CN115213668A - 升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，设有管道安置架以及安装于管道安置架上前部的总安装套；总安装套上部通过螺纹安装有紧固螺栓；管道安置架上后部分别设有可升降的更换套架以及两个辅助安装装置；两个辅助安装装置分别对应位于更换套架的左右两侧。本发明能够分别对锅炉管道以及输出管道进行固定，并使二者连接更为牢固。本发明能够在更换时，控制多个输出管道进行升降，达到方便人工筛选更换种类的效果。本发明能够自动控制六角螺母的左右螺旋运动，从而实现控制锅炉管道与输出管道之间进行自动连接或解除连接，达到自动更换管道的效果。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉管道相关的使用领域，具体的说是升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备。
背景技术
在锅炉燃烧过程中，需要采用大量的管道来完成锅炉与外界之间进行的气体以及热量的运输交换。而主要的运输管道是由锅炉管道与其通过六角螺栓连接的输出管道所构成。当管道出现问题故障时，需要及时对输出管道进行更换。
为了解决更换问题，申请号为202123069446.4的中国实用新型提出了一种采暖热水锅炉用排气管易更换连接结构，摒弃传统的螺栓连接方式，通过机械结构传动实现管道之间的易拆卸连接。但问题是这种连接方式因为耗费成本高，故而在传统管道连接中也很少被应用，无法解决传统应用螺栓连接时的更换问题。
发明内容
现为了解决传统螺栓连接的管道难以进行更换的缺陷，本发明提出了升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，设有管道安置架以及安装于管道安置架上前部的总安装套；总安装套上部通过螺纹安装有紧固螺栓；管道安置架上后部分别设有可升降的更换套架以及两个辅助安装装置；两个辅助安装装置分别对应位于更换套架的左右两侧。总安装套用于安装锅炉管道，具体方式为即将锅炉管道以对接口朝后的方式插入至总安装套内，并将紧固螺栓向下进行螺纹旋拧，即实现将锅炉管道压紧固定。更换套架上可用于安装多个输出管道，两个辅助安装装置则用于将对应的对应的输出管道与锅炉管道进行连接。
更换套架底部焊接有滑杆，管道安置架上设有可使滑杆竖直滑动的滑孔；管道安置架底部安装有连接滑杆的I号油缸。即通过I号油缸的推拉，可使得更换套架自动升降，以便于对输出管道进行更换。
更换套架上沿竖直方向均布有安置槽；更换套架上安装有三轴气缸，三轴气缸连接有汇集板，汇集板焊接有呈竖直方向排布的紧固插杆，更换套架上开有可使紧固插杆对应水平滑动的侧孔。安置槽在竖直方向上呈对分布，每一对的两个安置槽呈前后分布。每一对安置槽则方便对每个输出管道的插入式安装，且插入安装时，输出管道的对接口超前。三轴气缸的推拉，可使所有的紧固插杆水平滑动，紧固插杆可对所有的输出管道进行压紧固定。
每个侧孔均与对应的安置槽相连通。该结构是自动压紧固定所有输出管道的必要技术条件。
每个辅助安装装置包括均安装于管道安置架1上的侧位座、安装于侧位座上的横向杆、II号油缸、连接II号油缸的横向块、辅助安装部件以及与辅助安装部件配合的安装实施部件；横向杆与横向块滑动配合。即横向块可在II号油缸的驱动下进行前后移动，而辅助安装部件以及与辅助安装部件配合也可随同横向块同步前后移动。
每个辅助安装装置均包括连接横向块的圆辊块、安装于圆辊块后端的马达、连接马达的L型侧架；L型侧架上开有侧向槽，圆辊块的圆弧面上开有圆柱螺旋槽。侧向槽的长度不小于圆辊块的轴向长度。马达的轴与圆辊块呈同轴心设置。
每个安装实施部件均由轴向套以及焊接轴向套的两个U形杆所构成；两个U形杆均与圆柱螺旋槽滑动配合，两个U形杆中的任意一个U形杆与侧向槽滑动配合。即当L型侧架在马达驱动下旋转时，两个U形杆以及轴向套均可沿圆柱螺旋轨迹进行运动，以便于将锅炉管道、输出管道二者连接用的六角螺栓进行旋拧安装或旋拧卸除。
轴向套前端设有六边形孔。该六边形孔大小与六角螺栓的螺栓头大小相适配。
轴向套上设有连通六边形孔的边侧孔。该结构是固定六角螺栓的必要条件。
轴向套上均安装有III号油缸，III号油缸均连接有与边侧孔滑动连接的侧插杆。即通过III号油缸的驱动，可使侧插杆压紧固定六角螺栓的头部。
本发明的有益效果是：
1.本发明提出了升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，能够分别对锅炉管道以及输出管道进行固定，并使二者连接更为牢固。
2.本发明提出了升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，能够在更换时，控制多个输出管道进行升降，达到方便人工筛选更换种类的效果。
3.本发明能够自动控制六角螺母的左右螺旋运动，从而实现控制锅炉管道与输出管道之间进行自动连接或解除连接，达到自动更换管道的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的第一视角立体图；
图4是图3的I处局部放大图；
图5是本发明的第二视角立体图；
图6是图5的II处局部放大图；
图7是本发明的一种实施方式图。
图中：1、管道安置架；2、总安装套；3、紧固螺栓；4、更换套架；4a、安置槽；4b、侧孔；5、滑杆；6、I号油缸；7、三轴气缸；8、汇集板；9、紧固插杆；10、侧位座；11、横向杆；12、II号油缸；13、横向块；14、圆辊块；14a、圆柱螺旋槽；15、马达；16、L型侧架；16a、侧向槽；17、轴向套；17a、六边形孔；17b、边侧孔；18、U形杆；19、III号油缸；20、侧插杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，设有管道安置架1以及安装于管道安置架1上前部的总安装套2；总安装套2上部通过螺纹安装有紧固螺栓3；管道安置架1上后部分别设有可升降的更换套架4以及两个辅助安装装置；两个辅助安装装置分别对应位于更换套架4的左右两侧。总安装套2用于安装锅炉管道，具体方式为即将锅炉管道以对接口朝后的方式插入至总安装套2内，并将紧固螺栓3向下进行螺纹旋拧，即实现将锅炉管道压紧固定。更换套架4上可用于安装多个输出管道，两个辅助安装装置则用于将对应的对应的输出管道与锅炉管道进行连接。
如图3和图5所示，更换套架4底部焊接有滑杆5，管道安置架1上设有可使滑杆5竖直滑动的滑孔1a；管道安置架1底部安装有连接滑杆5的I号油缸6。即通过I号油缸6的推拉，可使得更换套架4自动升降，以便于对输出管道进行更换。
如图3所示，更换套架4上沿竖直方向均布有安置槽4a；更换套架4上安装有三轴气缸7，三轴气缸7连接有汇集板8，汇集板8焊接有呈竖直方向排布的紧固插杆9，更换套架4上开有可使紧固插杆9对应水平滑动的侧孔4b。安置槽4a在竖直方向上呈对分布，每一对的两个安置槽4a呈前后分布。每一对安置槽4a则方便对每个输出管道的插入式安装，且插入安装时，输出管道的对接口超前。三轴气缸7的推拉，可使所有的紧固插杆9水平滑动，紧固插杆9可对所有的输出管道进行压紧固定。
每个侧孔4b均与对应的安置槽4a相连通。该结构是自动压紧固定所有输出管道的必要技术条件。
如图4所示，每个辅助安装装置包括均安装于管道安置架1上的侧位座10、安装于侧位座10上的横向杆11、II号油缸12、连接II号油缸12的横向块13、辅助安装部件以及与辅助安装部件配合的安装实施部件；横向杆11与横向块13滑动配合。即横向块13可在II号油缸12的驱动下进行前后移动，而辅助安装部件以及与辅助安装部件配合也可随同横向块13同步前后移动。
如图6所示，每个辅助安装装置均包括连接横向块13的圆辊块14、安装于圆辊块14后端的马达15、连接马达15的L型侧架16；L型侧架16上开有侧向槽16a，圆辊块14的圆弧面上开有圆柱螺旋槽14a。侧向槽16a的长度不小于圆辊块14的轴向长度。马达15的轴与圆辊块14呈同轴心设置。
每个安装实施部件均由轴向套17以及焊接轴向套17的两个U形杆18所构成；两个U形杆18均与圆柱螺旋槽14a滑动配合，两个U形杆18中的任意一个U形杆18与侧向槽16a滑动配合。即当L型侧架16在马达15驱动下旋转时，两个U形杆18以及轴向套17均可沿圆柱螺旋轨迹进行运动，以便于将锅炉管道、输出管道二者连接用的六角螺栓进行旋拧安装或旋拧卸除。
轴向套17前端设有六边形孔17a。该六边形孔17a大小与六角螺栓的螺栓头大小相适配。
轴向套17上设有连通六边形孔17a的边侧孔17b。该结构是固定六角螺栓的必要条件。
轴向套17上均安装有III号油缸19，III号油缸19均连接有与边侧孔17b滑动连接的侧插杆20。即通过III号油缸19的驱动，可使侧插杆20压紧固定六角螺栓的头部。
如图7所示，在初始状态下，需将锅炉管道通过总安装套2进行套入式安装，并通过紧固螺栓3旋拧固定，将各个类型的输出管道插入至对应的安置槽4a中，并通过三轴气缸7左拉汇集板8，使得紧固插杆9将各个输出管道压紧固定。在管道使用状态下，对应的输出管道与锅炉管道之间通过两个六角螺栓相连。
当需要更换管道时，具体操作步骤如下：
步骤1：通过II号油缸12将横向块13前推，使得六边形孔17a套入至对应六角螺栓的螺栓头外侧。
步骤2：III号油缸19下拉侧插杆20压紧固定六角螺栓额螺栓头部。
步骤3：通过马达15驱动L型侧架16顺时针旋转，使得轴向套17带动六角螺栓向后螺旋运动并与对应的输出管道连接脱离。
步骤4：通过I号油缸6推拉滑杆5来控制更换套架4进行升降，直至合适的输出管道升降至与锅炉管道同高度。
步骤5：通过马达15驱动L型侧架16逆时针旋转，使得轴向套17带动六角螺栓向前螺旋运动并将该输出管道与锅炉管道进行螺纹连接。
步骤6：II号油缸12后推横向块13复位，完成一次自动更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，设有管道安置架(1)以及安装于管道安置架(1)上前部的总安装套(2)；其特征在于：总安装套(2)上部通过螺纹安装有紧固螺栓(3)；管道安置架(1)上后部分别设有可升降的更换套架(4)以及两个辅助安装装置；两个辅助安装装置分别对应位于更换套架(4)的左右两侧。
2.根据权利要求1的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：更换套架(4)底部焊接有滑杆(5)，管道安置架(1)上设有可使滑杆(5)竖直滑动的滑孔(1a)；管道安置架(1)底部安装有连接滑杆(5)的I号油缸(6)。
3.根据权利要求1的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：更换套架(4)上沿竖直方向均布有安置槽(4a)；更换套架(4)上安装有三轴气缸(7)，三轴气缸(7)连接有汇集板(8)，汇集板(8)焊接有呈竖直方向排布的紧固插杆(9)，更换套架(4)上开有可使紧固插杆(9)对应水平滑动的侧孔(4b)。
4.根据权利要求3的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：每个侧孔(4b)均与对应的安置槽(4a)相连通。
5.根据权利要求1的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：每个辅助安装装置包括均安装于管道安置架(1)上的侧位座(10)、安装于侧位座(10)上的横向杆(11)、II号油缸(12)、连接II号油缸(12)的横向块(13)、辅助安装部件以及与辅助安装部件配合的安装实施部件；横向杆(11)与横向块(13)滑动配合。
6.根据权利要求5的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：每个辅助安装装置均包括连接横向块(13)的圆辊块(14)、安装于圆辊块(14)后端的马达(15)、连接马达(15)的L型侧架(16)；L型侧架(16)上开有侧向槽(16a)，圆辊块(14)的圆弧面上开有圆柱螺旋槽(14a)。
7.根据权利要求6的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：每个安装实施部件均由轴向套(17)以及焊接轴向套(17)的两个U形杆(18)所构成；两个U形杆(18)均与圆柱螺旋槽(14a)滑动配合，两个U形杆(18)中的任意一个U形杆(18)与侧向槽(16a)滑动配合。
8.根据权利要求7的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：轴向套(17)前端设有六边形孔(17a)。
9.根据权利要求8的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：轴向套(17)上设有连通六边形孔(17a)的边侧孔(17b)。
10.根据权利要求9的所述的升降式锅炉外接的输出管道自动更换设备，其特征在于：轴向套(17)上均安装有III号油缸(19)，III号油缸(19)均连接有与边侧孔(17b)滑动连接的侧插杆(20)。
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