CN115216657A - 一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 - Google Patents
一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115216657A CN115216657A CN202210857929.0A CN202210857929A CN115216657A CN 115216657 A CN115216657 A CN 115216657A CN 202210857929 A CN202210857929 A CN 202210857929A CN 115216657 A CN115216657 A CN 115216657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production process
- chromium alloy
- resistance wire
- temperature
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 102000002151 Microfilament Proteins Human genes 0.000 claims description 2
- 108010040897 Microfilament Proteins Proteins 0.000 claims description 2
- 210000003632 microfilament Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，具体步骤如下：配料、熔炼、热锻打磨、热轧、热处理、拉丝加工和热处理退火。本发明提供的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，通过采用热轧、热处理和热处理退火，能够有效的改善合金丝成品微观组织，使合金基体组织细化，氧化膜结构致密，大幅提高镍铬合金电阻丝的力学性能与电阻率，可有效促使电热合金发热均匀，确保成型后高性能镍铬合金电阻丝的品质和质量。本发明及其方法所生产的高性能镍铬合金电阻丝，伸长率不小于20%，抗拉强度为832‑945Mpa，屈服强度为380‑392Mpa，高性能镍铬合金电阻丝具有较高的较高的力学性能、使用温度和寿命。
Description
技术领域
本发明属于电阻丝生产技术领域，具体是一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺。
背景技术
电阻丝是一种一般将电能转化为内能的电气元件。一般地说，温度上升时金属的阻值增加；碳元素、半导体或者电解液则相反，温度上升时阻值减少。这样，在一定温度范围内，我们可以认为温度变化与阻值变化成线性关系，因而就能够将温度变化转换为阻值的变化。
镍铬电阻丝主要成分为镍和铬，由于镍铬合金具有良好的加工特性和耐腐蚀性，被用于复杂环境中的电阻丝元件，利用其高可靠性作为电加热器中的加热丝来使用。
随着电加热器行业的发展，对于电阻丝的合金材料要求也越来越高，因此，需要一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺。
专利公开号CN108754238A公开的一种防爆加热器的安全型镍铬合金电阻丝的生产工艺，步骤如下：选材，选用镍铬合金作为电阻丝的材料；对电阻丝进行表面处理，选用酸洗液进行表面处理，酸洗液为柠檬酸、硫酸、磷酸、氟钛酸的混合物，将电阻丝在酸洗液中充分浸润2～3min；将镍铬合金材料进行多次拉拔，拉拔次数为6～12次，拉拔至镍铬合金材料直径为0.2～0.3mm；将拉拔后的镍铬合金材料放置与牵引机上进行牵引拉伸，将镍铬合金材料拉伸至直径0.08～0.12mm，得到镍铬合金丝；拉伸后对得到镍铬合金丝放置与陶瓷骨架上绕制呈成品，得到的镍铬合金电阻丝的力学性能与电阻率较差，镍铬合金电阻丝不能均匀的发热，导致了镍铬合金电阻丝的使用寿命不高，无法满足人们的需求。
为此，我们提出一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，具体步骤如下：
S1、配料：
合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：55.00～65.00%、Cr：20.00～33.00%、Fe：≤0.5%、Mn：1.00～3.00%、Al：0.02～0.10%、P：1.00～3.00%、Mg：1.00～3.00%、Ti：2.00～4.00%、Er：0.02～0.25%、Mo：0.02～0.50%、Re：≤0.05%；
S2、熔炼：
将选取好的原材料采用熔炼炉进行熔炼，形成钢锭：
S3、热锻打磨：
对钢锭进行热锻制成坯体，并对坯体打磨制成圆坯；
S4、热轧：
对圆坯进行连续热轧制成热轧盘圆条；
S5、热处理：
对热轧盘圆条进行热处理；
S6、拉丝加工：
对热处理之后的热轧盘圆条进行反复拉丝，制成微细丝；
S7、热处理退火：
对微细丝进行热处理退火，获得高性能镍铬合金电阻丝。
优选的，所述步骤S1配料工序中，合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：60.00%、Cr：31.00%、Fe：0.3%、Mn：1.60%、Al：0.07%、P：2.40%、Mg：1.88%、Ti：3.30%、Er：0.12%、Mo：0.30%、Re：0.03%。
优选的，所述步骤S2熔炼工序中，采用真空熔炼炉对步骤S1中的合金粉料进行熔炼，熔炼之后采用电渣重熔，制成钢锭，所述真空熔炼炉熔炼的温度控制为1450～1570℃，熔炼时间75-85min，所述电渣重熔过程中的温度控制为1750～1890℃，熔炼时间95-125min。
优选的，所述步骤S3热锻打磨工序中，对步骤S2中的钢锭进行加热锻造成坯体，并对坯体打磨精细制成圆坯，所述热锻的温度控制为1250～1320℃。
优选的，所述步骤S4热轧工序中，对步骤S3中的圆坯进行连续热轧工序，所述连续热轧工序包括为粗轧工序和精轧工序，所述粗轧工序中粗轧温度为1130～1250℃，采用4道次轧制，所述精轧工序中精轧采用5道次轧制，压精轧出口温度为1020～1120℃。
优选的，所述步骤S5热处理工序中，热处理包括对步骤S3中的热轧盘圆条进行固溶处理、中间处理和时效处理。
优选的，所述的固溶处理方法为温度控制为1100～1350℃，保温时间为3～10h；所述的中间处理方法为温度控制为1000～1250℃，保温时间为3～10h；所述时效处理的温度控制为820℃～920℃，保温时间为20～28h。
优选的，所述步骤S6拉丝加工工序中，对步骤S5中的热轧盘圆条采用拉丝设备进行多次拉丝，直至拉成直径尺寸为1.2～1.5mm的微细丝。
优选的，所述步骤S7热处理退火工序中，对微细丝采用氢气保护退火炉进行退火，温度控制在950℃～1030℃，保温时间为3～5h。
优选的，所述对微细丝退火之后进行热处理，所述热处理包括为中间处理和时效处理，所述的中间处理方法为温度控制为1050～1280℃，保温时间为4～8h，冷却至室温；所述时效处理的温度控制为850℃～950℃，保温时间为22～26h，冷却至室温。
与现有技术相比，根据本发明的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺具有如下有益效果：
1、本发明提供的高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，通过采用热轧、热处理和热处理退火，能够有效的改善合金丝成品微观组织，使合金基体组织细化，氧化膜结构致密，大幅提高镍铬合金电阻丝的力学性能与电阻率，可有效促使电热合金发热均匀，确保成型后高性能镍铬合金电阻丝的品质和质量。
2、本发明及其方法所生产的高性能镍铬合金电阻丝，伸长率不小于20%，抗拉强度为832-945Mpa，屈服强度为380-392Mpa，高性能镍铬合金电阻丝具有较高的较高的力学性能、使用温度和寿命。
附图说明
图1是本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺的具体实施方式。
本发明一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺不限于以下实施例的描述。
实施例1：
一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，具体步骤如下：
S1、配料：
合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：60.00%、Cr：31.00%、Fe：0.3%、Mn：1.60%、Al：0.07%、P：2.40%、Mg：1.88%、Ti：3.30%、Er：0.12%、Mo：0.30%、Re：0.03%。
S2、熔炼：
将选取好的原材料采用熔炼炉进行熔炼，形成钢锭：
步骤S2熔炼工序中，采用真空熔炼炉对步骤S1中的合金粉料进行熔炼，熔炼之后采用电渣重熔，制成钢锭，真空熔炼炉熔炼的温度控制为1450～1570℃，熔炼时间75-85min，电渣重熔过程中的温度控制为1750～1890℃，熔炼时间95-125min。
S3、热锻打磨：
对钢锭进行热锻制成坯体，并对坯体打磨制成圆坯；
步骤S3热锻打磨工序中，对步骤S2中的钢锭进行加热锻造成坯体，并对坯体打磨精细制成圆坯，热锻的温度控制为1250～1320℃。
S4、热轧：
对圆坯进行连续热轧制成热轧盘圆条；
步骤S4热轧工序中，对步骤S3中的圆坯进行连续热轧工序，连续热轧工序包括为粗轧工序和精轧工序，粗轧工序中粗轧温度为1130～1250℃，采用4道次轧制，精轧工序中精轧采用5道次轧制，压精轧出口温度为1020～1120℃。
S5、热处理：
对热轧盘圆条进行热处理；
步骤S5热处理工序中，热处理包括对步骤S3中的热轧盘圆条进行固溶处理、中间处理和时效处理。
固溶处理方法为温度控制为1100～1350℃，保温时间为3～10h；中间处理方法为温度控制为1000～1250℃，保温时间为3～10h；时效处理的温度控制为820℃～920℃，保温时间为20～28h。
S6、拉丝加工：
对热处理之后的热轧盘圆条进行反复拉丝，制成微细丝；
步骤S6拉丝加工工序中，对步骤S5中的热轧盘圆条采用拉丝设备进行多次拉丝，直至拉成直径尺寸为1.2～1.5mm的微细丝。
S7、热处理退火：
对微细丝进行热处理退火，获得高性能镍铬合金电阻丝。
步骤S7热处理退火工序中，对微细丝采用氢气保护退火炉进行退火，温度控制在950℃～1030℃，保温时间为3～5h。
对微细丝退火之后进行热处理，热处理包括为中间处理和时效处理，中间处理方法为温度控制为1050～1280℃，保温时间为4～8h，冷却至室温；时效处理的温度控制为850℃～950℃，保温时间为22～26h，冷却至室温。
实施例2：
一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，具体步骤如下：
S1、配料：
合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：57.00%、Cr：31.50%、Fe：0.3%、Mn：2.60%、Al：0.07%、P：2.40%、Mg：2.88%、Ti：3.80%、Er：0.12%、Mo：0.30%、Re：0.03%。
S2、熔炼：
将选取好的原材料采用熔炼炉进行熔炼，形成钢锭：
步骤S2熔炼工序中，采用真空熔炼炉对步骤S1中的合金粉料进行熔炼，熔炼之后采用电渣重熔，制成钢锭，真空熔炼炉熔炼的温度控制为1450～1570℃，熔炼时间75-85min，电渣重熔过程中的温度控制为1750～1890℃，熔炼时间95-125min。
S3、热锻打磨：
对钢锭进行热锻制成坯体，并对坯体打磨制成圆坯；
步骤S3热锻打磨工序中，对步骤S2中的钢锭进行加热锻造成坯体，并对坯体打磨精细制成圆坯，热锻的温度控制为1250～1320℃。
S4、热轧：
对圆坯进行连续热轧制成热轧盘圆条；
步骤S4热轧工序中，对步骤S3中的圆坯进行连续热轧工序，连续热轧工序包括为粗轧工序和精轧工序，粗轧工序中粗轧温度为1130～1250℃，采用4道次轧制，精轧工序中精轧采用5道次轧制，压精轧出口温度为1020～1120℃。
S5、热处理：
对热轧盘圆条进行热处理；
步骤S5热处理工序中，热处理包括对步骤S3中的热轧盘圆条进行固溶处理、中间处理和时效处理。
固溶处理方法为温度控制为1100～1350℃，保温时间为3～10h；中间处理方法为温度控制为1000～1250℃，保温时间为3～10h；时效处理的温度控制为820℃～920℃，保温时间为20～28h。
S6、拉丝加工：
对热处理之后的热轧盘圆条进行反复拉丝，制成微细丝；
步骤S6拉丝加工工序中，对步骤S5中的热轧盘圆条采用拉丝设备进行多次拉丝，直至拉成直径尺寸为1.2～1.5mm的微细丝。
S7、热处理退火：
对微细丝进行热处理退火，获得高性能镍铬合金电阻丝。
步骤S7热处理退火工序中，对微细丝采用氢气保护退火炉进行退火，温度控制在950℃～1030℃，保温时间为3～5h。
对微细丝退火之后进行热处理，热处理包括为中间处理和时效处理，中间处理方法为温度控制为1050～1280℃，保温时间为4～8h，冷却至室温；时效处理的温度控制为850℃～950℃，保温时间为22～26h，冷却至室温。
本发明提供的高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，通过采用热轧、热处理和热处理退火，能够有效的改善合金丝成品微观组织，使合金基体组织细化，氧化膜结构致密，大幅提高镍铬合金电阻丝的力学性能与电阻率，可有效促使电热合金发热均匀，确保成型后高性能镍铬合金电阻丝的品质和质量。
本发明及其方法所生产的高性能镍铬合金电阻丝，伸长率不小于20%，抗拉强度为832-945Mpa，屈服强度为380-392Mpa，高性能镍铬合金电阻丝具有较高的较高的力学性能、使用温度和寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1、配料：
合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：55.00～65.00%、Cr：20.00～33.00%、Fe：≤0.5%、Mn：1.00～3.00%、Al：0.02～0.10%、P：1.00～3.00%、Mg：1.00～3.00%、Ti：2.00～4.00%、Er：0.02～0.25%、Mo：0.02～0.50%、Re：≤0.05%；
S2、熔炼：
将选取好的原材料采用熔炼炉进行熔炼，形成钢锭：
S3、热锻打磨：
对钢锭进行热锻制成坯体，并对坯体打磨制成圆坯；
S4、热轧：
对圆坯进行连续热轧制成热轧盘圆条；
S5、热处理：
对热轧盘圆条进行热处理；
S6、拉丝加工：
对热处理之后的热轧盘圆条进行反复拉丝，制成微细丝；
S7、热处理退火：
对微细丝进行热处理退火，获得高性能镍铬合金电阻丝。
2.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1配料工序中，合金粉料按照质量百分数，由以下原料制备而成：Ni：60.00%、Cr：31.00%、Fe：0.3%、Mn：1.60%、Al：0.07%、P：2.40%、Mg：1.88%、Ti：3.30%、Er：0.12%、Mo：0.30%、Re：0.03%。
3.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2熔炼工序中，采用真空熔炼炉对步骤S1中的合金粉料进行熔炼，熔炼之后采用电渣重熔，制成钢锭，所述真空熔炼炉熔炼的温度控制为1450～1570℃，熔炼时间75-85min，所述电渣重熔过程中的温度控制为1750～1890℃，熔炼时间95-125min。
4.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3热锻打磨工序中，对步骤S2中的钢锭进行加热锻造成坯体，并对坯体打磨精细制成圆坯，所述热锻的温度控制为1250～1320℃。
5.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4热轧工序中，对步骤S3中的圆坯进行连续热轧工序，所述连续热轧工序包括为粗轧工序和精轧工序，所述粗轧工序中粗轧温度为1130～1250℃，采用4道次轧制，所述精轧工序中精轧采用5道次轧制，压精轧出口温度为1020～1120℃。
6.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5热处理工序中，热处理包括对步骤S3中的热轧盘圆条进行固溶处理、中间处理和时效处理。
7.如权利要求6所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述的固溶处理方法为温度控制为1100～1350℃，保温时间为3～10h；所述的中间处理方法为温度控制为1000～1250℃，保温时间为3～10h；所述时效处理的温度控制为820℃～920℃，保温时间为20～28h。
8.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6拉丝加工工序中，对步骤S5中的热轧盘圆条采用拉丝设备进行多次拉丝，直至拉成直径尺寸为1.2～1.5mm的微细丝。
9.如权利要求1所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7热处理退火工序中，对微细丝采用氢气保护退火炉进行退火，温度控制在950℃～1030℃，保温时间为3～5h。
10.如权利要求9所述的一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺，其特征在于：所述对微细丝退火之后进行热处理，所述热处理包括中间处理和时效处理，所述的中间处理方法为温度控制为1050～1280℃，保温时间为4～8h，冷却至室温；所述时效处理的温度控制为850℃～950℃，保温时间为22～26h，冷却至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210857929.0A CN115216657B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210857929.0A CN115216657B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115216657A true CN115216657A (zh) | 2022-10-21 |
| CN115216657B CN115216657B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=83613424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210857929.0A Active CN115216657B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115216657B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233137A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 镍铬合金的变形和热处理工艺 |
| CN104630564A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种高电阻电热合金丝的制备方法 |
| CN104651666A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-05-27 | 江苏华鑫合金有限公司 | 一种ptc热敏电阻合金丝及其制备方法 |
| CN110616358A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 常熟市夸克电阻合金有限公司 | 一种高耐用性镍铬电阻丝的制备工艺 |
| CN110819850A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种镍铬电热合金及其制备方法 |
| CN111118348A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏新华合金有限公司 | 一种电热合金镍铬丝材的制备方法 |
| CN112063865A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金的生产工艺 |
| CN112322941A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种耐蚀镍铬电热合金及其生产工艺 |
| CN112375930A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金及其生产工艺 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210857929.0A patent/CN115216657B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104651666A (zh) * | 2013-01-28 | 2015-05-27 | 江苏华鑫合金有限公司 | 一种ptc热敏电阻合金丝及其制备方法 |
| CN104630564A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 丹阳智盛合金有限公司 | 一种高电阻电热合金丝的制备方法 |
| CN104233137A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 盐城市鑫洋电热材料有限公司 | 镍铬合金的变形和热处理工艺 |
| CN110616358A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-27 | 常熟市夸克电阻合金有限公司 | 一种高耐用性镍铬电阻丝的制备工艺 |
| CN110819850A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-21 | 江苏兄弟合金有限公司 | 一种镍铬电热合金及其制备方法 |
| CN111118348A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 江苏新华合金有限公司 | 一种电热合金镍铬丝材的制备方法 |
| CN112063865A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金的生产工艺 |
| CN112322941A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种耐蚀镍铬电热合金及其生产工艺 |
| CN112375930A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115216657B (zh) | 2023-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110449541B (zh) | 一种gh4169高温合金自由锻棒坯及其制备方法 | |
| CN112877579B (zh) | 非等原子比高熵合金及利用其制备丝材的方法 | |
| CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
| CN110468361A (zh) | 一种变形高温合金细晶棒材的制备方法 | |
| CN108998635B (zh) | 抗氧化电热合金的制备方法 | |
| CN111485138A (zh) | 一种冷加工态钴基合金棒丝材的制备方法 | |
| CN111088448B (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
| CN114161028A (zh) | 一种提高钛合金焊丝性能的加工方法 | |
| CN103160731A (zh) | 一种热拔高硅硅钢丝材及其制备方法 | |
| CN115216657B (zh) | 一种高性能镍铬合金电阻丝的生产工艺 | |
| CN108251757B (zh) | 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺 | |
| CN115121993A (zh) | 一种高性能镍基合金焊丝的制备方法 | |
| CN115233038A (zh) | 一种高铝含量镍基高温合金及其制备方法 | |
| CN115161502A (zh) | 一种电热元件用镍基高电阻电热合金丝的制备工艺 | |
| CN112496037B (zh) | 一种镍基合金板材轧制方法 | |
| CN115261666A (zh) | 一种无铅高强高导铍青铜棒材及其制造方法和应用 | |
| CN115074650A (zh) | 一种高纯镍丝的制备方法 | |
| TWI557244B (zh) | 耐蝕高鎳合金的製造方法 | |
| CN114150204B (zh) | 一种共晶高熵合金丝材的制备方法及共晶高熵合金丝材 | |
| CN113106294B (zh) | 一种具有良好冷成型性的耐热钛合金及其卷材的制备方法 | |
| CN114959351B (zh) | 一种铜银合金线材及其制备方法与应用 | |
| CN114682718B (zh) | 一种hb-2合金锻件及其制备方法 | |
| CN108603273A (zh) | 由耐热性铝基合金制造棒线材的方法 | |
| CN110195185B (zh) | 一种高强度、低膨胀倍容导线导芯及其制造方法 | |
| CN110306128B (zh) | 一种不锈钢材料和使用该材料的加热管及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |