CN115210060B - 用于线缆槽的支撑杆 - Google Patents
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Abstract
一种用于线缆槽的支撑杆(1),所述支撑杆(1)是以轨道形式的由聚合物材料挤出的中空型材，具有矩形横截面的外周边，并且包括底壁(2)、彼此面对的两个侧壁(3)和开口壁(4)，所述开口壁(4)面对所述底壁(2)并且包括沿着所述支撑杆(1)的整个长度延伸的连续开口(5)，使得所述开口壁(4)具有在所述连续开口(5)的两侧延伸的平坦外表面(6)，所述侧壁(3)形成朝向所述支撑杆(1)的内部突出的两个面对的凸缘(9)，每个所述凸缘(9)具有朝向所述底壁(2)定向的下表面和与所述下表面相反的上表面，形成开口壁(4)的所述平坦外表面(6)，并且所述侧壁(3)形成朝向所述凸缘(9)的所述下表面下方的所述支撑杆(1)的内部突出的两个面对的突起(13)，并且使得所述突起(13)在正交于所述底壁(2)的方向上不覆盖所述凸缘(9)的所述下表面，其特征在于，其包括两个内壁(15)，每个内壁连接所述底壁(2)和所述侧壁(3)之一的所述突起(13)，每个所述内壁(15)紧邻所述侧壁(3)之一延伸，使得所述底壁(2)、所述侧壁(3)和所述内壁(15)一起界定空置空间(16)。
Description
技术领域
本发明包括在用于引导电缆、光缆或其他类型线缆的线缆承载装置的领域中。本发明尤其涉及一种用于线缆槽的支撑杆，其用于支撑线缆槽以及用于形成支撑杆的组件，所述支撑杆彼此连接以形成用于线缆槽的支撑结构。
更具体地说，本发明涉及一种用于线缆槽的支撑杆，该类型支撑杆以轨道形式的由聚合物材料挤出的中空型材构成，具有矩形横截面的外周边，并包括底壁、两个彼此面对的侧壁和开口壁，所述开口壁面对所述底壁并包括沿着支撑杆的整个长度延伸的连续开口，使得所述开口壁具有在所述连续开口的两侧延伸的平坦外表面。侧壁形成朝向支撑杆的内部突出的两个面对的凸缘，每个所述凸缘具有朝向底壁定向的下表面和与所述下表面相反的上表面，形成开口壁的平坦外表面。侧壁还形成两个面对的突起，其在凸缘的下表面下方朝向支撑杆的内部突出，使得所述突起在正交于底壁的方向上不覆盖所述凸缘的所述下表面。
背景技术
用于支撑线缆槽以及将一些单独的线缆或小线缆束直接固定到所述支撑杆上的支撑杆结构通常被构建成在技术空间(例如工业仓库)中安装线缆。上述类型的支撑杆为形成支撑杆结构提供了很大的通用性，特别是在固定连接部件以便将两个或更多个支撑杆相互连接以及将不同类型的线缆槽固定到形成该结构的支撑杆方面。为了将线缆槽或连接部件或用于线缆槽的支撑托架固定到支撑杆上，使用螺母状板或另一类似元件，该板或元件放置在凸缘下方的支撑杆内，并且锁紧螺钉拧入其中。该板搁置在凸缘的下表面上，并且由两个突起横向限制，使得它不能旋转。在许多安装中，由于大量线缆和/或大直径线缆穿过线缆槽，线缆槽承受很大的重量。为此，紧固件的坚固性是设计线缆槽支撑结构时的重要方面。
ES1220465U(图5-9)公开了一种上述类型的支撑杆。在该文献中，支撑杆被描述为线缆梯架的横档。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于上述类型的线缆槽的支撑杆，确保用于将线缆槽或线缆槽支撑结构的其他元件固定到其上的更大的坚固性，而不会使所述支撑杆的制造复杂化或使其更昂贵。
该目的通过用于上述类型的线缆槽的支撑杆来实现，其特征在于，该支撑杆包括两个内壁，每个内壁连接底壁和其中一个侧壁的突起，每个所述内壁紧邻所述侧壁之一延伸，使得底壁、侧壁和内壁一起界定空置空间。例如，当固定到支撑杆上的线缆槽受到横向应力时，或者当通过拧入螺钉进行强力紧固时，内壁在突起的高度处起到支撑物的作用，从而防止侧壁由于螺母状板可能施加在突起上的推力而弯曲。侧壁上端刚度的这种增加显著提高了固定安全性。此外，这种构造可以在挤出工艺中容易地获得，由于壁之间的空置空间，添加的材料非常少。
优选地，在正交于所述底壁的方向上，每个所述突起和所述凸缘的所述下表面之间的分离距离小于或等于5mm。
在优选实施例中，每个内壁包括从底壁平行于侧壁延伸的下段和相对于所述侧壁倾斜并进入突起的下部的上段。这种构造的结果是，内壁几乎不减小支撑杆的内部宽度，因此它们不影响可以引入支撑杆中的其他固定元件。
优选地，凸缘由侧壁的钩形上部形成，朝向底壁定向的凸缘的下表面由所述钩形上部的自由端形成。这种构造允许凸缘通过挤出容易地形成，并且减少了每延米支撑杆的聚合物材料的量。此外，当拧紧拧入所述板的锁紧螺钉时，它允许凸缘的端部通过弯曲而轻微变形，这有助于将线缆槽安置在支撑杆的开口壁的平坦外表面上，以及将螺母状板安置在凸缘的下表面上。
优选地，朝向底壁定向的每个凸缘的下表面包括沿支撑杆的纵向方向的条纹。该条纹具有增加凸缘的所述下表面和螺母状板之间的摩擦力的效果，该螺母状板放置在支撑杆内，并且锁紧螺钉拧入该螺母状板中，该锁紧螺钉用于将线缆槽、连接部件或支撑托架固定到支撑杆上。结果，当安装者放置螺母状板时，它沿着支撑杆滑动比现有技术小得多。因此，安装者可以更容易地放置板，而不会丢失其位置。通过稍微拧紧锁紧螺钉，防止板意外移动，但安装者可以容易地移动它以调整其位置。此外，由于该条纹在支撑杆的纵向方向上，所述条纹可以通过与构成支撑杆的型材一起挤出而容易地形成。
朝向底壁定向的凸缘的下表面上的条纹是不连续的实施例是可能的。然而，所述条纹优选是连续的，并且沿着支撑杆的整个长度延伸。该条纹可以直接形成在用于形成支撑杆的挤出喷嘴中，并且允许在沿着所述支撑杆的任何位置获得上述效果。
优选地，朝向底壁定向的凸缘的下表面上的所述条纹由多个平行肋形成，这些平行肋在其与凸缘的所述下表面相对的端部处具有尖的截面形状，并且在所述支撑杆的纵向方向上延伸。这种构造具有增加摩擦力的效果，因为板的表面以更大的压力搁置在由肋的尖的形状形成的尖锐边缘上。更优选地，这些肋具有三角形截面。这种形状提供了上述效果，并且容易通过挤出获得。
优选地，开口壁的平坦外表面包括沿所述支撑杆的纵向方向的条纹。条纹具有显著增加支撑杆的开口壁的平坦外表面和放置在所述支撑杆上的线缆槽的表面之间的摩擦力的效果。当用于将两个支撑杆相互连接的连接部件抵靠支撑杆的开口壁的所述平坦外表面放置时，或者当放置用于支撑线缆槽的支撑托架时，也会产生相同的效果。由于这种效果，例如，当安装者将线缆槽放置在支撑杆上时，线缆槽在支撑杆上滑动比现有技术少得多。因此，安装者可以更容易地布置所有的装配元件，而不会丢失线缆槽的正确位置。通过稍微拧紧锁紧螺钉，可以防止线缆槽意外移动，但安装者可以很容易地移动其以调整其位置。将连接部件或支撑托架固定到支撑杆上可以获得相同的优点。此外，由于该条纹在支撑杆的纵向方向上，所述条纹可以通过与构成支撑杆的型材一起挤出而容易地形成。该条纹在支撑杆的纵向方向上的另一有利效果是，当所述线缆横向于支撑杆延伸，搁置在开口壁的平坦外表面上时，它有效地减少了线缆在线缆纵向方向上的滑动。当这些线缆用夹紧装置固定在所述开口壁上时，由条纹提供的防滑效果允许线缆通过较小程度地夹紧而保持在其纵向方向上。
开口壁的平坦外表面上的条纹不连续的实施例是可能的。然而，所述条纹优选是连续的，并且沿着支撑杆的整个长度延伸。所述条纹优选地由多个平行肋形成，这些肋在其与平坦外表面相对的端部具有尖的截面形状，并且在支撑杆的纵向方向上延伸。更优选地，条纹的所述肋具有三角形截面。这些优点类似于上述凸缘下表面上的条纹。
在优选实施例中，底壁包括沿支撑杆均匀分布的通孔，其面对开口壁的连续开口。这种构造为将元件固定到支撑杆提供了更大的通用性。特别是，它允许锁紧螺钉穿过其中一个通孔。
优选地，支撑杆由电绝缘聚合物材料制成，例如PVC(聚氯乙烯)，其表面电阻率超过100MΩ(根据EN 62631-3-2:2016标准测量的表面电阻率)。
本发明还包括在本发明实施例的以下详细描述和附图中示出的其他详细特征。
附图说明
从以下描述中，本发明的优点和特征是显而易见的，其中，参照附图，相对于主权利要求的范围，以非限制性方式描述了本发明的优选实施例。
图1和2分别是支撑杆的顶部前透视图和底部前透视图。
图3、4、5和6分别是支撑杆的前视图、俯视图、侧视图和仰视图。
图7是示出支撑杆的一个侧壁的上部的放大视图。
图8至13示出了由支撑杆和通过螺钉和螺母状板固定到其上的线缆槽形成的组件。
图8、9、10和11分别是组件的顶部透视图、底部透视图、侧视图和前视图。
图12是示出支撑杆、锁紧螺钉和螺母状板的分解透视图。
图13是组件的放大前视图，示出了支撑杆内的螺钉和板的位置。
具体实施方式
图1至7示出了根据本发明的用于线缆槽的支撑杆的优选实施例。
支撑杆1是由聚合物材料挤出的中空型材，优选电绝缘材料，例如热塑性塑料比如PVC或热固性树脂。从图1至3中可以看出，该型材是轨道的形式，具有矩形横截面的外周边，并且包括底壁2、两个彼此面对的侧壁3和面对底壁2的开口壁4。开口壁4包括沿着支撑杆1的整个长度延伸的连续开口5，使得所述开口壁4具有在所述连续开口5的两侧延伸的平坦外表面6。侧壁3在其上端形成朝向支撑杆1的内部突出的两个面对的凸缘9。每个凸缘9具有朝向底壁2定向的下表面。凸缘9由侧壁的钩形上部12形成。朝向底壁2定向的凸缘9的下表面由所述钩形上部12的自由端形成。
在连续开口5的两侧延伸的平坦外表面6由凸缘9的平坦上表面形成，与所述凸缘9的下表面相反。该平坦外表面6包括在连续开口5两侧的在支撑杆1的纵向方向上的条纹7。条纹7是连续的，沿着支撑杆1的整个长度在支撑杆1的纵向方向上延伸，并且由多个平行肋8形成，肋8在其与平坦外表面6相对的端部具有尖的截面形状。更具体地，在附图所示的实施例中，有八个相同的三角形截面的肋8。条纹7直接形成在用于形成型材的挤出机的喷嘴处。
朝向底壁2定向的凸缘9的下表面包括沿支撑杆1纵向方向的条纹10。条纹10是连续的，沿着支撑杆1的整个长度在支撑杆1的纵向方向上延伸，并且由多个平行肋11形成，肋11在其与凸缘9的下表面相对的端部处具有尖的截面形状。更具体地，在附图所示的实施例中，有三个相同的具有三角形截面的肋11。条纹10也直接形成在用于形成型材的挤出机的喷嘴处。
侧壁3形成两个面对的突起13，其在凸缘9的下表面下方朝向支撑杆1的内部突出，并且使得所述突起13在正交于所述底壁2的方向上不覆盖所述凸缘9的所述下表面。突起13直接形成在用于形成型材的挤出机的喷嘴处。如下面将看到，凸缘9和突起13的这种构造允许螺母状板搁置在凸缘9的下表面上，并且由两个突起13横向限制。优选地，突起13是连续的，并且沿着支撑杆1的整个长度延伸。在正交于底壁2的方向上，两个突起13中的每个与凸缘9的下表面之间的分离距离小于或等于5mm。在附图所示的实施例中，该分离距离为3mm。支撑杆1的外周边是50×50mm的方形。
支撑杆1包括两个内壁15，每个内壁连接底壁2和突起13。每个内壁15紧邻相应的侧壁3延伸，并且包括从底壁2平行于侧壁3延伸的下段17，以及相对于所述侧壁3倾斜并进入相应突起13的下部的上段18。底壁2、侧壁3和内壁15一起界定空置空间16。侧壁15优选是连续的，并且沿着支撑杆1的整个长度延伸。它们直接在用于形成型材的挤出机的喷嘴处形成。
底壁2包括沿着支撑杆1均匀分布的通孔14。通孔14是在支撑杆1的横向方向上的细长通孔，并且面对开口壁4的连续开口5。在其他实施例中，通孔14可以具有不同的形状。例如，它们可以是在支撑杆1的纵向方向上的细长孔。
图8至13示出了由支撑杆1和固定在其上的线缆槽19形成的组件。线缆槽19的底壁的平坦下表面搁置在支撑杆1的开口壁4的平坦外表面6上，包括条纹7。在图中所示的组件中，线缆槽19通过螺钉20和板21固定到支撑杆1上，板21具有用作螺母的螺纹孔。在所描绘的实施例中，板21具有矩形形状和6mm的厚度。螺钉20和板21可以由金属制成，或者优选地由具有高机械强度的聚合物材料制成。从图13中可以更详细地看到，板21的主面靠在包括条纹10的凸缘9的下表面上，并且被横向限制在突起13之间，使得它不能旋转。螺钉20拧入板21中，其头部靠在线缆槽的底壁的平坦上表面上，从而通过压力将线缆槽19固定在支撑杆1上。条纹7和10分别限制线缆槽19和板21的滑动，即使还没有用螺钉20进行强有力的拧紧。内壁15起到支撑物的作用，并防止侧壁3由于板21施加在突起13上的力而弯曲。
Claims (13)
1.一种用于线缆槽的支撑杆(1)，所述支撑杆(1)是以轨道形式的由聚合物材料挤出的中空型材，具有矩形横截面的外周边，并且包括底壁(2)、彼此面对的两个侧壁(3)和开口壁(4)，所述开口壁(4)面对所述底壁(2)并且包括沿着所述支撑杆(1)的整个长度延伸的连续开口(5)，使得所述开口壁(4)具有在所述连续开口(5)的两侧延伸的平坦外表面(6)，所述侧壁(3)形成朝向所述支撑杆(1)的内部突出的两个面对的凸缘(9)，每个所述凸缘(9)具有朝向所述底壁(2)定向的下表面和与所述下表面相反的上表面，形成开口壁(4)的所述平坦外表面(6)，并且所述侧壁(3)形成朝向所述凸缘(9)的所述下表面下方的所述支撑杆(1)的内部突出的两个面对的突起(13)，并且使得所述突起(13)在正交于所述底壁(2)的方向上不覆盖所述凸缘(9)的所述下表面，其特征在于，所述支撑杆(1)包括两个内壁(15)，每个内壁连接所述底壁(2)和所述侧壁(3)之一的所述突起(13)，每个所述内壁(15)紧邻所述侧壁(3)之一延伸，使得所述底壁(2)、所述侧壁(3)和所述内壁(15)一起界定空置空间(16)。
2.根据权利要求1所述的支撑杆(1)，其特征在于，在正交于所述底壁(2)的方向上，每个所述突起(13)和所述凸缘(9)的所述下表面之间的分离距离小于或等于5mm。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的支撑杆(1)，其特征在于，每个所述内壁(15)包括从所述底壁(2)平行于所述侧壁(3)延伸的下段(17)和相对于所述侧壁(3)倾斜并进入所述突起(13)的下部的上段(18)。
4.根据权利要求1所述的支撑杆(1)，其特征在于，所述凸缘(9)由所述侧壁(3)的钩形上部(12)形成，并且朝向所述底壁(2)定向的凸缘(9)的所述下表面由所述钩形上部(12)的自由端形成。
5.根据权利要求1所述的支撑杆(1)，其特征在于，朝向所述底壁(2)定向的每个凸缘(9)的所述下表面包括在所述支撑杆(1)的纵向方向上的条纹(10)。
6.根据权利要求5所述的支撑杆(1)，其特征在于，朝向底壁(2)定向的所述凸缘(9)的下表面上的所述条纹(10)是连续的，并且沿着所述支撑杆(1)的整个长度延伸。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的支撑杆(1)，其特征在于，朝向底壁(2)定向的所述凸缘(9)的下表面上的所述条纹(10)由多个平行肋(11)形成，所述平行肋在其与凸缘(9)的所述下表面相对的端部处具有尖的截面形状，并且所述平行肋在所述支撑杆(1)的纵向方向上延伸。
8.根据权利要求7所述的支撑杆(1)，其特征在于，朝向底壁(2)定向的凸缘(9)的下表面上的条纹(10)的所述肋(11)具有三角形截面。
9.根据权利要求1所述的支撑杆(1)，其特征在于，所述开口壁(4)的所述平坦外表面(6)包括在所述支撑杆(1)的纵向方向上的条纹(7)。
10.根据权利要求9所述的支撑杆(1)，其特征在于，所述开口壁(5)的平坦外表面(6)上的所述条纹(7)是连续的，并且沿着所述支撑杆(1)的整个长度延伸。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的支撑杆(1)，其特征在于，开口壁(5)的平坦外表面(6)上的所述条纹(7)由多个平行肋(8)形成，所述平行肋(8)在其与所述平坦外表面(6)相对的端部具有尖的截面形状，并且在所述支撑杆(1)的纵向方向上延伸。
12.根据权利要求11所述的支撑杆(1)，其特征在于，开口壁(5)的平坦外表面(6)上的条纹(7)的所述肋(8)具有三角形截面。
13.根据权利要求1所述的支撑杆(1)，其特征在于，所述底壁(2)包括通孔(14)，所述通孔沿着所述支撑杆(1)均匀分布并且面对开口壁(4)的所述连续开口(5)。
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