储液盒51内添加清洁液，提高了带有自清洁功能的玻璃幕墙结构的实用性。

参照图1，支撑梁2外壁上涂覆有氟碳喷涂层23，氟碳喷涂层23具有保光保色、耐腐蚀性强及自洁作用的特性，在提高了支撑梁2美观性、自洁性的同时延长了支撑梁2的使用寿命。

本申请实施例一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构的实施原理为：当玻璃幕墙板3的污物垃圾堆积到一定时间后，定时件18启动，首先驱动自动喷淋头52喷出清洁液，随后启动位移组件16、转动组件15及滑移件17带动毛刷辊143对玻璃幕墙板3上表面进行刮刷，刮刷结束后，驱动电机44带动玻璃幕墙板3转动，使得玻璃幕墙板3倾斜至较大角度，方便污物垃圾滑落，随后通过排废槽19及排废管20对污水垃圾等进行收集排放，进而降低了玻璃幕墙被黏附的灰尘及鸟类粪便腐蚀损坏造成危险的可能性，同时保护了环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，包括围墙（1），其特征在于：所述围墙（1）一侧开口设置，所述围墙（1）上表面上设置有支撑梁（2），所述支撑梁（2）顶部呈倾斜设置，且所述支撑梁（2）倾斜面较高点的一侧位于所述围墙（1）开口处；

所述支撑梁（2）上转动设置有玻璃幕墙板（3），所述支撑梁（2）上设置有驱动所述玻璃幕墙板（3）转动的驱动组件（4），正常状态时，所述玻璃幕墙板（3）平行于所述支撑梁（2）倾斜面，且所述玻璃幕墙板（3）铰接点位于所述支撑梁（2）倾斜面较低点的一侧；

所述玻璃幕墙板（3）倾斜方向的一侧间隔均匀设置有若干个清洁液喷射组件（5），所述玻璃幕墙板（3）倾斜方向上背离所述清洁液喷射组件（5）的一侧沿所述玻璃幕墙板（3）倾斜方向滑移设置有刮刷组件（14），所述支撑梁（2）上设置有定时件（18），所述清洁液喷射组件（5）及所述刮刷组件（14）均与所述定时件（18）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述清洁液喷射组件（5）包括储液盒（51）、以及可拆卸设置在所述储液盒（51）朝向所述玻璃幕墙板（3）一侧的自动喷淋头（52），所述储液盒（51）朝向所述玻璃幕墙板（3）的侧壁上开设有安装槽（6），所述安装槽（6）底壁上设置有硅胶块（8），所述硅胶块（8）上开设有十字槽（9），所述十字槽（9）贯穿所述硅胶块（8），所述自动喷淋头（52）嵌设在所述安装槽（6）内，所述自动喷淋头（52）伸入所述安装槽（6）内的一端设置有顶针部（10），所述顶针部（10）穿设所述十字槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述自动喷淋头（52）周侧壁上间隔均匀设置有若干个弹性卡接组件（11），所述弹性卡接组件（11）包括设置在所述自动喷淋头（52）侧壁内的弹性件（112）、以及滑移设置在所述自动喷淋头（52）侧壁内的卡接件（111），所述卡接件（111）朝向安装槽（6）内壁的一端呈半球型，所述安装槽（6）内壁上开设有与若干个所述卡接件（111）卡接适配的卡接槽（12），若干个所述卡接槽（12）通过调节槽（13）连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述刮刷组件（14）包括设置在所述玻璃幕墙板（3）侧壁上的滑移块（141）、滑移设置在所述滑移块（141）内的滚动件（142）、设置在所述滚动件（142）上的毛刷辊（143）、以及设置在所述滑移块（141）内驱动所述滚动件（142）滑移的位移组件（16），所述毛刷辊（143）轴线垂直于所述玻璃幕墙板（3）倾斜方向侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述毛刷辊（143）沿自身轴线方向滑移穿设在所述滚动件（142）内，所述玻璃幕墙板（3）上设置有驱动所述毛刷辊（143）滑移的滑移件（17）。

6.根据权利要求4所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述滚动件（142）上设置有刮除件（21），所述刮除件（21）位于所述毛刷辊（143）背离所述玻璃幕墙板（3）铰接点的一侧，所述刮除件（21）与所述玻璃幕墙板（3）上侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述玻璃幕墙板（3）靠近铰接点的一侧设置有排废槽（19），所述排废槽（19）上连接有排废管（20）。

8.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述支撑梁（2）上涂覆有氟碳喷涂层（23）。

9.根据权利要求1所述的一种带有自清洁功能的玻璃幕墙结构，其特征在于：所述玻璃幕墙板（3）为浅灰色安全夹胶玻璃板。

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