CN115213505A - 线切割机床自动穿丝的导向机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了线切割机床自动穿丝的导向机构。它解决了现有线切割过程中水流中杂质较多的时候，会对机头内部结构造成磨损导致水流不均匀，导致送丝不成功的问题。本发明通过驱动装置直接驱动导丝管穿过上机头与工件后对准下机头，直接将导丝管内的丝线送入下机头内，大幅提升送丝的准确度，有效减少送丝失败的次数。

Description

线切割机床自动穿丝的导向机构

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及线切割机床自动穿丝的导向机构。

背景技术

在慢走丝线切割机床的自动穿丝过程中，用一套送丝轮送丝，同时需要通过射流对丝线进行导向，对水质的要求较高，当水流中杂质较多的时候，会对机头内部结构造成磨损导致水流不均匀，导致送丝不成功，需要重新进行检测后并重新送丝，加工时较为不便。

发明内容

本发明设备针对上述现有情况，而提供了一种送丝较为准确的线切割机床自动穿丝的导向机构。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：线切割机床自动穿丝的导向机构，设置在机床上，其特征在于，包括导丝管，沿送丝方向依次设置的供丝和张力系统、用于输送丝线的送丝轮、切断机构、上机头、工件、下机头及收丝轮，所述机床上设置有用于驱动导丝管向下机头方向移动的驱动装置，所述上机头内设置有用于夹持丝线的开合眼模，所述导丝管贯穿上机头与工件。

作为优选，上述导丝管贯穿该下机头。

作为优选，所述工件与下机头之间设置有使上述导丝管对准下机头的对中机构。

作为优选，所述送丝轮转动设置在滑板上，上述导丝管固定设置在该滑板上，所述滑板活动设置在底板上，所述底板上固定设置有两个滑轨，上述滑板的两侧活动设置在该滑轨上，所述底板上固定设置有用于驱动滑板向上机头方向移动的驱动装置，所述导丝管通过安装座固定设置在滑板上。

作为优选，所述上机头上开设有贯穿上机头的通孔，上述导丝管插设在该通孔内，所述通孔两侧分别开设有一个第一活动槽，该第一活动槽位于上机头内，所述第一活动槽内活动设置有一个能够向通孔方向移动的滑块，所述第一活动槽上述开设有向上延伸并连通至上机头上方的导向槽，所述滑块上端固定设置有一个卡接在该导向槽内的连接杆，所述开合眼模固定设置在该连接杆上端，所述第一活动槽远离通孔的一侧固定设置有用于驱动滑块向通孔方向移动的弹簧，所述上机头侧壁上开设有连个分别连通至第一活动槽内的第二活动槽，该第二活动槽内设置有一个连接板，该连接板能够随着滑块沿第二活动槽长度方向移动，该连接板远离滑块的一端固定设置有一个贴靠在上机头侧壁上的推板，所述上机头上设置有用于驱动两个推板向上机头两侧方向移动的驱动机构。

作为优选，所述开合眼模朝向导丝管一侧的端面上开设有用于卡接丝线的丝线卡槽。

作为优选，所述驱动机构包括活动设置在上机头侧壁上并能够沿竖直方向移动的驱动板，该驱动板位于上述两个推板之间，所述推板朝向驱动板的一侧开设有第一斜面，该第一斜面自上而下逐渐向驱动板方向倾斜，所述驱动板朝向推板的一侧开设有与上述第一斜面相配合的第二斜面，所述推板上的第一斜面始终贴靠在该第二斜面上，所述上机头上设置有用于驱动该推板沿竖直方向移动的第一气缸。

作为优选，所述对中机构包括一个套筒，该套筒上开设有一个沿送丝方向贯穿套筒的锥形孔，上述丝线贯穿该锥形孔，且改锥形孔直径自上而下逐渐减小，该锥形孔的最小直径大于上述导丝管的直径。

作为优选，所述套筒侧壁上开设有一个沿竖直方向贯穿套筒且连通至套筒内锥形孔的开口，该开口的宽度大于丝线的直径，所述套筒的一侧设置有一个用于驱动套筒向远离丝线方向移动的第二气缸。

作为优选，所述对中机构包括两个分别活动设置在导丝管两侧且不位于同一平面上的限位板，该限位板朝向导丝管的一侧开设有一个缺口，所述限位板远离导丝管的一端设置有用于驱动限位板向导丝管方向移动的第二气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过用导丝管进行导向取代水射流导向，驱动装置直接驱动导丝管穿过上机头与工件直接进行送丝，大幅提升送丝的准确度，有效减少送机丝失败的次数。

附图说明

图1为实施例1的整体结构视图；

图2为上机头的剖切视图；

图3为上机头的整体结构视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为实施例1的对中机构的剖切视图；

图6为实施例1上机头的示意图；

图7为实施例1中上机头内部结构示意图；

图8为图7中B处的放大图；

图9为实施例1对中机构的示意图；

图10为实施例3中对中机构的示意图；

图11为图1中C处的放大图；

图12为实施例2的结构示意图；

图13为滑板上复位后的结构示意图。

图中标记：1、导丝管；2、送丝轮；3、上机头；4、工件；5、下机头；6、收丝轮；7、对中机构；8、通孔；9、第一活动槽；10、滑块；11、导向槽；12、连接杆；13、开合眼模；14、弹簧；15、第二活动槽；16、连接板；17、推板；18、驱动机构；19、丝线卡槽；20、驱动板；21、第一斜面；22、第二斜面；23、第一气缸；24、套筒；25、锥形孔；26、开口；27、第二气缸；28、限位板；29、缺口；30、滑板；31、底板；32、滑轨；33、驱动装置；34、安装座。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-9、图11和图13所示，线切割机床自动穿丝的导向机构，设置在机床上，包括导丝管1，沿送丝方向依次设置的供丝和张力系统、用于输送丝线的送丝轮2、切断装置、上机头3、工件4、下机头5及收丝轮6，所述机床上设置有用于驱动导丝管1向下机头5方向移动的驱动装置33，所述上机头3内设置有用于夹持丝线的开合眼模13，所述导丝管1贯穿上机头3与工件4。通过驱动装置33直接驱动导丝管1穿过上机头3与工件4后对准下机头5，直接将导丝管1内的丝线送入下机头5内，大幅提升送丝的准确度，有效减少送丝失败的次数。

所述送丝轮2转动设置在滑板30上，上述导丝管1固定设置在该滑板30上，所述滑板30活动设置在底板31上，所述底板31上固定设置有两个滑轨32，上述滑板30的两侧活动设置在该滑轨32上，所述底板31上固定设置有用于驱动滑板30向上机头3方向移动的驱动装置33，所述导丝管1通过安装座34固定设置在滑板30上。该驱动装置33为第三气缸，切断装置位于上述导丝管1下方，上机头3内设置有开合眼模13和可开合的导电块及开合系统，下机头5内设置有开合眼模13和可开合的导电块及开合系统，当第一次工作时，通过人工将丝线穿过供丝和张力系统与送丝轮2，并穿入导丝管1内，穿过导丝管1后通过切断装置切断丝线，两个送丝轮2夹紧丝线通过第三气缸驱动滑板30向下移动带动送丝轮2与导丝管1向下移动，此时上机头3与下机头5上的开合眼模13与导电块均处于开启状态，工件4上的穿丝孔直径大于导丝管1，导丝管1能够穿过上机头3、工件4与下机头5后位于收丝轮6上方，通过送丝轮2驱动丝线向下移动，直到丝线的下端送入两个收丝轮6之间，收丝轮6停止转动，通过第三气缸带动滑板30向上移动并复位，完成送丝，并闭合上机头3与下机头5内的开合眼模13与导电块，对工件4进行切割，当工件4完成切割后，通过切断装置切断丝线，收丝轮6带动切断后的丝线送出机床外，并重复上述工序进行加工。

所述工件4与下机头5之间设置有使上述导丝管1对准下机头5的对中机构7。所述对中机构7包括一个套筒24，该套筒24上开设有一个沿送丝方向贯穿套筒24的锥形孔25，上述丝线贯穿该锥形孔25，且改锥形孔25直径自上而下逐渐减小，该锥形孔25的最小直径大于上述导丝管1的直径。所述套筒24侧壁上开设有一个沿竖直方向贯穿套筒24且连通至套筒24内锥形孔25的开口26，该开口26的宽度大于丝线的直径，所述套筒24的一侧设置有一个用于驱动套筒24向远离丝线方向移动的第二气缸27。当导丝管1在驱动装置33的驱动下穿过上机头3与工件4后向下机头5方向移动，导丝管1出现一定程度的偏移后插设在套筒24上的锥形孔25内，并通过锥形孔25使偏移后的导丝管1复位，使导丝管1在穿过套筒24后始终正对下机头5。

所述上机头3上开设有贯穿上机头3的通孔8，上述导丝管1插设在该通孔8内，所述通孔8两侧分别开设有一个第一活动槽9，该第一活动槽9位于上机头3内，所述第一活动槽9内活动设置有一个能够向通孔8方向移动的滑块10，所述第一活动槽9上述开设有向上延伸并连通至上机头3上方的导向槽11，所述滑块10上端固定设置有一个卡接在该导向槽11内的连接杆12，所述开合眼模13固定设置在该连接杆12上端，所述第一活动槽9远离通孔8的一侧固定设置有用于驱动滑块10向通孔8方向移动的弹簧14，所述上机头3侧壁上开设有连个分别连通至第一活动槽9内的第二活动槽15，该第二活动槽15内设置有一个连接板16，该连接板16能够随着滑块10沿第二活动槽15长度方向移动，该连接板16远离滑块10的一端固定设置有一个贴靠在上机头3侧壁上的推板17，所述上机头3上设置有用于驱动两个推板17向上机头3两侧方向移动的驱动机构18。所述开合眼模13朝向导丝管1一侧的端面上开设有用于卡接丝线的丝线卡槽19。所述驱动机构18包括活动设置在上机头3侧壁上并能够沿竖直方向移动的驱动板20，该驱动板20位于上述两个推板17之间，所述推板17朝向驱动板20的一侧开设有第一斜面21，该第一斜面21自上而下逐渐向驱动板20方向倾斜，所述驱动板20朝向推板17的一侧开设有与上述第一斜面21相配合的第二斜面22，所述推板17上的第一斜面21始终贴靠在该第二斜面22上，所述上机头3上设置有用于驱动该推板17沿竖直方向移动的第一气缸23，通过第一气缸23带动驱动板20向下移动，并通过始终与推板17上第一斜面21相贴合的第二斜面22驱动推板17向驱动板20两侧移动，带动上机头3内的滑块10向远离通孔8方向移动，使两个开合眼模13位于通孔8外侧，导丝管1在送丝后抽离上机头3，驱动板20向上移动并复位，推板17及滑块10在弹簧14的驱动下向通孔8方向移动，直到开合眼模13上的丝线卡槽19扣合在丝线外周。

实施例2

与实施例1的区别点在于，如图12所示，所述下机头5为整体眼模13，送丝时，在第三气缸的驱动下导丝管1向下移动并穿过上机头3、工件4与对中机构7后，位于上述下机头5上方，通过转动送丝轮2将丝线送入下机头5内，丝线穿过下机头5后插入两个收线轮之间。

实施例3

与实施例1的区别点在于，如图10所示，所述对中机构7包括两个分别活动设置在导丝管1两侧且不位于同一平面上的限位板28，该限位板28朝向导丝管1的一侧开设有一个缺口29，所述限位板28远离导丝管1的一端设置有用于驱动限位板28向导丝管1方向移动的第二气缸27，通过两个第二气缸27驱动两个不位于同一平面上的限位板28向导丝管1移动，直到限位板28上的缺口29卡接在导丝管1外侧，实现对导丝管1位置的限定，此时导丝管1正对下机头5。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.线切割机床自动穿丝的导向机构，设置在机床上，其特征在于，包括导丝管(1)，沿送丝方向依次设置的供丝和张力系统、用于输送丝线的送丝轮(2)、切断机构、上机头(3)、工件(4)、下机头(5)及收丝轮(6)，所述机床上设置有用于驱动导丝管(1)向下机头(5)方向移动的驱动装置(33)，所述上机头(3)内设置有用于夹持丝线的开合眼模(13)，所述导丝管(1)贯穿上机头(3)与工件(4)。

2.根据权利要求1所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，上述导丝管(1)贯穿该下机头(5)。

3.根据权利要求2所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述工件(4)与下机头(5)之间设置有使上述导丝管(1)对准下机头(5)的对中机构(7)。

4.根据权利要求1所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述送丝轮(2)转动设置在滑板(30)上，上述导丝管(1)固定设置在该滑板(30)上，所述滑板(30)活动设置在底板(31)上，所述底板(31)上固定设置有两个滑轨(32)，上述滑板(30)的两侧活动设置在该滑轨(32)上，所述底板(31)上固定设置有用于驱动滑板(30)向上机头(3)方向移动的驱动装置(33)，所述导丝管(1)通过安装座(34)固定设置在滑板(30)上。

5.根据权利要求1所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述上机头(3)上开设有贯穿上机头(3)的通孔(8)，上述导丝管(1)插设在该通孔(8)内，所述通孔(8)两侧分别开设有一个第一活动槽(9)，该第一活动槽(9)位于上机头(3)内，所述第一活动槽(9)内活动设置有一个能够向通孔(8)方向移动的滑块(10)，所述第一活动槽(9)上述开设有向上延伸并连通至上机头(3)上方的导向槽(11)，所述滑块(10)上端固定设置有一个卡接在该导向槽(11)内的连接杆(12)，该连接杆(12)上端固定设置有一个用于扣合在丝线外周并对丝线进行导向的开合眼模(13)，所述第一活动槽(9)远离通孔(8)的一侧固定设置有用于驱动滑块(10)向通孔(8)方向移动的弹簧(14)，所述上机头(3)侧壁上开设有连个分别连通至第一活动槽(9)内的第二活动槽(15)，该第二活动槽(15)内设置有一个连接板(16)，该连接板(16)能够随着滑块(10)沿第二活动槽(15)长度方向移动，该连接板(16)远离滑块(10)的一端固定设置有一个贴靠在上机头(3)侧壁上的推板(17)，所述上机头(3)上设置有用于驱动两个推板(17)向上机头(3)两侧方向移动的驱动机构(18)。

6.根据权利要求4或5所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述开合眼模(13)朝向导丝管(1)一侧的端面上开设有用于卡接丝线的丝线卡槽(19)。

7.根据权利要求5所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述驱动机构(18)包括活动设置在上机头(3)侧壁上并能够沿竖直方向移动的驱动板(20)，该驱动板(20)位于上述两个推板(17)之间，所述推板(17)朝向驱动板(20)的一侧开设有第一斜面(21)，该第一斜面(21)自上而下逐渐向驱动板(20)方向倾斜，所述驱动板(20)朝向推板(17)的一侧开设有与上述第一斜面(21)相配合的第二斜面(22)，所述推板(17)上的第一斜面(21)始终贴靠在该第二斜面(22)上，所述上机头(3)上设置有用于驱动该推板(17)沿竖直方向移动的第一气缸(23)。

8.根据权利要求3所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述对中机构(7)包括一个套筒(24)，该套筒(24)上开设有一个沿送丝方向贯穿套筒(24)的锥形孔(25)，上述丝线贯穿该锥形孔(25)，且改锥形孔(25)直径自上而下逐渐减小，该锥形孔(25)的最小直径大于上述导丝管(1)的直径。

9.根据权利要求8所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述套筒(24)侧壁上开设有一个沿竖直方向贯穿套筒(24)且连通至套筒(24)内锥形孔(25)的开口(26)，该开口(26)的宽度大于丝线的直径，所述套筒(24)的一侧设置有一个用于驱动套筒(24)向远离丝线方向移动的第二气缸(27)。

10.根据权利要求3所述的线切割机床自动穿丝的导向机构，其特征在于，所述对中机构(7)包括两个分别活动设置在导丝管(1)两侧且不位于同一平面上的限位板(28)，该限位板(28)朝向导丝管(1)的一侧开设有一个缺口(29)，所述限位板(28)远离导丝管(1)的一端设置有用于驱动限位板(28)向导丝管(1)方向移动的第二气缸(27)。

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