CN115206744A - 一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，操动机构和传动机构均设置在框架组件的内部，灭弧室组件固定设置在框架组件的上，操动机构通过传动机构控制灭弧室组件中的电路实现通断；灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体和绝缘筒，静触头部件固定设置在绝缘筒的一端，绝缘筒的另一端与框架组件密封固定相连，动触头部件密封设置在绝缘筒的侧壁上且一端与静触头部件配合，动触头部件的另一端延伸至内壳体的内部且与传动机构的输出端相连，传动机构与内壳体的侧壁密封配合，内壳体密封固定设置在框架组件的内壁上，气压部件固定设置在框架组件上。

Description

一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，特别涉及一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，全国用电量持续上升，为了保障稳定的供电，各输配电设施越来越朝向安全高效、节约空间、低维护成本的方向发展。断路器作为输配电领域的重要的一部分也不例外。断路器是属于高压开关柜的一个实现电流导通和断开的元器件。目前在12kV~40.5kV领域中，大多使用真空断路器作为开合（断开与导通）电流的元件，该断路器利用真空作为灭弧介质，结构简单，开合能力优异，在空气绝缘开关柜和气体绝缘开关柜（充气柜）中得到大量运用。

真空断路器的真空灭弧室大致是由静导电杆、静触头、动触头、波纹管、动导电杆、绝缘外壳组成。如图1所示，绝缘外壳内部是压力小于10^-3Pa的真空，波纹管起动密封作用，动导电杆带动动触头运动，使动触头与静触头接触与分开来实现电流的导通与断开。分闸时，动触头与静触头从接触状态逐渐分离，触头间就会产生电弧，由于真空灭弧能力极强，电弧会再几毫秒内被切断，达到断开电流目的。但在投切无功补偿装置（SVG）时，由于电流与电压不同步，真空灭弧室在极短时间内对非零电流进行突然截断，电流由于在非零突变为零，导致触头间电压升高，最高可能到达数倍额定电压，此时的高电压极有可能击穿触头间的绝缘，再次产生电弧，电流通过电弧再次导通，这就是操作过电压和操作过电压造成的重燃现象。这种现象在输配电中是及其危险的，结果可能使真空灭弧室爆炸造成短路事故，直接影响人员安全及电力系统安全。尽管目前通过老炼处理来提前烧蚀真空灭弧室触头间微小的金属尖端来增加触头上电场分布地的均匀度，从而提高触头间绝缘能力、减小重燃机率，但是始终无法完全杜绝真空灭弧室投切无功补偿装置（SVG）时发生重燃。

目前在传统空气绝缘开关柜中，已有采用不会像真空断路器那样产生操作过电压的六氟化硫断路器来投切无功补偿装置（SVG），但在气体绝缘开关柜（充气柜）中，由于技术和尺寸限制，目前还没有六氟化硫断路器用于投切无功补偿装置（SVG），只能暂时使用经过传统方法处理的真空断路器，这也增加了电气设备的故障风险。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，所述操动机构和所述传动机构均设置在所述框架组件的内部，所述灭弧室组件固定设置在所述框架组件的上，所述操动机构通过所述传动机构控制所述灭弧室组件中的电路实现通断；

所述灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体和绝缘筒，所述静触头部件固定设置在所述绝缘筒的一端，所述绝缘筒的另一端与所述框架组件密封固定相连，所述动触头部件密封设置在所述绝缘筒的侧壁上且一端与所述静触头部件配合，所述动触头部件的另一端延伸至所述内壳体的内部且与所述传动机构的输出端相连，所述传动机构与所述内壳体的侧壁密封配合，所述内壳体密封固定设置在所述框架组件的内壁上，所述气压部件固定设置在所述框架组件上且与所述内壳体连通；

所述动触头部件包括导电杆、触座、进线座、气阀、内气缸、导向筒、动触头、动弧触头和喷口，所述进线座密封固定设置在所述绝缘筒的侧壁上且与所述触座固定相连，所述触座密封固定设置在所述导向筒一端的内壁上，所述导向筒固定设置在所述绝缘筒的内壁上，所述触座的中部设置有滑动孔，所述导电杆设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆的外端与所述传动机构相连，所述导电杆的内端端部密封固定设置有导电功能所述动弧触头和所述动触头，所述动弧触头同轴固定设置在所述动触头的内部，所述动触头端部的内壁上密封固定设置有所述喷口，所述喷口上同轴设置有与所述静触头部件配合的喷孔，所述喷口上设置有灭弧圆弧，所述灭弧圆弧与所述动弧触头的端部间隙配合，所述内气缸的一端与所述动触头密封连接，所述内气缸的另一端外壁与所述导向筒的内壁密封滑动配合，所述内气缸的内壁与所述触座的外壁间隙配合，所述内气缸的底部设置有贯穿的第一流道，所述第一流道的一端设置所述内气缸的内部，所述第一流道的另一端设在所述动触头与所述动弧触头之间，所述触座上设置有贯穿的第二流道，所述第二流道的一端设置在所述导向筒的外部，所述第二流道的另一端设置在所述导向筒的内部，所述第二流道的开口部设置有所述气阀。

进一步地，所述静触头部件包括出线座、静弧触头和静触头，所述出线座密封固定设置在所述绝缘筒的端部，所述静弧触头与所述导电杆同轴设置，且所述静弧触头的一端与所述出线座固定相连，所述静弧触头的另一端与所述动弧触头配合，且所述静弧触头的侧壁与所述喷孔的内壁间隙配合，所述静触头与所述静弧触头同轴设置，且所述静触头的一端与所述出线座电连接，所述静触头的另一端内壁与所述动触头的外壁配合，所述静弧触头的长度大于所述静触头的长度。

进一步地，所述滑动孔的内壁上设置有安装槽，所述安装槽中设置有与所述导电杆的外壁充分接触的触指。

进一步地，所述气压部件包括密度继电器、三通管和管路，所述三通管固定设置在所述框架组件上且第一端开口与所述密度继电器密封相连，所述三通管的第二端开口与所述管路的一端相连，所述管路的另一端延伸至所述内壳体内，所述内壳体与所述管路的侧壁密封连接，所述三通管的第三端开口与气源相连，所述三通管上设置有通断开关。

进一步地，所述传动机构包括第一转动座、第二转动座、第一转动轴、第二转动轴、传动部件和绝缘部件，所述第一转动座固定设置在所述操动机构上，所述第一转动轴固定设置在所述第一转动座内且可在所述第一转动座内转动，所述第二转动座密封固定设置在所述内壳体的侧壁上，所述第二转动轴密封设置在所述第二转动座内且可在所述第二转动座内转动，所述第一转动轴的输入端与所述操动机构的输出端传动连接，所述第一转动轴的输出端与所述传动部件的输入端相连，所述传动部件的输出端与所述第二转动轴的输入端相连，所述第二转动轴的输出端与所述绝缘部件的一端相连，所述绝缘部件的另一端与所述导电杆的端部铰接。

进一步地，所述绝缘部件包括第一转动拉杆和绝缘杆，所述绝缘杆的一端与所述导电杆的铰接，所述缘杆的另一端与所述第一转动拉杆的一端铰接，所述第一转动拉杆的另一端与所述第二转动轴的输出端固定相连。

进一步地，所述传动部件包括第二转动拉杆、第三转动拉杆和第一连接杆，所述第二转动拉杆的一端固定设置在所述第一转动轴的输出端上，所述第二转动拉杆的另一端与所述第一连接杆的一端铰接，所述第一连接杆的另一端与所述第三转动拉杆的一端铰接，所述第三转动拉杆的另一端与所述第二转动轴的输入端固定相连。

进一步地，所述传动部件还包括第四转动拉杆和第二连接杆，六氟化硫断路器上设置有三个所述第二转动轴，所有的所述第二转动轴互相平行且处在同一个平面上，所述第四转动拉杆的一端与所述第二转动轴的输入端固定相连，所述第四转动拉杆的另一端与所述第二连接杆铰接，所有的所述第四转动拉杆互相平行。

进一步地，所述框架组件包括安装板、充气柜和断路器壳体，所述断路器壳体密封固定设置在所述安装板的一侧面上，所述安装板的另一侧面与所述充气柜密封固定连接，所述绝缘筒设置在所述充气柜内且与所述安装板密封固定相连，所述内壳体设置在所述断路器壳体内且与所述断路器壳体的内壁密封连接，所述安装板和所述断路器壳体上均设置有方便所述导电杆移动的移动孔，所述操动机构固定设置在所述断路器壳体内。

进一步地，所述操动机构包括操动部件和输出轴，所述操动部件固定设置在所述断路器壳体内壁上，所述输出轴的一端与所述操动部件的输出相连，所述输出轴的另一端通过锥齿轮后与所述第一转动轴的输入端相连。

本发明的有益效果是：

1）在本发明中，框架组件的作用主要用来承载操动机构、传动机构和灭弧室组件，操动机构主要为灭弧室组件的通断提供能量，使得灭弧室组件中的高压电路在瞬间实现通断，方便消灭电弧，由于本六氟化硫断路器是三相断路器，通过传动机构同时控制三个灭弧室组件实现电路通断，灭弧室组件的作用时在通断电路时实现快速灭弧。

2）在本发明中，静触头部件用来连接输出侧的高压电路，动触头部件连接输入侧的高压电路，内壳体和绝缘筒均密封固定在框架组件上并形成密封室，在密封室中充满六氟化硫的灭弧气体，气压部件的作用是为密封室提供一定压力的六氟化硫气体，六氟化硫气体在静触头部件与动触头部件之间通断时实现灭弧。

3）在本发明中，密度继电器主要用来检测内壳体和绝缘筒内部的气压，防止内部的气体压泄露。

4）在本发明中，在安装槽中放置触指，这样使得导电杆与触座之间充分接触，方便高压输电。

5）在本发明中，静弧触头的长度大于静触头的长度，在合闸时，静弧触头先插入到动弧触头内进行通电，然后动触头再插入到静触头内进行通电；分闸时，动触头与静触头先分离不产生电弧，然后静弧触头与动弧触头再分离会产生电弧，产生的电弧会被气体灭掉，从而达到灭弧的目的。

6）在本发明中，喷口有两个作用，一是在移动时对静弧触头起到导向的作用，二是在通过灭弧圆弧使得气体在瞬间充分灭掉电弧。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明的主视连接结构图；

图3为本发明的立体连接结构图；

图4为本发明的内部剖面连接结构图；

图5为动触头部件的剖面连接结构图；

图6为本发明的内部立体连接结构图；

图7为传动机构的立体连接结构图一；

图8为传动机构的立体连接结构图二；

图9为本发明的导电控制立体连接结构图；

图10为静触头部件与动触头部件之间的立体连接结构图；

图11为内气缸与导电杆之间的立体连接结构图；

图中，1-内壳体，2-绝缘筒，3-导电杆，4-触座，5-进线座，6-气阀，7-内气缸，8-导向筒，9-动触头，10-动弧触头，11-喷口，12-灭弧圆弧，13-第一流道，14-第二流道，15-出线座，16-静弧触头，17-静触头，18-喷孔，19-安装槽，20-触指，21-密度继电器，22-三通管，23-管路，24-通断开关，25-第一转动座，26-第二转动座，27-第一转动轴，28-第二转动轴，29-第一转动拉杆，30-绝缘杆，31-第二转动拉杆，32-第三转动拉杆，33-第一连接杆，34-第四转动拉杆，35-第二连接杆，36-安装板，37-充气柜，38-断路器壳体，39-移动孔，40-操动部件，41-输出轴。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图2-图11，本发明提供一种技术方案：

一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，操动机构和传动机构均设置在框架组件的内部，灭弧室组件固定设置在框架组件的上，操动机构通过传动机构控制灭弧室组件中的电路实现通断。其中，框架组件的作用主要用来承载操动机构、传动机构和灭弧室组件，操动机构主要为灭弧室组件的通断提供能量，使得灭弧室组件中的高压电路在瞬间实现通断，方便消灭电弧，由于本六氟化硫断路器是三相断路器，通过传动机构同时控制三个灭弧室组件实现电路通断，灭弧室组件的作用是在通断电路时实现快速灭弧。

灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体1和绝缘筒2，静触头部件固定设置在绝缘筒2的一端，绝缘筒2的另一端与框架组件密封固定相连，动触头部件密封设置在绝缘筒2的侧壁上且一端与静触头部件配合，动触头部件的另一端延伸至内壳体1的内部且与传动机构的输出端相连，传动机构与内壳体1的侧壁密封配合，内壳体1密封固定设置在框架组件的内壁上，气压部件固定设置在框架组件上且与内壳体1连通。其中，静触头部件用来连接输出侧的高压电路，动触头部件连接输入侧的高压电路，内壳体1和绝缘筒2均密封固定在框架组件上并形成密封室，在密封室中充满六氟化硫的灭弧气体，气压部件的作用是为密封室提供一定压力的六氟化硫气体，六氟化硫气体在静触头部件与动触头部件之间通断时实现灭弧。绝缘筒2由现有技术的绝缘材料制成，比如陶瓷。

动触头部件包括导电杆3、触座4、进线座5、气阀6、内气缸7、导向筒8、动触头9、动弧触头10和喷口11，进线座5密封固定设置在绝缘筒2的侧壁上且与触座4固定相连，触座4密封固定设置在导向筒8一端的内壁上，导向筒8固定设置在绝缘筒2的内壁上，触座4的中部设置有滑动孔，导电杆3设置在滑动孔中且与滑动孔配合，导电杆3的外端与传动机构相连，导电杆3的内端端部密封固定设置有导电功能动弧触头10和动触头9，动弧触头10同轴固定设置在动触头9的内部，动触头9端部的内壁上密封固定设置有喷口11，喷口11上同轴设置有与静触头部件配合的喷孔18，喷口11上设置有灭弧圆弧12，灭弧圆弧12与动弧触头10的端部间隙配合，内气缸7的一端与动触头9密封连接，内气缸7的另一端外壁与导向筒8的内壁密封滑动配合，内气缸7的内壁与触座4的外壁间隙配合，内气缸7的底部设置有贯穿的第一流道13，第一流道13的一端设置内气缸7的内部，第一流道13的另一端设在动触头9与动弧触头10之间，触座4上设置有贯穿的第二流道14，第二流道14的一端设置在导向筒8的外部，第二流道14的另一端设置在导向筒8的内部，第二流道14的开口部设置有气阀6。其中，导电杆3为圆柱形且中空的高压导电杆，导电杆3与触座4的滑动孔配合，并且导电杆3在通断高压电时会在滑动孔中滑动，导电杆3的外壁与滑动孔的内壁之间设置有密封圈，实现导电杆3与触座4之间的密封连接，触座4与进线座5固定相连，进线座5进入的高压电通过触座4传递给导电杆3，导电杆3再将高压电传递给动触头9和动弧触头10，动触头9和动弧触头10的截面均为圆环状，动弧触头10的外径与导电杆3的外径一样大，动触头9和动弧触头10均与导电杆3的端部固定密封相连，触座4通过导向筒8固定在导电杆3的内壁上，动触头9和动弧触头10随着导电杆3移动的过程中，动触头9和动弧触头10一直位于导向筒8的内部，内气缸7的一端端部与动触头9密封固定相连，内气缸7的另一端外壁与导向筒8的内壁之间设置有密封环，内气缸7在导向筒8内密封配合滑动。气阀6为一个橡胶环，合闸时，导电杆3带动内气缸7、动触头9和动弧触头10一起瞬间向静触头部件侧移动，此时内气缸7在瞬间出现负压，使得气阀6打开，绝缘筒2内的气体通过第二流道14进入到内气缸7内部，同时气体通过喷口11和第一流道13也能进入到内气缸7内部，使得内气缸7和导向筒8共同形成的空间内储气量增大，分闸时，导电杆3瞬间向远离静触头部件侧移动，内气缸7和导向筒8共同形成的空间内储气被压缩，而此时气阀6处于关闭状态，气体只能从第一流道13排出，从而进入到动弧触头10与静弧触头16之间的接触处，动弧触头10与静弧触头16之间的产生的电弧会被气体消灭。喷口11有两个作用，一是在移动时对静弧触头16起到导向的作用，二是在通过灭弧圆弧12使得气体在瞬间充分灭掉电弧。

在一些实施例中，静触头部件包括出线座15、静弧触头16和静触头17，出线座15密封固定设置在绝缘筒2的端部，静弧触头16与导电杆3同轴设置，且静弧触头16的一端与出线座15固定相连，静弧触头16的另一端与动弧触头10配合，且静弧触头16的侧壁与喷孔18的内壁间隙配合，静触头17与静弧触头16同轴设置，且静触头17的一端与出线座15电连接，静触头17的另一端内壁与动触头9的外壁配合，静弧触头16的长度大于静触头17的长度。其中，出线座15用来连接输出高压电路，静弧触头16可插入到动弧触头10内，动触头9可插入到静触头17内，在合闸时，静弧触头16先插入到动弧触头10内进行通电，然后动触头9再插入到静触头17内进行通电。分闸时，动触头9与静触头17先分离不产生电弧，然后静弧触头16与动弧触头10再分离会产生电弧，产生的电弧会被气体灭掉，从而达到灭弧的目的。静弧触头16和静触头17均可以导电且截面为圆形。

在一些实施例中，滑动孔的内壁上设置有安装槽19，安装槽19中设置有与导电杆3的外壁充分接触的触指20。触指20为现有技术的导电丝制成螺旋状，然后放置在安装槽19中，这样使得导电杆3与触座4之间充分接触，方便高压输电。

在一些实施例中，气压部件包括密度继电器21、三通管22和管路23，三通管22固定设置在框架组件上且第一端开口与密度继电器21密封相连，三通管22的第二端开口与管路23的一端相连，管路23的另一端延伸至内壳体1内，内壳体1与管路23的侧壁密封连接，三通管22的第三端开口与气源相连，三通管22上设置有通断开关24。其中，密度继电器21为现有技术，主要用来检测内壳体1和绝缘筒2内部的气压，防止内部的气体压泄露，三通管22一端连接密度继电器21，一端连接管路23，管路23与三相输电的三个内壳体1都连通，最后一端与气源相连，当内部的气压不够时，直接打开现有技术中的通断开关24向内壳体1内通气，在气源中储存有六氟化硫气体。

在一些实施例中，传动机构包括第一转动座25、第二转动座26、第一转动轴27、第二转动轴28、传动部件和绝缘部件，第一转动座25固定设置在操动机构上，第一转动轴27固定设置在第一转动座25内且可在第一转动座25内转动，第二转动座26密封固定设置在内壳体1的侧壁上，第二转动轴28密封设置在第二转动座26内且可在第二转动座26内转动，第一转动轴27的输入端与操动机构的输出端传动连接，第一转动轴27的输出端与传动部件的输入端相连，传动部件的输出端与第二转动轴28的输入端相连，第二转动轴28的输出端与绝缘部件的一端相连，绝缘部件的另一端与导电杆3的端部铰接。传动部件包括第二转动拉杆31、第三转动拉杆32和第一连接杆33，第二转动拉杆31的一端固定设置在第一转动轴27的输出端上，第二转动拉杆31的另一端与第一连接杆33的一端铰接，第一连接杆33的另一端与第三转动拉杆32的一端铰接，第三转动拉杆32的另一端与第二转动轴28的输入端固定相连。传动部件还包括第四转动拉杆34和第二连接杆35，六氟化硫断路器上设置有三个第二转动轴28，所有的第二转动轴28互相平行且处在同一个平面上，第四转动拉杆34的一端与第二转动轴28的输入端固定相连，第四转动拉杆34的另一端与第二连接杆35铰接，所有的第四转动拉杆34互相平行。其中，第一转动轴27转动时会带动第二转动拉杆31转动，第二转动拉杆31通过第一连接杆33带动第三转动拉杆32转动，第三转动拉杆32带动其中一个第二转动轴28转动，此第二转动轴28会带动第四转动拉杆34转动，第四转动拉杆34通过第二连接杆35带动其他两个第四转动拉杆34转动，从而带动剩余两个第二转动轴28转动，从而实现了三相的三组导电杆3移动，同时实现了同步控制三相高压电路通断的目的。第一转动座25和第二转动座26分别用来安装第一转动轴27和第二转动轴28，第二转动座26的内壁与第二转动轴28的外壁之间设置有密封环，防止内壳体1和绝缘筒2共同形成的密封室出现漏气的现象。传动部件的作用是使第一转动轴27的转动带动第二转动轴28转动，第一转动轴27带动第二转动轴28转动时瞬间完成，绝缘部件的作用是防止导电杆3上的电流进入到传动机构上，同时第二转动轴28转动时带动导电杆3滑动。

在一些实施例中，绝缘部件包括第一转动拉杆29和绝缘杆30，绝缘杆30的一端与导电杆3的铰接，绝缘杆30的另一端与第一转动拉杆29的一端铰接，第一转动拉杆29的另一端与第二转动轴28的输出端固定相连。其中，第二转动轴28带动第一转动拉杆29转动，第一转动拉杆29在转动时带动绝缘杆30移动，绝缘杆30移动会带动导电杆3移动，从而实现高压电路的通断。

在一些实施例中，框架组件包括安装板36、充气柜37和断路器壳体38，断路器壳体38密封固定设置在安装板36的一侧面上，安装板36的另一侧面与充气柜37密封固定连接，绝缘筒2设置在充气柜37内且与安装板36密封固定相连，内壳体1设置在断路器壳体38内且与断路器壳体38的内壁密封连接，安装板36和断路器壳体38上均设置有方便导电杆3移动的移动孔39，操动机构固定设置在断路器壳体38内。其中，安装板36主要用来密封连接充气柜37与断路器壳体38的。移动孔39方便导电杆3和绝缘杆30在其内部左右移动，实现高压电路的通断。断路器壳体38主要用来安装传动机构和操动机构，而充气柜37用来安装绝缘筒2，在充气柜37的内部，并排安装有三个绝缘筒2，每个绝缘筒2中有一组高压电线。

在一些实施例中，操动机构包括操动部件40和输出轴41，操动部件40固定设置在断路器壳体38内壁上，输出轴41的一端与操动部件40的输出相连，输出轴41的另一端通过锥齿轮后与第一转动轴27的输入端相连。其中，操动部件40为现有技术，操动部件40会瞬间带动输出轴41转动，输出轴41转动会带动两个互相垂直的锥齿轮转动，锥齿轮转动会带动第一转动轴27转动，然后通过传动机构带动导电杆3在绝缘筒2内瞬间移动，从而实现断路器的通断。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：包括框架组件、操动机构、传动机构和灭弧室组件，所述操动机构和所述传动机构均设置在所述框架组件的内部，所述灭弧室组件固定设置在所述框架组件的上，所述操动机构通过所述传动机构控制所述灭弧室组件中的电路实现通断；

所述灭弧室组件包括静触头部件、动触头部件、气压部件、内壳体（1）和绝缘筒（2），所述静触头部件固定设置在所述绝缘筒（2）的一端，所述绝缘筒（2）的另一端与所述框架组件密封固定相连，所述动触头部件密封设置在所述绝缘筒（2）的侧壁上且一端与所述静触头部件配合，所述动触头部件的另一端延伸至所述内壳体（1）的内部且与所述传动机构的输出端相连，所述传动机构与所述内壳体（1）的侧壁密封配合，所述内壳体（1）密封固定设置在所述框架组件的内壁上，所述气压部件固定设置在所述框架组件上且与所述内壳体（1）连通；

所述动触头部件包括导电杆（3）、触座（4）、进线座（5）、气阀（6）、内气缸（7）、导向筒（8）、动触头（9）、动弧触头（10）和喷口（11），所述进线座（5）密封固定设置在所述绝缘筒（2）的侧壁上且与所述触座（4）固定相连，所述触座（4）密封固定设置在所述导向筒（8）一端的内壁上，所述导向筒（8）固定设置在所述绝缘筒（2）的内壁上，所述触座（4）的中部设置有滑动孔，所述导电杆（3）设置在所述滑动孔中且与所述滑动孔配合，所述导电杆（3）的外端与所述传动机构相连，所述导电杆（3）的内端端部密封固定设置有导电功能所述动弧触头（10）和所述动触头（9），所述动弧触头（10）同轴固定设置在所述动触头（9）的内部，所述动触头（9）端部的内壁上密封固定设置有所述喷口（11），所述喷口（11）上同轴设置有与所述静触头部件配合的喷孔（18），所述喷口（11）上设置有灭弧圆弧（12），所述灭弧圆弧（12）与所述动弧触头（10）的端部间隙配合，所述内气缸（7）的一端与所述动触头（9）密封连接，所述内气缸（7）的另一端外壁与所述导向筒（8）的内壁密封滑动配合，所述内气缸（7）的内壁与所述触座（4）的外壁间隙配合，所述内气缸（7）的底部设置有贯穿的第一流道（13），所述第一流道（13）的一端设置所述内气缸（7）的内部，所述第一流道（13）的另一端设在所述动触头（9）与所述动弧触头（10）之间，所述触座（4）上设置有贯穿的第二流道（14），所述第二流道（14）的一端设置在所述导向筒（8）的外部，所述第二流道（14）的另一端设置在所述导向筒（8）的内部，所述第二流道（14）的开口部设置有所述气阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述静触头部件包括出线座（15）、静弧触头（16）和静触头（17），所述出线座（15）密封固定设置在所述绝缘筒（2）的端部，所述静弧触头（16）与所述导电杆（3）同轴设置，且所述静弧触头（16）的一端与所述出线座（15）固定相连，所述静弧触头（16）的另一端与所述动弧触头（10）配合，且所述静弧触头（16）的侧壁与所述喷孔（18）的内壁间隙配合，所述静触头（17）与所述静弧触头（16）同轴设置，且所述静触头（17）的一端与所述出线座（15）电连接，所述静触头（17）的另一端内壁与所述动触头（9）的外壁配合，所述静弧触头（16）的长度大于所述静触头（17）的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述滑动孔的内壁上设置有安装槽（19），所述安装槽（19）中设置有与所述导电杆（3）的外壁充分接触的触指（20）。

4.根据权利要求1或2所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述气压部件包括密度继电器（21）、三通管（22）和管路（23），所述三通管（22）固定设置在所述框架组件上且第一端开口与所述密度继电器（21）密封相连，所述三通管（22）的第二端开口与所述管路（23）的一端相连，所述管路（23）的另一端延伸至所述内壳体（1）内，所述内壳体（1）与所述管路（23）的侧壁密封连接，所述三通管（22）的第三端开口与气源相连，所述三通管（22）上设置有通断开关（24）。

5.根据权利要求1或2所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述传动机构包括第一转动座（25）、第二转动座（26）、第一转动轴（27）、第二转动轴（28）、传动部件和绝缘部件，所述第一转动座（25）固定设置在所述操动机构上，所述第一转动轴（27）固定设置在所述第一转动座（25）内且可在所述第一转动座（25）内转动，所述第二转动座（26）密封固定设置在所述内壳体（1）的侧壁上，所述第二转动轴（28）密封设置在所述第二转动座（26）内且可在所述第二转动座（26）内转动，所述第一转动轴（27）的输入端与所述操动机构的输出端传动连接，所述第一转动轴（27）的输出端与所述传动部件的输入端相连，所述传动部件的输出端与所述第二转动轴（28）的输入端相连，所述第二转动轴（28）的输出端与所述绝缘部件的一端相连，所述绝缘部件的另一端与所述导电杆（3）的端部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述绝缘部件包括第一转动拉杆（29）和绝缘杆（30），所述绝缘杆（30）的一端与所述导电杆（3）的铰接，所述绝缘杆（30）的另一端与所述第一转动拉杆（29）的一端铰接，所述第一转动拉杆（29）的另一端与所述第二转动轴（28）的输出端固定相连。

7.根据权利要求5所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述传动部件包括第二转动拉杆（31）、第三转动拉杆（32）和第一连接杆（33），所述第二转动拉杆（31）的一端固定设置在所述第一转动轴（27）的输出端上，所述第二转动拉杆（31）的另一端与所述第一连接杆（33）的一端铰接，所述第一连接杆（33）的另一端与所述第三转动拉杆（32）的一端铰接，所述第三转动拉杆（32）的另一端与所述第二转动轴（28）的输入端固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述传动部件还包括第四转动拉杆（34）和第二连接杆（35），六氟化硫断路器上设置有三个所述第二转动轴（28），所有的所述第二转动轴（28）互相平行且处在同一个平面上，所述第四转动拉杆（34）的一端与所述第二转动轴（28）的输入端固定相连，所述第四转动拉杆（34）的另一端与所述第二连接杆（35）铰接，所有的所述第四转动拉杆（34）互相平行。

9.根据权利要求5所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述框架组件包括安装板（36）、充气柜（37）和断路器壳体（38），所述断路器壳体（38）密封固定设置在所述安装板（36）的一侧面上，所述安装板（36）的另一侧面与所述充气柜（37）密封固定连接，所述绝缘筒（2）设置在所述充气柜（37）内且与所述安装板（36）密封固定相连，所述内壳体（1）设置在所述断路器壳体（38）内且与所述断路器壳体（38）的内壁密封连接，所述安装板（36）和所述断路器壳体（38）上均设置有方便所述导电杆（3）移动的移动孔（39），所述操动机构固定设置在所述断路器壳体（38）内。

10.根据权利要求9所述的一种气体绝缘开关柜投切无功补偿专用六氟化硫断路器，其特征在于：所述操动机构包括操动部件（40）和输出轴（41），所述操动部件（40）固定设置在所述断路器壳体（38）内壁上，所述输出轴（41）的一端与所述操动部件（40）的输出相连，所述输出轴（41）的另一端通过锥齿轮后与所述第一转动轴（27）的输入端相连。

Images