CN115202098A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括用于图像显示的显示面板，用于向显示面板提供背光的微型发光二极管灯板，全贴合于微型发光二极管灯板一侧的全敷胶反射片。在微型发光二极管灯板上固定定位支架，全敷胶反射片设置用于暴露定位支架的定位开孔，在进行全敷胶反射片的全贴合时，将全敷胶反射片的定位开孔从定位支架的顶部从上向下进行一过性精准定位，然后通过压合治具进行压合，如此设计，可以保微型发光二极管灯板与全敷胶反射片全贴合后的平整度，提高装配稳定性。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示装置。

背景技术

微型发光二极管作为背光在显示技术中已经成为了当前的热点，微型发光二极管采用的芯片的尺寸在微米级别，常见的为Mini LED(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)，不同于传统液晶显示采取导光板侧入式的背光方案，其采用巨量Mini LED作为背光源，不仅可以实现背光的薄形化，还可以实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。

Mini LED背光设计所用Mini LED颗数是传统背光的十倍以上，单块灯板上的MiniLED数量较多，对应反射片也要开很多孔位。基于传统的反射片装配工艺，很难一次性对位准确，且Mini LED背光设计的混光距离(OD)值很小，一旦反射片与Mini LED对位偏移或者局部浮高，则会导致对应附近Mini LED出射光线受阻，产生局部暗影，背光视效稳定性很难保证，因此基于传统设计方案无法满足目前Mini LED背光的可制造性设计。

发明内容

本发明一些实施例中，显示装置包括用于图像显示的显示面板，用于向显示面板提供背光的微型发光二极管灯板，全贴合于微型发光二极管灯板一侧的全敷胶反射片。在微型发光二极管灯板上固定定位支架，全敷胶反射片设置用于暴露定位支架的定位开孔，在进行全敷胶反射片的全贴合时，将全敷胶反射片的定位开孔从定位支架的顶部从上向下进行一过性精准定位，然后通过压合治具进行压合，如此设计，可以保微型发光二极管灯板与全敷胶反射片全贴合后的平整度，提高装配稳定性。

本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板和全敷胶反射片均为多个，全敷胶反射片与微型发光二极管灯板一一对应贴合，一个微型发光二极管灯板对应设置两个定位支架，实现全敷胶反射片与微型发光二极管灯板的双精准定位。

本发明一些实施例中，全敷胶反射片包括：具有支撑和反射作用的基材，以及位于基材面向微型发光二极管灯板一侧的胶体层。胶体层用于实现与微型发光二极管灯板全贴合。胶体层的材质一般为双叶型丙烯酸。基材的材质一般为PET。

本发明一些实施例中，全敷胶反射片还包括：位于基材背离胶体层一侧的散射粒子层，用于增加反射光线出射方向。

本发明一些实施例中，微型发光二极管灯板包括：用于提供驱动信号的电路板，排布于电路板之上的微型发光二极管，全敷胶反射片包括用于暴露微型发光二极管的开口。

本发明一些实施例中，还包括：位于微型发光二极管灯板出光侧的扩散板，定位支架还具有支撑扩散板的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的背光模组的一种截面结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的背光模组的另一种截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的全敷胶反射片的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的全敷胶反射片的截面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的全敷胶反射片制作时的涂布设备示意图；

图7为本发明实施例提供的全敷胶反射片的反射光线示意图；

图8为现有技术中的反射片的反射光线示意图；

图9为本发明实施例提供的定位支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之一；

图10为本发明实施例提供的定位支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之二；

图11为本发明实施例提供的定位支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图之三。

其中，100-背光模组、200-显示面板、11-背板、12-微型发光二极管灯板、13-全敷胶反射片、14-扩散板、15-光学膜片、16-定位支架、121-电路板、122-微型发光二极管、123-反光层、124-封装支架、125-封装胶、131-基材、132-胶体层、133-散射粒子层、21-定位开孔、22-开口、31-限位片，32-辅助柱体，33-卡扣，34-底座，35-螺丝，36-胶体。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示装置主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配，通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

图2a和图2b分别为本发明实施例提供的背光模组的两种截面结构示意图。

参照图2a和图2b，背光模组包括：背板11、微型发光二极管灯板12、全敷胶反射片13、扩散板14、光学膜片15和定位支架16。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定微型发光二极管灯板12以及支撑固定全敷胶反射片13、扩散板14和光学膜片15等部件的边缘位置，背板11还对微型发光二极管灯板12起到散热的作用。

在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，采用微型发光二极管灯板12作为背光源。微型发光二极管灯板12位于背板11之上。

通常情况下，微型发光二极管灯板12整体可呈方形或矩形。微型发光二极管灯板12包括众多微型发光二极管光源，由于固晶机量程的限制，并且电路板尺寸过大也会出现板材涨缩严重、焊盘精度不高等诸多问题，微型发光二极管灯板12的尺寸不宜过大。当应用于大尺寸的显示装置时，通常采用多个微型发光二极管灯板12相互拼接的方式，提供背光。

根据显示装置的尺寸可以设置多个微型发光二极管灯板12，例如，75英寸的电视可以采用2*8个微型发光二极管灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。

微型发光二极管灯板12作为背光源，相比于传统的发光二极管，具有更小的尺寸，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。在某些实施例中，微型发光二极管灯板12具体为Mini LED灯板。

具体地，参照图2a，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122和封装支架124。或者，具体地，参照图2b，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、反光层123和封装胶125。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与微型发光二极管灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

在本发明实施例中，电路板121可为印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括基板和导电层，导电层经导电材料电镀沉积在基板上，再根据需要刻蚀线路形成电路，导电层的材料可以采用铜。

电路板121的基板可以采用FR4、铝基或玻璃等材料进行制作。或者，电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性显示装置。

微型发光二极管122位于电路板上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸在500μm以下。

微型发光二极管灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管122，在此不做限定。

反光层123位于电路板121靠近微型发光二极管122一侧的表面，为绝缘保护层，具有保护电路板的作用。在本发明实施例中，反光层123采用具有反光性质的材料涂覆于电路板121的表面，再通过刻蚀等工艺将用于焊接微型发光二极管122的焊盘所在的位置暴露出来，以形成用于暴露微型发光二极管122的开孔。

在本发明实施例中，反光层123采用的材料为具有对光进行反射的性质白色油墨。

微型发光二极管122可以采用POB和COB两种方式进行封装。参照图2a，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，会在微型发光二极管的外侧设置封装支架124，封装支架124用于封装保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。在本发明实施例中，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，其下表面会同时形成贴片电极，该贴片电极与微型发光二极管的电极对应电连接，待封装后再将封装好的微型发光二极管122贴片到电路板121的对应位置上。POB封装方式工艺成熟，适应性好。在该实施例中，单个封装支架124和单个微型发光二极管122构成一发光器件。参见图2b，在本发明另一实施例中，采用COB封装方式对微型发光二极管进行封装，则先将微型发光二极管122焊接到电路板121对应的焊盘上，再在微型发光二极管122表面采用点胶的方式对微型发光二极管122进行封装，微型发光二极管122表面的封装胶125可以采用透明胶体材料，如透光性较佳的硅胶、改性硅胶或环氧树脂等。COB封装具有较高的效率且成本较低。

图3为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图。图4为本发明实施例提供的全敷胶反射片的俯视结构示意图。

参见图3，在一张微型发光二极管灯板12的电路板121上，定位支架16分布于微型发光二极管122的间隔位置，以避免影响微型发光二极管122的出光。

参见图4，全敷胶反射片13包括用于暴露定位支架16的定位开孔21，以及用于暴露微型发光二极管122的开口22，定位开孔21匹配定位支架16设计，开口22匹配微型发光二极管122设计。

定位支架16一般采用棱锥设计，底部焊盘可以采用尺寸为4*4mm的正方形SMT封装焊盘设计或者点胶封装设计，起到定位全敷胶反射片16及支撑扩散板14的作用，为全敷胶反射片16的精确定位做精准参照。全敷胶反射片13中的定位开孔21的尺寸大于定位支架16的尺寸，例如大于底部焊盘的尺寸0.2mm左右。

定位支架16所用材质一般为聚碳酸酯PC。

参见图2a和图2b，一张全敷胶反射片13和微型发光二极管灯板12可以通过两个定位支架16进行双精准定位，两个定位支架16的排布方式可以保持一致。在进行全敷胶反射片13的全贴合时，将全敷胶反射片13的定位开孔21从定位支架16的顶部从上向下进行一过性精准定位，然后通过压合治具进行压合，如此设计，可以保微型发光二极管灯板12与全敷胶反射片13的平整度，提高装配稳定性。

反射片因需要打孔数量居多，工艺较普通LED背光反射片复杂，因此应用于大尺寸显示装置时，无法采用一整张反射片贴附的方式，本发明实施例中，将全敷胶反射片13的尺寸根据微型发光二极管灯板12的尺寸进行加工，微型发光二极管灯板12和全敷胶反射片13均为多个，一个全敷胶反射片13对应一个微型发光二极管灯板12，全敷胶反射片13可以通过定位支架16与微型发光二极管灯板12一一对应精准贴合。全敷胶反射片13具体可以采用全敷胶的贴合方式与微型发光二极管灯板12精准对位全贴合，相较于现有技术中采用胶带的贴合方式与微型发光二极管灯板12对位局部贴合，可以保证反射片不浮高，提高MiniLED显示的主观视效稳定性，同时提高反射片装配偏移的稳定性。

参见图5，全敷胶反射片13具体可以包括：基材131和胶体层132。

基材131具有支撑和反射作用，基材131的材质一般为PET。

胶体层132位于基材131面向微型发光二极管灯板12的一侧，用于与微型发光二极管灯板12全贴合。胶体层132的材质一般为双叶型丙烯酸。

全敷胶反射片13在制作时采用DXC全覆胶涂布工艺，不同于普通的Mini LED反射片采用的胶带贴合方法，覆胶涂布工艺搭配双叶型丙烯酸胶水性能稳定、膜厚控制更精准更稳定，保证了贴合可靠性。

图6为本发明实施例提供的全敷胶反射片制作时的涂布设备示意图。

参见图6，全敷胶反射片13中胶体层132的制作工艺流程包括：胶水配方→上膜→膜平衡→上胶→烘干→电晕→涂布→固化→检测→收卷。

胶水配方：对胶水按照配方参数进行调配。

上膜：将基材架上滚轮。

膜平衡：通过多个滚轮上下拉伸，修正基材在传输过程中的倾斜偏移。

上胶：将调配好的胶水注入到涂胶设备中。

烘干：将胶水进行烘干，使其状态呈半液体状态，为后续涂布工艺做准备。

电晕：对基材表面做电晕工艺处理，使基材表面具有更高的附着性，涂胶后更牢固。

涂布：通过涂布设备对基材进行胶体涂布。

固化：将涂布后的基材进行固化处理，使胶体充分和基材黏连。

检验：对涂布后的基材进行平整度一致性检验。

收卷：通过收卷设备，对胶体层加一层离型膜，同时卷起为卷料包装。

参见图5，全敷胶反射片13还可以包括：散射粒子层133。散射粒子层133位于基材131背离胶体层132的一侧，用于增加反射光线出射方向。

图7为本发明实施例提供的全敷胶反射片的反射光线示意图。图8为现有技术中的反射片的反射光线示意图。

参见图7和图8，当光线射到全敷胶反射片13时，散射粒子层133可以增加反射光线出射方向，使整体出射光线更均匀。

全敷胶反射片13参数设计规格如下：

项目	单位	参数设计值
			总厚度Total Thickness	μm	185±10
胶层厚度Bondline thickness	μm	20±10
			分光反射率Reflectance	％	≥96.6
光泽度Gloss	％	25±5
			拉伸强度Tensile Strength	Mpa	MD≥75/TD≥60
断裂伸长率Tensile Elongation	％	MD≥30/TD≥25
			热收缩率Heat Shrinkage(85℃，30min)	％	MD≤0.4/TD≤0.2
剥离力Release Force	gf/inch	2500±500

如上设计保证了全敷胶反射片13的厚度尺寸均一稳定、且光学反射率高、热稳定性好。

扩散板14位于微型发光二极管灯板12的出光侧，与全敷胶反射片13存在一定的距离，扩散板14的形状与微型发光二极管灯板12的形状相同。通常情况下扩散板14可以设置为矩形或方形。

扩散板14的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板14的光线更加均匀。扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散板14具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

光学膜片15位于扩散板14背离反射片13的一侧，光学膜片15整层设置，其形状与微型发光二极管灯板12相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片15的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

在本发明实施例中，微型发光二极管灯板12中的微型发光二极管可以采用蓝光微型发光二极管，光学膜片15包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片15还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片15还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

扩散板14需要覆盖所有微型发光二极管灯板12所在的区域，其尺寸相对较大，容易发生塌陷翘曲变形，使背光模组的光学特性变差，甚至损坏微型发光二极管122，因此定位支架16还可以起到支撑扩散板14的作用。

定位支架16可以通过卡扣、螺丝或粘贴的方式固定于微型发光二极管灯板12上。

图9-图11为本发明实施例提供的定位支架与微型发光二极管灯板的连接关系示意图。

参照图9，定位支架16通过限位片31、辅助柱体32和卡扣33固定在微型发光二极管灯板12上，限位片31和卡扣33分别位于辅助柱体32的两端，当卡扣33闭合之后，限位片31和卡扣33通过夹紧微型发光二极管灯板12使得定位支架16固定于微型发光二极管灯板12上。

参照图10，定位支架16与底座34连接，底座34通过螺丝35固定在微型发光二极管灯板12上，通过旋转螺丝35可以对支架15进行拆卸。

参照图11，定位支架16通过胶体36(如双面胶、固体胶或液体)直接粘贴在微型发光二极管灯板12的表面。

根据第一发明构思，显示装置包括用于图像显示的显示面板，用于向显示面板提供背光的微型发光二极管灯板，全贴合于微型发光二极管灯板一侧的全敷胶反射片。在微型发光二极管灯板上固定定位支架，全敷胶反射片设置用于暴露定位支架的定位开孔，在进行全敷胶反射片的全贴合时，将全敷胶反射片的定位开孔21从定位支架的顶部从上向下进行一过性精准定位，然后通过压合治具进行压合，如此设计，可以保微型发光二极管灯板与全敷胶反射片全贴合后的平整度，提高装配稳定性。

根据第二发明构思，微型发光二极管灯板和全敷胶反射片均为多个，全敷胶反射片与微型发光二极管灯板一一对应贴合，一个微型发光二极管灯板对应设置两个定位支架，实现全敷胶反射片与微型发光二极管灯板的双精准定位。

根据第三发明构思，全敷胶反射片包括：具有支撑和反射作用的基材，以及位于基材面向微型发光二极管灯板一侧的胶体层。胶体层用于实现与微型发光二极管灯板全贴合。胶体层的材质一般为双叶型丙烯酸。基材的材质一般为PET。

根据第四发明构思，全敷胶反射片还包括：位于基材背离胶体层一侧的散射粒子层，用于增加反射光线出射方向。

根据第五发明构思，微型发光二极管灯板包括：用于提供驱动信号的电路板，排布于电路板之上的微型发光二极管，全敷胶反射片包括用于暴露微型发光二极管的开口。

根据第六发明构思，显示装置还包括：位于微型发光二极管灯板出光侧的扩散板，定位支架还具有支撑扩散板的作用。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

微型发光二极管灯板，位于所述显示面板的入光侧，用于向所述显示面板提供背光；

定位支架，固定于所述微型发光二极管灯板的一侧；

全敷胶反射片，全贴合于所述微型发光二极管灯板的一侧；

其中，所述全敷胶反射片具有用于暴露所述定位支架的定位开孔。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述全敷胶反射片包括：

基材，具有支撑和反射作用；

胶体层，位于所述基材面向所述微型发光二极管灯板的一侧，且与所述微型发光二极管灯板全贴合。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述全敷胶反射片还包括：

散射粒子层，位于所述基材背离所述胶体层的一侧，用于增加反射光线出射方向。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述散射粒子层的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、胶着剂和抗静电剂。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述胶体层的材质为双叶型丙烯酸。

6.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述基材的材质为热塑性聚酯PET。

7.如权利要求1-6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板和所述全敷胶反射片均为多个，所述全敷胶反射片与所述微型发光二极管灯板一一对应贴合。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，一个所述微型发光二极管灯板对应设置两个所述定位支架。

9.如权利要求1-6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，排布于所述电路板之上，作为背光源；

所述全敷胶反射片具有用于暴露所述微型发光二极管的开口。

10.如权利要求1-6任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：

扩散板，位于所述微型发光二极管灯板的出光侧；

所述定位支架，具有支撑所述扩散板的作用。

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