CN115215574A - 一种铝基混凝土微裂纹自修补材料、组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

一种铝基混凝土微裂纹自修补材料、组合物及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土裂缝修补技术领域，具体公开一种铝基混凝土裂缝自修补材料、组合物及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：(1)将碱性组分加入硫酸铝溶液中反应，得到聚合硫酸铝溶液。(2)在所述聚合硫酸铝溶液中加入多元醇胺进行反应，得到前驱体溶液。(3)在所述前驱体溶液中加入碱性硅溶胶，即得所述自修补材料。本发明可使被修补的混凝土这种旧材料参与到自修补材料这种新材料反应中实现两者的有机结合，提升修复效果；同时，本发明的自修补材料还可实现混凝土微裂纹的修补。

Description

一种铝基混凝土微裂纹自修补材料、组合物及其制备方法与 应用
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝修补技术领域，具体涉及一种铝基混凝土微裂纹自修补材料、组合物及其制备方法与应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
混凝土开裂的问题是混凝土实际应用工程中的一大难题。针对混凝土开裂的问题，现有的修复混凝土裂缝的材料主要包括灌浆料、环氧树脂类修补材料、聚合物浸渍砂浆(PIM)、聚合物砂浆(PM)和聚合物水泥砂浆(PCM)等。
然而，无论是水泥基灌浆料和环氧树脂类修补材料，还是聚合物浸渍砂浆、聚合物砂浆和聚合物水泥砂浆，这些混凝土裂缝修补材料普遍存在着许多问题，例如：(1)没有从材料自身的角度上解决混凝土裂缝的产生，而是通过外部提供材料对裂缝进行填充，修补效果有限。(2)这些修补材料的粘度较大，很难进入混凝土微裂纹中，导致这类裂缝无法得到有效修补，给混凝土微裂纹的修补工作造成了很大困难。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供一种铝基混凝土微裂纹自修补材料、组合物及其制备方法与应用。本发明可使被修补的混凝土(即旧材料)参与到自修补材料(即新材料)反应中实现新旧材料两者之间的有机结合，提升修复效果。同时，本发明的自修补材料还可实现混凝土微裂纹的修补。为实现上述目的，本发明如下所述的技术方案。
在本发明的第一方面，提供一种铝基混凝土微裂纹自修补材料，该自修补材料体系为酸性。该自修补材料含有的活性修复组分的结构式如式(1)所示，即该活性修复组分是一种经过多元醇胺配位后形成的聚合硫酸铝：
Figure BDA0003739821240000021
所述式(1)中，虚曲线为范德华力(即两个Al原子之间)，实线为共价键，虚线为配位键，聚合度m为1～10之间的整数。
进一步地，所述铝基混凝土微裂纹自修补材料中，所述活性修复组分的百分占比为20～28％。
进一步地，通过碱性硅溶胶使所述自修补材料体系的酸性保持在5≤pH＜7，所述硅溶胶的作用之一是调节体系的pH值，因为所述活性修复组分本身pH值在3.5～5之间，通过碱性的硅溶胶可调节体系的pH值至适合的范围。可选地，所述碱性硅溶胶的pH值为9～10。在本发明中，利用所述酸性的体系激发混凝土微裂纹中固有的水泥石化产物(氢氧化钙)，使混凝土释放钙离子，激发诱导旧混凝土自身释放出Ca2+，使旧混凝土也参与裂缝的修复。另外，本发明利用所述硅溶胶提供的硅元素与旧混凝土中的Ca2+在水的参与下生成C-S-H凝胶，生成的C-S-H凝胶可以附着在钙矾石(AFt)上协同作用形成致密网络结构，从而能够对微裂纹进行修复。
进一步地，所述铝基混凝土微裂纹自修补材料中还含有助剂，其百分占比为1.25～1.70％。可选地，所述助剂包括磷酸、柠檬酸、山梨酸等中的至少一种。
进一步地，所述铝基混凝土微裂纹自修补材料中还含有缓凝剂，其百分占比为1.25～2.54％。可选地，所述缓凝剂包括尿素、酒石酸、水杨酸等中的至少一种。在本发明中，所述缓凝剂在本发明中的主要作用机理：在本发明修补材料进入到混凝土微裂纹中后，会使旧混凝土中的Ca2+在混凝土微裂纹处富集，该缓凝剂的作用就是延长Ca2+富集的时间，给予后期钙矾石与C-S-H凝胶的生成反应提供更长的反应时间；另外可以降低反应放热，降低温度对微裂纹的二次损伤。
进一步地，所述铝基混凝土微裂纹自修补材为各组分分散在水中形成的液体。优选地，所述水的百分占比为67.8～75％，使本发明的铝基混凝土微裂纹自修补材的粘度适于进入混凝土微裂纹中进行修补工作。
在本发明的第二方面，提供一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的组合物，按重量份计，包括如下组分：10～15份硫酸铝、2～5份碱性组分、3～5份多元醇胺、3～8份的碱性硅溶胶。
进一步地，所述碱性硅溶胶的pH值为9～10，通过碱性硅溶胶将体系pH调节至适合的酸性。同时，利用所述硅溶胶提供的硅元素与旧混凝土中的Ca2+在水的参与下生成C-S-H凝胶，生成的C-S-H凝胶可以附着在钙矾石(AFt)上协同作用形成致密网络结构，从而能够对微裂纹进行修复。
可选地，所述碱性组分的有效成分为氢氧化钙(Ca(OH)2)，优选为熟石灰、电石渣等。在本步骤中，在所述碱性组分作用下硫酸形成聚合硫酸铝。
进一步地，所述多元醇胺包括三乙醇胺、三异丙醇胺、甘油等中的至少一种。
进一步地，所述组合物中还包括1～3重量份的缓凝组分；可选地，所述缓凝剂包括尿素、酒石酸、水杨酸等中的至少一种。
进一步地，所述组合物中还包括1～2重量份助剂。可选地，所述助剂包括磷酸、柠檬酸、山梨酸等中的至少一种，其主要用于聚合硫酸铝合成过程中调节短期pH，用于促进熟石灰在硫酸铝溶液中的溶解。
进一步地，所述组合物中还包括60～80重量份水。
在本发明的第三方面，提供一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将碱性组分加入硫酸铝溶液中反应，得到聚合硫酸铝溶液。
(2)在所述聚合硫酸铝溶液中加入多元醇胺反应，得前驱体溶液。
(3)在所述前驱体溶液中加入碱性硅溶胶，即得所述自修补材料。
进一步地，步骤(1)中，所述硫酸铝溶液是由硫酸铝粉体溶解在水中形成。
进一步地，步骤(2)中，所述反应温度为80～90℃，反应时间为25～40min。在本步骤中，多元醇胺上的氨基、羟基与聚合硫酸铝的铝原子之间进行配位，提高聚合硫酸铝的稳定性。从而克服本发明合成的聚合硫酸铝因其铝含量高而存在的析晶现象，而这种现象会导致体系中的有效铝含量显著降低，影响对裂纹的修复效果。
进一步地，步骤(3)中，还包括在所述前驱体溶液中加入所述助剂和/缓凝剂的步骤，加入后搅拌均匀，即得所述铝基混凝土微裂纹自修补材料。
在本发明的第四方面，提供所述铝基混凝土微裂纹自修补材料在建筑、桥梁、公路、隧道等工程领域中的应用。优选为用于混凝土裂缝的修补。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
正如前文所述，目前用于后期修复混凝土中产生的裂纹的材料主要通过填充到裂纹中实现修补。然而，本发明发现，修补材料与混凝土之间存在明显的界面，导致裂缝与固化后的修补材料之间容易出现分离的问题，造成裂缝修复效果不佳。
本发明的铝基混凝土裂缝自修补材料以多元醇胺与聚合硫酸铝配位后形成的改性聚合硫酸铝为活性修补成分，且通过硅溶胶使本发明的自修补材料整体呈酸性，由于所述活性修补成分经过了多元醇胺配位，其在酸性环境中仍然能够保持稳定，而不会被破坏释放出铝离子等，同时，这种活性修补成分含有高浓度的铝元素。当本发明的这种自修补材料注入混凝土裂缝中后，由于其本身是酸性，可以吸引氢氧化钙与其反应释放钙离子，即激发诱导旧混凝土自身释放出Ca2+。同时，改性聚合硫酸铝活性修补成分本身结构破坏(原因：加入到混凝土裂缝中后，在本身呈碱性的混凝土作用下，所述修补成分的pH升高，使修补成分的稳定降低，结构解体离散释放出铝离子。)释放出铝离子与硫酸根离子，钙离子与铝离子以及硫酸根离子反应生成纤维状钙矾石和长链状C-S-H凝胶，所述纤维状钙矾石交错穿插形成具有连续结构的三维空间网络可以为C-S-H凝胶的附着提供连续骨架，两者协同发挥作用，实现混凝土自身的裂缝修补工作，使旧混凝土也参与裂缝的修复，消除修补材料与混凝土之间的界面，使两者结合为一体，使修补后的裂缝的强度得到极大提升，在裂缝发生变化时受到修补材料的约束而不易进一步开裂，提升修复效果。另外，通过多元醇胺配位使本发明合成的改性聚合硫酸铝活性修补组分的粘度适合进入混凝土微裂纹中，可更好地进入一些肉眼不可分辩的微裂纹中，克服传统的修补材料无法对这类微裂纹进行修补的缺陷。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1是下列实施例1合成的铝基混凝土微裂纹自修补材料的效果图。
图2是混凝土试件裂纹未经修复后的效果图。
图3是图2所示的混凝土试件的裂纹经过下列实施例1合成的铝基混凝土微裂纹自修补材料修复后的效果图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。本发明所使用的试剂或原料均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂或原料均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
下列实施例中，所述碱性硅溶胶为市售的透明胶体，其中二氧化硅质量百分数为30％，其粒径为10nm。
下列实施例中，所述的硫酸铝为市售的固体白色颗粒，平均粒径介于1～3mm。
实施例1
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份的硫酸铝溶解于80重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在80℃下，将2重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在80℃下，将3重量份的三乙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在80℃下，将1重量份的尿素加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将3重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝5)，其效果图如图1所示。
实施例2
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15重量份的硫酸铝溶解于60重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在85℃下，将5重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在85℃下，将5重量份的三异丙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在85℃下，将3重量份的酒石酸加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将8重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝7)。
实施例3
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将13重量份的硫酸铝溶解于70重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在90℃下，将4重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在90℃下，将4重量份的甘油加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在90℃下，将2重量份的水杨酸加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将5重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝6)。
实施例4
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份的硫酸铝溶解于80重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在80℃下，将2重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，反应期间加入2重量份的柠檬酸，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在80℃下，将3重量份的三乙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在80℃下，将1重量份的尿素加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将3重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝5)。
实施例5
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15重量份的硫酸铝溶解于60重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在85℃下，将5重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，反应期间加入2重量份的磷酸，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在85℃下，将5重量份的三异丙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在85℃下，将3重量份的酒石酸加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将8重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝7)。
实施例6
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将13重量份的硫酸铝溶解于70重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在90℃下，将4重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，反应期间加入2重量份的山梨酸，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在90℃下，将4重量份的甘油加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，得到前驱体溶液。
(4)在90℃下，将2重量份的水杨酸加入到前驱体溶液中，反应25min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(5)将5重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝6)。
实施例7
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份的硫酸铝溶解于80重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在80℃下，将2重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在80℃下，将3重量份的三乙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(4)将3重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝5)。
实施例8
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15重量份的硫酸铝溶解于60重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在85℃下，将5重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在85℃下，将5重量份的三异丙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(4)将8重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝7)。
实施例9
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将13重量份的硫酸铝溶解于70重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在90℃下，将4重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在90℃下，将4重量份的甘油加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝质溶液。
(4)将5重量份的碱性硅溶胶与所述铝质溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝6)。
实施例10
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将10重量份的硫酸铝溶解于80重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在80℃下，将2重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)在80℃下，将3重量份的三乙醇胺加入到所述聚合硫酸铝溶液中，反应35min，待反应液自然冷却到室温，抽滤得到铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝4)。
实施例11
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将15重量份的硫酸铝溶解于60重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在85℃下，将5重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液。
(3)将8重量份的碱性硅溶胶与所述聚合硫酸铝溶液混合后充分搅拌30min，即得铝基混凝土微裂纹自修补材料(pH＝7)。
实施例12
一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将13重量份的硫酸铝溶解于70重量份的水中，边加热边搅拌使其完全溶解，得到硫酸铝溶液，备用。
(2)在90℃下，将4重量份的熟石灰加入到所述硫酸铝溶液中反应1h，得到聚合硫酸铝溶液，将其作为混凝土微裂纹自修补材料。
性能测试：
对上述各实施例制备得到的混凝土微裂纹自修补材料的性能指标进行测试，具体方法为：所述粘度采用NDJ-8S旋转粘度计测试。力学性能：配置C40混凝土依据，按照标准养护条件养护后设置微裂纹，采用本发明材料修复微裂纹后的试件进行测试，测试参照GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》。对照组A1～A3分别以硫酸铝、硫酸铝氨、硫酸铝钾代替所述混凝土微裂纹自修补材料。测试结果表1～表3所示。
表1
实施例序号 1 2 3 4 5
粘度(Pa·S) 0.0591 0.0698 0.0532 0.0623 0.0751
拉伸粘结强度(MPa) 3.01 3.42 3.15 3.18 3.34
劈裂抗拉粘结强度(MPa) 3.45 3.68 3.38 3.41 3.71
粘结抗折强度(MPa) 6.54 6.78 6.47 6.60 6.72
表2
Figure BDA0003739821240000091
Figure BDA0003739821240000101
表3
实施例序号 11 12 A1 A2 A3
粘度(Pa·S) 0.0456 0.0478 0.0382 0.0391 0.0388
拉伸粘结强度(MPa) 2.47 2.38 2.46 2.51 2.41
劈裂抗拉粘结强度(MPa) 3.21 3.12 2.91 2.94 2.89
粘结抗折强度(MPa) 6.35 6.12 6.13 6.05 6.02
从上述测试结果可以看出，实施例1～9制备的修补材料的各项性能指标整体明显优于实施例10～12以及对照组A1～A3。另外，图2和图3分别为混凝土试件的裂纹在修复前后的效果图，可以看出，所述混凝土试件上的裂纹在实施例1合成的铝基混凝土微裂纹自修补材料的作用下得到了有效修复。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修复，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修复、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝基混凝土微裂纹自修补材料，其中，所述自修补材料体系为酸性，且该自修补材料含有的活性修复组分的结构式如式(1)所示：
Figure FDA0003739821230000011
式(1)中，虚曲线为范德华力，实线为共价键，虚线为配位键，m为聚合度。
2.根据权利要求1所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料，其特征在于，所述式(1)中，所述聚合度m为1～10之间的整数；优选地，所述活性修复组分的百分占为20～28％。
3.根据权利要求1所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料，其特征在于，通过碱性硅溶胶使所述自修补材料体系的酸性保持在：5≤pH＜7；
优选地，所述硅溶胶pH值为9～10。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料，其特征在于，所述铝基混凝土微裂纹自修补材为各组分分散在水中形成的液体；优选地，所述水的百分占比为67.8～75％；
或者，所述铝基混凝土微裂纹自修补材料中还含有助剂，其百分占比为1.25～1.70％；优选地，所述助剂包括磷酸、柠檬酸、山梨酸中的至少一种；
或者，所述铝基混凝土微裂纹自修补材料中还含有缓凝剂，其百分占比为1.25～2.54％；优选地，所述缓凝剂包括尿素、酒石酸、水杨酸中的至少一种。
5.一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的组合物，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：10～15份硫酸铝、2～5份碱性组分、3～5份多元醇胺、3～8份的碱性硅溶胶。
6.根据权利要求5所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料的组合物，其特征在于，所述碱性硅溶胶的pH值为9～10；
或者，所述碱性组分的有效成分为氢氧化钙，优选为熟石灰、电石渣中的至少一种；
或者，所述多元醇胺包括三乙醇胺、三异丙醇胺、甘油中的至少一种。
7.根据权利要求5或6所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料的组合物，其特征在于，还包括60～80重量份水；
或者，还包括1～3重量份的缓凝组分；优选地，所述缓凝剂包括尿素、酒石酸、水杨酸中的至少一种；
或者，还包括1～2重量份助剂；优选地，所述助剂包括磷酸、柠檬酸、山梨酸中的至少一种。
8.一种铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，其特征在于，以权利要求5-7任一项所述的组合物为反应原料，包括如下步骤：
(1)将所述碱性组分加入硫酸铝溶液中反应，得到聚合硫酸铝溶液；
(2)在所述聚合硫酸铝溶液中加入多元醇胺反应，得前驱体溶液；
(3)在所述前驱体溶液中加入碱性硅溶胶，即得所述自修补材料。
9.根据权利要求8所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硫酸铝溶液是由硫酸铝粉体溶解在水中形成；
优选地，步骤(2)中，所述反应温度为80～90℃，反应时间为25～40min；
优选地，步骤(3)中，还包括在所述前驱体溶液中加入所述助剂和/缓凝剂的步骤，加入后搅拌均匀，即得所述铝基混凝土微裂纹自修补材料。
10.权利要求1-4任一项所述的铝基混凝土微裂纹自修补材料，或者权利要求5-7任一项所述铝基混凝土微裂纹自修补材料的组合物，或者权利要求8或9所述的制备方法得到的铝基混凝土微裂纹自修补材料在建筑、桥梁、公路或隧道工程领域中的应用；优选为用于混凝土微裂纹的修补。
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