CN115215230A - 一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，其中的预制构件吊装施工控制装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴座，轴座的顶部转动安装有立柱，立柱的顶端固定安装有横梁板，横梁板的顶部的安装有卷扬机，卷扬机上绕设有钢丝绳。本发明设计合理，实用性好，对预制构件进行吊装作业的过程中，能够保持预制构件平稳升降、水平移动和旋转，不易发生摇摆晃动，提高了对预制构件吊装时的平稳性和安全性，而且在对预制构件吊装完成后，能够自动解除对预制构件上的两个预埋吊耳的连接固定，进行自动脱钩，不需工作人员爬至高处手动操作解除对两个预埋吊耳的连接固定，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，装配式建筑通过预制构件在工地装配而成，由于主要建筑工作在工厂完成，具有节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平等优点，在国内也逐步得到接受和推广，现今，在装配式建筑建造过程中需要大量的预制构件，在对预制构件进行安装施工时，通常是采用吊装的方式进行施工作业，将预制构件吊装到指定位置是施工中的必要步骤，在吊装预制构件作业时，就要使用到吊装施工控制装置。

但是，常规的预制构件吊装施工控制装置在使用时，大多是直接利用挂钩钩挂在预制构件的预埋吊耳上，然后将钩挂好的预制构件吊起进行吊装作业，在控制预制构件上升、下降、水平移动的过程中，预制构件容易发生摇摆晃动，有时还需要人工手扶预制构件以减缓预制构件的晃动，进而导致对预制构件进行吊装作业的平稳性差、安全性低，而且把预制构件吊装至指定的位置后，需要工作人员爬至高处，手动操作将挂钩从预制构件的预埋吊耳上拆卸下来，操作繁琐，费时费力，降低了工作效率，为此，我们提出一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，解决了预制构件吊装施工控制装置在使用时，大多是直接利用挂钩钩挂在预制构件的预埋吊耳上进行吊装作业，在控制预制构件上升、下降、水平移动的过程中，预制构件容易发生摇摆晃动，对预制构件进行吊装作业的平稳性差、安全性低，而且把预制构件吊装至指定的位置后，需要工作人员爬至高处，手动操作将挂钩从预制构件的预埋吊耳上拆卸下来，操作繁琐，费时费力，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件吊装施工控制装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴座，轴座的顶部转动安装有立柱，立柱的顶端固定安装有横梁板，横梁板的顶部的安装有卷扬机，卷扬机上绕设有钢丝绳，横梁板的顶部开设有圆孔，钢丝绳远离卷扬机的一端贯穿圆孔并固定安装有升降板，升降板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑座，两个滑座的底部均延伸至滑槽外，两个滑座的底部均设置有吊具组件，升降板上设置有调节组件，横梁板的下方设置有防晃组件，底座的底部转动安装有四个呈两两对称设置的万向轮，底座的顶部设置旋转组件。

优选的，所述吊具组件包括U型板、两个电动液压缸、第一吊柱、第二吊柱、两个环形挡板和插柱，U型板固定安装在滑座的底部，两个电动液压缸分别固定安装在U型板的两侧外壁上，两个U型板相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔，两个电动液压缸的输出轴端分别贯穿相对应的通孔，第一吊柱和第二吊柱分别固定安装在两个电动液压缸的输出轴端，两个环形挡板分别固定套设在第一吊柱和第二吊柱上，插柱固定安装在第二吊柱靠近第一吊柱的一端，第一吊柱靠近第二吊柱的一侧开设有插槽，插柱与插槽相适配。

优选的，所述调节组件包括两个螺纹柱、加固板和调节电机，两个螺纹柱均转动安装在滑槽内，两个螺纹柱的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱相互靠近的一端固定连接，两个滑座分别螺纹套设在相对应的螺纹柱上，加固板固定安装在升降板的左侧外壁上，调节电机固定安装在加固板的顶部，两个螺纹柱中的一个螺纹柱的左端延伸升降板外并与调节电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述滑槽的顶部内壁上开设有两个限位槽，两个滑座的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述防晃组件包括竖轴、竖导杆、升降座和L型杆，竖轴固定安装在横梁板的底部并位于升降板的左侧，竖轴的一侧开设有矩形滑孔，竖导杆固定安装在矩形滑孔内，升降座滑动套设在竖导杆上，升降座的两侧均延伸至矩形滑孔外，L型杆的一端与升降座的右侧壁固定连接，L型杆远离升降座的一端与升降板的顶部固定连接。

优选的，所述旋转组件包括旋转电机、主齿轮和副齿轮，旋转电机固定安装在底座的顶部，主齿轮固定安装在旋转电机的输出轴端，副齿轮固定套设在立柱上，主齿轮与副齿轮啮合。

优选的，所述底座的顶部固定安装有底部为开口构造的防护罩，轴座、旋转电机、主齿轮和副齿轮均位于防护罩内，防护罩的顶部内壁上开设有穿孔，立柱的顶端贯穿穿孔。

优选的，所述底座的底部开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴端固定安装有同一个定位板，定位板的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述底座的顶部固定安装有下配重座和控制器，横梁板的顶部固定安装有位于卷扬机左侧的上配重座。

一种上述的预制构件吊装施工控制装置的施工方法，包括如下操作步骤：

S1：将该吊装施工控制装置整体推至预制构件旁合适的位置，使得预制构件位于升降板的下方，通过启动调节电机正转或者反转，可控制两个滑座向相互靠近或者向相互远离的方向移动，即可对两个U型板之间的间距进行调节，便可根据预制构件上的两个预埋吊耳的位置，把两个U型板调节至位于相对应预埋吊耳的正上方，然后启动卷扬机反转，钢丝绳逐渐绕出至卷扬机外，升降板带动L型杆和升降座竖直向下移动，将升降板底部的两个U型板下调至合适的高度位置时，停止卷扬机工作，然后将其中一个预埋吊耳插入相对应的U型板内，使得预埋吊耳位于U型板内的第一吊柱和第二吊柱之间，启动U型板上的两个电动液压缸工作，可控制第一吊柱和第二吊柱向相互靠近的方向移动，使得插柱插入相对应的插槽内时，此时可将预埋吊耳吊挂在第一吊柱和第二吊柱组合构成的吊轴上，按照上述操作步骤，可将另一个预埋吊耳吊挂在另一组第一吊柱和第二吊柱组合构成的吊轴上；

S2：把两个预埋吊耳吊挂好后，通过启动卷扬机正转，卷扬机对钢丝绳进行收卷，钢丝绳拉动升降板和其下方吊挂的预制构件升高，升降板带动L型杆和升降座竖直向上移动，可将预制构件提升至合适的高度位置，然后将该吊装施工控制装置推至吊装地点的合适位置处，通过启动两个电动推杆工作，两个电动推杆带动定位板和防滑垫竖直向下移动，使得防滑垫下降至与地面紧密接触时，此时可将该吊装施工控制装置平稳固定在地面上；

S3：通过启动旋转电机正转或者反转，利用主齿轮与副齿轮的啮合传动，可把升降板下方吊装的预制构件水平旋转至需要吊装位置的正上方，然后再次启动卷扬机反转，钢丝绳逐渐绕出至卷扬机外，可控制升降板和其下方吊装的预制构件竖直向下移动，即可把预制构件吊装至指定位置，将预制构件放好后，通过启动四个电动液压缸复位，可分别控制两个第一吊柱和两个第二吊柱回至原位，即解除了对预制构件上的两个预埋吊耳的连接固定，能够自动解除对两个预埋吊耳进行脱钩，即可解除对预制构件的吊装固定，按照上述操作步骤，可继续对下一个预制构件进行吊装作业。

(三)有益效果

本发明提供了一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，通过利用调节组件的连接配合，可对两个滑座之间的间距进行调节，进而实现对两个吊具组件之间的间距进行调节，以便于对不同预制构件上的预埋吊耳进行固定连接。

(2)、该一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，通过启动卷扬机反转，可控制钢丝绳逐渐绕出至卷扬机外，升降板带动L型杆和升降座竖直向下移动，即可将升降板底部的两个U型板下调至合适的高度位置，通过将其中一个预埋吊耳插入相对应的U型板内并位于第一吊柱和第二吊柱之间，启动U型板上的两个电动液压缸工作，可控制第一吊柱和第二吊柱向相互靠近的方向移动，使得插柱插入相对应的插槽内，此时可将预埋吊耳吊挂在第一吊柱和第二吊柱组合构成的吊轴上，按照上述操作步骤，可将另一个预埋吊耳吊挂在另一组第一吊柱和第二吊柱组合构成的吊轴上。

(3)、该一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，通过把两个预埋吊耳吊挂好后，启动卷扬机正转，卷扬机对钢丝绳进行收卷，可将升降板下方吊挂的预制构件提升至合适的高度位置，通过将该吊装施工控制装置推至吊装地点的合适位置处，通过启动两个电动推杆工作，使得防滑垫下降至与地面紧密接触时，可将该吊装施工控制装置平稳固定在地面上。

(4)、该一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，通过利用旋转组件的连接配合，可将预制构件水平旋转至需要吊装位置的正上方，通过再次启动卷扬机反转，可控制升降板和其下方吊装的预制构件竖直向下移动，即可把预制构件吊装至指定位置，通过启动四个电动液压缸复位，可分别控制两个第一吊柱和两个第二吊柱回至原位，即解除了对预制构件上的两个预埋吊耳的连接固定，能够进行自动脱钩，不需工作人员爬至高处手动操作解除对两个预埋吊耳的连接固定，操作便捷，省时省力，提高了工作效率。

(5)、该一种预制构件吊装施工控制装置及其施工方法，通过控制升降板和其下方吊装的预制构件升高、下降、水平移动或者水平旋转时，利用防晃组件的连接配合，可控制升降板升高、下降、水平移动或者水平旋转时能够保持平稳，进而在吊装预制构件时不易发生摇摆晃动，提高对预制构件吊装时的平稳性和安全性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为吊具组件的侧视剖视结构示意图；

图5为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、轴座；3、立柱；4、横梁板；5、卷扬机；6、钢丝绳；7、升降板；8、滑槽；9、滑座；10、U型板；11、电动液压缸；12、第一吊柱；13、第二吊柱；14、环形挡板；15、插柱；16、插槽；17、螺纹柱；18、加固板；19、调节电机；20、竖轴；21、矩形滑孔；22、竖导杆；23、升降座；24、L型杆；25、万向轮；26、旋转电机；27、主齿轮；28、副齿轮；29、防护罩；30、凹槽；31、电动推杆；32、定位板；33、防滑垫；34、下配重座；35、控制器；36、上配重座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种预制构件吊装施工控制装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有轴座2，轴座2的顶部转动安装有立柱3，立柱3的顶端固定安装有横梁板4，横梁板4的顶部的安装有卷扬机5，卷扬机5上绕设有钢丝绳6，横梁板4的顶部开设有圆孔，钢丝绳6远离卷扬机5的一端贯穿圆孔并固定安装有升降板7，利用卷扬机5可控制钢丝绳6的收卷和放出，进而通过钢丝绳6可控制升降板7上升或下降，升降板7的底部开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有两个滑座9，两个滑座9的底部均延伸至滑槽8外，两个滑座9的底部均设置有吊具组件，利用两个吊具组件，便于分别与预制构件上预埋的两个吊耳进行固定连接，以便于后续对预制构件的吊起运输，并便于将自动接触对两个吊耳的连接固定，实现自动脱钩的效果，升降板7上设置有调节组件，利用调节组件，可对两个滑座9之间的间距进行调节，进而实现对两个吊具组件之间的间距进行调节，以便于对不同预制构件上的预埋吊耳进行固定连接，横梁板4的下方设置有防晃组件，通过设置防晃组件，可控制升降板7升高或者下降时保持平稳，进而在吊装预制构件时不易发生摇摆晃动，提高对预制构件吊装时的平稳性和安全性，底座1的底部转动安装有四个呈两两对称设置的万向轮25，利用四个万向轮25，便于推动该装置整体移动，底座1的顶部设置旋转组件，利用旋转组件，便于控制立柱3带动横梁板4水平旋转，以方便后续对预制构件的吊装作业。

本实施例中，吊具组件包括U型板10、两个电动液压缸11、第一吊柱12、第二吊柱13、两个环形挡板14和插柱15，U型板10固定安装在滑座9的底部，两个电动液压缸11分别固定安装在U型板10的两侧外壁上，两个U型板10相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔，两个电动液压缸11的输出轴端分别贯穿相对应的通孔，第一吊柱12和第二吊柱13分别固定安装在两个电动液压缸11的输出轴端，两个环形挡板14分别固定套设在第一吊柱12和第二吊柱13上，插柱15固定安装在第二吊柱13靠近第一吊柱12的一端，第一吊柱12靠近第二吊柱13的一侧开设有插槽16，插柱15与插槽16相适配，利用两个电动液压缸11，可分别控制第一吊柱12和第二吊柱13水平移动，利用插柱15与插槽16的插接配合，使得第一吊柱12和第二吊柱13拼接时更加牢固，利用两个环形挡板14，可对预制构件上的预埋吊耳进行阻挡限位。

本实施例中，插柱15和插槽16的横截面均为矩形形状，插柱15的横截面尺寸略小于插槽16的横截面尺寸。

本实施例中，调节组件包括两个螺纹柱17、加固板18和调节电机19，两个螺纹柱17均转动安装在滑槽8内，两个螺纹柱17的螺纹旋向相反设置，两个螺纹柱17相互靠近的一端固定连接，两个滑座9分别螺纹套设在相对应的螺纹柱17上，加固板18固定安装在升降板7的左侧外壁上，调节电机19固定安装在加固板18的顶部，两个螺纹柱17中的一个螺纹柱17的左端延伸升降板7外并与调节电机19的输出轴端固定连接，利用两个滑座9分别与相对应螺纹柱17的螺纹连接配合，可控制两个滑座9向相互靠近或者向相互远离的方向移动，利用加固板18，起到对调节电机19进行加固支撑的作用。

本实施例中，滑槽8的顶部内壁上开设有两个限位槽，两个滑座9的顶部均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座9的滑动行程进行限位。

本实施例中，防晃组件包括竖轴20、竖导杆22、升降座23和L型杆24，竖轴20固定安装在横梁板4的底部并位于升降板7的左侧，竖轴20的一侧开设有矩形滑孔21，竖导杆22固定安装在矩形滑孔21内，升降座23滑动套设在竖导杆22上，升降座23的两侧均延伸至矩形滑孔21外，L型杆24的一端与升降座23的右侧壁固定连接，L型杆24远离升降座23的一端与升降板7的顶部固定连接，利用升降板7带动L型杆24和升降座23进行竖直方向的滑动，可控制升降板7进行竖直升高或下降。

本实施例中，旋转组件包括旋转电机26、主齿轮27和副齿轮28，旋转电机26固定安装在底座1的顶部，主齿轮27固定安装在旋转电机26的输出轴端，副齿轮28固定套设在立柱3上，主齿轮27与副齿轮28啮合，利用主齿轮27与副齿轮28的啮合传动，可控制立柱3旋转。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有底部为开口构造的防护罩29，轴座2、旋转电机26、主齿轮27和副齿轮28均位于防护罩29内，防护罩29的顶部内壁上开设有穿孔，立柱3的顶端贯穿穿孔，利用防护罩29，可对轴座2、旋转电机26、主齿轮27和副齿轮28进行隔离防护。

本实施例中，底座1的底部开设有凹槽30，凹槽30的顶部内壁上固定安装有两个电动推杆31，两个电动推杆31的输出轴端固定安装有同一个定位板32，定位板32的底部固定安装有防滑垫33，利用两个电动推杆31，可控制定位板32和防滑垫33下降或升高，利用定位板32施加给地面竖直向下的作用，并配合防滑垫33与地面接触时的摩擦阻力，可将该装置整体稳固固定在地面上，避免使用时发生移位。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有下配重座34和控制器35，横梁板4的顶部固定安装有位于卷扬机5左侧的上配重座36，利用下配重座34，可降低该装置整体的重心，使得该装置整体不易发生倾斜歪倒，利用上配重座36，在吊装预制构件时，可保持横梁板4平衡。

本实施例中，控制器35上设置有多个控制按钮，调节电机19和旋转电机26均采用可增反转电机，卷扬机5、调节电机19、旋转电机26、四个电动液压缸11、两个电动推杆31和控制器35一侧通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制器35上的多个控制按钮可分别控制卷扬机5、调节电机19、旋转电机26的启停和正反转，还可分别控制四个电动液压缸11、两个电动推杆31的启停和复位。

使用原理：将该吊装施工控制装置整体推至预制构件旁合适的位置，使得预制构件位于升降板7的下方，通过启动调节电机19正转，调节电机19带动两个螺纹柱17正向转动，即可控制两个滑座9向相互靠近的方向移动，两个滑座9带动相对应的U型板10水平移动，使得两个U型板10之间的间距逐渐减小，通过启动调节电机19反转，调节电机19带动两个螺纹柱17反向转动，即可控制两个滑座9向相互远离的方向移动，两个滑座9带动相对应的U型板10水平移动，使得两个U型板10之间的间距逐渐增大，根据预制构件上的两个预埋吊耳的位置，将两个U型板10调节至位于相对应预埋吊耳的正上方时，停止调节电机19工作，然后启动卷扬机5反转，可控制钢丝绳6逐渐绕出至卷扬机5外，升降板7向下移动，升降板7带动L型杆24和升降座23竖直向下移动，将升降板7下调至合适的高度位置时，停止卷扬机5工作，然后将其中一个预埋吊耳插入相对应的U型板10内，使得预埋吊耳位于U型板10内的第一吊柱12和第二吊柱13之间，通过启动U型板10上的两个电动液压缸11工作，可控制第一吊柱12和第二吊柱13向相互靠近的方向移动，使得插柱15插入相对应的插槽16内时，停止两个电动液压缸11工作，此时可将预埋吊耳吊挂在第一吊柱12和第二吊柱13组合构成的吊轴上，按照上述操作步骤，可将另一个预埋吊耳吊挂在另一组第一吊柱12和第二吊柱13组合构成的吊轴上，把两个预埋吊耳吊挂好后，通过启动卷扬机5正转，卷扬机5对钢丝绳6进行收卷，钢丝绳6拉动升降板7和其下方吊挂的预制构件升高，升降板7带动L型杆24和升降座23竖直向上移动，将预制构件提升至合适的高度位置时，停止卷扬机5工作，然后将该吊装施工控制装置推至吊装地点的合适位置处，通过启动两个电动推杆31工作，两个电动推杆31带动定位板32和防滑垫33竖直向下移动，使得防滑垫33下降至与地面紧密接触时，停止两个电动推杆31工作，此时可将该吊装施工控制装置平稳固定在地面上，通过启动旋转电机26正转或者反转，利用主齿轮27与副齿轮28的啮合传动，可控制立柱3带动横梁板4、竖轴20、升降板7和其下方吊装的预制构件水平旋转，将预制构件水平旋转至需要吊装位置的正上方时，停止旋转电机26工作，然后再次启动卷扬机5反转，钢丝绳6逐渐绕出至卷扬机5外，可控制升降板7和其下方吊装的预制构件竖直向下移动，即可把预制构件吊装至指定位置，将预制构件放好后，通过启动四个电动液压缸11复位，可分别控制两个第一吊柱12和两个第二吊柱13回至原位，即解除了对预制构件上的两个预埋吊耳的连接固定，能够进行自动脱钩，不需工作人员爬至高处手动操作解除对两个预埋吊耳的连接固定，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，并且通过控制升降板7和其下方吊装的预制构件升高、下降、水平移动或者水平旋转时，利用升降座23在竖导杆22上的滑动连接配合，利用L型杆24对升降板7的牵引，可控制升降板7升高、下降、水平移动或者水平旋转时能够保持平稳，进而在吊装预制构件时不易发生摇摆晃动，提高对预制构件吊装时的平稳性和安全性，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制构件吊装施工控制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有轴座(2)，所述轴座(2)的顶部转动安装有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定安装有横梁板(4)，所述横梁板(4)的顶部的安装有卷扬机(5)，所述卷扬机(5)上绕设有钢丝绳(6)，所述横梁板(4)的顶部开设有圆孔，所述钢丝绳(6)远离所述卷扬机(5)的一端贯穿圆孔并固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动安装有两个滑座(9)，两个所述滑座(9)的底部均延伸至所述滑槽(8)外，两个所述滑座(9)的底部均设置有吊具组件，所述升降板(7)上设置有调节组件，所述横梁板(4)的下方设置有防晃组件，所述底座(1)的底部转动安装有四个呈两两对称设置的万向轮(25)，所述底座(1)的顶部设置旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述吊具组件包括U型板(10)、两个电动液压缸(11)、第一吊柱(12)、第二吊柱(13)、两个环形挡板(14)和插柱(15)，所述U型板(10)固定安装在所述滑座(9)的底部，两个所述电动液压缸(11)分别固定安装在所述U型板(10)的两侧外壁上，两个所述U型板(10)相互靠近的一侧内壁上均开设有通孔，两个所述电动液压缸(11)的输出轴端分别贯穿相对应的所述通孔，所述第一吊柱(12)和所述第二吊柱(13)分别固定安装在两个所述电动液压缸(11)的输出轴端，两个所述环形挡板(14)分别固定套设在所述第一吊柱(12)和所述第二吊柱(13)上，所述插柱(15)固定安装在所述第二吊柱(13)靠近第一吊柱(12)的一端，所述第一吊柱(12)靠近所述第二吊柱(13)的一侧开设有插槽(16)，所述插柱(15)与所述插槽(16)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述调节组件包括两个螺纹柱(17)、加固板(18)和调节电机(19)，两个所述螺纹柱(17)均转动安装在所述滑槽(8)内，两个所述螺纹柱(17)的螺纹旋向相反设置，两个所述螺纹柱(17)相互靠近的一端固定连接，两个所述滑座(9)分别螺纹套设在相对应的所述螺纹柱(17)上，所述加固板(18)固定安装在所述升降板(7)的左侧外壁上，所述调节电机(19)固定安装在所述加固板(18)的顶部，两个所述螺纹柱(17)中的一个螺纹柱(17)的左端延伸升降板(7)外并与所述调节电机(19)的输出轴端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述滑槽(8)的顶部内壁上开设有两个限位槽，两个所述滑座(9)的顶部均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述防晃组件包括竖轴(20)、竖导杆(22)、升降座(23)和L型杆(24)，竖轴(20)固定安装在所述横梁板(4)的底部并位于升降板(7)的左侧，所述竖轴(20)的一侧开设有矩形滑孔(21)，所述竖导杆(22)固定安装在所述矩形滑孔(21)内，所述升降座(23)滑动套设在所述竖导杆(22)上，所述升降座(23)的两侧均延伸至所述矩形滑孔(21)外，所述L型杆(24)的一端与所述升降座(23)的右侧壁固定连接，所述L型杆(24)远离升降座(23)的一端与所述升降板(7)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机(26)、主齿轮(27)和副齿轮(28)，所述旋转电机(26)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述主齿轮(27)固定安装在所述旋转电机(26)的输出轴端，所述副齿轮(28)固定套设在所述立柱(3)上，所述主齿轮(27)与所述副齿轮(28)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有底部为开口构造的防护罩(29)，所述轴座(2)、旋转电机(26)、主齿轮(27)和副齿轮(28)均位于所述防护罩(29)内，所述防护罩(29)的顶部内壁上开设有穿孔，所述立柱(3)的顶端贯穿所述穿孔。

8.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)的顶部内壁上固定安装有两个电动推杆(31)，两个所述电动推杆(31)的输出轴端固定安装有同一个定位板(32)，所述定位板(32)的底部固定安装有防滑垫(33)。

9.根据权利要求1所述的一种预制构件吊装施工控制装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下配重座(34)和控制器(35)，所述横梁板(4)的顶部固定安装有位于卷扬机(5)左侧的上配重座(36)。

10.一种权利要求1至9中任一项所述的预制构件吊装施工控制装置的施工方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1：将该吊装施工控制装置整体推至预制构件旁合适的位置，使得预制构件位于升降板(7)的下方，通过启动调节电机(19)正转或者反转，可控制两个滑座(9)向相互靠近或者向相互远离的方向移动，即可对两个U型板(10)之间的间距进行调节，便可根据预制构件上的两个预埋吊耳的位置，把两个U型板(10)调节至位于相对应预埋吊耳的正上方，然后启动卷扬机(5)反转，钢丝绳(6)逐渐绕出至卷扬机(5)外，升降板(7)带动L型杆(24)和升降座(23)竖直向下移动，将升降板(7)底部的两个U型板(10)下调至合适的高度位置时，停止卷扬机(5)工作，然后将其中一个预埋吊耳插入相对应的U型板(10)内，使得预埋吊耳位于U型板(10)内的第一吊柱(12)和第二吊柱(13)之间，启动U型板(10)上的两个电动液压缸(11)工作，可控制第一吊柱(12)和第二吊柱(13)向相互靠近的方向移动，使得插柱(15)插入相对应的插槽(16)内时，此时可将预埋吊耳吊挂在第一吊柱(12)和第二吊柱(13)组合构成的吊轴上，按照上述操作步骤，可将另一个预埋吊耳吊挂在另一组第一吊柱(12)和第二吊柱(13)组合构成的吊轴上；

S2：把两个预埋吊耳吊挂好后，通过启动卷扬机(5)正转，卷扬机(5)对钢丝绳(6)进行收卷，钢丝绳(6)拉动升降板(7)和其下方吊挂的预制构件升高，升降板(7)带动L型杆(24)和升降座(23)竖直向上移动，可将预制构件提升至合适的高度位置，然后将该吊装施工控制装置推至吊装地点的合适位置处，通过启动两个电动推杆(31)工作，两个电动推杆(31)带动定位板(32)和防滑垫(33)竖直向下移动，使得防滑垫(33)下降至与地面紧密接触时，此时可将该吊装施工控制装置平稳固定在地面上；

S3：通过启动旋转电机(26)正转或者反转，利用主齿轮(27)与副齿轮(28)的啮合传动，可把升降板(7)下方吊装的预制构件水平旋转至需要吊装位置的正上方，然后再次启动卷扬机(5)反转，钢丝绳(6)逐渐绕出至卷扬机(5)外，可控制升降板(7)和其下方吊装的预制构件竖直向下移动，即可把预制构件吊装至指定位置，将预制构件放好后，通过启动四个电动液压缸(11)复位，可分别控制两个第一吊柱(12)和两个第二吊柱(13)回至原位，即解除了对预制构件上的两个预埋吊耳的连接固定，能够自动解除对两个预埋吊耳进行脱钩，即可解除对预制构件的吊装固定，按照上述操作步骤，可继续对下一个预制构件进行吊装作业。

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