CN115212719B - 一种工业烟气的脱硝装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了烟气脱硝技术领域的一种工业烟气的脱硝装置和方法，包括进气管道，所述进气管道上端固定连通有SCR脱硝反应器外壳，所述进气管道侧壁固定连接有延伸至其内部的喷枪，所述SCR脱硝反应器外壳内部固定连接有脱硝催化剂，所述进气管道内壁固定连接有位于喷枪上方的锥形集气筒；本发明能够通过风扇将烟气、氨气和空气的混合气体从进气管道底部并经过锥形集气筒和直管抽吸至帽壳内，混合气体先通过锥形集气筒的集中收拢而初步提高了混合的均匀度，再经过风扇的高速搅动而实现充分混合，从而保证脱硝催化剂整体都能充分参与到混合气体的脱硝反应，进而降低了脱硝催化剂使用量，且使脱硝催化剂无需再进行分层布局。

Description

一种工业烟气的脱硝装置和方法
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种工业烟气的脱硝装置和方法。
背景技术
现有SCR脱硝反应器内部采用多层催化剂的布局，且在每层催化剂上都设有吹灰器，催化剂多层布局中的间隙是为了烟气的中硝与氨气和空气的充分混合提供足够的缓冲空间，吹灰器是为了吹走催化剂表面堆积的灰尘，使催化剂表面能够与混合气体更加成分接触。
但是，吹灰器是事后吹灰，灰尘已经对脱硝效率产生了一定的影响，且吹灰器加强了颗粒灰尘和气流对催化剂表面的冲击力，加快了催化剂表面磨损的速度，降低了催化剂的使用寿命；催化剂的多层布局不仅增加了设备的体积，且因为前期气体还未充分混合，所以位于上层的催化剂不能充分参与到混合气体的脱硝反应当中，为了让保证脱硝率就需要增加催化剂的使用量，从而提高了脱硝的成本。
基于此，本发明设计了一种工业烟气的脱硝装置和方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业烟气的脱硝装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟气的脱硝装置，包括进气管道，所述进气管道上端固定连通有SCR脱硝反应器外壳，所述进气管道侧壁固定连接有延伸至其内部的喷枪，所述SCR脱硝反应器外壳内部固定连接有脱硝催化剂，所述进气管道内壁固定连接有位于喷枪上方的锥形集气筒，所述锥形集气筒顶端固定连通有直管，所述直管外壁转动连接有风扇，所述直管外侧套设有帽壳，所述直管与帽壳同心设置，所述帽壳内壁下端与直管外壁下端之间固定连接有位于风扇下方的过滤板，所述直管外壁转动连接有位于过滤板上表面的转环，所述转环外壁固定连接有位于过滤板上表面的涡卷刮板，且涡卷刮板远离转环的一端能够与帽壳内壁相接触，所述帽壳侧壁滑动连接有挡灰板，所述挡灰板下边与过滤板上表面相接触，所述挡灰板一端与涡卷刮板远离转环的一侧面相接触，所述挡灰板另一端延伸至进气管道外且固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡灰板的一端固定连接有滑轨，所述滑轨与挡灰板滑动连接且与进气管道外壁固定连接，所述帽壳外壁固定连通有位于挡灰板靠近SCR脱硝反应器外壳的一侧的排灰通道，所述排灰通道远离帽壳的一端延伸至进气管道外且螺纹连接有收集瓶。
所述帽壳与进气管道之间设有用于带动风扇转动的驱动机构，所述驱动机构与转环之间设有气压感应自动启动机构，所述驱动机构在过滤板被堵塞时能够通过气压感应自动启动机构带动转环转动。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机与进气管道顶端固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴下端延伸至帽壳内部且与风扇固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述气压感应自动启动机构包括第一齿轮和内齿轮圈，所述第一齿轮与转轴固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与锥形集气筒转动连接，所述第二齿轮的转动轴滑动连接有位于第二齿轮上方的第三齿轮，所述第二齿轮的转动轴外壁套设有位于第二齿轮和第三齿轮之间的第二弹簧，所述内齿轮圈与转环内壁固定连接且与直管相对滑动，所述第三齿轮能够延伸至直管外且与内齿轮圈啮合；所述第二齿轮的转动轴外壁上转动且滑连接有位于第三齿轮上表面的套管，所述套管铰接有推杆，所述推杆铰接有滑杆，所述滑杆远离推杆的一端延伸至帽壳外且固定连接有活塞，所述活塞外壁滑动连接有缸体，所述活塞远离滑杆的一端与缸体之间固定连接有第三弹簧，所述缸体一端与帽壳的外壁固定连通且另一端与进气管道的内壁固定连通，所述缸体与活塞之间设有用于卡锁活塞的自动卡锁机构。
作为本发明的进一步方案，所述自动卡锁机构包括滑壳和锁孔，所述滑壳与缸体外壁固定连接，所述滑壳内部滑动连接有卡块，所述卡块与滑壳远离缸体的一端之间设有第四弹簧，所述锁孔开设于活塞外壁靠近卡块的一侧，所述卡块靠近活塞的一端延伸至缸体内且能够与锁孔插接。
作为本发明的进一步方案，所述排灰通道底壁固定连通有通气管，所述通气管下端与锥形集气筒固定连通，所述通气管上端口固定连接有与排灰通道底壁位于同一平面的过滤网，所述排灰通道外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸排灰通道内且固定连接有斜面刮板，所述液压缸能够带动斜面刮板在过滤网上表面进行往复斜向移动。
作为本发明的进一步方案，所述帽壳包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳下端与第二套壳固定连接，所述第一套壳和第二套壳同心设置，所述第一套壳套设于风扇外侧，所述第二套壳内壁下端与过滤板固定连接，所述第二套壳的顶壁与涡卷刮板上边相接触。
作为本发明的进一步方案，所述涡卷刮板的底部密布有刷毛。
一种工业烟气的脱硝装置的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：先将合适温度的烟气从进气管道下端的入口处输入进气管道内后，并通过喷枪向进气管道内喷入氨气和空气；
步骤二：再通过驱动机构驱动风扇顺时针快速转动，风扇将混合气体搅动并吹向过滤板，混合气体经过过滤板的过滤后，进入到SCR脱硝反应器外壳内，并在脱硝催化剂的催化作用下进行脱硝工作；
步骤三：当过滤板被烟气中的灰尘堵塞到一定程度时，气压感应自动启动机构使转环与驱动机构联动起来，使涡卷刮板逆时针转动，从而使涡卷刮板进行刮除过滤板表面灰尘的工作；
步骤四：涡卷刮板在挡灰板的配合下，将被刮除的灰尘推送至排灰通道内，使灰尘最终被收集瓶收集起来；
步骤五：当过滤板恢复足够的通畅后，气压感应自动启动机构使转环不再与驱动机构联动，涡卷刮板停止清理灰尘的工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够通过风扇将烟气、氨气和空气的混合气体从进气管道底部并经过锥形集气筒和直管抽吸至帽壳内，混合气体先通过锥形集气筒的集中收拢而初步提高了混合的均匀度，再经过风扇的高速搅动而实现充分混合，从而保证脱硝催化剂整体都能充分参与到混合气体的脱硝反应，进而降低了脱硝催化剂使用量，且使脱硝催化剂无需再进行分层布局。
2.本发明在混合气体与脱硝催化剂接触前能够通过过滤板将烟气中的灰尘过滤掉，该装置能够通过涡卷刮板将过滤板表面的灰尘由内向外刮除，并在挡灰板的配合下将灰尘推送至排灰通道内，再用收集瓶将灰尘收集起来，从而避免了灰尘占据脱硝催化剂表面空间，使脱硝催化剂整个表面都能够参与到混合气体的脱硝反应，进一步提高了脱硝催化剂使用效率，且该装置能够自动清理并收集过滤板表面的灰尘，使过滤板能够进行持续过滤工作，进而使烟气的脱硝工作能够持续进行。
3.本发明在工作中，因为过滤板对气流有一定的阻力，所以帽壳内的气压始终大于锥形集气筒下侧空间的气压，从而使帽壳内一小部分气流始终通过排灰通道、过滤网和通气管进入到锥形集气筒下侧的空间内，该气流能够组织收集瓶内悬浮的微小灰尘逆流至帽壳内，从而避免收集瓶收集的灰尘再次返回至堵住过滤板的过滤孔。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体前视角剖面结构示意图；
图3为第二套壳及其内部结构俯视角剖面结构示意图；
图4为进气管道及其内部结构侧视角剖面结构示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为图4中B处的局部放大图；
图7为图4中C处的局部放大图；
图8为排灰通道侧视角剖面结构示意图；
图9为第一套壳及其内部结构俯视角剖面结构示意图；
图10为图9中D处的局部放大图；
图11为涡卷刮板结构示意图。
图12为本发明方法流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进气管道；2、SCR脱硝反应器外壳；3、喷枪；4、脱硝催化剂；5、锥形集气筒；6、直管；7、风扇；8、帽壳；9、过滤板；10、转环；11、涡卷刮板；12、挡灰板；13、第一弹簧；14、滑轨；15、排灰通道；16、电机；17、转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第二弹簧；22、内齿轮圈；23、套管；24、推杆；25、滑杆；26、活塞；27、缸体；28、第三弹簧；29、滑壳；30、卡块；31、第四弹簧；32、锁孔；33、收集瓶；34、通气管；35、过滤网；36、液压缸；37、斜面刮板。
具体实施方式
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种工业烟气的脱硝装置，包括进气管道1，所述进气管道1上端固定连通有SCR脱硝反应器外壳2，所述进气管道1侧壁固定连接有延伸至其内部的喷枪3，所述SCR脱硝反应器外壳2内部固定连接有脱硝催化剂4，所述进气管道1内壁固定连接有位于喷枪3上方的锥形集气筒5，所述锥形集气筒5顶端固定连通有直管6，所述直管6外壁转动连接有风扇7，所述直管6外侧套设有帽壳8，所述直管6与帽壳8同心设置，所述帽壳8内壁下端与直管6外壁下端之间固定连接有位于风扇7下方的过滤板9，所述直管6外壁转动连接有位于过滤板9上表面的转环10，所述转环10外壁固定连接有位于过滤板9上表面的涡卷刮板11，且涡卷刮板11远离转环10的一端能够与帽壳8内壁相接触，所述帽壳8侧壁滑动连接有挡灰板12，所述挡灰板12下边与过滤板9上表面相接触，所述挡灰板12一端与涡卷刮板11远离转环10的一侧面相接触，所述挡灰板12另一端延伸至进气管道1外且固定连接有第一弹簧13，所述第一弹簧13远离挡灰板12的一端固定连接有滑轨14，所述滑轨14与挡灰板12滑动连接且与进气管道1外壁固定连接，所述帽壳8外壁固定连通有位于挡灰板12靠近SCR脱硝反应器外壳2的一侧的排灰通道15，所述排灰通道15远离帽壳8的一端延伸至进气管道1外且螺纹连接有收集瓶33。
所述帽壳8与进气管道1之间设有用于带动风扇7转动的驱动机构，所述驱动机构与转环10之间设有气压感应自动启动机构，所述驱动机构在过滤板9被堵塞时能够通过气压感应自动启动机构带动转环10转动。
上述方案在投入实际使用时，当合适温度的烟气从进气管道1下端的入口处输入进气管道1内后，且喷枪3向进气管道1内喷入氨气和空气，此时，驱动机构驱动风扇7顺时针快速转动，烟气、氨气和空气的混合气体依次通过锥形集气筒5和直管6进入到帽壳8内，再在风扇7的搅动下充分混合，并被推送至穿过过滤板9，再进入进气管道1内顶部，最后进入到SCR脱硝反应器外壳2内，在脱硝催化剂4的催化作用下进行脱硝反应；过滤板9能够对烟气中的灰尘进行过滤，当过滤板9被过多的灰尘逐渐堵塞后，帽壳8内的气压增强，当帽壳8内气压增强到一定程度时，气压感应自动启动机构使转环10与驱动机构联动起来，转环10在驱动机构的驱动下进行较为缓慢的转动，转环10带动涡卷刮板11逆时针转动，逆时针转动的涡卷刮板11能够将过滤板9上表面堆积的灰尘由内向外进行刮除，并逐步推动挡灰板12向远离转环10的方向滑动，而被刮除的灰尘会逐渐堆积在涡卷刮板11与挡灰板12之间朝向排灰通道15上端口的拐角处，该拐角处堆积的灰尘会随着涡卷刮板11的转动而逐步向排灰通道15上端口处移动，直至被挤压至排灰通道15内，最后滑入收集瓶33内，之后，随着涡卷刮板11继续转动，涡卷刮板11外端的背侧与挡灰板12内端脱离，挡灰板12在第一弹簧13弹力的作用下向转环10滑动，直至其内端顶住涡卷刮板11内端处的背侧，从而进行下一轮的灰尘清除，直至过滤板9恢复到足够的通畅状态，气压感应自动启动机构感应到气压的变化，不再使转环10与驱动机构联动，涡卷刮板11停止转动；这样，该装置能够通过风扇7将烟气、氨气和空气的混合气体从进气管道1底部并经过锥形集气筒5和直管6抽吸至帽壳8被，混合气体先通过锥形集气筒5的集中收拢而初步提高了混合的均匀度，再经过风扇7的高速搅动而实现充分混合，从而保证脱硝催化剂4整体都能充分参与到混合气体的脱硝反应，进而降低了脱硝催化剂4使用量，且使脱硝催化剂4无需再进行分层布局；该装置在混合气体与脱硝催化剂4接触前能够通过过滤板9将烟气中的灰尘过滤掉，该装置能够通过涡卷刮板11将过滤板9表面的灰尘由内向外刮除，并在挡灰板12的配合下将灰尘推送至排灰通道15内，再用收集瓶33将灰尘收集起来，从而避免了灰尘占据脱硝催化剂4表面空间，使脱硝催化剂4整个表面都能够参与到混合气体的脱硝反应，进一步提高了脱硝催化剂4使用效率，且该装置能够自动清理并收集过滤板9表面的灰尘，使过滤板9能够进行持续过滤工作，进而使烟气的脱硝工作能够持续进行。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机16，所述电机16与进气管道1顶端固定连接，所述电机16的输出端固定连接有转轴17，所述转轴17下端延伸至帽壳8内部且与风扇7固定连接；工作中，电机16通过其输出端带动转轴17转动，转轴17带动风扇7顺时针快速转动，从而使实现对混合气体的搅动，使混合气体能够充分混合。
作为本发明的进一步方案，所述气压感应自动启动机构包括第一齿轮18和内齿轮圈22，所述第一齿轮18与转轴17固定连接，所述第一齿轮18啮合有第二齿轮19，所述第二齿轮19与锥形集气筒5转动连接，所述第二齿轮19的转动轴滑动连接有位于第二齿轮19上方的第三齿轮20，所述第二齿轮19的转动轴外壁套设有位于第二齿轮19和第三齿轮20之间的第二弹簧21，所述内齿轮圈22与转环10内壁固定连接且与直管6相对滑动，所述第三齿轮20能够延伸至直管6外且与内齿轮圈22啮合；所述第二齿轮19的转动轴外壁上转动且滑连接有位于第三齿轮20上表面的套管23，所述套管23铰接有推杆24，所述推杆24铰接有滑杆25，所述滑杆25远离推杆24的一端延伸至帽壳8外且固定连接有活塞26，所述活塞26外壁滑动连接有缸体27，所述活塞26远离滑杆25的一端与缸体27之间固定连接有第三弹簧28，所述缸体27一端与帽壳8的外壁固定连通且另一端与进气管道1的内壁固定连通，所述缸体27与活塞26之间设有用于卡锁活塞26的自动卡锁机构。
上述方案在投入实际使用时，当电机16带动转轴17转动时，转轴17通过第一齿轮18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第三齿轮20转动；当过滤板9堵塞至帽壳8内气压增加到一定程度时，活塞26在帽壳8内的气压推动下与自动卡锁机构自动脱离，并快速滑至缸体27远离转环10的一端，活塞26带动滑杆25滑动，滑杆25通过推杆24推动套管23下滑，套管23推动第三齿轮20向下滑动；第三齿轮20下滑至其底面与内齿轮圈22的底面齐平并与内齿轮圈22啮合至与内齿轮圈22啮合，这时，第三齿轮20通过内齿轮圈22带动转环10转动，转环10带动涡卷刮板11逆时针缓慢转动，从而使涡卷刮板11对过滤板9上表面堆积的灰尘进行刮除工作；当过滤板9恢复通畅后，帽壳8内气压降低；活塞26在第三弹簧28的推动下滑动至复位，并重新被自动卡锁机构卡锁住，活塞26推动滑杆25至复位，滑杆25通过推杆24上拉套管23至复位，这时，第三齿轮20在第二弹簧21弹力作用下上滑至复位，并与内齿轮圈22脱离，从而使转环10停止转动，进而使涡卷刮板11停止刮除工作。
作为本发明的进一步方案，所述自动卡锁机构包括滑壳29和锁孔32，所述滑壳29与缸体27外壁固定连接，所述滑壳29内部滑动连接有卡块30，所述卡块30与滑壳29远离缸体27的一端之间设有第四弹簧31，所述锁孔32开设于活塞26外壁靠近卡块30的一侧，所述卡块30靠近活塞26的一端延伸至缸体27内且能够与锁孔32插接。
上述方案在投入实际使用时，当帽壳8内气压达到一定强度后，活塞26才能够推动卡块30滑入滑壳29内，此时帽壳8内的气压强度，能够推动活塞26直接并快速滑入缸体27的最外端；从而使第三齿轮20直接下滑至其底面与内齿轮圈22的底面齐平并与内齿轮圈22啮合，进而使第三齿轮20通过内齿轮圈22和转环10带动涡卷刮板11转动一端距离。
作为本发明的进一步方案，所述排灰通道15底壁固定连通有通气管34，所述通气管34下端与锥形集气筒5固定连通，所述通气管34上端口固定连接有与排灰通道15底壁位于同一平面的过滤网35，所述排灰通道15外壁固定连接有液压缸36，所述液压缸36的伸缩端延伸排灰通道15内且固定连接有斜面刮板37，所述液压缸36能够带动斜面刮板37在过滤网35上表面进行往复斜向移动。
上述方案在投入实际使用时，因为过滤板9对气流有一定的阻力，所以帽壳8内的气压始终大于锥形集气筒5下侧空间的气压，从而使帽壳8内一小部分气流始终通过排灰通道15、过滤网35和通气管34进入到锥形集气筒5下侧的空间内，该气流能够组织收集瓶33内悬浮的微小灰尘逆流至帽壳8内，从而避免收集瓶33收集的灰尘再次返回至堵住过滤板9的过滤孔；该装置能够通过液压缸36带动斜面刮板37对过滤网35表面进行持续且反复的刮除工作，从而保证过滤网35的通畅性。
作为本发明的进一步方案，所述帽壳8包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳下端与第二套壳固定连接，所述第一套壳和第二套壳同心设置，所述第一套壳套设于风扇7外侧，所述第二套壳内壁下端与过滤板9固定连接，所述第二套壳的顶壁与涡卷刮板11上边相接触；工作中，气流在风扇7的吹动下，由涡卷刮板11的中部向四周扩散，通过第二套壳的顶壁与涡卷刮板11上边相接触的设置，能够组织气流冲至第二套壳侧壁时带动灰尘向上翻涌，从而保证大部分灰尘最终被收集至收集瓶33内。
作为本发明的进一步方案，所述涡卷刮板11的底部密布有刷毛；工作中，通过刷毛的设置，能够使涡卷刮板11将过滤板9表面灰尘清理得更加干净。
一种工业烟气的脱硝装置的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：先将合适温度的烟气从进气管道1下端的入口处输入进气管道1内后，并通过喷枪3向进气管道1内喷入氨气和空气；
步骤二：再通过驱动机构驱动风扇7顺时针快速转动，风扇7将混合气体搅动并吹向过滤板9，混合气体经过过滤板9的过滤后，进入到SCR脱硝反应器外壳2内，并在脱硝催化剂4的催化作用下进行脱硝工作；
步骤三：当过滤板9被烟气中的灰尘堵塞到一定程度时，气压感应自动启动机构使转环10与驱动机构联动起来，使涡卷刮板11逆时针转动，从而使涡卷刮板11进行刮除过滤板9表面灰尘的工作；
步骤四：涡卷刮板11在挡灰板12的配合下，将被刮除的灰尘推送至排灰通道15内，使灰尘最终被收集瓶33收集起来；
步骤五：当过滤板9恢复足够的通畅后，气压感应自动启动机构使转环10不再与驱动机构联动，涡卷刮板11停止清理灰尘的工作。
工作原理：当合适温度的烟气从进气管道1下端的入口处输入进气管道1内后，且喷枪3向进气管道1内喷入氨气和空气，此时，驱动机构驱动风扇7顺时针快速转动，烟气、氨气和空气的混合气体依次通过锥形集气筒5和直管6进入到帽壳8内，再在风扇7的搅动下充分混合，并被推送至穿过过滤板9，再进入进气管道1内顶部，最后进入到SCR脱硝反应器外壳2内，在脱硝催化剂4的催化作用下进行脱硝反应；过滤板9能够对烟气中的灰尘进行过滤，当过滤板9被过多的灰尘逐渐堵塞后，帽壳8内的气压增强，当帽壳8内气压增强到一定程度时，气压感应自动启动机构使转环10与驱动机构联动起来，转环10在驱动机构的驱动下进行较为缓慢的转动，转环10带动涡卷刮板11逆时针转动，逆时针转动的涡卷刮板11能够将过滤板9上表面堆积的灰尘由内向外进行刮除，并逐步推动挡灰板12向远离转环10的方向滑动，而被刮除的灰尘会逐渐堆积在涡卷刮板11与挡灰板12之间朝向排灰通道15上端口的拐角处，该拐角处堆积的灰尘会随着涡卷刮板11的转动而逐步向排灰通道15上端口处移动，直至被挤压至排灰通道15内，最后滑入收集瓶33内，之后，随着涡卷刮板11继续转动，涡卷刮板11外端的背侧与挡灰板12内端脱离，挡灰板12在第一弹簧13弹力的作用下向转环10滑动，直至其内端顶住涡卷刮板11内端处的背侧，从而进行下一轮的灰尘清除，直至过滤板9恢复到足够的通畅状态，气压感应自动启动机构感应到气压的变化，不再使转环10与驱动机构联动，涡卷刮板11停止转动；这样，该装置能够通过风扇7将烟气、氨气和空气的混合气体从进气管道1底部并经过锥形集气筒5和直管6抽吸至帽壳8被，混合气体先通过锥形集气筒5的集中收拢而初步提高了混合的均匀度，再经过风扇7的高速搅动而实现充分混合，从而保证脱硝催化剂4整体都能充分参与到混合气体的脱硝反应，进而降低了脱硝催化剂4使用量，且使脱硝催化剂4无需再进行分层布局；该装置在混合气体与脱硝催化剂4接触前能够通过过滤板9将烟气中的灰尘过滤掉，该装置能够通过涡卷刮板11将过滤板9表面的灰尘由内向外刮除，并在挡灰板12的配合下将灰尘推送至排灰通道15内，再用收集瓶33将灰尘收集起来，从而避免了灰尘占据脱硝催化剂4表面空间，使脱硝催化剂4整个表面都能够参与到混合气体的脱硝反应，进一步提高了脱硝催化剂4使用效率，且该装置能够自动清理并收集过滤板9表面的灰尘，使过滤板9能够进行持续过滤工作，进而使烟气的脱硝工作能够持续进行。

Claims (8)

1.一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：包括进气管道(1)，所述进气管道(1)上端固定连通有SCR脱硝反应器外壳(2)，所述进气管道(1)侧壁固定连接有延伸至其内部的喷枪(3)，所述SCR脱硝反应器外壳(2)内部固定连接有脱硝催化剂(4)，所述进气管道(1)内壁固定连接有位于喷枪(3)上方的锥形集气筒(5)，所述锥形集气筒(5)顶端固定连通有直管(6)，所述直管(6)外壁转动连接有风扇(7)，所述直管(6)外侧套设有帽壳(8)，所述直管(6)与帽壳(8)同心设置，所述帽壳(8)内壁下端与直管(6)外壁下端之间固定连接有位于风扇(7)下方的过滤板(9)，所述直管(6)外壁转动连接有位于过滤板(9)上表面的转环(10)，所述转环(10)外壁固定连接有位于过滤板(9)上表面的涡卷刮板(11)，且涡卷刮板(11)远离转环(10)的一端能够与帽壳(8)内壁相接触，所述帽壳(8)侧壁滑动连接有挡灰板(12)，所述挡灰板(12)下边与过滤板(9)上表面相接触，所述挡灰板(12)一端与涡卷刮板(11)远离转环(10)的一侧面相接触，所述挡灰板(12)另一端延伸至进气管道(1)外且固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离挡灰板(12)的一端固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)与挡灰板(12)滑动连接且与进气管道(1)外壁固定连接，所述帽壳(8)外壁固定连通有位于挡灰板(12)靠近SCR脱硝反应器外壳(2)的一侧的排灰通道(15)，所述排灰通道(15)远离帽壳(8)的一端延伸至进气管道(1)外且螺纹连接有收集瓶(33)；
所述帽壳(8)与进气管道(1)之间设有用于带动风扇(7)转动的驱动机构，所述驱动机构与转环(10)之间设有气压感应自动启动机构，所述驱动机构在过滤板(9)被堵塞时能够通过气压感应自动启动机构带动转环(10)转动。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(16)，所述电机(16)与进气管道(1)顶端固定连接，所述电机(16)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)下端延伸至帽壳(8)内部且与风扇(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述气压感应自动启动机构包括第一齿轮(18)和内齿轮圈(22)，所述第一齿轮(18)与转轴(17)固定连接，所述第一齿轮(18)啮合有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与锥形集气筒(5)转动连接，所述第二齿轮(19)的转动轴滑动连接有位于第二齿轮(19)上方的第三齿轮(20)，所述第二齿轮(19)的转动轴外壁套设有位于第二齿轮(19)和第三齿轮(20)之间的第二弹簧(21)，所述内齿轮圈(22)与转环(10)内壁固定连接且与直管(6)相对滑动，所述第三齿轮(20)能够延伸至直管(6)外且与内齿轮圈(22)啮合；所述第二齿轮(19)的转动轴外壁上转动且滑连接有位于第三齿轮(20)上表面的套管(23)，所述套管(23)铰接有推杆(24)，所述推杆(24)铰接有滑杆(25)，所述滑杆(25)远离推杆(24)的一端延伸至帽壳(8)外且固定连接有活塞(26)，所述活塞(26)外壁滑动连接有缸体(27)，所述活塞(26)远离滑杆(25)的一端与缸体(27)之间固定连接有第三弹簧(28)，所述缸体(27)一端与帽壳(8)的外壁固定连通且另一端与进气管道(1)的内壁固定连通，所述缸体(27)与活塞(26)之间设有用于卡锁活塞(26)的自动卡锁机构。
4.根据权利要求3所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述自动卡锁机构包括滑壳(29)和锁孔(32)，所述滑壳(29)与缸体(27)外壁固定连接，所述滑壳(29)内部滑动连接有卡块(30)，所述卡块(30)与滑壳(29)远离缸体(27)的一端之间设有第四弹簧(31)，所述锁孔(32)开设于活塞(26)外壁靠近卡块(30)的一侧，所述卡块(30)靠近活塞(26)的一端延伸至缸体(27)内且能够与锁孔(32)插接。
5.根据权利要求1所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述排灰通道(15)底壁固定连通有通气管(34)，所述通气管(34)下端与锥形集气筒(5)固定连通，所述通气管(34)上端口固定连接有与排灰通道(15)底壁位于同一平面的过滤网(35)，所述排灰通道(15)外壁固定连接有液压缸(36)，所述液压缸(36)的伸缩端延伸排灰通道(15)内且固定连接有斜面刮板(37)，所述液压缸(36)能够带动斜面刮板(37)在过滤网(35)上表面进行往复斜向移动。
6.根据权利要求1所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述帽壳(8)包括第一套壳和第二套壳，所述第一套壳下端与第二套壳固定连接，所述第一套壳和第二套壳同心设置，所述第一套壳套设于风扇(7)外侧，所述第二套壳内壁下端与过滤板(9)固定连接，所述第二套壳的顶壁与涡卷刮板(11)上边相接触。
7.根据权利要求1所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于：所述涡卷刮板(11)的底部密布有刷毛。
8.一种工业烟气的脱硝方法，适用于权利要求1至7任意一项所述的一种工业烟气的脱硝装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：先将合适温度的烟气从进气管道(1)下端的入口处输入进气管道(1)内后，并通过喷枪(3)向进气管道(1)内喷入氨气和空气；
步骤二：再通过驱动机构驱动风扇(7)顺时针快速转动，风扇(7)将混合气体搅动并吹向过滤板(9)，混合气体经过过滤板(9)的过滤后，进入到SCR脱硝反应器外壳(2)内，并在脱硝催化剂(4)的催化作用下进行脱硝工作；
步骤三：当过滤板(9)被烟气中的灰尘堵塞到一定程度时，气压感应自动启动机构使转环(10)与驱动机构联动起来，使涡卷刮板(11)逆时针转动，从而使涡卷刮板(11)进行刮除过滤板(9)表面灰尘的工作；
步骤四：涡卷刮板(11)在挡灰板(12)的配合下，将被刮除的灰尘推送至排灰通道(15)内，使灰尘最终被收集瓶(33)收集起来；
步骤五：当过滤板(9)恢复足够的通畅后，气压感应自动启动机构使转环(10)不再与驱动机构联动，涡卷刮板(11)停止清理灰尘的工作。
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