CN115213199B - 一种印刷用废纸收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种印刷用废纸收集装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有安装板，所述安装板的背部通过固定架固定安装有用于将废纸粉碎的破碎机，所述破碎机为现有技术，且破碎机的底部设置有导料斗，所述底座的顶部另一侧设置有用于挤压废纸碎屑的挤压工装，所述挤压工装为现有技术，且挤压工装上固定安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有用于挤压废纸碎屑的按压板，所述安装板的正面设置有限量机构和便于将废纸碎屑运输进挤压工装内的传送机构；通过水箱内的净水流到储料盒内的废纸碎屑上，从而使得废纸碎屑挤压成型后，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运。
Description
技术领域
本发明涉及废纸回收技术领域，具体为一种印刷用废纸收集装置。
背景技术
目前，在印刷制造的过程中产生的废纸需要对其收集回收利用，现有的大多采用人工整理收集，再将其搬运，但是废纸具有蓬松、重量轻的特点，因此在回收运输过程中占用较大空间，不利于节约运输资源；
如公开号为CN211134086U的专利文件，该印刷用废纸收集装置通过传动机构，可以对框体进行移动，当框体置于下压组件的第一挤压板的正下方时，在第一挤压板的作用下，对框体的纸屑进行挤压压实，压实完毕后，框体移至下压组件的第二挤压板的正下方，在第二挤压板的作用下，将压实的纸屑缓缓推落至放置板上，通过该装置，降低了废纸回收运输过程中占用空间，节约运输资源；但是该装置的第一挤压板对废纸碎屑按压时，不能有效控制废纸碎屑的掉落，仍有废纸碎屑进入框体内，使得第一挤压板卡顿，从而造成第一挤压板的挤压的效率降低；其次，在挤压的过程中，废纸碎屑较为干燥，挤压成块后易散开影响其整体性，不利于后期的运输搬运。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置限量机构，当限量板对导料斗输出端遮挡时，水箱处于水平状态，且此时密封塞对管道顶端密封，减少水箱内的净水流出；当限量板与导料斗输出端分离时，导向轮与升降板滚动，水箱发生倾斜转动，而此时管道的顶端与密封塞分离，水箱内的净水能够随着花洒喷头流到储料盒内的废纸碎屑上，废纸碎屑能得到均匀且充分的浸湿，从而使得废纸碎屑挤压成型后，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运；
(2)如何通过设置传送机构，当液压缸的输出端带动按压板将位于挤压工装内的废纸碎屑压实后，通过储料盒承接从导料斗输出端掉落的废纸碎屑，避免按压板挤压废纸碎屑时，仍有废纸碎屑进入挤压工装内的情况；
(3)如何通过设置传送机构，当液压缸的输出端收缩至最短状态时，第一导料板转动至与第二导料板对应，方便将浸湿的废纸碎屑传送至挤压工装内继续挤压，避免每次挤压之后需要人工上料的过程，降低了人工劳动强度，并且提高了废纸碎屑挤压的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种印刷用废纸收集装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有安装板，所述安装板的背部通过固定架固定安装有用于将废纸粉碎的破碎机，所述破碎机为现有技术，且破碎机的底部设置有导料斗，所述底座的顶部另一侧设置有用于挤压废纸碎屑的挤压工装，所述挤压工装为现有技术，且挤压工装上固定安装有竖直设置的液压缸；将印刷过程中所产生的废纸通过外部传送设备运输至破碎机内进行粉碎，得到的废纸碎屑堆积在导料斗内，便于后续输送废纸碎屑进入挤压工装内，所述液压缸的输出端固定安装有用于挤压废纸碎屑的按压板，所述安装板的正面设置有限量机构和便于将废纸碎屑运输进挤压工装内的传送机构；挤压完毕之后，再通过打开挤压工装上的密封门，方便将挤压之后的废纸碎屑打包储存；
所述限量机构包括与安装板正面固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有用于遮挡导料斗输出端的限量板，所述支撑板的下方转动设置有用于湿润废纸碎屑的浸湿单元，所述支撑板的底部设置有用于驱动浸湿单元的传动单元。
本发明的进一步技术改进在于：所述限量板与导料斗对应的位置开设有导料槽；通过旋转气缸正向转动，使得限量板与导料斗输出端分离，配合限量板上开设的导料槽将废纸碎屑传送至储料盒内。
本发明的进一步技术改进在于：所述传动单元包括两个固定连接在支撑板底部的导向杆，两个所述导向杆的底端共同固定连接有挡板，所述挡板与安装板固定连接，两个所述导向杆的中部共同活动贯穿有升降板，所述升降板上铰接有两个传动杆，两个所述传动杆的一端均与限量板的底部铰接。
本发明的进一步技术改进在于：所述浸湿单元包括通过转动座与安装板铰接的水箱，所述水箱的内部储存有足量的净水，所述水箱的顶部连通有管道，所述安装板上还固定安装有用于密封管道顶端的密封塞，所述水箱的一端底部连通有排水管，且排水管呈L形，所述排水管的输出端设置有花洒喷头，所述花洒喷头的型号为H-008，且花洒喷头的喷口竖直向下设置；当限量板对导料斗输出端遮挡时，限量板拉动升降板对水箱提供支撑，使得水箱处于水平状态，且此时密封塞对管道顶端密封，由于花洒喷头的喷口竖直向下，且水的张力作用，减少水箱内的净水流出；当限量板与导料斗输出端分离时，限量板转动配合两个传动杆，带动升降板向下移动，通过两个导向杆防止升降板发生偏移，由于升降板向下移动，使得导向轮与升降板滚动，此时水箱发生倾斜转动，而此时管道的顶端与密封塞分离，外部的空气可以进入水箱内，使得水箱内的净水能够随着花洒喷头流到储料盒内的废纸碎屑上，由于花洒喷头的水流流速较小，使得花洒喷头流水的时间较长，废纸碎屑能得到均匀且充分的浸湿，从而使得废纸碎屑挤压成型后，其形状较为稳定，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运。
本发明的进一步技术改进在于：所述水箱底部靠近排水管的一端固定安装有导向轮，所述导向轮与升降板的顶面滚动连接，所述排水管位于两个导向杆之间。
本发明的进一步技术改进在于：所述传送机构包括通过第一销轴与安装板转动连接的第一导料板，所述第一导料板的一端固定安装有储料盒，所述储料盒位于导料斗输出端的下方，所述安装板上还通过第二销轴转动连接有传动板，所述传动板的一端与液压缸的输出端活动连接，所述第一导料板的正端面开设有滑槽，所述传动板的另一端通过拨杆与滑槽活动连接；当液压缸的输出端带动按压板将位于挤压工装内的废纸碎屑压实后，通过储料盒承接从导料斗输出端掉落的废纸碎屑，避免按压板挤压废纸碎屑时，仍有废纸碎屑进入挤压工装内的情况；当液压缸的输出端收缩至最短状态时，第一导料板转动至与第二导料板对应，方便将浸湿的废纸碎屑传送至挤压工装内继续挤压，避免每次挤压之后需要人工上料的过程，降低了人工劳动强度，并且提高了废纸碎屑挤压的效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述挤压工装的输入端固定安装有倾斜设置的第二导料板，所述第二导料板顶端的位置与第一导料板输出端的位置对应；便于将位于储料盒内的废纸碎屑传送至挤压工装内。
本发明的进一步技术改进在于：所述挤压工装的底部开设有用于将废纸碎屑中多余水分排掉的排水孔；避免挤压工装内残存多余的水分对后续废纸碎屑挤压产生影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，通过旋转气缸正向转动，使得限量板与导料斗输出端分离，配合限量板上开设的导料槽将废纸碎屑传送至储料盒内，当限量板对导料斗输出端遮挡时，限量板拉动升降板对水箱提供支撑，使得水箱处于水平状态，且此时密封塞对管道顶端密封，由于花洒喷头的喷口竖直向下，且水的张力作用，减少水箱内的净水流出；当限量板与导料斗输出端分离时，限量板转动配合两个传动杆，带动升降板向下移动，通过两个导向杆防止升降板发生偏移，由于升降板向下移动，使得导向轮与升降板滚动，此时水箱发生倾斜转动，而此时管道的顶端与密封塞分离，外部的空气可以进入水箱内，使得水箱内的净水能够随着花洒喷头流到储料盒内的废纸碎屑上，由于花洒喷头的水流流速较小，使得花洒喷头流水的时间较长，废纸碎屑能得到均匀且充分的浸湿，从而使得废纸碎屑挤压成型后，其形状较为稳定，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运。
本发明在使用时，当液压缸的输出端带动按压板将位于挤压工装内的废纸碎屑压实后，通过储料盒承接从导料斗输出端掉落的废纸碎屑，避免按压板挤压废纸碎屑时，仍有废纸碎屑进入挤压工装内的情况。
本发明在使用时，当液压缸的输出端收缩至最短状态时，第一导料板转动至与第二导料板对应，方便将浸湿的废纸碎屑传送至挤压工装内继续挤压，避免每次挤压之后需要人工上料的过程，降低了人工劳动强度，并且提高了废纸碎屑挤压的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构剖面示意图；
图2为本发明限量机构结构示意图；
图3为本发明限量机构局部结构立体示意图；
图4为本发明浸湿单元结构示意图；
图5为本发明传送机构结构示意图。
图中：1、破碎机；2、固定架；3、限量机构；4、安装板；5、传送机构；6、底座；7、挤压工装；8、按压板；9、液压缸；10、导料斗；301、旋转气缸；302、支撑板；303、浸湿单元；304、升降板；305、挡板；306、传动杆；307、限量板；308、导向杆；501、储料盒；502、第一销轴；503、第一导料板；504、滑槽；505、第二导料板；506、第二销轴；507、传动板；3031、密封塞；3032、转动座；3033、水箱；3034、导向轮；3035、排水管；3036、管道。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种印刷用废纸收集装置，包括底座6，底座6的顶部一侧设置有安装板4，安装板4的背部通过固定架2固定安装有用于将废纸粉碎的破碎机1，破碎机1为现有技术，且破碎机1的底部设置有导料斗10，底座6的顶部另一侧设置有用于挤压废纸碎屑的挤压工装7，挤压工装7为现有技术，且挤压工装7上固定安装有竖直设置的液压缸9；将印刷过程中所产生的废纸通过外部传送设备运输至破碎机1内进行粉碎，得到的废纸碎屑堆积在导料斗10内，便于后续输送废纸碎屑进入挤压工装7内，液压缸9的输出端固定安装有用于挤压废纸碎屑的按压板8，安装板4的正面设置有限量机构3和便于将废纸碎屑运输进挤压工装7内的传送机构5；挤压完毕之后，再通过打开挤压工装7上的密封门，方便将挤压之后的废纸碎屑打包储存。
请参阅图1、图2和图3所示，上述的限量机构3包括与安装板4正面固定连接的支撑板302，支撑板302的顶部固定安装有旋转气缸301，旋转气缸301的输出端固定连接有用于遮挡导料斗10输出端的限量板307，限量板307与导料斗10对应的位置开设有导料槽，支撑板302的下方转动设置有用于湿润废纸碎屑的浸湿单元303，支撑板302的底部设置有用于驱动浸湿单元303的传动单元；通过旋转气缸301正向转动，使得限量板307与导料斗10输出端分离，配合限量板307上开设的导料槽将废纸碎屑传送至储料盒501内。
请参阅图2和图3所示，上述的传动单元包括两个固定连接在支撑板302底部的导向杆308，两个导向杆308的底端共同固定连接有挡板305，挡板305与安装板4固定连接，两个导向杆308的中部共同活动贯穿有升降板304，升降板304上铰接有两个传动杆306，两个传动杆306的一端均与限量板307的底部铰接。
请参阅图2和图4所示，上述的浸湿单元303包括通过转动座3032与安装板4铰接的水箱3033，水箱3033的内部储存有足量的净水，水箱3033的顶部连通有管道3036，安装板4上还固定安装有用于密封管道3036顶端的密封塞3031，水箱3033的一端底部连通有排水管3035，且排水管3035呈L形，排水管3035的输出端设置有花洒喷头，花洒喷头的型号为H-008，且花洒喷头的喷口竖直向下设置，水箱3033底部靠近排水管3035的一端固定安装有导向轮3034，导向轮3034与升降板304的顶面滚动连接，排水管3035位于两个导向杆308之间；当限量板307对导料斗10输出端遮挡时，限量板307拉动升降板304对水箱3033提供支撑，使得水箱3033处于水平状态，且此时密封塞3031对管道3036顶端密封，由于花洒喷头的喷口竖直向下，且水的张力作用，减少水箱3033内的净水流出；当限量板307与导料斗10输出端分离时，限量板307转动配合两个传动杆306，带动升降板304向下移动，通过两个导向杆308防止升降板304发生偏移，由于升降板304向下移动，使得导向轮3034与升降板304滚动，此时水箱3033发生倾斜转动，而此时管道3036的顶端与密封塞3031分离，外部的空气可以进入水箱3033内，使得水箱3033内的净水能够随着花洒喷头流到储料盒501内的废纸碎屑上，由于花洒喷头的水流流速较小，使得花洒喷头流水的时间较长，废纸碎屑能得到均匀且充分的浸湿，从而使得废纸碎屑挤压成型后，其形状较为稳定，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运。
请参阅图5所示，上述的传送机构5包括通过第一销轴502与安装板4转动连接的第一导料板503，第一导料板503的一端固定安装有储料盒501，储料盒501位于导料斗10输出端的下方，安装板4上还通过第二销轴506转动连接有传动板507，传动板507的一端与液压缸9的输出端活动连接，第一导料板503的正端面开设有滑槽504，传动板507的另一端通过拨杆与滑槽504活动连接；当液压缸9的输出端带动按压板8将位于挤压工装7内的废纸碎屑压实后，通过储料盒501承接从导料斗10输出端掉落的废纸碎屑，避免按压板8挤压废纸碎屑时，仍有废纸碎屑进入挤压工装7内的情况；当液压缸9的输出端收缩至最短状态时，第一导料板503转动至与第二导料板505对应，方便将浸湿的废纸碎屑传送至挤压工装7内继续挤压，避免每次挤压之后需要人工上料的过程，降低了人工劳动强度，并且提高了废纸碎屑挤压的效率。
请参阅图1和图5所示，上述的挤压工装7的输入端固定安装有倾斜设置的第二导料板505，第二导料板505顶端的位置与第一导料板503输出端的位置对应；便于将位于储料盒501内的废纸碎屑传送至挤压工装7内。
请参阅图1所示，上述的挤压工装7的底部开设有用于将废纸碎屑中多余水分排掉的排水孔；避免挤压工装7内残存多余的水分对后续废纸碎屑挤压产生影响。
工作原理：本发明在使用时，首先，将印刷过程中所产生的废纸通过外部传送设备运输至破碎机1内进行粉碎，得到的废纸碎屑堆积在导料斗10内，通过旋转气缸301正向转动，使得限量板307与导料斗10输出端分离，配合限量板307上开设的导料槽将废纸碎屑传送至储料盒501内，当限量板307对导料斗10输出端遮挡时，限量板307拉动升降板304对水箱3033提供支撑，使得水箱3033处于水平状态，且此时密封塞3031对管道3036顶端密封，由于花洒喷头的喷口竖直向下，且水的张力作用，减少水箱3033内的净水流出；当限量板307与导料斗10输出端分离时，限量板307转动配合两个传动杆306，带动升降板304向下移动，通过两个导向杆308防止升降板304发生偏移，由于升降板304向下移动，使得导向轮3034与升降板304滚动，此时水箱3033发生倾斜转动，而此时管道3036的顶端与密封塞3031分离，外部的空气可以进入水箱3033内，使得水箱3033内的净水能够随着花洒喷头流到储料盒501内的废纸碎屑上，由于花洒喷头的水流流速较小，使得花洒喷头流水的时间较长，废纸碎屑能得到均匀且充分的浸湿，从而使得废纸碎屑挤压成型后，其形状较为稳定，避免易散开影响其整体性，利于后期的运输搬运；当液压缸9的输出端带动按压板8将位于挤压工装7内的废纸碎屑压实后，通过储料盒501承接从导料斗10输出端掉落的废纸碎屑，避免按压板8挤压废纸碎屑时，仍有废纸碎屑进入挤压工装7内的情况；当液压缸9的输出端收缩至最短状态时，第一导料板503转动至与第二导料板505对应，方便将浸湿的废纸碎屑传送至挤压工装7内继续挤压，避免每次挤压之后需要人工上料的过程，降低了人工劳动强度，并且提高了废纸碎屑挤压的效率。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种印刷用废纸收集装置，其特征在于：包括底座(6)，所述底座(6)的顶部一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)的背部固定安装有破碎机(1)，所述破碎机(1)的底部设置有导料斗(10)，所述底座(6)的顶部另一侧设置有用于挤压废纸碎屑的挤压工装(7)，所述挤压工装(7)上固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定安装有按压板(8)，所述安装板(4)的正面设置有限量机构(3)和便于将废纸碎屑运输进挤压工装(7)内的传送机构(5)；所述限量机构(3)包括与安装板(4)正面固定连接的支撑板(302)，所述支撑板(302)的顶部固定安装有旋转气缸(301)，所述旋转气缸(301)的输出端固定连接有用于遮挡导料斗(10)输出端的限量板(307)，所述支撑板(302)的下方转动设置有用于湿润废纸碎屑的浸湿单元(303)，所述支撑板(302)的底部设置有用于驱动浸湿单元(303)的传动单元，所述限量板(307)与导料斗(10)对应的位置开设有导料槽；所述传动单元包括两个固定连接在支撑板(302)底部的导向杆(308)，两个所述导向杆(308)的底端共同固定连接有挡板(305)，所述挡板(305)与安装板(4)固定连接，两个所述导向杆(308)的中部共同活动贯穿有升降板(304)，所述升降板(304)上铰接有两个传动杆(306)，两个所述传动杆(306)的一端均与限量板(307)铰接；
所述浸湿单元(303)包括与安装板(4)铰接的水箱(3033)，所述水箱(3033)的顶部连通有管道(3036)，所述安装板(4)上还固定安装有用于密封管道(3036)顶端的密封塞(3031)，所述水箱(3033)的一端底部连通有排水管(3035)，且排水管(3035)呈L形，所述排水管(3035)的输出端设置有花洒喷头，所述花洒喷头的喷口竖直向下设置，所述水箱(3033)底部靠近排水管(3035)的一端固定安装有导向轮(3034)，所述导向轮(3034)与升降板(304)的顶面滚动连接，所述排水管(3035)位于两个导向杆(308)之间，所述传送机构(5)包括与安装板(4)转动连接的第一导料板(503)，所述第一导料板(503)的一端固定安装有储料盒(501)，所述储料盒(501)位于导料斗(10)输出端的下方，所述安装板(4)上还转动连接有传动板(507)，所述传动板(507)的一端与液压缸(9)的输出端活动连接，所述第一导料板(503)的正端面开设有滑槽(504)，所述传动板(507)的另一端通过拨杆与滑槽(504)活动连接，所述挤压工装(7)的输入端固定安装有倾斜设置的第二导料板(505)，所述第二导料板(505)顶端的位置与第一导料板(503)输出端的位置对应，所述挤压工装(7)的底部开设有用于将废纸碎屑中多余水分排掉的排水孔。
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