CN115207542A - 一种电池包外壳及电池包 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池包外壳及电池包，在底换热板与边框通过第一紧固件固定，底护板与边框通过第二紧固件固定时，可以采用不同的紧固件分别对底换热板和边框、以及底护板和边框进行固定；并且，在边框与底换热板之间设置有用于密封二者之间连接处的第一密封条时，可以通过第一密封条实现边框与底换热板连接处的密封；同时，通过设置任意相邻的第一紧固件的中心点和第二紧固件的中心点的第一距离、以及第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，可以使得第一密封条受力更加均匀，实现对第一密封条进行有效均匀地压缩，从而在实现底护板、底换热板和边框固定的同时，提高电池包外壳乃至电池包的密封性。

Description

一种电池包外壳及电池包
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤指一种电池包外壳及电池包。
背景技术
电池包一般包括：电池包外壳、以及位于电池包外壳内的电池，电池包外壳一般包括：边框、以及位于底部的液冷板和底护板，底护板和边框分别位于液冷板的上下相对两侧；其中，底护板、液冷板和边框通过紧固件固定，且液冷板与边框之间设置有密封条，通过密封条可以密封液冷板与边框的连接处。那么，如何在实现底护板、液冷板和边框固定的同时，提高密封条的密封效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种电池包外壳及电池包，用以在实现底护板、液冷板和边框固定的同时，提高密封条的密封效果。
第一方面，本发明实施例提供了一种电池包外壳，包括：底护板、以及依次位于所述底护板之上的底换热板和边框；
所述底换热板与所述边框之间设置有第一密封条，所述第一密封条用于密封所述底换热板与所述边框之间的连接处；所述底换热板与所述边框通过第一紧固件固定，所述底护板与所述边框通过第二紧固件固定，且将所述底换热板夹于所述底护板与所述边框之间；所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置有多个，且各所述第一紧固件和各所述第二紧固件沿着所述边框环绕设置且围成一圈；
其中，任意相邻的所述第一紧固件的中心点与所述第二紧固件的中心点之间的第一距离为100mm至600mm，所述第一密封条朝向所述第一紧固件的一侧边缘与任一所述第一紧固件的中心点之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的乘积为400mm2至15000mm2。
如此，在底换热板与边框通过第一紧固件固定，底护板与边框通过第二紧固件固定时，可以采用不同的紧固件分别对底换热板和边框、以及底护板和边框进行固定；并且，在边框与底换热板之间设置有用于密封二者之间连接处的第一密封条时，可以通过第一密封条实现边框与底换热板连接处的密封；同时，通过设置任意相邻的第一紧固件的中心点和第二紧固件的中心点的第一距离、以及第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，可以使得第一密封条受力更加均匀，实现对第一密封条进行有效均匀地压缩，从而在实现底护板、底换热板和边框固定的同时，提高电池包外壳的密封性。
第二方面，本发明实施例提供了一种电池包，包括：如本发明实施例提供的上述电池包外壳、以及位于所述电池包外壳内的电池。
如此，在底换热板与边框通过第一紧固件固定，底护板与边框通过第二紧固件固定时，可以采用不同的紧固件分别对底换热板和边框、以及底护板和边框进行固定；并且，在边框与底换热板之间设置有用于密封二者之间连接处的第一密封条时，可以通过第一密封条实现边框与底换热板连接处的密封；同时，通过设置任意相邻的第一紧固件的中心点和第二紧固件的中心点的第一距离、以及第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，可以使得第一密封条受力更加均匀，实现对第一密封条进行有效均匀地压缩，从而在实现底护板、底换热板和边框固定的同时，提高电池包外壳的密封性，从而提高电池包的可靠性和安全性。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的一种电池包外壳的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的另一种电池包外壳的俯视图；
图3为本发明实施例中提供的第一紧固件和第二紧固件的设置方式的示意图；
图4为沿着图2中X3-X4方向所示的剖视图；
图5为本发明实施例中提供的再一种电池包外壳的结构示意图；
图6为图5中实线框N内的局部放大示意图；
图7为沿着图2中X1-X2方向所示的剖视图；
图8为沿着图2中X5-X6方向所示的另一种剖视图；
图9为本发明实施例中提供的一种电池包的结构示意图。
10-底护板，11-弯折部，11a-凹陷部，20-底换热板，21-凹槽，22-凸起，23-避让结构，30-边框，41-第一紧固件，42-第二紧固件，51-第一密封条，52-第二密封条，60-密封胶，101-电池包外壳，102-电池，103-电池组，Qc-边缘区域。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种电池包外壳及电池包的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在相关技术中，电池包外壳可以包括：依次设置的底护板、液冷板和边框，其中，可以采用紧固件对底护板、液冷板和边框进行固定，使得紧固件依次穿过底护板、液冷板和边框；且紧固件可以设置有多个并沿着边框环绕设置，这种固定方式可以称之为点固定。
其中，此处的穿过指的是：在紧固件的外表面具有螺纹时，对应地该螺纹连接底护板、液冷板和边框；在紧固件的外表面不具有螺纹时，底护板、液冷板和边框均与紧固件离的较近（或者紧固件分别与底护板、液冷板和边框接触）。并且，本发明实施例中提及的穿过均为此含义。
为了实现液冷板与边框连接处的密封，可以在液冷板与边框之间设置密封条，这种点固定的方式，在对密封条进行压缩时，可能会使得密封条受力不均匀而导致不同位置处的压缩不均匀，进而导致密封可靠性差，且密封容易失效。
基于此，本发明实施例提供了一种电池包外壳，用于在实现底护板、底换热板和边框固定的同时，提高密封效果。
具体地，本发明实施例提供了一种电池包外壳，如图1和图2所示，可以包括：底护板10、以及依次位于底护板10之上的底换热板20和边框30；
底换热板20与边框30之间设置有第一密封条51，第一密封条51用于密封底换热板20与边框30之间的连接处；
底换热板20与边框30通过第一紧固件41固定（此时对于底换热板20而言可以称之为点固定），底护板10与边框30通过第二紧固件42固定，且将底换热板20夹于底护板10与边框30之间；第一紧固件41和第二紧固件42均设置有多个，且各第一紧固件41和各第二紧固件42沿着边框30环绕设置且围成一圈；
也即，在实现底护板10与边框30固定的同时，可以将底换热板20夹在底护板10和边框30之间（此时对于底换热板20而言可以称之为面固定）；这样，通过点固定和面固定相结合的方式，可以实现底换热板20的固定，同时可以向第一密封条51均匀地施加压力，使得第一密封条51均匀地被压缩，从而提高第一密封条51的密封效果，提高密封的可靠性。
并且，各第一紧固件41和各第二紧固件42沿着边框30环绕设置且围成一圈，可以理解为：结合图3所示，在边框30在底护板（图3中未示出）上的正投影形状为凸字形时，第一紧固件41和第二紧固件42沿着凸字形的各个边的延伸方向排列，且沿着凸字形围成一圈；其中，为了能够区分第一紧固件41和第二紧固件42，第一紧固件41用斜线填充的圆圈表示，第二紧固件42用黑点填充的圆圈表示。
当然，边框在底护板上的正投影形状并不限于凸字形，此处只是以凸字形为例进行说明而已，在实际情况中，边框在底护板上的正投影形状可以为根据实际需要设置的任意形状，在此并不限定。
其中，任意相邻的第一紧固件41的中心点与第二紧固件42的中心点之间的第一距离d1为100mm至600mm，第一密封条51朝向第一紧固件41的一侧边缘（如图2中所示的右侧边缘）与任一第一紧固件41之间的距离为第二距离d2，第一距离d1与第二距离d2的乘积为400mm2至15000mm2。
说明一点，在一些实施例中，第一密封条51可以沿着边框30环绕设置；并且，结合图2所示，以某一段边框为例，第一密封条51的延伸方向与该段边框30的延伸方向相同；或者，第一密封条51的延伸方向与该段边框30的延伸方向可以存在一定的夹角a，如图2所示，但该夹角a需要小于90°，但具体的夹角a可以根据该段边框30的宽度（即图2中边框30沿着F1方向上的长度）、以及第一紧固件41和第二紧固件42的设置位置进行设置，只要保证第一密封条51与第一紧固件41和第二紧固件42均存在一定距离即可，对于具体的夹角a在此并不限定。
如此，在底换热板与边框通过第一紧固件固定，底护板与边框通过第二紧固件固定时，可以采用不同的紧固件分别对底换热板和边框、以及底护板和边框进行固定；并且，在边框与底换热板之间设置有用于密封二者之间连接处的第一密封条时，可以通过第一密封条实现边框与底换热板连接处的密封；同时，通过设置任意相邻的第一紧固件的中心点和第二紧固件的中心点的第一距离、以及第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，可以使得第一密封条受力更加均匀，实现对第一密封条进行有效均匀地压缩，从而在实现底护板、底换热板和边框固定的同时，提高电池包外壳的密封性。
需要说明的是，如果第一距离较大，说明第一紧固件和第二紧固件距离较远，此时第一密封条与第一紧固件之间的第二距离可以设置的小一些，这样通过第一紧固件和第二紧固件可以对第一密封条施加有效的挤压，使得第一密封条产生足够的压缩，从而达到密封效果；
如果第一距离较小，说明第一紧固件和第二紧固件距离较近，此时第一密封条与第一紧固件之间的第二距离可以设置的大一些，这样通过第一紧固件和第二紧固件依然可以对第一密封条施加有效的挤压，使得第一密封条产生足够的压缩，从而达到密封效果。
并且，如果第一距离与第二距离的乘积过小，说明第一距离和第二距离均较小，进而说明第一紧固件和第二紧固件设置的较密集，此时说明第一紧固件和第二紧固件的设置数量较多，如此不仅会造成装配困难，还会使得电池包外壳的重量大，制作成本高；
如果第一距离与第二距离的乘积过大，说明第一距离和第二距离均较大，进而说明第一紧固件与第一密封条之间的较大，此时容易导致边框的尺寸过大，进而导致电池包外壳的尺寸过大，不利于空间的有效利用；
因此，通过对第一距离和第二距离进行设置，可以使得第一距离、第二距离、以及第一距离和第二距离的乘积均处于合适的范围，从而在提高电池包外壳的密封效果的同时，降低装配难度、提高空间利用率。
在一些实施例中，第一距离为200mm至400mm；
第二距离为10mm至20mm；
第一距离与第二距离的乘积为2000mm2至8000mm2。
如此，通过对第一距离、第二距离、以及第一距离和第二距离的乘积的进一步设置，可以进一步地提高电池包外壳的密封效果、同时还可以进一步地降低装配难度、提高空间利用率。
在一些实施例中，如图1和图4所示，底护板10与底换热板20之间设置有第二密封条52，第二密封条52用于密封底护板10与底换热板20之间的连接处；
第二密封条52朝向第二紧固件42的一侧边缘（如图4中所示的右侧边缘）与任一第二紧固件42的中心点（图4中虚线n表示第二紧固件42的中心轴，中心点即在该中心轴之上）之间的距离为第三距离d3，任意相邻两个第二紧固件42的中心点之间的第四距离d4为200mm至1000mm，第三距离d3与第四距离d4的乘积为1200mm2至20000mm2。
结合图1所示，第二密封条52可以与第一密封条51的延伸方向相同，也即第一密封条51与第二密封条52是完全对应设置的；当然，在实际情况中，第二密封条52的延伸方向还可以不同于第一密封条51的延伸方向，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
如此，通过第二密封条的设置，可以避免灰尘、水汽等进入至底换热板与底护板之间，进而可以避免灰尘、水汽等对底换热板的换热作用造成不利影响，从而可以提高电池包外壳的可靠性。
并且，由于第二紧固件用于固定底护板与边框，所以底护板会对第二密封条施加一定的压力，在第二密封条与第二紧固件的中心点之间的第三距离较大，且两个第二紧固件的中心点之间的第四距离也较大时，对第二密封条施加的压力会减弱，使得第二密封条的压缩量不够，从而导致密封效果不好；同时也会因第四距离较大而造成空间浪费；
如果第二密封条与第二紧固件的中心点之间的第三距离较大时，将第四距离设置的小一些，可以通过密集的第二紧固件依然可以向第二密封条施加足够的压力，使得第二密封条具有足够的压缩量，从而实现较好的密封效果；
当然，如果两个第二紧固件的中心点之间的第四距离较大时，可以将第三距离设置的较小一些，进而即使第二紧固件设置的较稀疏，由于第二紧固件和第二密封条之间的距离较近，也依然能够向第二密封条施加足够的压力，使得第二密封条具有足够的压缩量，从而实现较好的密封效果。
在一些实施例中，如图4所示，底换热板20朝向边框30的一侧表面（也即图4中所示的底换热板20的上表面）具有凹槽21，第一密封条51位于凹槽21内。
如此，可以便于设置第一密封条，避免第一密封条在装配时发生错位或扭曲，同时还可以对第一密封条的装配起到定位作用，提高电池包外壳装配的良率。
并且，在电池包外壳处于高温环境时，由于底换热板的换热作用，可以避免第一密封条和第二密封条在高温下发生膨胀，从而使得电池包外壳即使处于高温环境依然可以具有较好的密封效果。
在一些实施例中，为了能够实现底换热板与边框之间连接处的密封，在第一密封条位于凹槽内时，在第一密封条被压缩之前，第一密封条的厚度应大于凹槽的深度，使得在对第一密封条进行压缩之后，第一密封条可以分别与边框和凹槽的槽底接触，从而实现连接处的密封。
在一些实施例中，第一密封条的厚度的具体设置为多大，可以根据凹槽的深度、第一密封条的被压缩量、密封要求等级、以及电池包外壳的设置高度等因素进行设置，在此并不限定。
在一些实施例中，如图4所示，底换热板20朝向底护板10的一侧表面（也即图4中所示的底换热板20的下表面）具有与凹槽21对应设置的凸起22；
底护板10与底换热板20之间设置有第二密封条52，第二密封条52位于凸起22处。
其中，凹槽与凸起是对应设置的，在实际制作时，可以通过冲压的方式在底换热板上同时制作出凹槽和凸起。
如此，将第二密封条设置在凸起处，可以对第二密封条进行有效地压缩，从而可以有效提高底护板与底换热板之间连接处的密封性，提高电池包外壳的可靠性。
在一些实施例中，相邻的两个第二紧固件之间设有第一紧固件。
例如，如图1所示，两个第二紧固件42之间设置有两个第一紧固件41；或者，如图6所示，且图6为图5中实线框N内的局部放大示意图，两个第二紧固件42之间设置有一个第一紧固件41；其中，两个第二紧固件42之间设置的第一紧固件41的数量并不限于一个或两个，还可以为三个或更多个，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
如此，有利于提高底护板与边框、以及底换热板与边框的固定效果，实现均匀有效地固定；并且，还可以提高对第一密封条压缩的均匀性，提高第一密封条的密封效果。
在一些实施例中，如图6所示，第一紧固件41和第二紧固件42交替设置。
其中，图6中仅示出了部分底换热板20、部分底护板10和部分边框30，所以第一紧固件41和第二紧固件42的设置数量并不限于图6中所示出的数量，第一紧固件41和第二紧固件42的设置数量，可以根据第一距离、第四距离等因素进行设置，在此并不限定。
如此，通过交替设置的第一紧固件和第二紧固件，可以均匀地实现边框与底换热板的固定、以及边框与底护板的固定，使得固定的更加稳定和牢固，避免边框与底换热板之间和/或边框与底护板之间发生移位，从而可以提高电池包外壳的可靠性和使用的安全性。
在一些实施例中，如图6所示，第二紧固件42位于相邻的两个第一紧固件41之间的中心位置，这样可以使得第一紧固件41和第二紧固件42设置的更加均匀，进而使得固定的更加稳定和牢固，从而可以提高电池包外壳的可靠性和使用的安全性。
在一些实施例中，如图1和图6所示，第一紧固件41和第二紧固件42沿着第一密封条51的延伸方向排布。
如此，可以使得底换热板、底护板、以及边框的受力更加均匀，同时还可以减少第一紧固件和第二紧固件在第一密封条宽度方向上占用的空间，进而可以避免边框在第一密封条宽度方向上的尺寸过大，从而可以避免空间浪费，提高空间利用率；并且，第一紧固件和第二紧固件沿着第一密封条的延伸方向排布，还可以避免对第一密封条和第二密封条的设置造成不良影响，进而可以避免第一密封条、第二密封条、凹槽和凸起设置的过于复杂，从而可以降低电池包外壳的制作难度，提高制作良率。
在一些实施例中，如图7所示，边框30与底换热板20之间设置有密封胶60，密封胶60与第一密封条51之间存在间隙。
其中，在图7中，密封胶60与第一密封条51之间的距离可以用d5表示。
并且，如图7所示，在通过第一紧固件41固定底换热板20与边框30时，密封胶60可以位于第一紧固件41的周边。
如此，可以在第一紧固件附近采用密封胶对第一紧固件处进行密封，实现外侧的密封，也即实现第一紧固件位置处的密封，并且通过第一密封条可以实现内侧的密封，从而可以实现双重密封，有效提高连接处的密封效果。
并且，因密封胶一般为具有流动性，所以在连接时由于底换热板与边框的挤压，可能会使得密封胶向四周蔓延，由于密封胶与第一密封条之间存在间隙，所以为密封胶的蔓延提供空间，进而可以避免密封胶与第一密封条发生接触，进一步避免因密封胶与第一密封条发生接触而导致第一密封条失效，从而可以进一步提高连接处的密封效果。
在一些实施例中，d5的取值可以根据密封胶的流动性、密封胶的使用量等因素进行设置；例如，如果密封胶的流动性较高，且使用量较大时，可以将d5的值设置的大一些，以避免密封胶蔓延至凹槽内而与密封条接触；如果密封胶的流动性较低，且使用量较少，可以将d5的值设置的小一些，以避免空间的浪费，有利于节省空间，进而减小电池包外壳的尺寸。
在一些实施例中，如图4所示，第二紧固件42和底换热板20在底护板10上的正投影无交叠。
也就是说，第二紧固件只需要穿过底护板和边框，并不需要穿过底换热板，减少了第二紧固件穿过的结构的数量，简化了制作难度和降低装配难度；并且，可以实现底护板和边框的直接固定，提高底护板和边框固定的稳定性。
在一些实施例中，如图1和图4所示，底换热板20具有避让结构23，第二紧固件42通过避让结构23。
其中，避让结构可以为缺口（如图1所示）或通孔（如图4所示），具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
并且，通过的含义指的是：第二紧固件只是经过避让结构空出的空间，且结合图6所示，第二紧固件42与底换热板20的边缘存在一定的间距h0，使得第二紧固件42并不会与底换热板20接触。
如此，由于底换热板位于底护板与边框之间，在通过第二紧固件固定底护板与边框时，通过避让结构的设置，可以避免第二紧固件穿过底换热板，使得第二紧固件从避让结构中通过，从而可以简化装配难度，提高装配效率。
在一些实施例中，避让结构的尺寸可以根据第二紧固件的设置位置、以及第二紧固件的紧固柱的直径（如图4中的d0所示）进行设置，只要能够保证紧固柱可以从避让结构中通过即可，具体并不做限定。
在一些实施例中，如图7和图8所示，底换热板20具有与边框30接触的边缘区域Qc，第一紧固件41在底换热板20之上的正投影位于边缘区域Qc；
底护板10具有弯折部11，弯折部11朝着边框30弯折且与底换热板20的至少部分边缘区域Qc接触。
结合图7所示，底护板10和底换热板20均位于边框30的下面，且底换热板20位于底护板10与边框30之间，在底换热板20的边缘区域Qc与边框30直接接触；在通过第二紧固件42固定底护板10与边框30时，可以通过底护板10的弯折部11向上弯折，以使弯折部11与底换热板20的至少部分边缘区域Qc相接触，在进行固定时，可以实现底护板10和边框30的有效固定。
并且，因边缘区域的底换热板与边框直接接触，且弯折部与底换热板的至少部分边缘区域直接接触，所以底护板与底换热板之间的接触可以看作是面接触，在安装第二紧固件时，随着第二紧固件的固定，底护板和边框分别对底换热板产生挤压，且这种挤压为面挤压，随着面挤压的压力逐渐增加，可以使得底换热板被稳定地固定在边框和底护板之间，从而形成面固定；再结合通过第一紧固件固定边框和底换热板时形成的点固定，在点固定和面固定的双重作用下，不仅可以对底换热板进行有效地固定，在底换热板与边框之间设置有密封胶和第一密封条时，还可以对密封胶和第一密封条的挤压更加均匀，密封胶的粘结性更好，密封胶和第一密封条的密封性也会更加可靠，从而可以提高密封效果。
在一些实施例中，如图7所示，对于弯折部11而言，弯折部11可以具有凹陷部11a，凹陷部11a设于第一紧固件41的安装位置，用于避让第一紧固件41，使得第一紧固件41的端部可以位于凹陷部11a内；这样可以避免因第一紧固件41的端部存在一定的厚度而影响弯折部11与底换热板20的边缘区域Qc的接触效果，实现弯折部11中除凹陷部11a和第二紧固件（图7中未示出）安装的区域之外的区域可以与底换热板20的边缘区域Qc进行有效接触。
在一些实施例中，对于凹陷部的具体形式并不限于图7中所示，还可以设置为：凹陷部在朝向第一紧固件的一侧表面为凹陷，在远离第一紧固件的一侧表面为凸起。
在一些实施例中，如图5所示，通过边框30与底换热板20，可以构成内部空间，以便于在该内部空间中布置电池（图中未示出）。
此时，结合图5和图6所示，边框30的各底面均与底换热板20连接，在底换热板20设置有对应设置的凹槽21和凸起（图中未示出），且第一密封条51位于凹槽21内，第二密封条（图中未示出）设置于凸起处时，所以：
凹槽21和凸起22可以均为沿着边框30环绕设置，且第一密封条51和第二密封条也可以均为沿着边框30环绕设置（虽然图中仅能看到部分第一密封条51，但这并不表示第一密封条51仅设置在图中所能看到的位置），从而可以实现对底换热板20与边框30之间的连接处、以及底换热板20与底护板10之间的连接处的有效密封。
下面结合具体实施例，对本发明实施例提供的上述电池包外壳的密封效果进行气密性测试。
在进行测试前，将上述电池包外壳应用至电池包中，然后对电池包进行测试。
1、测试方式：
向电池包内充气，充气压力为4.5KPa，保持压力在4.5KPa且保压时间为60s，在保压结束时开始计时，在计时至60s时测试电池包内的压力。
2、测试条件：
测试温度为25℃，湿度为20%；测试前电池包需在测试环境中静置不少于2h；如需重复测试，测试时间间隔不少于50min；在测试时，电池包周围避免存在可感知的空气流动。
3、测试结果：
对于第一距离和第二距离的测试结果如表1所示，d2表示第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，d1表示相邻的第一紧固件的中心点与第二紧固件的中心点之间的第一距离，P表示泄漏量。
通过下面的表1，可以得出以下结论：
在实施例1至实施例9中，在d2为4mm至25mm、d1为100mm至600mm、d2×d1为400mm2至15000mm2时，电池包的泄漏量3.0Kpa至14.7Kpa之间；在对比例1和对比例2中，在d2、d1、以及d2×d1较大或较小时，电池包的泄漏量至少为26.9Kpa，这与前面的实施例相比，泄漏量明显增加，表明将d2、d1、以及d2×d1设置在合适的范围，可以有效提高电池包的密封效果。
表1
Figure 785381DEST_PATH_IMAGE001
并且，依据第一距离和第二距离，进行了进一步地测试，测试结果如表2所示，其中，d2表示第一密封条朝向第一紧固件的一侧边缘与任一第一紧固件的中心点之间的第二距离，d1表示相邻的第一紧固件的中心点与第二紧固件的中心点之间的第一距离，P表示泄漏量。
通过下面的表2，可以得出以下结论：
通过对比实施例1至实施例11，在d2为10mm至20mm、d1为200mm至400mm、d2×d1为2000mm2至8000mm2时，电池包的泄漏量在4.1Kpa至8.1Kpa之间；这说明通过对第一距离、第二距离、以及第一距离和第二距离的乘积的进一步设置，可以进一步降低电池包的泄漏量，也即进一步提高电池包外壳的密封效果。
表2
Figure 499260DEST_PATH_IMAGE002
对于第三距离和第四距离的测试结果如表3所示，d3表示第二密封条朝向第二紧固件的一侧边缘与任一第二紧固件的中心点之间的第三距离，d4表示相邻两个第二紧固件的中心点之间的第四距离，P表示泄漏量。
通过下面的表3，可以得出以下结论：
在实施例1至实施例9中，在d4为200mm至1000mm、d3为6mm至20mm、d4×d3为1200mm2至20000mm2时，电池包的泄漏量在5.4Kpa至14.9Kpa之间；在对比例1和对比例2中，在d4、d3、以及d4×d3较大或较小时，电池包的泄漏量至少为27.7Kpa，这与前面的实施例相比，泄漏量明显增加，表明将d4、d3、以及d4×d3设置在合适的范围，可以有效提高电池包的密封效果。
表3
Figure 810155DEST_PATH_IMAGE003
在一些实施例中，底换热板可以但不限于为液冷板。
在一些实施例中，电池包外壳除了可以包括上述结构之外，还可以包括其他用于实现电池包外壳功能的结构，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种电池包，如图9所示，可以包括：如本发明实施例提供的上述电池包外壳101、以及位于电池包外壳101内的电池102。
在一些实施例中，如图9所示，电池包外壳101内可以设置有至少一个电池组103或电池模组（未给出图示），每个电池组103或电池模组中可以包括多个电池102。
其中，电池的设置数量并不限于图9中所示，具体可以根据实际需要，设置电池的数量，在此并不限定。
并且，各电池的电连接关系，可以根据实际需要设置为串联连接、并联连接或串并联连接，在此并不限定。
在一些实施例中，电池包外壳内除了设置有电池之外，还可以设置有其他可以用于实现电池包功能的结构，例如但不限于为电池管理系统、高压配电盒等，具体可以根据实际需要进行设置，在此并不限定。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种电池包外壳，其特征在于，包括：底护板、以及依次位于所述底护板之上的底换热板和边框；
所述底换热板与所述边框之间设置有第一密封条，所述第一密封条用于密封所述底换热板与所述边框之间的连接处；所述底换热板与所述边框通过第一紧固件固定，所述底护板与所述边框通过第二紧固件固定，且将所述底换热板夹于所述底护板与所述边框之间；所述第一紧固件和所述第二紧固件均设置有多个，且各所述第一紧固件和各所述第二紧固件沿着所述边框环绕设置且围成一圈；
其中，任意相邻的所述第一紧固件的中心点与所述第二紧固件的中心点之间的第一距离为100mm至600mm，所述第一密封条朝向所述第一紧固件的一侧边缘与任一所述第一紧固件的中心点之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的乘积为400mm2至15000mm2。
2.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，所述第一距离为200mm至400mm；
所述第一距离与所述第二距离的乘积为2000mm2至8000mm2。
3.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，所述底换热板具有与所述边框接触的边缘区域，所述第一紧固件在所述底换热板之上的正投影位于所述边缘区域；
所述底护板具有弯折部，所述弯折部朝着所述边框弯折且与所述底换热板的至少部分边缘区域接触。
4.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，所述底护板与所述底换热板之间设置有第二密封条，所述第二密封条用于密封所述底护板与所述底换热板之间的连接处；
所述第二密封条朝向所述第二紧固件的一侧边缘与任一所述第二紧固件的中心点之间的距离为第三距离，任意相邻两个所述第二紧固件的中心点之间的第四距离为200mm至1000mm，所述第三距离与所述第四距离的乘积为1200mm2至20000mm2。
5.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，所述底换热板朝向所述边框的一侧表面具有凹槽，所述第一密封条位于所述凹槽内。
6.如权利要求5所述的电池包外壳，其特征在于，所述底换热板朝向所述底护板的一侧表面具有与所述凹槽对应设置的凸起；
所述底护板与所述底换热板之间设置有第二密封条，所述第二密封条位于所述凸起处。
7.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，相邻的所述第一紧固件之间设有所述第二紧固件。
8.如权利要求7所述的电池包外壳，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件交替设置。
9.如权利要求8所述的电池包外壳，其特征在于，所述第二紧固件位于相邻的两个所述第一紧固件之间的中心位置。
10.如权利要求1所述的电池包外壳，其特征在于，所述边框与所述底换热板之间设置有密封胶，所述密封胶与所述第一密封条之间存在间隙。
11.如权利要求1-10任一项所述的电池包外壳，其特征在于，所述第二紧固件和所述底换热板在所述底护板上的正投影无交叠。
12.如权利要求11所述的电池包外壳，其特征在于，所述底换热板具有避让结构，所述第二紧固件通过所述避让结构。
13.一种电池包，其特征在于，包括：如权利要求1-12任一项所述的电池包外壳、以及位于所述电池包外壳内的电池。
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