CN115206659A - 部分晶化软磁合金带、铁芯的制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种部分晶化软磁合金带、铁芯的制备方法及制备装置，其中，部分晶化软磁合金带的制备方法，包括：使非晶态的带状合金沿预设方向n行进；在预设方向n上对热处理段施加拉应力；为热处理段提供恒温环境；在非晶态的带状合金行进过程中，对热处理段通以电流。应用本发明的技术方案，使得非晶合金带材在环境温度和焦耳热效应的联合作用下，即外部传导加热和本体自加热的联合作用，实现了非晶合金的快速晶化，也有利于晶粒控制、晶粒细化和纳米晶结构的均匀性，不仅提高了生产效率，也改善了韧性。解决了现有技术中所制备出的部分晶化软磁合金带的导磁率高、脆性大、且生产效率低的问题。

Description

部分晶化软磁合金带、铁芯的制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及软磁材料领域，具体而言，涉及一种部分晶化软磁合金带、铁芯的制备方法及制备装置。

背景技术

在金属软磁材料领域，非晶和纳米晶软磁合金获得越来越多的应用，同时也面临越来越高的要求。其中具有抗直流偏置特性的电流互感器和共模电感，以及在大电流条件下工作的高频变压器和储能电感，都需要同时兼备低磁导率、低矫顽力、低剩磁比和低损耗的软磁合金。例如，抗直流电流互感器要求铁芯的磁导率在500到2000范围，且磁滞回线的线性度很好；高频变压器要求铁芯的磁导率在200到1000范围，且高频损耗很低；储能电感要求磁导率在60到500范围，且剩磁比很小。目前满足这些要求的常用软磁材料主要有钴基非晶合金、铁基部分晶化合金和金属磁粉芯等，但各有利弊。其中钴基非晶合金中含有昂贵的钴元素，成本高，不利于普及；金属磁粉芯的磁导率偏低，应用有局限；而铁基部分晶化合金成本低，磁导率可以通过热处理工艺在较大范围调整，应用日益广泛。

铁基部分晶化合金可以分为两类，一类为部分晶化纳米晶合金，平均晶粒尺寸小于50纳米，晶体所占体积分数大于50％；另一类为部分晶化非晶合金，平均晶粒尺寸大于100纳米，晶体所占体积分数小于50％。铁基纳米晶合金已经广泛应用于高频变压器、共模电感和电流互感器等磁性器件中；铁基部分晶化非晶合金已经应用于汽车音响滤波电感。部分晶化软磁合金都是将原始非晶态合金通过热处理获得，一种是先卷绕铁芯，再进行热处理，对FeCuNbSiB合金采用常规热处理可以获得大于10000的高磁导率，而低于10000的低磁导率很难实现。而对含有少量钴和镍的Fe(CoNi)CuNbSiB合金采用在磁场下进行常规热处理可以获得小于10000而大于4000以上的磁导率，但仍然无法满足更低磁导率的要求。另一种是先对带状合金在张力下进行常规热处理，然后再卷绕铁芯，这种热处理工艺可以使铁基纳米晶合金铁芯获得小于4000以下的磁导率，但是常规热处理采用外部热源通过热传导方式加热行进中的带材，无法实现快速加热，促进快速晶化，导致处理后的纳米晶合金带材脆性大，难以实现铁芯自动化卷绕，而且行进速度慢，影响生产效率，成本居高不下。

因此，提供一种制备低磁导率软磁合金，且生产效率高的制备方法和制备装置成为本领域技术人员的当务之急。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种部分晶化软磁合金带、铁芯的制备方法及制备装置，以解决现有技术中所制备出的部分晶化软磁合金带的导磁率高、且脆性高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种部分晶化软磁合金带的制备方法，包括：使非晶态的带状合金沿预设方向n行进，使行进速度在2m/min-30m/min之间；非晶态的带状合金在预设方向n上包括进料段、热处理段以及出料段，在预设方向n上对热处理段施加拉应力，使拉应力在5MPa-500MPa之间；为热处理段提供恒温环境，使环境温度在100℃至500℃之间；在非晶态的带状合金行进过程中，对热处理段通以电流，其中电流方向为预设方向n，使电流的电流密度在10A/mm²-50A/mm²之间。

在一个实施方式中，使两个电极与非晶态的带状合金接触，两个电极之间的非晶态的带状合金形成热处理段。

在一个实施方式中，制备方法还包括：在热处理段处增加至少一个磁场，磁场的方向在非晶态的带状合金所在的平面内且垂直于预设方向n。

在一个实施方式中，两个电极为靠近于进料段的第一电极以及靠近于出料段的第二电极，制备方法还包括：对第二电极上的非晶态的带状合金进行纠偏，以使非晶态的带状合金保持与第二电极接触。

在一个实施方式中，以第一电极的第一电极轴L1与第二电极的第二电极轴L2所在的平面为基准面，改变第二电极轴L2在基准面内与第一电极轴L1的夹角，以对非晶态的带状合金进行纠偏。

在一个实施方式中，制备方法还包括：在线实时测量出料段的磁性能参数；判断磁性能参数与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数以保持出料段的性能稳定在所需范围内。

在一个实施方式中，调节电流热处理过程的工艺参数包括：所施加电流的电流密度、所施加拉力的拉应力、非晶态的带状合金的行进速度以及恒温环境的环境温度中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提供了一种铁芯的制备方法，包括：制备部分晶化软磁合金带，部分晶化软磁合金带的制备方法为上述的方法；卷绕部分晶化软磁合金带以形成铁芯。

在一个实施方式中，制备方法还包括：在线实时测量铁芯的单匝或多匝的电感值；判断铁芯的当前的单匝电感或多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数以保持出料段的性能稳定在所需范围内。

在一个实施方式中，调节电流热处理过程的工艺参数包括：所施加电流的电流密度、所施加拉力的拉应力、非晶态的带状合金的行进速度以及恒温环境的环境温度中的至少一种。

在一个实施方式中，制备方法还包括：在线实时测量铁芯的单匝或多匝的电感值；判断铁芯的当前的单匝电感或多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节卷绕铁芯的卷绕层数，以保持制备出的铁芯的性能一致。

在一个实施方式中，在制备部分晶化软磁合金带与卷绕部分晶化软磁合金带之间，制备方法还包括：在部分晶化软磁合金带的至少一面上涂布绝缘层。

根据本发明的又一方面，提供了一种部分晶化软磁合金带的制备装置，包括：输送装置，用以沿预设方向n输送非晶态的带状合金，非晶态的带状合金在预设方向n上包括进料段、热处理段以及出料段；拉力调节机构，调节热处理段的拉应力；恒温环境炉，至少部分热处理段位于恒温环境炉内，恒温环境炉能够加热热处理段；通电装置，与热处理段接触，以对热处理段通以电流。

在一个实施方式中，通电装置包括：靠近进料段的第一电极和靠近出料段的第二电极，沿预设方向n间隔布置，非晶态的带状合金与第一电极和第二电极接触，第一电极与第二电极之间的非晶态的带状合金形成热处理段；电流输入装置，与第一电极以及第二电极电连接，电流输入装置能够改变电流大小。

在一个实施方式中，以第一电极的第一电极轴L1与第二电极的第二电极轴L2所在的平面为基准面，第二电极为枢轴铰接电极辊，制备装置还包括：纠偏装置，与第二电极轴L2枢转驱动连接，纠偏装置驱动第二电极轴L2在基准面内摆动。

在一个实施方式中，制备装置还包括：传感器，用以检测非晶态的带状合金是否位于预设位置，传感器与纠偏装置电连接或通讯连接。

在一个实施方式中，制备装置还包括：磁场发生装置，位于第一电极与第二电极之间，磁场发生装置产生至少一个磁场，磁场的方向在非晶态的带状合金所在的平面内垂直于预设方向n。

在一个实施方式中，制备装置还包括：第一检测装置，检测出料段的磁性能参数；第一控制装置，第一检测装置与第一控制装置通讯连接或电连接，输送装置、拉力调节机构、恒温环境炉与电流输入装置中的至少一个与第一控制装置电连接或通讯连接。

在一个实施方式中，输送装置包括在进料段和出料段沿预设方向n上间隔布置的两组滚轮传动装置，滚轮传动装置包括上下布置的两个滚轮，非晶态的带状合金被两个滚轮夹紧。

在一个实施方式中，拉力调节机构包括在进料段沿预设方向n间隔布置的两个定滚轮以及在预设方向n上位于两个定滚轮之间的动滚轮，在动滚轮下方悬挂配重，动滚轮能够上下移动，非晶态的带状合金与定滚轮的上表面以及动滚轮的下表面接触。

在一个实施方式中，制备装置还包括：料盘，位于输送装置之前，非晶态的带状合金缠绕于料盘上。

根据本发明的最后一方面，提供了一种铁芯的制备装置，包括：部分晶化软磁合金带的制备装置，部分晶化软磁合金带的制备装置为上述的制备装置；卷绕装置，位于部分晶化软磁合金带的制备装置的后侧，卷绕装置将部分晶化软磁合金带的制备装置所制备的部分晶化软磁合金带卷绕形成铁芯。

在一个实施方式中，铁芯的制备装置还包括：第二检测装置，检测铁芯的单匝或多匝的电感值；第二控制装置，第二检测装置与第二控制装置通讯连接或电连接，部分晶化软磁合金带的制备装置的输送装置、拉力调节机构、恒温环境炉与电流输入装置中的至少一个与第二控制装置电连接或通讯连接。

在一个实施方式中，铁芯的制备装置还包括：第二检测装置，检测铁芯的单匝或多匝的电感值；第二控制装置，第二检测装置与第二控制装置通讯连接或电连接，卷绕装置与第二控制装置电连接或通讯连接。

在一个实施方式中，铁芯的制备装置还包括：绝缘层涂布装置，设置于部分晶化软磁合金带的制备装置与卷绕装置之间。

应用本发明的技术方案，当给行进中的非晶合金带材(非晶态的带状合金)施加电流，则在非晶合金带材内部产生焦耳热，这种本体自加热的方式可以实现快速升温，促进快速晶化，因此行进速度快，生产效率高，且减轻脆性。再通过外部加热装置提供较高的恒温环境温度，使得非晶合金带材在环境温度和焦耳热效应的联合作用下，即外部传导加热和本体自加热的联合作用，实现了非晶合金的快速晶化，也有利于晶粒控制、晶粒细化和纳米晶结构的均匀性，不仅提高了生产效率，也改善了韧性。此外，在电流通过非晶合金带材的同时，也在垂直于电流的方向上产生感应磁场，该磁场促进横向感生各向异性。在电流通过非晶合金带材的同时，沿着行进方向(预设方向n)对非晶合金带材施加拉力，由此产生的拉应力促进蠕变感生各向异性。磁场感生各向异性和蠕变感生各向异性都有利于降低电流热处理后的部分晶化合金的磁导率。因此，采用上述制备方法所制备出的部分晶化软磁合金带能够具有较低的磁导率，同时具有较低的脆性，方便后续铁芯的卷绕。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的铁芯的制备方法的实施例的流程示意图；

图2示出了根据本发明的铁芯的制备方法的实施例的测试报告，其中图2示出了静态磁滞回线和基本磁化曲线；

图3示出了根据本发明的铁芯的制备方法的实施例的测试报告，其中图3示出了基本磁化曲线和磁导率曲线(静态)；

图4示出了根据本发明的铁芯的制备装置的实施例的结构示意图；

图5示出了图4的铁芯的制备装置的部分结构的主视示意图；以及

图6示出了图5的铁芯的制备装置的部分结构的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、非晶态的带状合金；2、进料段；3、热处理段；4、出料段；10、输送装置；11、滚轮传动装置；111、滚轮；20、拉力调节机构；21、定滚轮；22、动滚轮；23、配重；30、恒温环境炉；40、通电装置；41、第一电极；42、第二电极；43、电流输入装置；50、纠偏装置；60、传感器；61、发送结构；62、接收结构；70、磁场发生装置；80、第一检测装置；90、料盘；110、卷绕装置；120、第二检测装置；130、绝缘层涂布装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在非晶态合金的热处理过程中，更快的加热速度和降温速度有利于晶化过程的控制，更有利于纳米晶结构的快速形成，并减轻脆性。发明人在长期研究后发现，依靠外部热源通过热传导加热行进中的非晶合金带材的常规热处理方式难以实现快速加热，导致行进速度慢，生产效率低，并且处理后的部分晶化合金带材的脆性大，不利于后续铁芯的卷绕。

为了解决上述问题，如图1和图4所示，在本实施例中，部分晶化软磁合金带的制备方法包括：使非晶态的带状合金1沿预设方向n行进，使行进速度在2m/min-30m/min之间；非晶态的带状合金1在预设方向n上包括进料段2、热处理段3以及出料段4，在预设方向n上对热处理段3施加拉应力，使拉应力在5MPa-500MPa之间；为热处理段3提供恒温环境，使环境温度在100℃至500℃之间；在非晶态的带状合金1行进过程中，对热处理段3通以电流，其中电流方向为预设方向n，使电流的电流密度在10A/mm²-50A/mm²之间。

应用本实施例的技术方案，当给行进中的非晶合金带材(非晶态的带状合金1)施加电流，则在非晶合金带材内部产生焦耳热，这种本体自加热的方式可以实现快速升温，促进快速晶化，因此行进速度快，生产效率高，且减轻脆性。再通过外部加热装置提供较高的恒温环境温度，使得非晶合金带材在环境温度和焦耳热效应的联合作用下，即外部传导加热和本体自加热的联合作用，实现了非晶合金的快速晶化，也有利于晶粒控制、晶粒细化和纳米晶结构的均匀性，不仅提高了生产效率，也改善了韧性。此外，在电流通过非晶合金带材的同时，也在垂直于电流的方向上产生感应磁场，该磁场促进横向感生各向异性。在电流通过非晶合金带材的同时，沿着行进方向(预设方向n)对非晶合金带材施加拉力，由此产生的拉应力促进蠕变感生各向异性。磁场感生各向异性和蠕变感生各向异性都有利于降低电流热处理后的部分晶化合金的磁导率。因此，采用上述制备方法所制备出的部分晶化软磁合金带能够具有较低的磁导率，同时具有较低的脆性，方便后续铁芯的卷绕。

需要说明的是，采用上述制备方法制备出的部分晶化软磁合金带的组织结构包含晶体和非晶体两相，相对磁导率在50到10000之间。

还需要说明的是，上述将非晶态的带状合金1分为进料段2、热处理段3以及出料段4三段，进料段2、热处理段3以及出料段4在整个非晶态的带状合金1本体上并非是固定的三段，随着非晶态的带状合金1的移动，进料段2会慢慢转化为热处理段3，热处理段3会慢慢转化为出料段4。这里将非晶态的带状合金1分为3段进行描述是方便对于制备方法的理解。

在本实施例中，使两个电极与非晶态的带状合金1接触，两个电极之间的非晶态的带状合金1形成热处理段3。通过电极与非晶态的带状合金1接触对非晶态的带状合金1进行通电的方式一方面使得非晶态的带状合金1的通电与移动互不干扰，提高生产效率；另一方面，使得部分晶化软磁合金带的制造成本较低。

如图1和图4所示，在本实施例中，制备方法还包括：在热处理段3处增加至少一个磁场，磁场的方向在非晶态的带状合金1所在的平面内且垂直于预设方向n。上述制备方法用于精细调整部分晶化软磁合金性能。具体地，选择对处于热处理过程中的非晶态的带状合金1沿着带面施加垂直于行进方向的磁场，有利于降低磁导率。

在本实施例中，两个电极为靠近于进料段2的第一电极41以及靠近于出料段4的第二电极42。发明人在长期研究后发现，在以上述制备方法制备一段时间后，与第二电极42接触的非晶态的带状合金1容易沿第二电极42的第二电极轴L2发生移动，从而可能由第二电极42上脱落，导致生产连续性差。为了解决上述问题，如图4所示，制备方法还包括：对第二电极42上的非晶态的带状合金1进行纠偏，以使非晶态的带状合金1保持与第二电极42接触。具体地，在发现非晶态的带状合金1在第二电极42上偏离一段位移之后，对非晶态的带状合金1的位置进行纠正，以保证生产的连续性。

发明人发现，导致运行一段时间非晶态的带状合金1偏位的原因是因为非晶态的带状合金1会受到一定的磁场力，在磁场力的作用下非晶态的带状合金1会沿第二电极轴L2移动，而且磁场力的大小与电流密度大小有关，电流越大，磁场力越大，因此需要在线连续纠偏。为了解决上述问题，在本实施例中，以第一电极41的第一电极轴L1与第二电极42的第二电极轴L2所在的平面为基准面，改变第二电极轴L2在基准面内与第一电极轴L1的夹角，以对非晶态的带状合金1进行纠偏。上述方法能够产生抵消上述磁场力的力，从而避免非晶态的带状合金1继续偏移，实现纠偏的作用。

由于非晶合金带材采用快速凝固工艺生产，其厚度沿着长度方向的偏差较大，在恒拉力的条件下其拉应力将产生波动，同时同等长度带材的电阻偏差较大，在恒电流密度的条件下其焦耳热效应也有波动，由此导致处理后的部分晶化合金带材的性能沿着纵向不一致。在本实施例中，制备方法还包括：在线实时测量出料段4的磁性能参数；判断磁性能参数与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数以保持出料段4的性能稳定。上述方法，能够根据实际情况对电流热处理过程的工艺参数进行实时调节，从而使得处理出的材料的性能的一致性好。

在本实施例中，调节电流热处理过程的工艺参数包括：施加电流的电流密度、施加拉力的拉应力、非晶态的带状合金1的行进速度中的至少一种。具体地，在线实时测量所产出的部分晶化合金带材的磁性能参数，并用于闭环调节热处理过程的工艺参数。在出料段4处设置一个感应线圈，用于测量出料段4的磁性能参数，例如电感，以此标识产品合格特征。通过与预设合格指标比较，根据差值来反馈调节拉应力、电流密度和行进速度。鉴于拉力和电流都是可以即时响应的工艺参数，通过在线测量和闭环控制可以解决上述“处理后的部分晶化合金带的性能沿着纵向容易不一致”的问题。

在本实施例中，调节电流热处理过程的工艺参数还可以包括恒温环境的环境温度。根据实际情况通过调节恒温环境的环境温度有利于进一步减轻处理后带材的脆性，便于后期的卷绕。

本申请还提供了一种铁芯的制备方法，根据本申请的铁芯的制备方法的实施例包括：制备部分晶化软磁合金带，部分晶化软磁合金带的制备方法为上述的方法；卷绕部分晶化软磁合金带以形成铁芯。由于根据部分晶化软磁合金带的制备方法制备出的部分晶化软磁合金带的脆性较低，因此，在卷绕铁芯时部分晶化软磁合金带不易断裂，从而使得铁芯的制备更加稳定，制备效率更高。

在本实施例中，制备方法还包括：在线实时测量铁芯的单匝的电感值；判断铁芯的当前的单匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数。上述方法，能够根据实际情况对电流热处理过程的工艺参数进行实时调节，从而进一步使得处理出的材料的性能的一致性好。当然，在其他实施例中，制备方法也可以包括：在线实时测量铁芯的多匝的电感值；判断铁芯的当前的多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数。

在本实施例中，调节电流热处理过程的工艺参数包括：施加电流的电流密度、施加拉力的拉应力、非晶态的带状合金1的行进速度以及恒温环境的环境温度中的至少一种。具体地，卷取带绕铁芯，铁芯沿卷绕心轴卷绕，将心轴的两端通过引线连接至电感测量仪，用于实时测量铁芯卷绕过程中的单匝电感，并以预定层数的铁芯单匝电感来标识带绕铁芯的合格指标。根据铁芯单匝电感与预定值的偏差实时调整拉应力、电流密度、行进速度，以保持所产出的部分晶化软磁合金的性能沿着纵向基本保持不变。同样地，鉴于拉力、电流和行进速度都是可以即时响应的工艺参数，通过在线测量和闭环控制可以解决上述“处理后的部分晶化合金带的性能沿着纵向容易不一致”的问题。

在本实施例中，铁芯的制备方法还包括：在线实时测量铁芯的单匝或多匝的电感值；判断铁芯的当前的单匝电感或多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节卷绕铁芯的卷绕层数，以保持制备出的铁芯的性能一致。

在本实施例中，在制备部分晶化软磁合金带与卷绕部分晶化软磁合金带之间，制备方法还包括：在部分晶化软磁合金带的至少一面上涂布绝缘层。具体地，可以选择在卷取铁芯之前对带材表面涂布绝缘层，可以单面，也可以双面涂布。涂有绝缘层的部分晶化合金带材有利于降低铁芯的高频涡流损耗。

需要说明的是，采用上述方法连续产出的铁芯的相对磁导率μe在50至10000之间，剩磁比(Jr/Js)小于0.1，矫顽力与各向异性场之比(Hc/Ha)小于10％。

下面结合图1简单说一下优选实施方式的流程示意图，具体步骤包括：提供带状非晶合金材料，夹持并驱动非晶态的带状合金1沿着纵向(预设方向n)行进，并在行进方向施加拉力，从而在非晶态的带状合金1中产生拉应力，在非晶态的带状合金1进路径上提供恒温环境，在恒温环境和拉应力状态下沿着行进方向n对非晶态的带状合金1施加电流，从而在非晶态的带状合金1内部产生焦耳热和横向感应磁场，实现对非晶态的带状合金1的晶化热处理，经过这些步骤可以连续产出部分晶化软磁合金带材。为保证处理后的部分晶化软磁合金性能的稳定性，还包括选定一个标识合格特征指标的磁性能参数进行在线实时测量的步骤，并通过与预定合格指标比较的偏差来调节电流密度或拉应力。还选择地包括将处理后的部分晶化软磁合金卷绕成带绕铁芯的步骤，将卷绕心轴的两端通过引线连接至电感测量仪，用于实时测量铁芯卷绕过程中的单匝电感，并以预定层数的单匝电感来标识带绕铁芯的合格指标，根据铁芯单匝电感与预定值的偏差实时调节电流密度或拉应力，以保持所产出的部分晶化软磁合金的性能沿着纵向基本保持不变，也可根据实时测量的偏差调节带绕铁芯的层数，以保持带绕铁芯的性能基本一致。

以一款用于50A抗直流智能电表的电流互感器铁芯为例，通过测量0A和3.24A偏置电流下的10匝电感Ls1和Ls2，以及差值ΔL＝Ls2-Ls1来标定铁芯合格指标，分别是Ls1为28μH，ΔL<-1μH。其中所用材料成分为Fe_73.5Cu₁Nb₃Si_15.5B₇(原子百分比)，电阻率为1.2μΩm，厚度为20μm，宽度为5mm。所制备的铁芯的尺寸为12×18×5mm，重量为4.5g。通过测量铁芯的静态磁滞回线，获得磁导率、矫顽力和剩磁比的磁性能参数，并评价磁滞回线的线性度。通过Ls1、Ls2和ΔL也可简要评测磁导率的变化。

图2、图3和表1所示为本发明的一个典型实施例，在低于晶化温度的350℃恒温环境温度下，同时在42MPa的拉应力下，通以26A/mm²电流密度进行晶化热处理，行进速度达到15m/min。所获铁芯的静态磁滞回线和基本磁化曲线如图2所示，扁平状磁滞回线有很好的线性度，剩磁比很低，矫顽力大约1A/m。相对磁导率随磁场的变化曲线如图3所示，从图3中能看出相对磁导率在800左右。表1中的Ls1、Ls2和ΔL的测量数据也反映出同样的结果。

表1典型电流热处理工艺与产品性能

表2所示为本发明与现有常规热处理技术的比较例，第一行所采用的工艺和所获的测量数据是基于常规热处理，即在42MPa的拉应力状态下，采用高于晶化温度的570℃炉温下进行晶化热处理，行进速度10m/min。其他几行分别是基于本发明的电流热处理工艺，即在低于晶化温度的500℃保温温度下，同时在42MPa的拉应力状态下，通以22A/mm²电流密度进行晶化热处理，行进速度分别是10m/min、15m/min、18m/min。铁芯的测量数据表明，尽管常规热处理和电流热处理均可满足铁芯性能要求，但电流热处理的铁芯性能更加优异。而且实验表明，如果常规热处理的行进速度超过10m/min，铁芯的性能将超出合格指标范围，而本发明的电流热处理的行进速度达到18m/min，铁芯的性能仍然满足要求。由此说明本发明可以显著提高生产效率。此外，由本发明的电流热处理工艺获得的纳米晶合金带材的脆性也小于常规热处理，有利于带绕铁芯的生产。

表2常规热处理工艺与本发明对比例

表3展示了在本发明一个实施例中电流密度变化对铁芯性能的影响规律。在350℃保温温度、42MPa拉应力和15m/min行进速度条件下，电流密度达到25A/mm²时，铁芯性能满足合格指标，也表明了磁滞回线有很好的线性度。当电流密度从25A/mm²增加至30A/mm²时，铁芯性能稳定，表明了电流密度的工艺窗口很宽，易于控制。但随着电流密度的增加，所获带材的脆性增加，不利于卷绕铁芯，因此存在最佳的电流热处理工艺，即在保证铁芯性能前提下选择尽可能低的电流密度。本实施例中的最佳电流密度是25A/mm²。

表3电流密度变化对于产品性能的影响

表4展示了在本发明另一个实施例中拉应力变化对铁芯性能的影响规律。在350℃保温温度、25A/mm²电流密度和15m/min行进速度条件下，42MPa的拉应力使铁芯性能满足合格指标，但随着拉应力的减小，ΔL明显增大，表明磁滞回线的线性度变差，因此拉应力是敏感的工艺参数，是在工艺过程控制中的重要可控变量。另外，拉应力越大，所获带材脆性越大，因此在保证铁芯性能前提下选择尽可能低的拉应力。

表4拉应力变化对于产品性能的影响

表5展示了在本发明另一个实施例中环境温度变化对铁芯性能的影响规律。在42MPa拉应力、22A/mm²电流密度和15m/min行进速度条件下，在500℃至450℃的保温温度范围内，铁芯性能稳定，表明保温温度的工艺窗口很宽，易于控制。当保温温度低至400℃时，铁芯性能将超出合格指标范围。保温温度越低，越有利于减轻脆性，同时有利于减少生产过程中的能耗，降低生产工艺成本。

表5保温温度变化对于产品性能的影响

本申请还提供了一种部分晶化软磁合金带的制备装置，如图4所示，根据本申请的部分晶化软磁合金带的制备装置的实施例包括：输送装置10、拉力调节机构20、恒温环境炉30以及通电装置40。其中，输送装置10用以沿预设方向n输送非晶态的带状合金1，非晶态的带状合金1在预设方向n上包括进料段2、热处理段3以及出料段4。拉力调节机构20调节热处理段3的拉应力。至少部分热处理段3位于恒温环境炉30内，恒温环境炉30能够加热热处理段3。通电装置40与热处理段3接触，以对热处理段3通以电流。应用本实施例的技术方案，通过通电装置40给行进中的非晶合金带材(非晶态的带状合金1)施加电流，在非晶合金带材内部产生焦耳热，这种本体自加热的方式可以实现快速升温，促进快速晶化，因此行进速度快，生产效率高，且减轻脆性。再通过恒温环境炉30提供较高的恒温环境温度，使得非晶合金带材在环境温度和焦耳热效应的联合作用下，即外部传导加热和本体自加热的联合作用，实现了非晶合金的快速晶化，也有利于晶粒控制、晶粒细化和纳米晶结构的均匀性，不仅提高了生产效率，也改善了韧性。此外，在电流通过非晶合金带材的同时，也在垂直于电流的方向上产生感应磁场，该磁场促进横向感生各向异性。在电流通过非晶合金带材的同时，沿着行进方向(预设方向n)对非晶合金带材施加拉力，由此产生的拉应力促进蠕变感生各向异性。磁场感生各向异性和蠕变感生各向异性都有利于降低电流热处理后的部分晶化合金的磁导率。因此，采用上述装置所制备出的部分晶化软磁合金带能够具有较低的磁导率，同时具有较低的脆性，方便后续铁芯的卷绕。

如图4所示，在本实施例中，通电装置40包括：第一电极41、第二电极42和电流输入装置43。其中，第一电极41和第二电极42沿预设方向n间隔布置，非晶态的带状合金1与第一电极41和第二电极42接触，第一电极41与第二电极42之间的非晶态的带状合金1形成热处理段3。电流输入装置43与第一电极41以及第二电极42电连接，电流输入装置43能够改变电流大小。具体地，随着非晶化的非晶态的带状合金1进入特定区域(第一电极41与第二电极42之间的区域)内，这部分非晶态的带状合金1将会被通电加热，进行晶化操作。随着非晶态的带状合金1的持续移动，移出特定区域的非晶态的带状合金1晶化完成，如此不断的进行下去，使得非晶化的非晶态的带状合金1能够连续不断地被处理为部分晶化合金材料。上述结构使得非晶态的带状合金1的通电与移动互不干扰，生产效率高；另一方面，使得部分晶化软磁合金带的制备装置的成本较低，从而降低部分晶化软磁合金带的生产成本。

在本实施例中，第二电极42为可枢转地电极辊(枢轴铰接电极辊)，非晶态的带状合金1与第一电极41和第二电极42的上表面接触。具体地，在非晶态的带状合金1移动的过程中，在摩擦力的作用下会带动第二电极42转动，上述结构能够降低非晶态的带状合金1移动的过程中与第二电极42之间的摩擦力(滑动摩擦变为滚动摩擦)，从而进一步降低非晶态的带状合金1断裂的可能性，保证生产的连续性。当然，在其他实施例中，第一电极也可以枢转转动。

在本实施例中，以第一电极41的第一电极轴L1与第二电极42的第二电极轴L2所在的平面为基准面，制备装置还包括：纠偏装置50，纠偏装置50与第二电极轴L2枢转驱动连接，纠偏装置50驱动第二电极轴L2在基准面内摆动。具体地，纠偏装置50能够驱动第二电极轴L2摆动，使得第二电极轴L2在基准面内与第一电极轴L1的夹角改变，从而产生抵消上述磁场力的力，进而避免非晶态的带状合金1继续偏移，实现纠偏的作用。

如图4至图6所示，优选地，在本实施例中，第二电极42具有枢转轴，枢转轴与第二电极轴L2相垂直，纠偏装置50为电机，电机直接驱动枢转轴枢转。上述结构简单，易于实现。当然，在其他实施例中，纠偏装置50也可以为电磁阀，第二电极42具有枢转轴，枢转轴上设置有扭簧，电磁阀能够克服扭簧的扭力推动第二电极42在基准面内摆动。当电磁阀断电时，第二电极42在扭簧的弹性回复力的作用下回位。

如图4至图6所示，优选地，如图2所示，在本实施例中，制备装置还包括：传感器60，传感器60用以检测非晶态的带状合金1是否位于预设位置，传感器60与纠偏装置50电连接或通讯连接。具体地，当传感器60检测到非晶态的带状合金1偏位后，向外发送偏位信号，纠偏装置50可以根据偏位信号启动和停机，从而实现纠偏功能。优选地，在本实施例中，传感器60为激光传感器，激光传感器包括发送结构61和接收结构62，正常情况下，发送结构61所发出的激光被非晶态的带状合金1阻断，接收结构62接收不到激光。当非晶态的带状合金1偏位后，非晶态的带状合金1偏离激光线路，导致接收结构62接收到激光。一旦接收结构62接收到激光即向外发送偏位信号。上述结构简单，可靠性高。

如图4所示，在本实施例中，制备装置还包括：磁场发生装置70，磁场发生装置70位于第一电极41与第二电极42之间，磁场发生装置70产生至少一个磁场，磁场的方向在非晶态的带状合金1所在的平面内垂直于预设方向n。具体地，选择对处于热处理过程中的非晶态的带状合金1沿着带面施加垂直于行进方向的磁场，有利于降低磁导率。

如图4所示，在本实施例中，制备装置还包括：第一检测装置80和第一控制装置。其中，第一检测装置80检测出料段4的磁性能参数。第一检测装置80与第一控制装置通讯连接或电连接，输送装置10、拉力调节机构20、恒温环境炉30和电流输入装置43中的至少一个与第一控制装置电连接或通讯连接。上述装置能够根据实际情况对电流热处理过程的工艺参数进行实时调节，从而使得处理出的材料的性能的一致性好。

如图4所示，在本实施例中，输送装置10包括在进料段2和出料段4沿预设方向n上分别布置的两组滚轮传动装置11，滚轮传动装置11包括上下布置的两个滚轮111，非晶态的带状合金1被两个滚轮111夹紧。上述结构简单，能够有效地、可靠地输送非晶态的带状合金1。

如图4所示，在本实施例中，拉力调节机构20包括在进料段2沿预设方向n间隔布置的两个定滚轮21以及在预设方向n上位于两个定滚轮21之间的动滚轮22，在动滚轮22下方悬挂配重23，动滚轮22能够上下移动，非晶态的带状合金1与定滚轮21的上表面以及动滚轮22的下表面接触。当改变配重23的重量时，热处理段3的拉应力相应改变。

如图4所示，在本实施例中，制备装置还包括：料盘90，位于输送装置10之前，非晶态的带状合金1缠绕于料盘90上。上述结构使得初始材料卷绕于料盘90上，能够节省部分晶化软磁合金带的制备装置所占用的厂房的空间。

需要说明的是，具体地，在本实施例中，恒温环境炉30为隧道式保温炉，隧道式保温炉的入口和出口处分别设置一套滚轮传动装置11，用于夹紧非晶态的带状合金1并沿着纵向行进。在两个滚轮传动装置11之间设置一个拉力调节机构20(位于恒温环境炉30外的入口侧)，对非晶态的带状合金1施加拉力，以便在非晶态的带状合金的纵向产生拉应力。通过拉力调节结构可以改变拉力的大小，从而调整拉应力，拉应力大小选择5-500Mpa。沿着行进方向给带状合金施加电流，其中在两个滚轮传动装置11之间设置与非晶态的带状合金紧密接触的第一电极41(恒温环境炉30外的入口侧)和第二电极42(恒温环境炉30外的出口侧)，用于给处于拉紧状态的非晶态的带状合金1通以电流，以便在两个电极之间的非晶态的带状合金1中产生焦耳热和磁场感生各向异性。通过电流输入装置43可以改变电流大小，从而调整电流密度。电流密度大小选择10-50A/mm2。所施加的电流可以是直流、连续变化的交流或脉冲电流。在恒温环境和拉应力状态下，经过电流热处理的部分晶化合金在出口处以行进速度连续产出。

如图4所示，本申请提供了一种铁芯的制备装置，根据本申请的铁芯的制备装置包括：部分晶化软磁合金带的制备装置以及卷绕装置110。其中，部分晶化软磁合金带的制备装置为上述的制备装置。卷绕装置110位于部分晶化软磁合金带的制备装置的后侧，卷绕装置110将部分晶化软磁合金带的制备装置所制备的部分晶化软磁合金带卷绕形成铁芯。由于上述部分晶化软磁合金带的制备装置具有能够制备低磁导率的部分晶化软磁合金带的优点，因此使得部分晶化软磁合金带在卷绕过程中不易断裂，从而使得铁芯的生产的连续性更佳，铁芯的生产效率更高。

如图4所示，在本实施例中，铁芯的制备装置还包括：第二检测装置120以及第二控制装置。其中，第二检测装置120检测铁芯的单匝的电感值；第二检测装置120与第二控制装置通讯连接或电连接，部分晶化软磁合金带的制备装置的输送装置10、拉力调节机构20、恒温环境炉30与电流输入装置43中的至少一个与第二控制装置电连接或通讯连接。上述装置能够根据实际情况对电流热处理过程的工艺参数进行实时调节，从而使得处理出的材料的性能的一致性好。当然，在其他实施例中，第二检测装置也可以检测铁芯的多匝的电感值。

如图4所示，在本实施例中，卷绕装置110与第二控制装置电连接或通讯连接。其中，第二控制装置判断铁芯的当前的单匝电感与预设值的偏差，根据偏差值控制卷绕装置110，以调节卷绕铁芯的卷绕层数，以保持制备出的铁芯的性能一致。需要说明的是，第一控制装置与第二控制装置可以是不同的控制装置，也可以是同一控制装置。

如图4所示，在本实施例中，铁芯的制备装置还包括：绝缘层涂布装置130，绝缘层涂布装置130设置于部分晶化软磁合金带的制备装置与卷绕装置110之间。具体地，可以通过绝缘层涂布装置130在卷取铁芯之前对带材表面涂布绝缘层，可以单面涂布，也可以双面涂布。涂有绝缘层的部分晶化合金带材有利于降低铁芯的高频涡流损耗。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.一种部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，包括：

使非晶态的带状合金(1)沿预设方向n行进，使行进速度在2m/min-30m/min之间；

所述非晶态的带状合金(1)在所述预设方向n上包括进料段(2)、热处理段(3)以及出料段(4)，在所述预设方向n上对所述热处理段(3)施加拉应力，使所述拉应力在5MPa-500MPa之间；

为所述热处理段(3)提供恒温环境，使环境温度在100℃至500℃之间；

在所述非晶态的带状合金(1)行进过程中，对所述热处理段(3)通以电流，其中电流方向为所述预设方向n，使所述电流的电流密度在10A/mm²-50A/mm²之间。

2.根据权利要求1所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，使两个电极与所述非晶态的带状合金(1)接触，两个所述电极之间的所述非晶态的带状合金(1)形成所述热处理段(3)。

3.根据权利要求1或2所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在所述热处理段(3)处增加至少一个磁场，所述磁场的方向在所述非晶态的带状合金(1)所在的平面内且垂直于所述预设方向n。

4.根据权利要求2所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，两个所述电极为靠近于所述进料段(2)的第一电极(41)以及靠近于所述出料段(4)的第二电极(42)，所述制备方法还包括：

对所述第二电极(42)上的所述非晶态的带状合金(1)进行纠偏，以使所述非晶态的带状合金(1)保持与所述第二电极(42)接触。

5.根据权利要求4所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，以所述第一电极(41)的第一电极轴L1与所述第二电极(42)的第二电极轴L2所在的平面为基准面，改变所述第二电极轴L2在所述基准面内与所述第一电极轴L1的夹角，以对所述非晶态的带状合金(1)进行纠偏。

6.根据权利要求1所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在线实时测量所述出料段(4)的磁性能参数；

判断所述磁性能参数与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数。

7.根据权利要求6所述的部分晶化软磁合金带的制备方法，其特征在于，调节所述电流热处理过程的工艺参数包括：所述电流的电流密度、所述拉应力、所述非晶态的带状合金(1)的行进速度以及所述恒温环境的环境温度中的至少一种。

8.一种铁芯的制备方法，其特征在于，包括：

制备部分晶化软磁合金带，所述部分晶化软磁合金带的制备方法为权利要求1至7中任一项所述的方法；

卷绕所述部分晶化软磁合金带以形成铁芯。

9.根据权利要求8所述的铁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在线实时测量所述铁芯的单匝或多匝的电感值；

判断所述铁芯的当前的单匝电感或多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节电流热处理过程的工艺参数。

10.根据权利要求9所述的铁芯的制备方法，其特征在于，调节所述电流热处理过程的工艺参数包括：所述电流的电流密度、所述拉应力、所述非晶态的带状合金(1)的行进速度以及所述恒温环境的环境温度中的至少一种。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的铁芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

在线实时测量所述铁芯的单匝或多匝的电感值；

判断所述铁芯的当前的单匝电感或多匝电感与预设值的偏差，根据偏差值调节卷绕所述铁芯的卷绕层数。

12.根据权利要求8所述的铁芯的制备方法，其特征在于，在制备所述部分晶化软磁合金带与卷绕所述部分晶化软磁合金带之间，所述制备方法还包括：

在所述部分晶化软磁合金带的至少一面上涂布绝缘层。

13.一种部分晶化软磁合金带的制备装置，其特征在于，包括：

输送装置(10)，用以沿预设方向n输送非晶态的带状合金(1)，所述非晶态的带状合金(1)在所述预设方向n上包括进料段(2)、热处理段(3)以及出料段(4)；

拉力调节机构(20)，调节所述热处理段(3)的拉应力；

恒温环境炉(30)，至少部分所述热处理段(3)位于所述恒温环境炉(30)内，所述恒温环境炉(30)能够加热所述热处理段(3)；

通电装置(40)，与所述热处理段(3)接触，以对所述热处理段(3)通以电流。

14.根据权利要求13所述的制备装置，其特征在于，所述通电装置(40)包括：

靠近所述进料段(2)的第一电极(41)和靠近所述出料段(4)的第二电极(42)，沿所述预设方向n间隔布置，所述非晶态的带状合金(1)与所述第一电极(41)和所述第二电极(42)接触，所述第一电极(41)与所述第二电极(42)之间的所述非晶态的带状合金(1)形成所述热处理段(3)；

电流输入装置(43)，与所述第一电极(41)以及所述第二电极(42)电连接，所述电流输入装置(43)能够改变电流大小。

15.根据权利要求14所述的制备装置，其特征在于，以所述第一电极(41)的第一电极轴L1与所述第二电极(42)的第二电极轴L2所在的平面为基准面，所述第二电极(42)为枢轴铰接电极辊，所述制备装置还包括：

纠偏装置(50)，与所述第二电极轴L2枢转驱动连接，所述纠偏装置(50)驱动所述第二电极轴L2在所述基准面内摆动。

16.根据权利要求15所述的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括：

传感器(60)，用以检测所述非晶态的带状合金(1)是否位于预设位置，所述传感器(60)与所述纠偏装置(50)电连接或通讯连接。

17.根据权利要求14所述的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括：

磁场发生装置(70)，位于所述第一电极(41)与所述第二电极(42)之间，所述磁场发生装置(70)产生至少一个磁场，所述磁场的方向在所述非晶态的带状合金(1)所在的平面内垂直于所述预设方向n。

18.根据权利要求14所述的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括：

第一检测装置(80)，检测所述出料段(4)的磁性能参数；

第一控制装置，所述第一检测装置(80)与所述第一控制装置通讯连接或电连接，所述输送装置(10)、所述拉力调节机构(20)、所述恒温环境炉(30)和所述电流输入装置(43)中的至少一个与所述第一控制装置电连接或通讯连接。

19.根据权利要求13所述的制备装置，其特征在于，所述输送装置(10)包括在所述进料段(2)和所述出料段(4)沿所述预设方向n上分别布置的两组滚轮传动装置(11)，所述滚轮传动装置(11)包括上下布置的两个滚轮(111)，所述非晶态的带状合金(1)被两个所述滚轮(111)夹紧。

20.根据权利要求13所述的制备装置，其特征在于，所述拉力调节机构(20)包括在所述进料段(2)沿所述预设方向n间隔布置的两个定滚轮(21)以及在所述预设方向n上位于两个所述定滚轮(21)之间的动滚轮(22)，所述动滚轮(22)下方悬挂配重(23)，所述动滚轮(22)能够上下移动，所述非晶态的带状合金(1)与所述定滚轮(21)的上表面以及所述动滚轮(22)的下表面接触。

21.根据权利要求13所述的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括：

料盘(90)，位于所述输送装置(10)之前，所述非晶态的带状合金(1)缠绕于所述料盘(90)上。

22.一种铁芯的制备装置，包括：

部分晶化软磁合金带的制备装置，其特征在于，所述部分晶化软磁合金带的制备装置为权利要求13至21中任一项所述的制备装置；

卷绕装置(110)，位于所述部分晶化软磁合金带的制备装置的后侧，所述卷绕装置(110)将所述部分晶化软磁合金带的制备装置所制备的部分晶化软磁合金带卷绕形成铁芯。

23.根据权利要求22所述的铁芯的制备装置，其特征在于，所述铁芯的制备装置还包括：

第二检测装置(120)，检测所述铁芯的单匝或多匝的电感值；

第二控制装置，所述第二检测装置(120)与所述第二控制装置通讯连接或电连接，所述部分晶化软磁合金带的制备装置的输送装置(10)、拉力调节机构(20)、恒温环境炉(30)与电流输入装置(43)中的至少一个与所述第二控制装置电连接或通讯连接。

24.根据权利要求22所述的铁芯的制备装置，其特征在于，所述铁芯的制备装置还包括：

第二检测装置(120)，检测所述铁芯的单匝或多匝的电感值；

第二控制装置，所述第二检测装置(120)与所述第二控制装置通讯连接或电连接，所述卷绕装置(110)与所述第二控制装置电连接或通讯连接。

25.根据权利要求22所述的铁芯的制备装置，其特征在于，所述铁芯的制备装置还包括：

绝缘层涂布装置(130)，设置于所述部分晶化软磁合金带的制备装置与所述卷绕装置(110)之间。

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