CN115211750A - 清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁系统，其包括表面清洁设备和基站。表面清洁设备包括尘杯组件，尘杯组件包括旋风分离室和集尘室。旋风分离室和集尘室并排设置且通过甩灰口连通；集尘室设置有排灰口；排灰口处设置有盖体，盖体可打开/关闭排灰口。基站用于对接至少部分表面清洁设备，基站限定有集尘腔，用于容纳从尘杯组件转移出的脏污，基站限定有安装空间，安装空间内设置有用于产生抽吸气流的抽吸电机。通过将旋风分离室和集尘室分开，同时在基站中设置抽吸电机，可以快速地将尘杯内的脏污转移到基站的集尘腔内，避免脏污留在集尘室内。

Description

清洁系统

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁系统。

背景技术

为了提升手持吸尘器的便利性，许多厂商都给手持吸尘器增加了基站，基站内设置有集尘腔，通过将手持吸尘器的尘杯内的脏污转移至集尘腔内。

手持吸尘器的尘杯一般采用集尘室和旋风分离室设置在同一个容器内，为了节省成本，在将尘杯中的脏污转移到集尘腔时，可将尘杯的排灰口打开，这样，由于尘杯室和旋风分离室是一体的，尘杯室和旋风分离室内的使灰尘可自动落入集尘腔内。但是，一体式的尘杯很容易卡主灰尘，使尘杯内的灰尘不能轻易的转移到集尘腔内。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种清洁系统，可以避免吸尘器的尘杯卡灰，提高清洁效率。

一方面，本发明提供了一种清洁系统，包括

表面清洁设备，其包括尘杯组件，尘杯组件包括旋风分离室和集尘室；所述旋风分离室和所述集尘室并排设置且通过甩灰口连通；所述集尘室设置有排灰口；所述排灰口处设置有盖体，所述盖体可打开/关闭所述排灰口；

基站，用于对接至少部分所述表面清洁设备，所述基站限定有集尘腔，用于容纳从所述尘杯组件转移出的脏污，所述基站限定有安装空间，所述安装空间内设置有用于产生抽吸气流的抽吸电机。

可选地，所述表面清洁设备包括风机组件，所述风机组件包括风机和过滤件，沿尘杯组件的长度方向所述风机设置于所述旋风分离室的后方，所述集尘室设置于所述集尘室的后方。

可选地，所述表面清洁设备对接至所述基站后，沿重力方向所述风机组件、所述尘杯组件、所述集尘腔和所述抽吸电机从上到下依次排布。

可选地，所述表面清洁设备还包括机体和电池包，所述机体包括用于握持的手柄，其中，沿手柄轴线方向所述风机组件和所述电池包分别位于所述手柄的两端。

可选地，沿所述尘杯组件的宽度方向所述风机和过滤件分别位于手柄轴线两侧。

可选地，所述基站包括对接组件、底座和延伸杆，所述集尘腔设置于所述对接组件内，所述抽吸电机设置于所述底座，所述对接组件和所述底座分别设置于所述延伸杆的两端，所述延伸杆流体连通所述集尘腔和所述抽吸电机的抽风口。

可选地，所述集尘腔和所述延伸杆之间设置有缓冲腔。

可选地，所述缓冲腔中设置有安全阀，所述安全阀配置成在所述缓冲腔内的压力低于预设阈值时开启。

可选地，所述抽吸电机垂直设置，其抽风口正对所述延伸杆。

可选地，控制器，配置成控制所述抽吸电机启/停，所述基站上设置有开盖机构，所述开盖机构配置成在所述表面清洁设备对接至所述基站后使所述盖体处于解锁状态且同时发出对接信号，控制器在接收到对接信号后可控制抽吸电机启/停。

本发明提供的清洁系统，其包括表面清洁设备和基站。表面清洁设备包括尘杯组件，尘杯组件包括旋风分离室和集尘室。旋风分离室和集尘室并排设置且通过甩灰口连通；集尘室设置有排灰口；排灰口处设置有盖体，盖体可打开/关闭排灰口。基站用于对接至少部分表面清洁设备，基站限定有集尘腔，用于容纳从尘杯组件转移出的脏污，基站限定有安装空间，安装空间内设置有用于产生抽吸气流的抽吸电机。通过将旋风分离室和集尘室分开，同时在基站中设置抽吸电机，可以快速地将尘杯内的脏污转移到基站的集尘腔内，避免脏污留在集尘室内。

附图说明

图1为本发明一实施例中的清洁系统的结构示意图；

图2为一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；

图3为图2中手持吸尘器沿F-F方向的截面图；

图4为图2中手持吸尘器沿E-E方向的截面图；

图5为图2中手持吸尘器沿G-G方向的截面图；

图6为一实施例中风机组件的结构示意图；

图7为一实施例中风机组件的结构分解图；

图8为一实施例中风机罩的结构示意图；

图9为图7中后壳体沿H-H方向的截面图；

图10为图7中后壳体沿H-H方向的另一角度的截面图；

图11为一实施例中过滤件的结构示意图。

图12为一实施例中表面清洁设备的盖体处于关闭状态的结构示意图；

图13为一实施例中表面清洁设备的盖体处于打开状态的结构示意图；

图14为一实施例中尘杯组件的结构示意图；

图15为一实施例中尘杯组件漏出排灰口的结构示意图；

图16为沿图14中A-A方向的一个角度下的截面图；

图17为沿图14中A-A方向的另一角度的截面图；

图18为沿图14中A-A方向的又一角度的截面图；

图19为一实施例中尘杯组件漏出进气口的结构示意图；

图20为沿图19中B-B方向的一个角度的截面图；

图21为沿图19中B-B方向的另一角度的截面图；

图22为一实施例中尘杯组件取出底壁后的结构示意图；

图23为一实施例中盖体与开关结构配合的结构示意图；

图24为开关结构位于锁止状态时的结构示意图；

图25为开关结构位于解锁状态时的结构示意图；

图26为一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；

图27为一实施例中手持吸尘器的盖体处于打开状态的结构示意图；

图28为一实施例中基站的结构示意图；

图29为图28中P区域的结构放大图；

图30为一实施例中基站沿竖直方向的截面图；

图31为图30中Q区域的结构放大图；

图32为一实施例中基站的局部示意图；

图33为一实施例中尘袋安装架位于第一位置时的结构示意图；

图34为一实施例中尘袋安装架位于第二位置时的结构示意图。

图35为图30中S区域的结构放大图；

图36为一实施例中基站去除部分零件后的结构示意图；

图37为一实施例中箱体的结构示意图；

图38为一实施例中箱体的另一角度下的结构示意图；

图39为图30中R区域的结构放大图；

图40为一实施例中拆除部分外罩的结构示意图；

图41为图40中U区域的结构放大图；

图42为一实施例中基站的底座的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1，图1公开了一种清洁系统100，其包括手持式吸尘器和基站20。手持式吸尘器用于清理待清洁表面。基站20用于对接手持吸尘器101，基站20内设置有抽吸电机，抽吸电机用于产生吸力以将集尘室中的脏污通过排灰口转移到基站20的集尘腔内。当手持吸尘器101被放置到基站20上后，用户可通过按钮控制基站20内的抽吸电机启动，此时，手持吸尘器101里尘杯组件内的脏污会被抽吸电机产生的气流抽吸到基站20的集尘腔内。集尘腔内可以设置一次性尘袋或者设置集尘装置。

参考图2-3，图中箭头X方向为手持吸尘器的长度方向，Y方向为宽度方向，Z方向为高度方向。手持吸尘器101包括主机10、清洁头30和连接主机10和清洁头30的延伸管40。主机10包括机体2、尘杯组件1、风机组件3、电池包4和过滤件33。尘杯组件1、风机组件3、电池包4和过滤件33等均可以可拆卸的安装于机体2上。电池包4为风机组件3提供动力，风机组件3产生抽吸气流，抽吸气流将待清洁表面的脏污沿抽吸管道21吸入尘杯组件1内。电池包4设置于手柄22的下端，用于为风机组件3中的电机提供能量。

机体2

参考图2-7，机体2包括用于握持的手柄22，机体2限定有抽吸管道21。机体2在水平放置时吸气管道设置于尘杯组件1的下方。具体地，机体2包括手柄22和与手柄22成一定角度的支撑部26，支撑部26用于支撑尘杯组件1和电机组件，支撑部26限定有抽吸管道21。机体2上设置有用于容纳风机组件3的外罩。外罩上可设置有显示屏，优选地，显示屏设置在外罩的后方，这样，用户在使用时可直观的观察到手持吸尘器101的使用状态。显示屏的形状可以与外罩的后壁的形状相匹配，成椭圆形，其中包括两个并排的区域，一个区域可显示电量，另一个区域可显示吸力、脏污程度等参数。沿抽吸管道21延伸方向机体2包括前端23和后端24，机体2的前端23设置有充电端子25。沿手持吸尘器101的高度方向充电端子25设置于尘杯组件1的下方。手柄22上还设置有扳机27，扳机27用于控制手持吸尘器101的启停，扳机27的外表面基本与手柄22的外表面平齐，扳机27在受力后像内移动，触发微动开关，以开启或关闭手持吸尘器101，扳机27的外表面与手柄22的外表面基本平齐，以防止用户误触。

风机组件3

参考图6-11，图中箭头X方向为手持吸尘器（风机组件）的长度方向，Y方向为宽度方向，Z方向为高度方向。风机组件3设置于机体2，用于产生抽吸气流。风机组件3设置于手柄22的上方。风机组件3与电池包4分别设置于手柄22的两端。风机组件3包括风机31、过滤件33和风机罩32。沿手持吸尘器101的宽度方向风机31和过滤件33分别位于手柄轴线O两侧，风机31用于产生抽吸气流。过滤件33用于对风机31的排出气流进行过滤。风机罩32限定有容纳至少部分风机31的风机容纳腔321和容纳至少部分过滤件33的过滤件容纳腔322。风机罩32还限定有连通风机容纳腔321和过滤件容纳腔322的出风通道323。沿风机罩32的宽度方向出风通道323位于风机容纳腔321的一侧，出风通道323包括进口和出口，出风通道323的进口和出口之间设置有沿风机罩32的宽度方向弯折延伸的风道。继续参考图9和10，图中的箭头方向为风机的出风流动方向。出风通道323包括依次连通的向上延伸的垂直段、沿宽度方向延伸的水平段和斜向下延伸的倾斜段。当然，出风通道323除了图中所示的上下弯折延伸方式外，还可以水平弯折延伸，即出风通道323可以先向前延伸，然后再向后延伸，整体上弯折延伸至出口。当然，弯折延伸还可以以任意角度或者路径在风机罩32内弯折延伸。

参考图8-11，出风通道323的出口设置有多个出风孔324。出风通道323的出口区域为弧形出口区域，弧形出口区域在风机罩32的宽度方向上沿远离风机容纳腔321的方向凸出。具体地，出风孔324基本布满整个弧形出口区域，弧形出口区域形成的凹腔朝向风机31所在位置。为了配合弧形出口区域，过滤件33呈扇环形，过滤件33包括进风面331和出风面332，进风面331的面积小于出风面332面积。进风面331朝向弧形出口区域，出风面332远离弧形出口区域，这样，过滤件33采用扇环形，在增加过滤面积的同时，可进一步降低噪音。过滤件33可以为过滤海帕，还可以是过滤海绵或由其他过滤材料制成。

参考图7-9，过滤件33沿风机罩32的长度方向可拆装地安装于风机罩32限定的过滤件容纳腔322。风机罩32上限定有安装孔327，过滤件33可从安装孔327处安装于过滤件容纳腔322。在本实施例中，只有当尘杯组件1从机体2上取下时，过滤件33才可以从安装孔327取出。

参考图7-11，风机罩32包括前壳体325和后壳体326，前壳体325和后壳体326共同限定风机容纳腔321，前壳体325和后壳体326共同限定过滤件容纳腔322，出风通道323由后壳体326单独限定。前壳体325限定有可拆装过滤件33的安装孔327。风机罩32设置有过线孔328，过线孔328连通出风通道323和风机罩32的外部空间。电机线可以通过过线孔328从风机容纳腔321中延伸至风机罩32的外侧。

尘杯组件1

参考图12-14，同时参考图2-5，尘杯组件1设置于机体2上沿抽吸管道21延伸方向设置于沿风机组件3的前方。尘杯组件1包括旋风分离室12和集尘室13，旋风分离室12和集尘室13之间通过甩灰口14连通，沿手持吸尘器101的宽度方向旋风分离室12和集尘室13并排设置。

参考图14-19，尘杯组件1包括壳体11，壳体11包括侧壁111和底壁112，其内限定有旋风分离室12和集尘室13，至少部分侧壁111和至少部分底壁112共同限定用于收集脏污的集尘室13。集尘室13设置于旋风分离室12外部且通过甩灰口14与旋风分离室12连通。具体地，壳体11呈椭圆形，沿其宽度方向分成两部分，一部分是旋风分离室12，旋风分离室12的内壁呈筒状，这样可以有效提高分离效率。集尘室13设置于旋风分离室12的一侧，壳体11包括周壁和底壁112，底壁112上设置有盖体132，盖体132用于打开/关闭集尘室13的排灰口131。沿尘杯组件1的长度方向壳体11包括相对的第一端113和第二端114，底壁112设置于第一端113，底壁112设置有排灰口131和用于打开/封闭排灰口131的盖体132，甩灰口14设置于靠近第二端114的位置。

参考图16-21，排灰口131的面积小于集尘室13的沿垂直于尘杯组件1长度方向的截面面积。侧壁111和排灰口131之间设置有引导结构18，用于将集尘室13内的脏污引导至排灰口131。沿从第二端114到第一端113的延伸方向，引导结构18所限定的脏污通道逐渐变小。引导结构18基本上呈喇叭状，朝向排灰口131的方向引导结构18的内径逐渐变小。采用排灰口131的面积比集尘室13的横截面积小，会导致在排空集尘室13的时候，部分脏污会卡到集尘室13靠近排灰口131的边缘。位于该边缘位置的脏污不容易清理，因此，在排灰口131和侧壁111之间设置引导结构18，以引导脏污避开排灰口131上方的边缘，以顺利从排灰口131排出。进一步地，盖体132的面积大于排灰口131的面积而小于集尘室13的横截面积。

为了实现盖体132的开/闭，尘杯组件1上还设置有开关结构15。开关结构15设置于底壁112处。开关结构15用于解锁盖体132以使盖体132可相对于底壁112运动以打开集尘室13的排灰口131，至少部分开关结构15贯穿底壁112。参考图23-25，图中箭头为零件可移动方向。开关结构15包括触动件151和锁止件152，触动件151受力后可使锁止件152处于解锁状态。触动件151贯穿底壁112，外部结构可以从底壁112的下方触发触动件151，而不需要在侧壁111周围设置其他的结构。触动件151沿垂直于底壁112的方向运动以带动锁止件152沿平行于底壁112的方向运动。触动件151的外表面与底壁112的外表面基本在同一平面内，这样可以有效避免触动件151被误触。

参考图19-21，旋风分离室12内侧壁111开设有进气口122，进气口122设置于壳体11的第一端113。旋风分离室12还包括引导壁121，引导壁121的作用是引导从进气口122进入的气流进行旋风分离室12内进行旋风分离。引导壁121和底壁112之间限定有安装腔16，至少部分开关结构15设置于安装腔16内。这样，可以有效的节省空间。参考图，沿尘杯组件1的长度方向，进气口122的高度大于引导结构18的高度。引导结构18的高度比较小，在起到引导作用的同时，有效增加集尘室13的有效容积。

参考图14-15，排灰口131设置于集尘室13对应的底壁112处。在其他实施例中，排灰口131还可以部分覆盖部分或全部覆盖旋风分离室12对应的底壁112。具体地，底壁112包括与旋风分离室12对应的第一区域115和与集尘室13对应的第二区域116，触动件151设置于第一区域115。盖体132的面积小于第一区域115的面积。盖体132面积设计的比较小，可以有效缩小基站20的接触面积，同时，缩小盖体132的面积（即排灰口131的面积），可以增加吸力，使尘杯组件1内的灰尘更容易被抽吸到集尘腔内。排灰口131的边缘位于侧壁111的边缘的内侧。

参考图14-15，尘杯组件1还包括锁止结构17，用于解锁/锁止尘杯组件1，锁止结构17位于底壁112的第一区域115和第二区域116的交汇处。锁止结构17包括按钮171，按钮171凸出于底壁112。

盖体132包括打开状态和关闭状态，盖体132设置有保持结构133，保持结构133配置成使盖体132在不受外力的作用下始终保持在关闭状态。当手持吸尘器101放置到基站20后，盖体132处于可打开状态，但是其在保持结构133的作用下，盖体132继续密封排灰口131，如果排灰口131处有脏污，且脏污的重力较大，盖体132可能会被打开。当基站20中的抽吸电机启动后，会产生较大的吸力，此时，作用在盖体132的吸力克服保持结构133产生的力，使盖体132处于打开状态，此时，集尘室13内的脏污会被抽吸到集尘腔内。当抽吸电机停止后，盖体132在保持结构133的作用下回到关闭位置，处于关闭状态。保持结构133可以为一个扭簧，当然还可以为其他机械结构。

参考图16-21，尘杯组件1的第二端114设置过滤器支架51，过滤器支架51的相对两端可分别放置第一过滤器52和第二过滤器53，第一过滤器52设置于旋风分离室12内，第二过滤器53设置于旋风分离室12外。以垂直于分离轴线的平面为横截面，第二过滤器53的截面积大于旋风分离室12的截面积且小于尘杯组件1的截面积。第一过滤器52和第二过滤器53均为电机前过滤器。

基站

参考图1，同时可参考图26和27，基站20用于对接至少部分表面清洁设备101，至少用来对接表面清洁设备的尘杯组件，手持吸尘器可以整体放置于基站上，还可以将尘杯组件单独拆下放置于基站上。参考图28，基站包括对接组件28、底座27和连接对接组件28和底座27的延伸杆26，对接组件28和底座27分别设置于延伸杆26的两端。

参考图28、29和31，对接组件28包括箱体281和接收支架282，箱体281限定有集尘腔22，接收支架282用于接收至少部分表面清洁设备。箱体281用于支撑接收支架282。箱体281可以跟接收支架282一体成型，两个还可以分开设置。为了接收盖体，接收支架282还包括用于接收盖体的接收槽284和与接收槽284连通的通道285。具体地，接收支架282包括对接槽286，对接槽286用于对接至少部分表面清洁设备，尤其是表面清洁设备的尘杯，部分尘杯伸入到对接槽286内。因此，将集尘室的盖体做的比较小，至少比集尘室的横截面积小，可以有效降低对接槽286的占用空间。对接槽286由顶壁291和设置于顶壁291周围的周壁294限定而成。对接槽286可以由顶壁291向下凹陷而成，还可以是周壁294相对于顶壁291向上延伸而成。参考图，顶壁291包括第三区域292和第四区域293，接收槽284设置于第三区域292内，开盖机构288设置于第四区域293。盖体的面积小于第三区域292的面积。当手持吸尘器对接到基站后，盖体可向外打开，即需要基站必须容纳下盖272体，如果盖体非常大的话，那么与盖体对应的对接槽286将会变得很大，此时，至少部分基站会变得很大，而对接槽286仅仅为对接作用，并没有收纳脏污的作用，因此，过大的对接槽286会浪费空间。

参考图31，接收槽284整体呈喇叭状，沿远离对接槽286的方向截面积逐渐变小，直至连接到通道285。通道285可深入集尘腔22的尘袋29内。接收支架282限定有漏斗形的接收槽284和连通集尘腔22和接收槽284的通道285，用于将尘杯组件中的脏污引导至集尘腔22。

由于手持吸尘器还包括延伸管和清洁头，为了方便整个手持吸尘器对接到基站上，参考图29，周壁294构造有缺口295，用来容纳部分手持吸尘器的主机和/或延伸管，基站还可以为手持吸尘器充电，因此，基站上还应设置有充电触点296，为了方便充电，缺口295处设置有充电触点296。充电触点296一般设置在顶壁291上，这样，手持吸尘器放置到基站后即可与手持吸尘器的充电端子25（参考图26或27）对接。两者的对接完全靠手持吸尘器的重力维持，而不需要类似于其他弹性结构的外力进行维持，有效降低成本，还能增加设备的可靠性。充电触点296的数量为两个，分别设置于缺口295的两侧。

参考图30-34，集尘腔22内设置有用于安装尘袋29的尘袋安装架23，尘袋安装架23可枢转的设置于集尘腔22内。尘袋安装架23一般为可绕一端枢转的框架结构，其限定有安装槽，尘袋29可沿安装槽的延伸方向拆/装。尘袋安装架23包括第一位置和第二位置，在第一位置时，尘袋29接收至少部分通道285；此时，尘袋29不能被取下。如图中所示实施例，在尘袋安装架23位于第一位置时，尘袋安装架23与通道285基本垂直。当然，在其他实施例中，尘袋29的位置可以根据基站的形状布置。在第二位置时，尘袋29离开通道285，以使尘袋29可从尘袋安装架23取出。这里所描述的离开，是相对于尘袋安装架23位于第一位置所说，并不代表尘袋29离通道285很远，只需尘袋29能从支架上取出即可。图34中的箭头方向即为取出方向。

参考图32-34，为了防止尘袋29漏装，基站设置有尘袋检测装置，尘袋29监测装置构造成用于检测尘袋安装架23上是否安装有尘袋29。进一步地，尘袋29监测装置配置成仅在尘袋安装架23位于第一位置时可检测尘袋安装架23上是否安装有尘袋29。这样设置的好处是即使尘袋安装架23处于第一位置，但是尘袋29安装支架上没有安装尘袋29，基站可以提示用户没有安装尘袋29或者基站内的抽吸电机21无法工作，避免在没有尘袋29的情况下，尘杯组件内的脏污被转移到集尘腔22内。

继续参考图32-34，尘袋检测装置包括防漏装开关，尘袋安装架23位于第一位置时，防漏装开关处于导通状态，基站内的抽吸电机21可操作，尘袋安装架23位于第二位置时，防漏装开关位于断开状态，抽吸电机21不可操作。防漏装开关可以包括信号发生器和控制器，信号发生器可以为例如红外接收/发射器或其他可检测的器件，这些元器件与线路板223连通，通过发送第一信号给控制器，控制器通过第一信号来识别集尘腔22内是否有尘袋29。参考图，防漏装开关还可以是机械式开关。防漏装开关包括第一微动开关252和用于触发微动开关的可移动的接触件251，尘袋29在尘袋安装架23从第一位置到第二位置移动的过程中以使接触件251发生位移。为了确保检测结果的准确性，第一微动开关252位于尘袋29的正上方。当然，第一微动开关252还可以设置于尘袋29的其他位置。

参考图37-39，箱体281的下方设置有连通口，用于连通集尘腔22和抽吸电机21的抽风口211，连通口包括向集尘腔22内凸起的空腔276和位于空腔276两侧的第一连通口274和第二连通口275。第一连通口274包括至少一个通孔277，第二连通口275包括至少一个通孔277，第一连通口274和第二连通口275分别位于向内凹陷的空腔276的两侧，可以使气流分布更均匀。通孔277为长条状通孔277，部分通孔277位于空腔276的侧壁，部分位于箱体281的底壁，进一步平衡气流，使集尘腔22内气流更加平稳，避免出现涡流等现象，提高抽吸效率。

参考图28、29、40和41，为了实现将手持吸尘器放置到基站后，盖体能自动解锁，基站的对接槽286内还设置有开盖机构288，述接收支架282还包括贯穿顶壁291的开盖机构288。开盖机构288可以为一杆状结构，其可以贯穿顶壁291，还可以不贯穿顶壁291，直接为顶壁291上的一个凸起。当手持吸尘器放置到基站后，开盖机构288触发盖体的开关结构，盖体处于解锁状态。清洁系统还包括控制器，配置成控制抽吸电机21的启/停。控制器可以设置在基站上，还可以设置在表面清洁设备上。基站上设置有开盖机构288，开盖机构288配置成在表面清洁设备对接至基站后使盖体处于解锁状态且同时发出对接信号，控制器在接收到对接信号后可控制抽吸电机21启/停。这里所说的盖体处于解锁状态是指盖体可以在不收外力的作用下，密封尘杯组件的排灰口，在受到外力作用时可以打开排灰口，还可以是在不受外力的作用下直接打开排灰口，例如在本身重力的作用下就可打开排灰口。同时，开盖机构288还能发出对接信号，例如：开盖机构288中包括传感器等，可以检测到表面清洁设备已经对接到基站，传感器可以为红外传感器、霍尔传感器等，此处不对其类型进行限制，只是列举。将开盖机构288设计成既能解锁盖体，又能发出信号，可以有效避免盖体没有打开时抽吸电机21启动，从而避免抽吸电机21损坏，同时提高用户体验。参考图40和41，开盖机构288还可以是如下结构：开盖机构288包括位移件231和第二微动开关232，位移件231具有初始位置和开盖位置，在表面清洁设备对接至基站后，位移件231从初始位置移动至开盖位置，位移件231在开盖位置时触发第二微动开关232。

参考图40和41，部分位移件231伸入到对接槽286内。也即是，位移件231贯穿对接槽286的顶壁291。当尘杯放入到对接槽286内以后，尘杯会接触到位移件231，此时，位移件231与尘杯上的触动件接触，使盖体处于解锁状态，同时，位移件231产生位移后，同时触发第二微动开关232，第二微动开关232发出对接信号。在接收到对接信号后，控制器控制抽吸电机21工作。

进一步地，为了确保基站内尘袋29安装到位后才能启动抽吸电机21。基站内的尘袋检测装置配置成在尘袋29安装到位后发出第一信号，控制器在接收到第一信号和对接信号后方可控制抽吸电机21启/停。参考图，尘袋检测装置包括第一微动开关252和接触件251，当尘袋29安装号以后，第一微动开关252发出第一信号，同时第二微动开关232在尘杯放置好后发出对接信号，控制器在接收到第一信号和对接信号后可控制抽吸电机21启停。

参考图29，清洁系统还包括控制按钮287，抽吸电机21包括可操作状态和不可操作状态，在处于抽吸电机21处于可操作状态时，可通过控制按钮287控制抽吸电机21的启/停。抽吸电机21的不可操作状态为不能人为的开启关闭。抽吸电机21的可操作状态是用户可控制抽吸电机21启停。控制按钮287设置于基站。控制按钮287还可以设置于表面清洁设备上，这样，当表面清洁设备没有对接到基站时，基站的抽吸电机21不能通过控制按钮287控制。为了实现手动控制，接收支架282上设置有控制按钮287，用于控制基站内的抽吸电机21的启停，用户可以手动控制基站里的抽吸电机21是否工作。

参考图30和35，底座27用于支撑对接组件28，底座27限定有安装空间，安装空间内设置有用于产生抽吸气流的抽吸电机21。延伸杆26用于连接对接组件28和底座27，延伸杆26限定有气流管路261，气流管路261用于流体连通集尘腔22和抽吸电机21的抽风口211。通过延伸杆26将集尘腔22和抽吸电机21流体连通，一方面，由于抽吸电机21的重量较重，可以将基站的整体重心下移，同时采用延伸杆将抽吸电机21和集尘腔22流体连通，有效避免吸力的损失。另一方面，通过延伸杆26可以将集尘腔22设置在基站较高的位置，避免手持吸尘器的尘杯和集尘腔22之间存在较长的通道285，比较难清理。同时，采用延伸杆26，可以降低基站的成本。

参考图35，延伸杆26可以为中空的金属管，沿其轴向方向，延伸杆26包括相对设置的第一端和第二端，第一端可拆卸的安装于对接组件28，第二端可拆卸地安装于底座27。当然，延伸杆26的两端还可以不可拆卸地连接于对接组件28和底座27。延伸杆26的高度小于对接组件28的高度且大于底座27的高度。为了尽可能地缩短抽吸电机21和集尘腔22之间的路径，抽吸电机21的抽风口211正对延伸杆26的气流管路261。抽吸电机21设置于延伸杆26的正下方。抽吸电机21的旋转轴线C2与延伸杆26的轴线C1基本平行。进一步地，抽吸电机21的旋转轴线基本与延伸杆26的轴线重合。

参考图39，集尘腔22和气流管路261之间设置有缓冲腔221，缓冲腔221内设置有安全阀222。当集尘腔22的气压变得很低时，说明集尘腔22的进气口或者出气口发生了堵塞，此时，缓冲腔221内的气压随之下降，当气压下降到安全阀222的预设阈值后，安全阀222打开，防止抽吸电机21烧毁。安全阀222处可以设置检测器，当检测器检测到安全阀222打开后，可发出信号给线路板223，控制器控制抽吸电机21停机。缓冲腔221的下方设置有安装腔，安装腔用于安装线路板223和适配器224。

参考图36，基站还包括线路板223，线路板223设置于基站的集尘腔22的下方，开盖机构288设置于集尘腔22的上方。基站包括对接组件28、底座27和延伸杆26，延伸杆26的两端分别设置有对接组件28和底座27。抽吸电机21设置于底座27。可以有效降低整个基站的重心，增加稳定性。

参考图39，为了使抽吸电机21、线路板223、适配器224之间电连接，延伸杆26包括导电线，导电线包括第一组电线262和第二组电线263，第一组电线262连通所电源插头和线路板223；第二组电线263连通抽吸电机21和线路板223。

参考图42，底座27包括上盖271和下盖272，上盖271和下盖272之间限定有容纳空间，抽吸电机21设置于容纳空间内，同时，上盖271和下盖272之间设置有配重块273。配重块273的作用是增加基站的重量，使基站的重心下移，防止基站倾倒。

下面介绍一下基站的工作流程：

当手持吸尘器放置到基站后，手持吸尘器的部分尘杯组件对接到接收支架282，此时，开盖机构288使尘杯组件的盖体处于解锁状态，同时，因为集尘腔22中的尘袋29已经安装到位，控制器在接收到对接信号和第一信号后，控制基站的抽吸电机21工作预设时间（可设定），由于集尘腔22内产生负压，盖体受力后打开，手持吸尘器内被动产生气流，气流从抽吸管道和风机组件处流向旋风分离室，然后通过甩灰口流向集尘室，集尘室内的脏污被转移到尘袋29内。预设时间过后，抽吸电机21自动停止。如果用户需要进一步清洁集尘室，可通过控制按钮287主动操作抽吸电机21启停。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种清洁系统，其特征在于，包括

表面清洁设备，其包括尘杯组件，尘杯组件包括旋风分离室和集尘室；所述旋风分离室和所述集尘室并排设置且通过甩灰口连通；所述集尘室设置有排灰口；所述排灰口处设置有盖体，所述盖体可打开/关闭所述排灰口；

基站，用于对接至少部分所述表面清洁设备，所述基站限定有集尘腔，用于容纳从所述尘杯组件转移出的脏污，所述基站限定有安装空间，所述安装空间内设置有用于产生抽吸气流的抽吸电机。

2.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，

所述表面清洁设备包括风机组件，所述风机组件包括风机和过滤件，沿尘杯组件的长度方向所述风机设置于所述旋风分离室的后方，所述集尘室设置于所述集尘室的后方。

3.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于，

所述表面清洁设备对接至所述基站后，沿重力方向所述风机组件、所述尘杯组件、所述集尘腔和所述抽吸电机从上到下依次排布。

4.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于，

所述表面清洁设备还包括机体和电池包，所述机体包括用于握持的手柄，其中，沿手柄轴线方向所述风机组件和所述电池包分别位于所述手柄的两端。

5.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于，包括

沿所述尘杯组件的宽度方向所述风机和过滤件分别位于手柄轴线两侧。

6.如权利要求5所述的清洁系统，其特征在于，

所述基站包括对接组件、底座和延伸杆，所述集尘腔设置于所述对接组件内，所述抽吸电机设置于所述底座，所述对接组件和所述底座分别设置于所述延伸杆的两端，所述延伸杆流体连通所述集尘腔和所述抽吸电机的抽风口。

7.如权利要求6所述的清洁系统，其特征在于，

所述集尘腔和所述延伸杆之间设置有缓冲腔。

8.如权利要求7所述的清洁系统，其特征在于，

所述缓冲腔中设置有安全阀，所述安全阀配置成在所述缓冲腔内的压力低于预设阈值时开启。

9.如权利要求8所述的清洁系统，其特征在于，

所述抽吸电机垂直设置，其抽风口正对所述延伸杆。

10.如权利要求8所述的清洁系统，其特征在于，

控制器，配置成控制所述抽吸电机启/停，所述基站上设置有开盖机构，所述开盖机构配置成在所述表面清洁设备对接至所述基站后使所述盖体处于解锁状态且同时发出对接信号，控制器在接收到对接信号后可控制抽吸电机启/停。

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