CN115210172A - 用于连接饮料分配管线和打开阀的筒、用于操作筒的致动器 - Google Patents

Abstract

一种用于在零售环境中用诸如啤酒的饮料填充诸如瓶的容器113的装置包括从小桶106至出口142到容器的一次性分配管线150。分配管线150包括可致动的截止阀434。该截止阀可安装在筒400内，该筒400包括阀座414和可致动的连接器412，阀座用于接收和容纳截止阀的第一部分，可致动的连接器布置成与该截止阀434接合，以关闭或打开,分配管线。筒400可装配有阀驱动模块700，阀驱动模块700包括致动器706，致动器706由驱动单元714驱动，并布置成与用于操作截止阀的可致动连接器412接合。可通过在柔性管线的情况下挤压管线、操作往复或旋转截止阀或其它阀或其组合来打开或关闭分配管线。筒可安装在填充装置中。

Description

用于连接饮料分配管线和打开阀的筒、用于操作筒的致动器

技术领域

本申请的各个方面和实施方式涉及饮料容器填充器领域。

背景技术

饮料，特别是啤酒，容易受到细菌、酵母、霉菌、真菌和/或其它微生物以及啤酒石的生长的影响。为了防止这些微生物影响由用于填充饮料容器的装置分配的饮料的质量，必须常规和彻底地清洁该装置的可能与饮料接触的任何部分。清洁可使用热水、蒸汽、苏打、消毒剂、过氧化氢或任何其它适合去除或禁用微生物的清洁剂进行。

发明内容

优选地，提供一种饮料容器填充器，特别是用于零售环境的消费者可操作的零售饮料容器填充器，该饮料容器填充器需要较少的常规和/或较少的彻底清洁和/或具有较少的需要清洁的部件和/或需要清洁的部件更容易清洁。

特别地，在诸如小桶的供应容器与饮料分配单元之间提供流体连接的分配管线与饮料接触，并因而可能需要常规的清洁。

作为常规清洁分配管线的替代方案，可使用一次性分配管线。一次性分配管线例如从WO01/97142中获知。这样的一次性分配管线不需要任何清洁动作，因为一次性分配管线在使用后即丢弃。一次性分配管线与饮料分配器组件一起使用。一次性分配管线的出口端直接联接至分配头，该分配头固定至酒吧的计数器。分配头包括由使用者手动操作的机构，用于打开和关闭一次性分配管线所包括的截止阀。

第一方面提供了一种用于保持一次性分配管线的出口端的筒，所述筒包括：筒主体，所述筒主体布置成连接至饮料容器填充器，所述筒主体包括第一分配管线联接元件，第一分配管线联接元件布置成在所述一次性分配管线的第一位置处与所述一次性分配管线联接；可致动元件，特别是机器可致动元件，所述可致动元件包括第二分配管线联接元件，第二分配管线联接元件布置成在所述分配管线的第二位置处与所述分配管线联接，其中，所述可致动元件可相对于所述筒主体移动，使得所述第一分配管线联接元件可相对于所述第二分配管线联接元件在打开位置和闭合位置之间移动，打开位置和闭合位置分别对应于所述一次性分配管线的分配状态和闭合状态。

筒可与饮料分配单元的容器结合使用，该容器在这种情况下布置成用于接收筒的至少部分。饮料分配单元可为饮料容器填充器所包括的饮料分配单元，特别地，饮料容器填充器是在零售环境中使用的消费者可操作的零售饮料容器填充器。

在实例中，将筒连接至容器可能比将饮料分配管线直接连接至饮料分配单元更方便。附加地或替代地，在将筒连接至饮料分配单元之前，将饮料分配管线连接至筒为使用者在何处进行用过的饮料分配管线与新的饮料分配管线的更换提供了更大的自由度。因为饮料分配单元通常固定在固定位置处的壳体中，而筒是小的手持部件，因而可实现这种自由度增加。当与饮料分配单元断开连接时，筒可自由地在周围移动，因为筒仅连接至一次性分配管线，该一次性分配管线优选是柔性的，并且更优选是一次性分配管线。

当一次性分配管线包括截止阀时，一次性分配管线的第一位置和第二位置中的一个可对应于截止阀上的位置或截止阀的特定部分。第一位置和第二位置中的另一位置可对应于一次性分配管线的另一部分，且因此可借助于可致动元件相对于筒主体的运动来操作截止阀。在这样的实施方式中，可致动元件的打开位置和关闭位置可分别对应于截止阀的分配状态和关闭状态。

筒主体可包括分配管线通孔，该分配管线通孔布置成允许一次性分配管线的至少出口端进入筒主体。在包括分配管线通孔的筒主体的实施方式中，在将分配管线连接至第一分配管线联接元件和第二分配管线联接元件之前，可通过通孔插入一次性分配管线的出口端。

当筒与反压饮料分配器一起使用时，可能需要气密密封，以防止反压分配所需的压力通过分配管线通孔泄漏。因此，筒可包括设置在分配管线通孔中的通孔密封构件，该通孔密封件布置成与分配管线形成气密密封，以便优选地当分配管线设置在分配管线通孔中时气密密封分配管线通孔。

分配管线通孔可设置在筒主体的上游端，其中，上游与饮料通过分配管线的流动方向相关。特别地，认为从诸如小桶的饮料供应容器到一次性分配管线的出口端的方向是下游方向。

可致动元件的部分可延伸出筒主体，特别是在筒主体的上游端。这样，当使用反压填充时，用于致动可致动元件的致动器可设置在筒主体的外部和加压区域的外部。

当第一分配管线联接元件面对第二分配管线接合时，第一分配管线联接元件可相对于第二分配管线联接元件在基本上垂直于饮料通过一次性分配管线的流动方向的方向上移动。这样，在这些实施方式中，可通过在第一位置和第二位置之间挤压分配管线，操纵饮料通过一次性分配管线的流通区域。

为了在可致动元件上没有或没有足够的力施加于可致动元件上时将可致动元件保持或移动至关闭位置，筒可包括偏压元件，该元件用在特定位置于偏压可致动元件，该特定位置优选为关闭位置。

致动器模块可用于致动可致动元件。由于可致动元件可相对于筒主体移动，因而致动器模块可布置成相对于筒主体移动可致动元件，并且筒主体可包括用于将致动器模块安装到筒主体的致动器安装件。

第二方面提供了一种用在饮料分配单元中的筒组件，该筒组件包括根据第一方面的筒以及一次性分配管线，该一次性分配管线在第一位置处与第一分配管线联接元件联接，以及在第二位置处与第二分配管线联接元件联接。

一次性分配管线可包括截止阀，并且第一位置和第二位置中的一个或多个可对应于截止阀上的位置。这样，当在打开位置和关闭位置之间移动可致动元件时，可分别在分配状态和关闭状态之间移动关闭装置。

一次性分配管线的出口端的远端可延伸出筒主体。这可防止饮料分配到筒上，否则这将导致需要定期清洁筒以从筒中去除饮料。

第三方面提供了用于致动根据第一方面或第二方面的筒的可致动元件的致动器模块，致动器模块包括：可连接至筒的致动器安装件的致动器壳体；用于接收输入力的力输入部；用于在筒的可致动元件上施加力的力输出部；以及用于将力输入部联接至力输出部的力传递模块。

当力输入部包括加压气体入口时，输入力可为来自提供给加压气体入口的加压气体的压力。加压气体可由与向供应饮料容器和饮料分配单元中的至少一个提供加压气体的加压气体源相同的加压气体源提供。这样，可不需要附加的能量源或电源。可替代地，可使用替代能量源来提供输入力，诸如电动机或螺线管。

在特定实施方式中，其中，力传递模块包括杆，其中，杆可绕杆铰接点铰接，杆处于第一位置，该第一位置布置成从力输入部接收力，杆处于第二位置，该第二位置布置成当力输出部和第一位置以及第二位置与杆铰接点相距一定距离时，在筒的可致动元件上施加力。

通过操纵第一距离和第二距离中的至少一个，可实现机械优势。例如，输入力可小于输出力，或输入力可大于输出力。

例如，第二位置设置在杆铰接点和第一位置之间。这样，力输出位置设置在力输入位置和杆的铰接点之间。这样，输入力的一般方向与输出力的一般方向相同。

第四方面提供了一种用在饮料容器填充装置中的饮料分配单元，该饮料分配单元包括：饮料分配单元壳体；布置成接收和保持饮料容器的饮料容器保持器；以及用于接收根据第一方面的筒或根据第二方面的筒组件的至少部分的筒容器，其中筒容器包括朝向饮料容器保持器延伸的通孔。

这样，饮料管线可延伸通过筒进入由饮料分配单元壳体限定的分配区域，并且通过使用致动器模块致动筒的可致动元件，可将饮料分配到由饮料容器保持器保持的容器中。

分配控制器可布置成用于控制致动器模块的力输入部上的输入力。因而，在特定实施方式中，分配控制器可布置成控制向致动器模块的加压气体入口供应加压气体。

筒容器可包括致动器安装件，该致动器安装件用于连接至根据第三方面的致动器模块。这样，致动器模块可通过筒容器在饮料分配单元中找到固定的世界。

特别地，在本文描述的各个方面和实施方式可应用于在零售环境中使用的零售饮料容器填充装置，该零售饮料容器填充装置可由消费者操作。在实例中，零售饮料容器是瓶，诸如具有例如螺帽或冠状塞的玻璃或塑料瓶、罐、与家用饮料分配器一起使用的袋装容器、或消费者可使用和便携的任何其它类型的饮料容器。

零售饮料容器填充装置优选地构造成需要最少量的维护和清洁。与具有专业瓶子填充线的工厂相反，作为零售环境的示例的超市不雇佣专业维护工程师。因此，由于缺少操作和维护瓶子填充线的专业人员，专业的瓶子填充线将不适用于这种超市。

一种在零售环境中使用的消费者可操作的零售饮料容器填充装置可包括：壳体；用于分配饮料的饮料分配单元，包括用于接收和保持瓶子的零售饮料容器保持器，其中所述饮料分配单元至少部分地设置在所述壳体中；消费者交互模块，用于接收消费者输入，并基于所接收的消费者输入生成消费者控制信号；以及分配控制器，布置成用于接收所述消费者控制信号，并根据所述消费者控制信号控制所述饮料分配单元。

消费者可操作可意味着该填充装置消费者可在几乎不费力使用，不需要特殊的技能或技术知识。在示例中，消费者将作为零售饮料容器的示例的空瓶供应到填充装置，该瓶由零售饮料容器保持器接收。接下来，通过向消费者交互模块提供消费者输入，可自动填充瓶子，而不需要任何进一步的消费者输入。因而，填充装置可为自动填充装置，其中，分配控制器在消费者供应空瓶之后控制填充过程，例如直到消费者从填充装置中取出已填充的瓶的时间。

零售环境的例子是消费者导航购买产品的那些环境。例如，可将超市、购物中心、酒店、工艺啤酒厂的零售商店和杂货店认为是零售环境。

这些方面和实施方式可替代地或附加地与饮料分配单元结合使用，该饮料分配单元包括：饮料分配单元壳体；布置成接收和保持饮料容器的饮料容器保持器；容器密封机构，包括密封机构主体，该密封机构主体包括密封表面，该密封表面布置成与保持在饮料容器中的饮料容器的部分形成气密密封，以与饮料容器形成压力腔；气体通道，延伸穿过密封机构主体；以及分配管线通道，延伸穿过密封机构主体，其中，分配管线通道的下游端终止于密封机构主体的容器侧；以及致动器，用于移动密封表面和饮料容器保持器中的至少一个，使得密封表面和饮料容器之间的距离减小，其中，分配管线通道的下游端设置在密封表面处或密封表面附近。

利用该饮料分配器单元，可生成压力腔，该压力腔至少由饮料容器和密封机构主体形成。借助于气体通道和分配管线通道，可分别在压力腔中建立气体压力，并且可将饮料分配到压力腔中，特别是分配到饮料容器中。

分配管线通道可实现为穿过密封机构的通孔、从密封机构延伸的突起或其组合，其中从密封机构延伸的突起有中空通道穿过其中。密封表面可限定由密封表面环绕或封闭的密封平面。在实施方式中，分配管线通道可延伸穿过该密封平面。当分配管线通道包括突起部分时，该突起部分可与密封机构主体分离联接。

当分配管线通道的下游端设置在密封表面处或密封表面附近时，可基本上防止分配管线通道在饮料容器完全填充到所需饮料水平时延伸超过饮料容器中的饮料水平。

因而，在使用在填充之前进入饮料容器的灌装管的已知的瓶填充装置中，分配管线通道的下游端终止于饮料容器内部，并且不设置在密封表面处或密封表面附近。在饮料容器的填充过程中，分配管线通道的外部与所分配的饮料接触。这种接触使得需要频繁和彻底清洁分配管线通道的外部，以防止微生物在分配管线通道的外部生长。特别地，考虑到分配管线通道的外部与饮料容器内的饮料接触，这种外部的清洁非常重要。

瓶子，例如玻璃瓶子或塑料瓶子，是饮料容器的典型实例，其可通过饮料容器填充装置进行填充。这种瓶子通常包括主体和颈部，其中，瓶子的开口设置在颈部中。颈部可包括一个或多个凸缘，诸如支承凸缘和/或凸缘，围绕该凸缘可设置盖。可替代地或附加地，颈部可包括螺纹以容纳螺帽。为了形成压力腔，可在颈部的侧壁上、在颈部的顶部上、在瓶子的主体上、在颈部和主体之间的肩部上、在瓶子的任何其它部分上、或者在它们的组合上获得气密密封。

在饮料分配单元的例子中，设置在密封表面处或密封表面附近的分配管线通道的下游端意味着分配管线通道的下游端不延伸到饮料容器的颈部中，或不延伸到饮料容器的主体中。

为了在密封机构主体和保持在饮料容器保持器中的饮料容器之间形成密封，密封机构主体和饮料容器保持器中的至少一个必须朝向另一个移动，或者两者朝向彼此移动。为了保持密封件，并且为了防止由饮料容器和密封机构主体形成的压力腔内的压力破坏密封件，在保持饮料容器的饮料容器保持器和饮料容器保持器之间必须通过致动器存在力联接。

致动器可连接至饮料分配单元壳体。该连接可为直接的或通过一个或多个其它部件，并且该连接可基本上是刚性的，或者可包括一个或多个偏置元件、弹簧元件和/或阻尼元件。

在特定实施方式中，致动器包括一个或多个连接元件，所述一个或多个连接元件布置成连接至饮料容器填充装置的壳体。

在另一个实施方式中，为了通过致动器在保持饮料容器的饮料容器保持器和饮料容器保持器之间提供力联接，致动器可包括连接元件，该连接元件布置成连接至饮料容器填充装置的壳体。这样，用于制造和保持密封件所需的力可具有通过饮料容器填充装置的壳体的力路径。

当致动器布置成借助于加压气体可操作时，致动器可包括用于接收加压气流的加压气体入口、以及布置成与加压气体入口流体连接的活塞，其中活塞布置成用于移动密封表面和饮料容器保持器中的至少一个。

加压气体可源自与用于对由饮料容器和密封机构主体形成的压力腔加压的源相同的加压气体源。这样，操作致动器可能不需要额外的能量源，诸如电动机或液压/气动泵。然而，设想了这样的实施方式，其中致动器可借助于电动机直接或间接地操作。

另外，当相同的加压气体源用于对由饮料容器和密封机构主体形成的压力腔加压，并且用于将密封表面和饮料容器压在一起时，可获得平衡，该平衡防止压力腔内的压力将密封表面压离饮料容器。

在特定实施方式中，致动器布置成将密封表面移向饮料容器保持器。因此，在特定实施方式中，饮料容器保持器是不可移动的。在使用中，致动器运动可为在与重力矢量相反的方向上的基本上向下的运动。致动器的运动可为平移、旋转或其组合。

饮料分配单元可包括偏置元件，该偏置元件布置成偏置密封表面远离饮料容器保持器。这样，需要超过偏压力的力来将密封表面压向由饮料容器保持器保持的饮料容器。如果该力由于某种原因而减小，则偏置元件将密封表面压离饮料容器保持器，作为安全预防措施。

在实施方式中，密封机构主体可安装在致动器和容器保持器之间。致动器可连接至容器保持器，并且密封机构主体可在致动器和容器保持器之间朝向容器保持器移动。

该饮料分配单元还可包括气体导管，该气体导管在第一端处连接至容器密封机构的气体通道，并且该气体导管的第二端暴露于环境压力，其中该饮料分配单元还包括气体导管控制阀，该气体导管控制阀布置成控制气体通过第一端和第二端之间的气体导管的流通面积。可替代地，气体导管控制阀可设置在容器密封机构的气体通道中或直接连接至容器密封机构的气体通道。

在反压填充过程中，由于饮料被分配到压力腔中，压力腔中用于加压气体的容积减小。另外，为了将饮料分配到压力腔中，分配管线中的饮料上的压力必须超过或至少等于压力腔内部的压力。为了防止压力腔中的压力超过不再分配饮料的阈值，必须排出压力腔中气体体积的部分，以降低压力腔内部的压力。

为了可控制地从压力腔排出气体，可使用气体导管控制阀。在实例中，气体导管控制阀可为设置在气体导管的第一端和第二端之间的气体导管内部的管线内阀。在其它实例中，气体导管控制阀可在气体导管的第一端和第二端之间设置在气体导管周围，其中气体导管控制阀布置成夹紧、挤压和/或以其它方式接合气体导管，以控制气体通过气体导管的流，例如通过操纵通过气体导管的流通面积。因此，气体导管的至少一分可为柔性的、有复原力的和/或弹性的。

气体导管控制阀的控制可提供恒定的或基本上逐渐变化的流通面积，用于气体通过第一端和第二端之间的气体导管。可替代地，气体导管控制阀的控制可提供用于气体通过第一端和第二端之间的气体导管的基本上突然、离散和/或逐步变化的流通面积。压力传感器可设置为检测压力腔内的压力，并且由压力传感器产生的压力传感器信号可用于控制气体管道控制阀。

在意外情况下，当从压力腔排出气体时，一些饮料也可被吸入到排出气体管道中。为了防止该饮料在填充装置的部件上变质，该部件随后需要清洁，饮料分配单元还可包括排放容器，并且其中气体导管端部的第二端与排放容器流体连接。

可设想密封机构主体的实施方式包括多个气体通道，特别是输入气体通道和输出气体通道。输入气体通道可连接至加压气体源，并且输出气体通道用于排放气体，如以上段落中所述。

在特定实施方式中，饮料分配单元可布置成与一次性分配管线组合使用。为了容纳一次性分配管线，特别是一次性分配管线的分配端，分配管线通道可布置成用于接收一次性分配管线的出口端。在这样的实施方式中，可设置气密密封件以防止气体通过分配管线通道泄漏出压力腔。

作为进一步的选择，分配管线通道可包括用于容纳用于保持一次性分配管线的出口端的筒的容器。使用筒可容易地获得分配管线通道的气密密封，和/或可容易地将一次性分配管线连接至饮料分配单元。

附图说明

在附图中：

图1示出了消费者可操作的零售饮料容器填充装置的实施方式；

图2示出了填充装置的实施方式的示意性剖视图；

图3示出了在饮料分配单元中使用的筒组件；

图4A和图4B示出了筒组件301和致动器模块的组装的实施方式；

图5示出了饮料分配单元的实施方式所包括的几个部件的分解图；

图6A示出了密封机构主体的特定实施方式；以及

图6B示出了饮料分配单元的实施方式所包括的几个部件。

具体实施方式

图1示出了在零售环境中使用的消费者可操作的零售饮料容器填充装置100的实施方式。填充装置100包括壳体102。壳体102包括左壳体门122’和右壳体门122”。左壳体门122’和右壳体门122”共同关闭壳体102的存储区域。左壳体门122’和右壳体门122”铰接地附接至壳体102，使得左壳体门122’和右壳体门122”均可向外打开，以打开存储区域进入开口。

左壳体门122’设有两个饮料分配单元110，以及右壳体门122”设有单个饮料分配单元110。当打开壳体门时，移开设置在相应的壳体门中的任何饮料分配单元110，使得饮料分配单元110不会阻挡存储区域进入开口。

作为选择，填充装置100包括显示器150，用于向使用填充装置100的消费者显示信息。作为进一步的选择，填充装置100包括标签打印机138，在该特定实施方式中，标签打印机138设置在左壳体门122’中。作为另一种选择，壳体包括冷却单元，在图1中可看到冷却单元的散热器124。散热器124可用作与填充装置100周围环境的热交换器，用于冷却壳体102的存储区域。

仅作为例子，每个饮料分配单元110均包括作为饮料容器保持器的啤酒壶(growler)保持器112，在每个啤酒壶保持器112中均具有啤酒壶113。啤酒壶113悬挂在分配室128中的啤酒壶保持器112上。分配单元110中的每个均设有用于关闭分配室的门。门在图1中不可见，因为门是透明的。在分配室中的每个的左侧，图1示出了用于将门连接至可应用的壳体门122的铰接件。可设想填充装置100的实施方式，其中，分配室中的一个或多个设置有一个或多个分配室门。

在实施方式中，显示器150是触摸屏，并且形成消费者交互模块的部分。消费者向触摸屏提供的触摸输入可用于生成消费者控制信号。附加地或替代地，可设置一个或多个传感器，用于检测啤酒壶保持器112中啤酒壶113的存在、用于检测诸如壳体门122和/或分配室门的门是否处于打开或关闭状态、和/或检测与填充装置100的任何其它类型的消费者交互。

例如，当消费者向啤酒壶保持器112提供啤酒壶113时，这可被认为是消费者与设备的交互，并因此被认为是消费者输入，并因此可被用于至少部分地生成消费者控制信号。当消费者打开或关闭分配室门时，这也可被认为是消费者与装置的交互，并因此被认为是消费者输入，并因此可用于至少部分地产生消费者控制信号。

因而，通常，消费者交互模块可包括可检测与填充装置100的消费者交互的任何传感器，并且与填充装置100的任何消费者交互均可被认为是消费者输入。

优选地，特别地，为了使填充装置100是消费者可操作的，消费者不需要操作任何阀、手柄或任何其它控制装置来操作填充装置100。因此，作为优选，消费者仅需要向零售饮料容器保持器提供空饮料容器。然后，剩余的填充过程将由分配控制器控制。

在一个特定的例子中，填充装置100的壳体门122是关闭的。接着，消费者打开分配室门中的一个，并将啤酒壶113放入与打开的分配室门相同的饮料分配单元110相关联的啤酒壶保持器112中。在放置啤酒壶113之后，分配室门由消费者或填充装置100本身关闭，例如使用偏压元件迫使分配室门处于关闭状态。分配控制器可基于这些消费者与填充装置100的相互作用中的任何一个，接收消费者控制信号，并相应地继续填充啤酒壶113。

图2示出了填充装置100的实施方式的示意性剖视图，特别是用于零售环境中的消费者可操作的零售饮料容器填充装置。填充装置100包括壳体102，对于该特定实施方式以及作为填充装置100的其它实施方式的选择，壳体102基本上限定了填充装置100的所有部件所占据的体积，除了将插入到零售环境的电源插座中的电源线之外。

在这些优选实施方式中，填充装置100可放置在零售环境中的任何地方，只要可向填充装置100提供足够的电能即可。壳体102可放置在辊子或轮子上以提高可动性。

如图2所示，壳体102包括存储区域104。在储存区域104中，储存有作为供应饮料容器的小桶106和作为加压气体源的CO₂气瓶108。分配管线150设置在小桶106和饮料分配单元110之间。气体导管152在CO₂瓶和小桶106之间提供流体连接，用于对小桶106内的饮料加压。

如图2示意性所示，壳体102包括用于访问存储区域104的存储区域进入开口120。图中示出存储区域进入开口120由壳体门122关闭。存储区域进入开口120足够宽且足够高，以允许零售环境雇员放置和移除小桶106和CO₂气瓶108中的至少一个，分别作为供应饮料容器和加压气体源的示例。通过能够选择性地关闭存储区域104，可防止消费者接近消费者不需要与填充装置100相互作用的填充装置100的部件，例如小桶106、CO₂瓶108、分配控制器和/或由填充装置100的实施方式包括的任何其它部件。

图2所示的填充装置100包括用于冷却存储区域104的可选冷却单元124。当存储区域104内的温度低于围绕壳体102的环境温度时，壳体102或其至少部分可进行热绝缘，以降低冷却存储区域104所需的能量。

如图2所示的饮料分配单元110包括作为零售饮料容器保持器的啤酒壶保持器112，该零售饮料容器保持器保持作为零售饮料容器的啤酒壶113。在该示例中，啤酒壶113包括支承凸缘115，并且啤酒壶113通过啤酒壶保持器112悬挂在支承凸缘115处。在其它实例中，啤酒壶113可通过其底部站立在由零售饮料容器保持器的实例所包括的基座上。

作为图2所示的选项，消费者交互模块包括触摸屏114，用于接收消费者输入，并基于所接收的消费者输入生成消费者控制信号116。

填充装置100还包括分配控制器118，分配控制器118布置成接收消费者控制信号116，并根据消费者控制信号控制饮料分配单元110。这样，分配控制器118可产生和发送分配模块控制信号119，并且饮料分配单元110可布置成接收分配模块控制信号119，并根据接收到的分配模块控制信号119分配饮料。

如图2所示，饮料分配单元110可包括限定分配室128的分配单元壳体126。啤酒壶保持器112设置在分配室128中，并且同样由啤酒壶保持器112保持的啤酒壶113也可设置在分配室128中。啤酒壶保持器112布置成将啤酒壶113保持在由附图标记144表示的第一定向上，该第一定向可对应于啤酒壶113的轴向方向。

借助于分配单元壳体126，如图2所示的分配区域128基本上与存储区域104分离。因此，可防止分配到分配区域128中的任何饮料到达存储区域104。显然，优选地，将所有饮料分配到零售饮料容器中。然而，如果一些饮料溢出到分配单元壳体126中，则提供排放部130作为选择。排放部130可设置在分配单元壳体126的底部，并且排放部130可设置有用于接收排出的饮料的贮液器131。该贮液器可容易地从填充装置100中取出，以处理任何溢出的饮料。

为了防止消费者在填充过程中与零售饮料容器交互，可通过分配室门132限制对分配区域128的接近，从而选择性地打开或关闭分配室。

作为选择，当填充装置100包括分配室门132时适用的是，填充装置100可包括用于锁定分配室门的分配室门锁定机构。当锁定时，分配室门不能由消费者打开。锁定机构可为由分配控制器118控制的自动锁定系统。分配控制器118例如可布置成在开始填充零售饮料容器之前锁定锁定机构，并且在填充过程已结束时解锁锁定机构，使得消费者可安全地打开分配室门，以将填充的零售饮料容器从零售饮料容器保持器112中取出。

作为在填充装置100的其它实施方式中也可应用的进一步的选择，填充装置100包括饮料液位传感器134。饮料液位传感器134可为饮料分配单元110的部分。饮料液位传感器134布置成提供液位传感器信号136，该液位传感器信号136指示作为由啤酒壶保持器112保持的零售饮料容器的啤酒壶113内的饮料水平。

当填充装置100包括饮料液位传感器134时，分配控制器118还可布置成接收液位传感器信号136，并根据液位传感器信号控制饮料分配单元110。例如，当液位传感器信号136指示充分填充的零售饮料容器时，分配控制器118可控制饮料分配单元110停止分配饮料。

饮料液位传感器134可实施为光学传感器，可选地与光源结合，布置成通过啤酒壶113进行观察，例如通过啤酒壶113的颈部115进行观察。在其它实施方式中，饮料液位传感器134可实施为在线流量传感器、用于在填充期间测量零售饮料容器的重量的重量传感器、或者布置成在填充期间获得指示零售饮料容器内的饮料水平的信息的任何其它传感器。作为另一替代方案，可使用定时器来指定特定的填充时间。

作为选择，为了向消费者提供粘贴在已填充的零售饮料容器上的标签，图2中所示的填充装置100包括标签打印机138，该标签打印机138可伴随有标签打印机控制器。标签打印机控制器可基于例如消费者控制信号的至少部分来控制标签打印机。

分配管线150可连接至饮料分配单元110的分配管线连接器140。分配管线150可为用于与多个桶106一起使用的固定分配管线150，并且因此可包括联接器，以连接至桶106。在其它实施方式中，分配管线150可为一次性分配管线150。

不管分配管线150是否是一次性的，分配管线连接器140均可布置成将分配管线150的出口端142保持或至少定向在由附图标记146指示的第二定向上。第二定向146可相对于啤酒壶保持器112保持啤酒壶113的第一定向144成一个角度。

由于出口端142在第二定向146上进行定向，可在第三定向148分配饮料，该第三定向148可平行于第二定向146。第三定向148布置成相对于第一定向144成一个角度，这样，分配方向可与啤酒壶113的侧壁相交。当第三定向148布置成平行于第一定向144，并且因此不与第一定向144成一个角度时，分配方向在啤酒壶113的底部121处与啤酒壶113相交。

填充装置100的实施方式可布置成用于零售饮料容器的反压填充。用于反压填充过程的加压气体可源自设置在存储区域104中的加压气体源。这样，填充压力气体导管154可设置在CO₂气瓶108和饮料分配单元110之间。这样，图2的饮料分配单元110布置成经由填充压力气体导管154接收加压气体。

图3示出了在饮料分配单元中使用的筒组件401。筒组件401包括筒400，筒400包括筒主体406和可致动元件412。筒组件401包括联接至筒401的一次性分配管线150，该一次性分配管线150的具有远端402’的出口端142延伸至筒406的外部。

筒主体406包括作为第一分配管线联接元件的第一槽708。分配管线150的出口端142在第一位置410处包括第一互补槽，从而优选地可在第一槽708和第一互补槽之间实现搭扣配合连接。

可致动元件412包括作为第二分配管线连接元件的第二槽414。分配管线150包括截止阀434，该截止阀434包括在一次性分配管线150的第二位置处的阀凸缘。优选地，可通过连接第二槽414和阀凸缘来实现搭扣配合连接。

尽管图3所示的实施方式被描述为具有槽和互补槽，但是其它实施方式可设想为具有凹部、突起、孔和销以及其它机械特征，这些机械特征相互作用和接合，以提供如下所述的筒组件的操作。

可致动元件412可相对于筒主体406移动。在图3所述的特定实施方式中，移动方向基本上平行于饮料通过饮料管线150的流动方向436。因此，当可致动元件412沿下游方向移动时，截止阀434相对于不移动的远端402’朝向分配管线150的远端402’移动。通过这种运动，截止阀434处于对应于分配状态的打开状态。

为了防止可致动构件412相对于筒主体406运动超过特定阈值，作为选择的可致动构件412包括走位止动部的突起438，该突起438布置成在可致动构件412相对于筒主体406运动特定距离之后，与筒主体406接触。

分配管线150延伸穿过分配管线通孔418。当将分配管线150连接至筒400时，首先通过远端402’推动分配管线150通过该通孔418。

如图3所示的可致动元件412包括在筒本体的上游端延伸出筒本体406的延伸部分422。在实施方式中，该延伸部分422可为与致动器模块交互的可致动元件412的部分。

图4A和图4B示出了筒组件301和致动器模块700的组装的相同实施方式。致动器模块700包括致动器主体702，其中，在图4B中，省略了致动器模块壳体702，以示出由致动器模块700包括的其它部件。

致动器模块700还包括力输入部包括的加压气体入口708，使得来自提供给加压气体入口708的加压气体的压力可用作致动器模块700的输入力。力输入部还包括活塞714，活塞714的第一侧布置成与加压气体入口708流体连接。活塞714布置成相对于致动器本体702平移。

致动器模块700还包括力传递模块，用于将力输入部联接至力输出部。在图4A和图4B所示的特定实施方式中，力传递模块包括杆706。杆706可绕杆铰接点710铰接，杆铰接点710由致动器主体702提供。

在杆706上的第一位置711处，该第一位置711在图4B中可见，杆706布置成与活塞714的第二侧接合，使得活塞714可在杆706的第一位置711处向杆706提供力。

在杆706上的第二位置712处，杆706布置成在可致动元件412上施加力，特别是在延伸部分422延伸出筒主体406的情况下。

在图4A和图4B所示的特定实施方式中，第二位置712设置在杆铰接点710和第一位置711之间。因此，由于活塞714压在第一位置711上，第一位置711的向下运动也将引起第二位置712的向下运动，这又引起可致动元件412的下游运动，并且可打开分配管线150的截止阀。

通过改变第一位置711和第二位置712之间的距离以及第二位置712和杆铰接点710之间的距离中的至少一个，可获得活塞714和可致动元件412之间的机械优势。由于机械优势，输入冲程可大于输出冲程，或输出冲程可大于输入冲程。力传递的影响与其倒数(inverse)成正比。

为了将致动器模块700连接至饮料分配单元110，致动器壳体702可连接至容器370。例如，致动器壳体702可在筒的致动器安装件428和容器370的致动器安装件718上滑动。通过这种连接，还可限制和优选地防止筒400相对于容器370的运动。否则，这种运动可能由筒400下游侧的气体压力引起，该气体压力可能将筒400推出容器370。

图5示出了饮料分配单元110的实施方式所包括的几个部件以及作为饮料容器、特别是零售饮料容器的示例的啤酒壶113的分解图。特别地，在图5所示的实施方式中，作为一种选择，也可与其它实施方式结合使用，密封机构主体316包括下主体部分316’和上主体部分316”。

作为选择，下主体部分316’包括用于容纳可提供密封表面314的弹性体(未示出)的空间351。作为选择，下主体部分316’还包括用于容纳用于保持一次性分配管线的出口端的筒的容器370。

可与下主体部分316’连接的上本体部分316”包括具有用于容纳密封环的可选活塞环槽360的活塞363。利用图5中未示出的密封环，可在活塞363和气缸324之间获得气密密封。

下主体部分316’和上主体部分316”中的第一个可包括一个或多个可滑动连接构件353，而下主体部分316’和上主体部分316”中的第二个可包括一个或多个可滑动连接容器352。这样，当可滑动连接构件353滑入可滑动连接容器352时，下主体部分316’和上主体部分316”连接。特别地，基本上限制在垂直于滑动方向的方向上在下主体部分316’和上主体部分316”之间的运动。

在图5中还可看到的是，分配管线通道320的下游端设置在密封表面314处或附近。

图6A示出了饮料分配单元110的一个实施方式包括的几个部件连同啤酒壶113。饮料分配单元110包括密封机构本体316，该密封机构本体316包括用于容纳筒400的容器370，该筒400用于保持一次性分配管线150的出口端。容器370在第二定向146下定向。分配管线150，特别是分配管线150的出口端142在第三定向148下定向。将结合图6B详细描述这些定向。因而，容器370可提供分配管线通道320，分配管线通道320的下游端设置在密封表面214处或密封表面214附近。

分配管线150的出口端142可延伸出密封机构主体316。在使用中，当密封表面314与啤酒壶113形成密封时，出口端142可突出到啤酒壶113中，特别是仅突出到啤酒壶113的颈部306中，而不突出到主体308中。

图6B示出了作为零售饮料容器的一个示例的啤酒壶113、以及用于保持一次性分配管线150的出口端142的筒400。在图6B中，为清楚起见，未示出容器370和密封机构主体316。啤酒壶113借助于饮料容器保持器112在第一定向144下定向，为了附图的简洁，也未示出饮料容器保持器112。在使用中，第一定向144可基本上平行于重力方向。

借助于容器370，特别是借助于容器370相对于饮料容器保持器112的定向，将筒400放置在第二定向146之下。在筒400放置在第二定向146之下的情况下，分配管线150、特别是出口端142放置在表示分配定向的第三定向146之下。第三定向148可平行于第二定向146，或可相对于第二定向146成一个角度。

如图6B所示，由于分配定向148相对于啤酒壶113的第一定向144成一个角度，可抵靠啤酒壶113的内壁分配饮料，特别是抵靠啤酒壶113的颈部306的内壁分配饮料。当分配饮料时，这种分配可减少饮料的起泡。

Claims (21)

1.一种筒(400)，用于保持一次性分配管线(150)的出口端(142)，所述筒布置成能够释放地放置在饮料分配单元(110)的筒容器中，所述筒包括：

筒主体(406)，布置成连接至饮料容器填充器，所述筒主体(406)包括第一分配管线联接元件(708)，所述第一分配管线联接元件(708)布置成在所述一次性分配管线的第一位置(410)处与所述一次性分配管线联接；

可致动元件(412)，包括第二分配管线联接元件(414)，所述第二分配管线联接元件(414)布置成在所述一次性分配管线的第二位置(416)处与所述一次性分配管线联接，

其中，所述可致动元件能够相对于所述筒主体移动，使得所述第二分配管线联接元件能够相对于所述第一分配管线联接元件在打开位置和闭合位置之间移动，所述打开位置和所述闭合位置分别对应于所述一次性分配管线的分配状态和闭合状态。

2.根据权利要求1所述的筒，其中，所述筒主体包括分配管线通孔(418)，所述分配管线通孔(418)布置成允许所述一次性分配管线的所述出口端(142)通过并进入所述筒主体。

3.根据权利要求2所述的筒，其中，所述筒包括设置在所述分配管线通孔(418)中的通孔密封构件，所述通孔密封构件布置成与所述一次性分配管线形成气密密封，以用于气密密封所述分配管线通孔。

4.根据权利要求2或3所述的筒，其中，所述分配管线通孔设置在所述筒主体的上游端(420)处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中，所述可致动元件的延伸部分(422)延伸出所述筒主体，特别地，在所述筒主体的所述上游端延伸出所述筒主体。

6.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中，所述第一分配管线联接元件面向所述第二分配管线联接元件，并且所述第一分配管线联接元件能够相对于所述第二分配管线联接元件、在基本上平行于用于饮料通过所述一次性分配管线的流动方向的方向上移动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中，所述第一分配管线联接元件面向所述第二分配管线联接元件，并且所述第一分配管线联接元件能够相对于所述第二分配管线联接元件、在基本上垂直于用于饮料通过所述一次性分配管线的流动方向的方向上移动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的筒，还包括偏置元件(124)，所述偏置元件(124)用于在所述闭合位置偏置所述可致动元件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的筒，其中，所述筒主体包括致动器安装件(428)，所述致动器安装件(428)用于将致动器模块安装至所述筒主体。

10.一种用于在饮料分配单元使用的筒组件，包括：

根据前述权利要求中任一项所述的筒；

一次性分配管线，在第一位置处与所述第一分配管线联接元件联接，并且在第二位置处与所述第二分配管线联接元件联接。

11.根据权利要求10所述的筒组件，其中，所述一次性分配管线包括截止阀，并且所述第一位置和所述第二位置中的一个对应于所述截止阀上的位置。

12.根据权利要求10-11中任一项所述的筒组件，其中，所述一次性分配管线的出口端的远端(402’)延伸出所述筒主体。

13.一种用于致动根据权利要求1至9中任一项所述的筒的可致动元件的致动器模块(700)，包括：

致动器壳体(702)，能够连接至所述筒的致动器安装件；

力输入部，用于接收输入力；

力输出部，用于在所述筒的所述可致动元件上施加力；以及

力传递模块，用于将所述力输入部联接至所述力输出部。

14.根据权利要求13所述的致动器模块，其中，所述力输入部包括加压气体入口(708)，并且所述输入力是来自提供给所述加压气体入口的加压气体的压力。

15.根据权利要求13或14所述的致动器模块，其中，所述力传递模块包括杆(706)，其中：

所述杆能够绕杆铰接点(710)铰接；

所述杆在第一位置(711)处布置成接收来自所述力输入部的力；

所述杆在第二位置(711)处布置成作为所述力输出部在所述筒的所述可致动元件上施加力；以及

所述第一位置和所述第二位置与所述杆铰接点相距一定距离。

16.根据权利要求15所述的致动器模块，其中，所述第二位置设置在所述杆铰接点与所述第一位置之间。

17.一种用于在饮料容器填充装置中使用的饮料分配单元(110)，包括：

饮料分配单元壳体；

饮料容器保持器，布置成容纳和保持饮料容器；以及

筒容器(370)，用于接收根据权利要求1-9中任一项所述的筒的至少部分，其中，所述筒容器包括朝向所述饮料容器保持器延伸的通孔。

18.根据权利要求17所述的饮料分配单元，其中，所述筒容器包括致动器安装件(718)，所述致动器安装件(718)用于连接根据权利要求13-16中任一项所述的致动器模块。

19.根据权利要求17或18所述的饮料分配单元，还包括根据权利要求1-8中任一项所述的筒或根据权利要求9-12中任一项所述的筒组件，所述筒组件设置在所述筒容器(370)中。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的饮料分配单元，还包括根据权利要求13至16中任一项所述的致动器模块(700)。

21.一种消费者能够操作的饮料容器填充装置，用于在零售环境中使用，包括根据权利要求17至20中任一项所述的饮料分配单元。

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