CN115201407A - 三氧化硫测量装置、烟气分析仪及三氧化硫测量方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种三氧化硫测量装置、烟气分析仪及三氧化硫测量方法，其中，该三氧化硫测量装置包括：双路加热采样枪、三氧化硫吸收组件和烟气分析仪；双路加热采样枪一端用于通入烟气，另一端分别连接第一气路和第二气路，第一气路通向烟气分析仪，第二气路经过三氧化硫吸收装置后通向烟气分析仪；其中，三氧化硫吸收装置用于吸收烟气中的三氧化硫，烟气分析仪用于分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值，通过本申请，解决了相关技术中通过常规的异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度会导致SO3测量结果偏高的问题，提高了使用异丙醇吸收法测量烟气中SO3浓度的结果的准确度。
Description
技术领域
本申请涉及节能环保技术领域，特别是涉及一种三氧化硫测量装置、烟气分析仪及三氧化硫测量方法。
背景技术
燃煤电厂在运行过程中产生大量含有硫氧化物的烟气，其中的大部分是二氧化硫(SO2)，少部分是三氧化硫(SO3)。SO3具有非常强的吸湿特性，在合适的温度下与烟气中的水分结合形成硫酸酸雾，粘附在脱硝下游设备上，如粘附在空预器换热元件、设备烟道、电除尘器极板等金属表面，长期下来会对这些设备造成严重的腐蚀，此外，当排放到大气中硫酸雾气溶胶达到一定浓度时，还会出现蓝色烟羽，造成视觉污染，同时，SO3也是形成酸雨的主要原因。
在相关技术中，是通过异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度。异丙醇吸收法的使用范围受烟气中SO2浓度、异丙醇水溶液纯度和烟气中O2浓度的影响较大，这些氧化性干扰因素将导致测得的SO3浓度比真实情况偏高，影响SO3测量结果的准确性，因此该方法适用性不广。
针对相关技术中，通过常规的异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度，会导致SO3测量结果偏高的问题，尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请实施例提供了一种三氧化硫测量装置、烟气分析仪及三氧化硫测量方法，以至少解决相关技术中通过常规的异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度，会导致SO3测量结果偏高的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种三氧化硫测量装置，所述三氧化硫测量装置包括：双路加热采样枪、三氧化硫吸收组件和烟气分析仪；
所述双路加热采样枪一端用于通入烟气，另一端分别连接第一气路和第二气路，所述第一气路通向所述烟气分析仪，所述第二气路经过所述三氧化硫吸收装置后通向所述烟气分析仪；其中，所述三氧化硫吸收装置用于吸收烟气中的三氧化硫，所述烟气分析仪用于分别记录所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值。
在其中一些实施例中，所述三氧化硫测量装置还包括氧化剂添加组件，所述氧化剂添加组件连接所述三氧化硫吸收组件，在烟气中二氧化硫浓度低于目标值的情况下，所述氧化剂添加组件用于向所述三氧化硫吸收组件中注入氧化剂。
在其中一些实施例中，所述目标值的确定过程包括：在不注入氧化剂的情况下，分别按照二氧化硫浓度从低到高的次序通入不同二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，并分别对应确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，直至所述差值大于或者等于第一预设值，其中，所述第一预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；在所述差值大于或者等于所述第一预设值的情况下，确定当前烟气的二氧化硫浓度值为所述目标值。
在其中一些实施例中，所述氧化剂注入量的确定过程包括：通入目标二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，在所述差值小于第二预设值的情况下，持续注入所述氧化剂，直至所述差值大于或者等于所述第二预设值，其中，所述第二预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；统计氧化剂的总注入量，并确定所述总注入量为所述目标二氧化硫浓度下的烟气在进行三氧化硫测量时对应的氧化剂注入量。
在其中一些实施例中，所述烟气分析仪还用于：确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值。
在其中一些实施例中，所述三氧化硫吸收组件包括：冰浴保温箱和多个吸收瓶，多个所述吸收瓶放置于所述冰浴保温箱内，并且每个所述吸收瓶内盛放异丙醇水溶液，所述第二气路中的烟气依次经过各个所述吸收瓶内的异丙醇水溶液后通向所述烟气分析仪。
在其中一些实施例中，所述氧化剂添加组件包括：氧化剂储罐、加药蠕动泵和多个开关件，其中，多个所述开关件与多个所述吸收瓶一一对应，在所述开关件打开的情况下，所述氧化剂储罐内的氧化剂经加药蠕动泵注入至与所述开关件相对应的所述吸收瓶，并与所述吸收瓶内的异丙醇水溶液相混合。
第二方面，本申请实施例提供了一种烟气分析仪，应用于所述三氧化硫测量装置，在三氧化硫测量过程中，所述烟气分析仪分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值，确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值。
第三方面，本申请实施例提供了一种三氧化硫测量方法，应用于所述三氧化硫测量装置，所述方法包括：
向双路加热采样枪的一端通入烟气，在采样过程中，烟气分析仪分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值，确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值；
在完成采样之后，对吸收瓶内液体进行化学检测，确定所述吸收瓶内液体的三氧化硫吸收量；根据所述三氧化硫吸收量和所述修正值，确定未通入双路加热采样枪前烟气中的三氧化硫浓度。
在其中一些实施例中，所述向双路加热采样枪的一端通入烟气之前，所述方法包括：确定烟气中二氧化硫浓度是否低于目标值，若是，通过氧化剂添加组件向三氧化硫吸收组件中注入氧化剂，其中：
所述目标值的确定过程包括：在不注入氧化剂的情况下，分别按照二氧化硫浓度从低到高的次序通入不同二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，并分别对应确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，直至所述差值大于或者等于第一预设值，所述第一预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；在所述差值大于或者等于所述第一预设值的情况下，确定当前烟气的二氧化硫浓度值为所述目标值；
所述氧化剂注入量的确定过程包括：通入目标二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，在所述差值小于第二预设值的情况下，持续注入所述氧化剂，直至所述差值大于或者等于所述第二预设值，所述第二预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；统计氧化剂的总注入量，并确定所述总注入量为所述目标二氧化硫浓度下的烟气在进行三氧化硫测量时对应的氧化剂注入量。
相比于相关技术，本申请实施例提供的三氧化硫测量装置，通过设置两条气路，其中一条气路经过三氧化硫吸收组件后通向烟气分析仪，另一条气路未经过三氧化硫吸收组件就通向烟气分析仪，并通过烟气分析仪分别测量两条气路中的烟气的SO2浓度，使得可以确定二者浓度的差值，得到烟气经过三氧化硫吸收组件的过程中SO2向SO3的转化量，再根据SO2和SO3的质量分数关系，可以换算得到转化得到的SO3的量，从而可以根据三氧化硫吸收组件内的异丙醇吸收液中吸收的SO3的量与转化得到的SO3的量的差值，精确地确定出未通入双路加热采样枪前烟气中的SO3浓度，解决了相关技术中通过常规的异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度会导致SO3测量结果偏高的问题，提高了使用异丙醇吸收法测量烟气中SO3浓度的结果的准确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的SO3测量装置的结构示意图。
其中：1、双路加热采样枪；2、加热过滤器；3、冰浴保温箱；4、吸收瓶；5、电磁阀门；6、加药蠕动泵；7、氧化剂储罐；8、湿式流量计；9、伴热管；10、预处理器；11、烟气分析仪；12、废气吸收罐。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
本发明对相关技术中通过常规的异丙醇吸收法测量烟气中的SO3浓度会导致SO3测量结果偏高的问题产生的原因展开分析，异丙醇水溶液能够吸收SO3且不与SO2发生反应，但现实中异丙醇中易含有微量的过氧化类氧化物杂质，这些过氧化类氧化物杂质会将SO2氧化成SO3，因此采用常规的异丙醇吸收法测量燃煤电厂中烟气SO3浓度，容易导致测量结果偏高，此外烟气中的SO2也容易被烟气中的O2氧化成SO3，当烟气中SO2浓度高时，测量误差升高更加明显。
本发明提供的三氧化硫测量装置(SO3测量装置)，通过对常规的异丙醇吸收法的SO3测量装置进行改进，把单一气路设置为两条气路，并且其中一条气路经过三氧化硫吸收组件后通向烟气分析仪，另一条气路未经过三氧化硫吸收组件就通向烟气分析仪，并通过设置烟气分析仪，来分别测量两条气路中的烟气的SO2浓度，使得可以确定二者浓度的差值，得到烟气经过三氧化硫吸收组件的过程中SO2向SO3的转化量，再根据SO2和SO3的质量分数关系，可以换算出转化得到的SO3的量，从而可以将三氧化硫吸收组件内的异丙醇吸收液中吸收的SO3的量减去转化得到的SO3的量，精确地确定出烟气中实际SO3的量，得到未通入双路加热采样枪前烟气中的SO3浓度，实现使用异丙醇吸收法测量烟气中SO3浓度的准确度的提高。
进一步的，考虑到当异丙醇中氧化类氧化物杂质较少或者烟气中的O2浓度较低时，SO2向SO3的转化量较少，两条气路中的烟气的三氧化硫浓度值会比较接近，而按照《固定污染源排气中二氧化硫的测定非分散红外吸收法》(HJ629-2011)，烟气分析仪的最小检出值为3mg/m3，以及按照《固定污染源废气二氧化硫的测定便携式紫外吸收法》(HJ 1131-2020)，烟气分析仪的最小检出值为2mg/m3，可见通常情况下烟气分析仪存在2～3mg/m3的测量误差，因此，在两条气路中的烟气的二氧化硫浓度值比较接近的情况下，通过烟气分析仪来记录这两条气路中的烟气的二氧化硫浓度值，会导致确定出的三氧化硫修正值并不准确，从而影响烟气中SO3浓度的测量结果的准确度，为此本发明做了进一步改进，设置了氧化剂添加组件，在烟气中SO2浓度低于目标值的情况下，该氧化剂添加组件向三氧化硫吸收组件中注入氧化剂，以提高SO2向SO3的转化量，从而增大两路气路中烟气的SO2浓度的差值，降低烟气分析仪的测量误差对测量结果的影响。
图1是根据本申请实施例的SO3测量装置的结构示意图，如图1所示，SO3测量装置包括双路加热采样枪1、加热过滤器2、冰浴保温箱3、吸收瓶4、开关件5(具体的，该开关件5可以是电磁阀门)、加药蠕动泵6、氧化剂储罐7、湿式流量计8、伴热管9、预处理器10、烟气分析仪11和废气吸收罐12；其中，湿式流量计8用于测量抽气的总烟气体积V，烟气分析仪11用于记录吸收瓶前后两路烟气中SO2浓度值差值C1，预处理器10用于对烟气进行粉尘过滤和除湿，使得进入到烟气分析仪的烟气呈标态、干基状态。
测量前的准备工作如步骤S101至步骤S103所示：
步骤S101，配置溶液：配制体积分数为80％的异丙醇水溶液(IPA)200ml，分别加入到两个吸收瓶4内各100ml；将一定浓度(此处浓度不做具体限定，例如可以是30％浓度)的双氧水溶液加入氧化剂储罐7；将碱液加入到废气吸收罐12，其中，碱液可以是NaOH、CaOH等溶液(例如0.1mol/L的NaOH溶液)；
步骤S102，连接SO3测量装置两条气路的各个部分：第一条气路：双路加热采样枪1下部气路连接预处理器10，预处理器10连接烟气分析仪11，再连接至废气吸收罐12；第二条气路：双路加热采样枪1上部气路连接加热过滤器2，再连接到吸收瓶4，吸收瓶4放置于冰浴保温箱3内，氧化剂储罐7连接加药蠕动泵6，加药蠕动泵6连接开关件5，从而氧化剂储罐7中的氧化剂可以经过加药蠕动泵6和开关件5注入吸收瓶4，吸收瓶4连接湿式流量计8，湿式流量计8、伴热管9、预处理器10、烟气分析仪11和废气吸收罐12如图1所示顺次连接；上述两条气路所有连接管路采用聚四氟乙烯材质，并做好保温；
步骤S103，设置双路加热采样枪1和加热过滤器2温度为260℃，设置伴热管9温度为130℃，在烟气中SO2浓度低于目标值的情况下，依次在两个装有100ml异丙醇水溶液的吸收瓶4中注入一定量的双氧水溶液，注入完成后保持开关件5处于关闭状态，设置预处理器10的烟气采样流量为3-4L/min(例如设置为3.5L/min)；可以理解的是，除了双氧水溶液之外，在其他实施例中，也可以使用其他能够氧化SO2并且不额外产生气体的氧化剂，例如高锰酸钾溶液；
需要说明的是，烟气中SO2浓度的目标值的确定过程为：在不注入氧化剂的情况下，分别按照二氧化硫浓度从低到高的次序通入不同二氧化硫浓度的烟气至三氧化硫测量装置，并分别对应确定第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，直至差值大于或者等于第一预设值，其中，第一预设值大于或者等于烟气分析仪的最小检出值；在差值大于或者等于第一预设值的情况下，确定当前烟气的二氧化硫浓度值为目标值。
氧化剂注入量的确定过程为：通入目标二氧化硫浓度的烟气至三氧化硫测量装置，确定第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，在差值小于第二预设值的情况下，持续注入氧化剂，直至差值大于或者等于第二预设值，其中，第二预设值大于或者等于烟气分析仪的最小检出值；统计氧化剂的总注入量，并确定总注入量为目标二氧化硫浓度下的烟气在进行三氧化硫测量时对应的氧化剂注入量。
可以理解的是，按照《固定污染源排气中二氧化硫的测定非分散红外吸收法》(HJ629-2011)，烟气分析仪的最小检出值为3mg/m3，按照《固定污染源废气二氧化硫的测定便携式紫外吸收法》(HJ 1131-2020)，烟气分析仪的最小检出值为2mg/m3，说明通常情况下烟气分析仪存在2～3mg/m3的测量误差，因此，在两条气路中的烟气的二氧化硫浓度值比较接近的情况下，通过烟气分析仪来记录这两条气路中的烟气的二氧化硫浓度值，会导致确定出的三氧化硫修正值并不准确，因此，第一预设值和第二预设值可以设置在3mg/m3(在其他实施例中，第一预设值和第二预设值也可以设置在3mg/m3以上，例如5mg/m3)，从而提高烟气中SO2向SO3的转化量，使得两路气路中烟气的SO2浓度的差值增大，以降低烟气分析仪的测量误差对测量结果的影响。
可选的，可以按照上述方法预先进行相关试验操作，并将试验结果形成数据表格，从而烟气中SO2浓度的目标值和不同SO2浓度的烟气对应的氧化剂注入量可以通过查表确定；例如，表1是本实施例按照上述方法取得的部分实验数据(本实施例中，氧化剂为30％浓度的双氧水溶液)：
表1
根据表1可知，当通入的烟气中的SO2浓度高于400mg/m3时，采样时无需在吸收瓶4中注入氧化剂，因此，在其中一些实施例中，烟气中SO2浓度的目标值可以设置在400mg/m3，即在烟气中SO2浓度低于400mg/m3的情况下，依次在两个装有100ml异丙醇水溶液的吸收瓶4中注入一定量的双氧水溶液，而在烟气中SO2浓度高于或者等于400mg/m3的情况下，由于此时烟气中SO2向SO3的转化量已经足够，可以不向吸收瓶4中注入双氧水溶液。
本发明实施例适用于各种SO3浓度下的烟气中SO3浓度的采样和准确测量，包括但不限于是从锅炉炉膛出口到烟囱总排口在内的从SO3产生至排放的任意阶段，其中，在烟囱总排口进行烟气中SO3浓度测量的场景最为常见。根据燃煤电厂环保设施超低排放改造要求，烟囱总排口排放的SO3浓度需要小于或者等于35mg/m3，远低于本实施例中的目标值，通过查表，当通入的烟气中的SO2浓度为35mg/m3时，可以注入1.5ml以上的30％浓度的双氧水溶液，来降低烟气分析仪的测量误差对测量结果的影响。通过本实施例，能显著降低烟气分析仪的测量误差对测量结果的影响，同时，本发明实施例排除了异丙醇水溶液中氧化性杂质和烟气中O2对结果的影响，对异丙醇水溶液的纯度和烟气中O2含量的多少不做条件限制，适用性较广。
准备工作完成后，通入烟气执行采样，采样时间不小于1h。在采样过程中，烟气分析仪11记录两条气路中的烟气中的SO2浓度值，确定出差值C1。采样结束后，收集好吸收瓶4内的异丙醇吸收液，将异丙醇吸收液进行化学分析，测得SO3含量m；根据测得的吸收瓶内总吸收的SO3含量m、抽气总烟气体积V、吸收瓶前后两路烟气中SO2浓度差值C1、SO3与SO2的质量分数关系Mso3/Mso2(80/64)，结合下述公式1，计算得到未通入该双路加热采样枪前，烟气中的SO3浓度Cso3。公式1如下：
Cso3＝m/V-C1×Mso3/Mso2 公式1
针对上述计算，以某电厂一台660MW燃煤机组烟囱总排口烟气中SO3浓度测量为案例。采样结束后将收集好的异丙醇吸收液进行化学分析，测得烟囱总排口烟气中的SO3浓度值为10.8mg/m3(标态，干基，6％O2)。采样前烟气中的SO2浓度与采样后烟气中的SO2浓度差值为3.7mg/m3(标态，干基，6％O2)，按照SO3与SO2的质量分数关系(80/64)进行转换，得到修正值为4.6mg/m3(标态，干基，6％O2)，从而通过本测量装置测得的SO3浓度值的结果为6.2mg/m3(标态，干基，6％O2)，从测量结果可以发现，本测试方法对SO2干扰因素测量简便高效，能够减少测量误差，提高测量的准确性。
进一步的，为了提高计算测量结果的简便性，本发明实施例还对烟气分析仪进行了改进，该烟气分析仪在三氧化硫的测量过程中，在分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值之外，还确定第一气路和第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示修正值，使得烟气中SO2对SO3测量结果的影响可视化，测量操作人员能够较为直观地从烟气分析仪上知晓干扰因素的影响程度，并且在采样结束后，测量操作人员能够直接从烟气分析仪的显示界面上读取到修正值，简化了烟气中的SO3浓度的人工计算步骤，使得本实施例的SO3测量装置具备较高的宜人性。
本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种三氧化硫测量装置，其特征在于，所述三氧化硫测量装置包括：双路加热采样枪、三氧化硫吸收组件和烟气分析仪；
所述双路加热采样枪一端用于通入烟气，另一端分别连接第一气路和第二气路，所述第一气路通向所述烟气分析仪，所述第二气路经过所述三氧化硫吸收装置后通向所述烟气分析仪；其中，所述三氧化硫吸收装置用于吸收烟气中的三氧化硫，所述烟气分析仪用于分别记录所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值。
2.根据权利要求1所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述三氧化硫测量装置还包括氧化剂添加组件，所述氧化剂添加组件连接所述三氧化硫吸收组件，在烟气中二氧化硫浓度低于目标值的情况下，所述氧化剂添加组件用于向所述三氧化硫吸收组件中注入氧化剂。
3.根据权利要求2所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述目标值的确定过程包括：在不注入氧化剂的情况下，分别按照二氧化硫浓度从低到高的次序通入不同二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，并分别对应确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，直至所述差值大于或者等于第一预设值，其中，所述第一预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；在所述差值大于或者等于所述第一预设值的情况下，确定当前烟气的二氧化硫浓度值为所述目标值。
4.根据权利要求2所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述氧化剂注入量的确定过程包括：通入目标二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，在所述差值小于第二预设值的情况下，持续注入所述氧化剂，直至所述差值大于或者等于所述第二预设值，其中，所述第二预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；统计氧化剂的总注入量，并确定所述总注入量为所述目标二氧化硫浓度下的烟气在进行三氧化硫测量时对应的氧化剂注入量。
5.根据权利要求1至4任一项所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述烟气分析仪还用于：确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值。
6.根据权利要求2所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述三氧化硫吸收组件包括：冰浴保温箱和多个吸收瓶，多个所述吸收瓶放置于所述冰浴保温箱内，并且每个所述吸收瓶内盛放异丙醇水溶液，所述第二气路中的烟气依次经过各个所述吸收瓶内的异丙醇水溶液后通向所述烟气分析仪。
7.根据权利要求6所述的三氧化硫测量装置，其特征在于，所述氧化剂添加组件包括：氧化剂储罐、加药蠕动泵和多个开关件，其中，多个所述开关件与多个所述吸收瓶一一对应，在所述开关件打开的情况下，所述氧化剂储罐内的氧化剂经加药蠕动泵注入至与所述开关件相对应的所述吸收瓶，并与所述吸收瓶内的异丙醇水溶液相混合。
8.一种烟气分析仪，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述的三氧化硫测量装置，在三氧化硫测量过程中，所述烟气分析仪分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值，确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值。
9.一种三氧化硫测量方法，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述的三氧化硫测量装置，所述方法包括：
向双路加热采样枪的一端通入烟气，在采样过程中，烟气分析仪分别记录第一气路和第二气路中的烟气的二氧化硫浓度值，确定所述第一气路和所述第二气路中的二氧化硫浓度的差值，并根据所述差值以及二氧化硫与三氧化硫的质量分数对应关系，确定烟气中三氧化硫的修正值，并显示所述修正值；
在完成采样之后，对吸收瓶内液体进行化学检测，确定所述吸收瓶内液体的三氧化硫吸收量；根据所述三氧化硫吸收量和所述修正值，确定未通入双路加热采样枪前烟气中的三氧化硫浓度。
10.如权利要求9所述的三氧化硫测量方法，其特征在于，所述向双路加热采样枪的一端通入烟气之前，所述方法包括：确定烟气中二氧化硫浓度是否低于目标值，若是，通过氧化剂添加组件向三氧化硫吸收组件中注入氧化剂，其中：
所述目标值的确定过程包括：在不注入氧化剂的情况下，分别按照二氧化硫浓度从低到高的次序通入不同二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，并分别对应确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，直至所述差值大于或者等于第一预设值，所述第一预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；在所述差值大于或者等于所述第一预设值的情况下，确定当前烟气的二氧化硫浓度值为所述目标值；
所述氧化剂注入量的确定过程包括：通入目标二氧化硫浓度的烟气至所述三氧化硫测量装置，确定所述第一气路和所述第二气路中的烟气的二氧化硫浓度的差值，在所述差值小于第二预设值的情况下，持续注入所述氧化剂，直至所述差值大于或者等于所述第二预设值，所述第二预设值大于或者等于所述烟气分析仪的最小检出值；统计氧化剂的总注入量，并确定所述总注入量为所述目标二氧化硫浓度下的烟气在进行三氧化硫测量时对应的氧化剂注入量。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117250316A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-19 | 河北蓝湖碧环保科技有限公司 | 一种大气环境污染监测设备 |
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2022
- 2022-06-06 CN CN202210652410.9A patent/CN115201407A/zh active Pending
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