CN115201276A

CN115201276A - 一种污水排放检测设备

Info

Publication number: CN115201276A
Application number: CN202211104447.4A
Authority: CN
Inventors: 刘林; 许丹丹; 陈梦鸥; 蒋方媛; 张桂香
Original assignee: Shenzhen Investigation and Research Institute Co ltd
Current assignee: Shenzhen Investigation and Research Institute Co ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2042-09-09
Also published as: CN115201276B

Abstract

本申请提供了一种污水排放检测设备，属于污水检测技术领域，该污水排放检测设备，包括测试组件、定量下料组件和吸能组件，在对污水进行检测时，污水能够通过缓冲管和卸能扇导入检测罐内，在经过缓冲管时，因缓冲管的特殊安装形式，能够对流入缓冲管内的污水进行初步吸能处理，在污水经过卸能扇时，会带动卸能扇进行转动，以此再次对污水进行吸能处理，处理后的污水最终流入检测罐内，储料仓内可以存储有试剂和絮凝剂，随后储料仓内的絮凝剂导入调节板上进行称重，得到一定重量后伺服电机一工作将定量絮凝剂排入检测罐内的污水中，对污水中的漂浮物进行沉降处理，以此进行快速进行静置分层，方便电导检测头进行检测。

Description

一种污水排放检测设备

技术领域

本申请涉及污水检测技术领域，具体而言，涉及一种污水排放检测设备。

背景技术

水质检测包括检测污水、纯水、海水、渔业水、泳池用水、中水、瓶装纯净水、饮用天然矿泉水、冷却水、农田灌溉水、景观用水、生活饮用水、地下水、锅炉水、地表水、工业用水、试验用水等。

然而，在对污水排放进行检测的过程中，常会用到污水排放检测设备，现有的污水排放检测设备一般只安装于污水源，无法对排放中的污水进行再次抽检，不仅导致污水检测不均，还易导致不合格污水直接排出，造成一定的安全隐患；

并且，污水在排放检测前，主要通过导管将污水直接导入检测设备内，无法对导入的污水进行吸能处理，使得进入到检测设备内的污水易冲垮检测设备内的电器元件，还易导致没有进行卸能的污水直接进入检测设备内，使得污水较为浑浊，不利于后续的分层检测；

现有的检测设备在将污水导入检测设备内时，污水中的各层材料在引流冲击下混合排入检测设备内，通常需要较长时间进行静置，才能够有效的对其进行检测，继而大大增大了检测所需的时间；

并且在对污水进行检测时，通常是污水检测完成直接对污水进行排出，无法对污水样品进行收集，使得工作人员无法二次抽检某一时间段的污水样品，若当污水数据丢失或损坏，工作人员很难对以往的污水进行复盘抽查。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种污水排放检测设备，通过设计吸能结构，能够对导入的污水进行吸能处理，通过设置自动定量添加试剂，以此来对检测时的污水进行快速沉淀，使其能够分层且多层检测，通过设置自动取样的形式，来对污水进行收集存储，以便后续工作人员抽检和复查。

本申请是这样实现的：

本申请提供了一种污水排放检测设备，包括测试组件、定量下料组件和吸能组件。

所述测试组件分别包括检测罐、出液管、电导检测头、监控器、插管和电动推杆，所述出液管设置于检测罐的底部，所述电导检测头设置于检测罐内腔的后侧，所述监控器设置于检测罐内腔的顶部，所述插管设置于检测罐的右侧，所述电动推杆设置于插管的后侧，所述定量下料组件分别包括储料仓、伺服电机一和调节板，所述储料仓设置于检测罐的顶部，所述伺服电机一设置于储料仓的底部，所述调节板设置于伺服电机一的前侧，所述吸能组件分别包括缓冲管和卸能扇，所述缓冲管设置于检测罐的左侧，所述卸能扇设置于缓冲管的一端，所述污水管道设置于缓冲管的顶部。

在本申请的一种实施例中，所述检测罐表面的底部开设有滑槽，所述检测罐的顶部贯穿设置有进料管，所述检测罐内腔右侧的顶部镶嵌安装有水位传感器，通过设置水位传感器，能够对检测罐内的水位进行检测。

在本申请的一种实施例中，所述出液管的表面固定安装有电磁阀一，所述电导检测头的数量为若干个。

在本申请的一种实施例中，所述监控器的底部设置有透明基座，所述透明基座顶部的右侧设置有强射灯，所述透明基座顶部的前侧设置有控制终端。

在本申请的一种实施例中，所述插管的顶部设置有导液管，所述导液管的底部连通有伸缩软管，所述导液管的表面固定安装有电磁阀二，所述伸缩软管由伸缩软管和固定管组成。

在本申请的一种实施例中，所述电动推杆的底部设置有支撑座，所述电动推杆的输出端设置有连接座。

在本申请的一种实施例中，所述储料仓表面的顶部螺栓连接有密封盖，所述储料仓表面的底部设置有支撑板，所述储料仓的底部连通有引料管，所述引料管的表面固定安装有气动蝶阀。

在本申请的一种实施例中，所述伺服电机一的前侧设置有导框，所述调节板的顶部镶嵌安装有称重器，所述称重器由称重传感器和承重载板组成。

在本申请的一种实施例中，所述缓冲管的顶部连通有进水管，所述进水管的表面固定安装有电磁阀三。

在本申请的一种实施例中，所述卸能扇的外表面设置有出水管，所述卸能扇的数量为若干个，所述卸能扇表面的中心处通过轴承活动连接有支撑杆。

在本申请的一种实施例中，所述的一种污水排放检测设备，还包括取样组件。

所述取样组件分别包括环形支架、取样罐和伺服电机二，所述环形支架设置于检测罐表面的底部，所述取样罐贯穿设置于环形支架的顶部，所述伺服电机二设置于环形支架的左侧。

在本申请的一种实施例中，所述环形支架的表面开设有通孔，所述环形支架的内表面一体成型有滑板。

在本申请的一种实施例中，所述取样罐表面的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部镶嵌安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面做分切处理。

在本申请的一种实施例中，所述伺服电机二的顶部设置有顶座，所述伺服电机二的输出端和环形支架的外表面均固定套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种污水排放检测设备，使用时，在对污水进行检测时，污水能够通过缓冲管和卸能扇导入检测罐内，在经过缓冲管时，因缓冲管的特殊安装形式，能够对流入缓冲管内的污水进行初步吸能处理，在污水经过卸能扇时，会带动卸能扇进行转动，以此再次对污水进行吸能处理，处理后的污水最终流入检测罐内，储料仓内可以存储有试剂和絮凝剂，但不限于试剂和絮凝剂，随后储料仓内的絮凝剂导入调节板上进行称重，得到一定重量后伺服电机一工作将定量絮凝剂排入检测罐内的污水中，对污水中的漂浮物进行沉降处理，以此进行快速进行静置分层，方便电导检测头进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的污水排放检测设备结构立体示意图；

图2本申请实施方式提供的检测罐和定量下料组件结构连接示意图；

图3本申请实施方式提供的检测罐结构立体剖视示意图；

图4本申请实施方式提供的插管结构立体示意图；

图5本申请实施方式提供的电动推杆结构立体示意图；

图6本申请实施方式提供的定量下料组件结构立体分解示意图；

图7本申请实施方式提供的吸能组件结构立体分解示意图；

图8本申请实施方式提供的取样组件结构立体示意图。

图中：100测试组件、110检测罐、111滑槽、112进料管、113水位传感器、120出液管、121电磁阀一、130电导检测头、140监控器、141透明基座、142强射灯、143控制终端、150插管、151导液管、152电磁阀二、153伸缩软管、160电动推杆、161支撑座、162连接座、300定量下料组件、310储料仓、311支撑板、312引料管、313气动蝶阀、320伺服电机一、321导框、330调节板、331称重器、500吸能组件、510缓冲管、511进水管、512电磁阀三、520卸能扇、521出水管、522支撑杆、530污水管道、700取样组件、710环形支架、711滑板、720取样罐、721罐盖、722橡胶垫、730伺服电机二、731皮带轮、732顶座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-图8所示，根据本申请实施例的污水排放检测设备，包括测试组件100、定量下料组件300、吸能组件500和取样组件700，定量下料组件300设置于测试组件100的顶部，吸能组件500设置于检测罐110的左侧，取样组件700设置于测试组件100表面的底部，测试组件100能够对污水进行快速检测，以便工作人员获取该污水是否符合排放标准，定量下料组件300能够对试剂进行存储和定量下料，吸能组件500能够对污水进行引流提取，同时能够对污水进行吸能处理，以此来降低污水流动时的冲击力，取样组件700能够对测试中的污水进行提取存储，以便于工作人员可后续对污水进行二次检测，同时能够对污水检测样本进行存储，防止数据丢失，测试组件100和取样组件700配合使用，能够将污水样品通过管道接入存储试杯中，以此对污水进行快速提取，测试组件100和定量下料组件300配合使用，能够将试剂定量导入测试组件100内，以便于对污水进行快速沉淀，方便测试组件100后续检测，测试组件100和吸能组件500配合使用，能够将吸能引流出的污水导入测试组件100内，方便后续的检测和提取存储工作。

如图2-图7所示，现有的污水排放检测设备一般只安装于污水源，无法对排放中的污水进行再次抽检，不仅导致污水检测不均，还易导致不合格污水直接排出，造成一定的安全隐患；

现有的检测设备在将污水导入检测设备内时，污水中的各层材料在引流冲击下混合排入检测设备内，通常需要较长时间进行静置，才能够有效的对其进行检测，继而大大增大了检测所需的时间。

测试组件100分别包括检测罐110、出液管120、电导检测头130、监控器140、插管150和电动推杆160，检测罐110表面的底部开设有滑槽111，检测罐110的顶部贯穿设置有进料管112，检测罐110内腔右侧的顶部镶嵌安装有水位传感器113，通过设置水位传感器113，能够对检测罐110内的水位进行检测，出液管120设置于检测罐110的底部，出液管120的顶部与检测罐110的底部互相连通，出液管120的表面固定安装有电磁阀一121，电导检测头130的数量为若干个，电导检测头130设置于检测罐110内腔的后侧，监控器140设置于检测罐110内腔的顶部，监控器140的底部设置有透明基座141，透明基座141的外表面与检测罐110内表面的顶部固定粘接，进料管112的底部贯穿至透明基座141的底部，透明基座141顶部的右侧设置有强射灯142，透明基座141顶部的前侧设置有控制终端143，通过设置强射灯142和监控器140，能够便于使用者远程观察检测罐110内污水的浑浊度，以便对污水进行有效的了解和分析，插管150设置于检测罐110的右侧，插管150的顶部设置有导液管151，导液管151的左侧与检测罐110的右侧连通，导液管151的底部连通有伸缩软管153，导液管151的表面固定安装有电磁阀二152，伸缩软管153由伸缩软管和固定管组成，伸缩软管153的底部与插管150的顶部连通，通过设置伸缩软管153，能够对插管150的位置进行有效调节，电动推杆160设置于插管150的后侧，电动推杆160的底部设置有支撑座161，支撑座161的顶部与电动推杆160的底部螺栓连接，支撑座161远离电动推杆160的一端与检测罐110的表面固定焊接，通过设置支撑座161，能够对电动推杆160进行固定支撑，电动推杆160的输出端设置有连接座162，连接座162的一端固定套设于插管150的外表面，连接座162的顶部与电动推杆160的输出端螺栓连接，通过设置连接座162，能够对电动推杆160和插管150进行连接，使得电动推杆160输出端下移能够通过伸缩软管153带动插管150进行移动。

定量下料组件300分别包括储料仓310、伺服电机一320和调节板330，储料仓310设置于检测罐110的顶部，储料仓310表面的顶部螺栓连接有密封盖，储料仓310表面的底部设置有支撑板311，支撑板311的底部与检测罐110的顶部螺栓连接，支撑板311和储料仓310相接的一侧固定焊接，储料仓310的底部连通有引料管312，引料管312的表面固定安装有气动蝶阀313，伺服电机一320设置于储料仓310的底部，伺服电机一320的前侧设置有导框321，导框321的顶部与引料管312的底部连通，进料管112的顶部与导框321的底部连通，导框321的底部与检测罐110的顶部螺栓连接，调节板330设置于伺服电机一320的前侧，调节板330设置于导框321的内腔，伺服电机一320的前侧与导框321的后侧螺栓连接，伺服电机一320的输出端贯穿至导框321的内腔并与调节板330的背表面固定连接，调节板330的顶部镶嵌安装有称重器331，称重器331由称重传感器和承重载板组成。

吸能组件500分别包括缓冲管510和卸能扇520，缓冲管510设置于检测罐110的左侧，缓冲管510的顶部连通有进水管511，进水管511的表面固定安装有电磁阀三512，进水管511的顶部与污水管道530的底部连通，卸能扇520设置于缓冲管510的一端，卸能扇520的外表面设置有出水管521，出水管521的左侧与缓冲管510的表面连通，卸能扇520的数量为若干个，卸能扇520表面的中心处通过轴承活动连接有支撑杆522，支撑杆522的表面与出水管521的内壁固定连接，通过设置支撑杆522，能够对卸能扇520进行限位支撑，污水管道530设置于缓冲管510的顶部。

在对污水进行检测时，污水能够通过缓冲管510和卸能扇520导入检测罐110内，在经过缓冲管510时，因缓冲管510的特殊安装形式，能够对流入缓冲管510内的污水进行初步吸能处理，在污水经过卸能扇520时，会带动卸能扇520进行转动，以此再次对污水进行吸能处理，处理后的污水最终流入检测罐110内，储料仓310内可以存储有试剂和絮凝剂，但不限于试剂和絮凝剂，随后储料仓310内的絮凝剂导入调节板330上进行称重，得到一定重量后伺服电机一320工作将定量絮凝剂排入检测罐110内的污水中，对污水中的漂浮物进行沉降处理，以此进行快速进行静置分层，方便电导检测头130进行检测。

取样组件700分别包括环形支架710、取样罐720和伺服电机二730，环形支架710设置于检测罐110表面的底部，环形支架710的表面开设有通孔，取样罐720的外表面与通孔的内表面滑动卡接，环形支架710的内表面一体成型有滑板711，滑板711的内表面与滑槽111的外表面滑动连接，通过设置滑槽111和滑板711，能够对环形支架710进行辅助支撑，取样罐720贯穿设置于环形支架710的顶部，取样罐720表面的顶部螺纹连接有罐盖721，罐盖721的顶部镶嵌安装有橡胶垫722，橡胶垫722的表面做分切处理，通过设置橡胶垫722，能够对罐盖721内进行密封处理，同时方便插管150进入到取样罐720内，伺服电机二730设置于环形支架710的左侧，伺服电机二730的顶部设置有顶座732，顶座732的顶部与伺服电机二730的底部固定连接，顶座732的一端与检测罐110的表面螺栓连接，通过设置顶座732，能够对伺服电机二730进行稳定支撑，伺服电机二730的输出端和环形支架710的外表面均固定套设有皮带轮731，两个皮带轮731通过皮带传动连接。

如图8所示，在对污水进行检测时，通常是污水检测完成直接对污水进行排出，无法对污水样品进行收集，使得工作人员无法二次抽检某一时间段的污水样品，若当污水数据丢失或损坏，工作人员很难对以往的污水进行复盘抽查。

在将污水通过缓冲管510导入至检测罐110内时，电动推杆160工作其输出端下移伸出带动插管150下移，使得插管150向下移动插入对应的取样罐720中，随后检测罐110内适量的污水最终导入取样罐720内，伺服电机二730工作其输出端能够带动环形支架710转动至一定角度，使得下一取样罐720能够对下次抽检的污水进行存储。

具体的，该污水排放检测设备的工作原理：在对污水进行检测时，污水能够通过缓冲管510和卸能扇520导入检测罐110内，在经过缓冲管510时，因缓冲管510的特殊安装形式，能够对流入缓冲管510内的污水进行初步吸能处理，在污水经过卸能扇520时，会带动卸能扇520进行转动，以此再次对污水进行吸能处理，处理后的污水最终流入检测罐110内，储料仓310内可以存储有试剂和絮凝剂，但不限于试剂和絮凝剂，随后储料仓310内的絮凝剂导入调节板330上进行称重，得到一定重量后伺服电机一320工作将定量絮凝剂排入检测罐110内的污水中，对污水中的漂浮物进行沉降处理，以此进行快速进行静置分层，方便电导检测头130进行检测。

进一步的，在对污水进行检测时，通常是污水检测完成直接对污水进行排出，无法对污水样品进行收集，使得工作人员无法二次抽检某一时间段的污水样品，若当污水数据丢失或损坏，工作人员很难对以往的污水进行复盘抽查；

需要说明的是，水位传感器113、电磁阀一121、电导检测头130、监控器140、强射灯142、控制终端143、电磁阀二152、电动推杆160、气动蝶阀313、伺服电机一320、称重器331、电磁阀三512和伺服电机二730具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水位传感器113、电磁阀一121、电导检测头130、监控器140、强射灯142、控制终端143、电磁阀二152、电动推杆160、气动蝶阀313、伺服电机一320、称重器331、电磁阀三512和伺服电机二730的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims

1.一种污水排放检测设备，其特征在于，包括

测试组件（100），所述测试组件（100）分别包括检测罐（110）、出液管（120）、电导检测头（130）、监控器（140）、插管（150）和电动推杆（160），所述出液管（120）设置于检测罐（110）的底部，所述电导检测头（130）设置于检测罐（110）内腔的后侧，所述监控器（140）设置于检测罐（110）内腔的顶部，所述插管（150）设置于检测罐（110）的右侧，所述电动推杆（160）设置于插管（150）的后侧；

定量下料组件（300），所述定量下料组件（300）分别包括储料仓（310）、伺服电机一（320）和调节板（330），所述储料仓（310）设置于检测罐（110）的顶部，所述伺服电机一（320）设置于储料仓（310）的底部，所述调节板（330）设置于伺服电机一（320）的前侧；

吸能组件（500），所述吸能组件（500）分别包括缓冲管（510）、卸能扇（520）和污水管道（530），所述缓冲管（510）设置于检测罐（110）的左侧，所述卸能扇（520）设置于缓冲管（510）的一端，所述污水管道（530）设置于缓冲管（510）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述检测罐（110）表面的底部开设有滑槽（111），所述检测罐（110）的顶部贯穿设置有进料管（112），所述检测罐（110）内腔右侧的顶部镶嵌安装有水位传感器（113），通过设置水位传感器（113），能够对检测罐（110）内的水位进行检测。

3.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述出液管（120）的表面固定安装有电磁阀一（121），所述电导检测头（130）的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述监控器（140）的底部设置有透明基座（141），所述透明基座（141）顶部的右侧设置有强射灯（142），所述透明基座（141）顶部的前侧设置有控制终端（143）。

5.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述插管（150）的顶部设置有导液管（151），所述导液管（151）的底部连通有伸缩软管（153），所述导液管（151）的表面固定安装有电磁阀二（152），所述伸缩软管（153）由伸缩软管和固定管组成。

6.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述电动推杆（160）的底部设置有支撑座（161），所述电动推杆（160）的输出端设置有连接座（162）。

7.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述储料仓（310）表面的顶部螺栓连接有密封盖，所述储料仓（310）表面的底部设置有支撑板（311），所述储料仓（310）的底部连通有引料管（312），所述引料管（312）的表面固定安装有气动蝶阀（313）。

8.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述伺服电机一（320）的前侧设置有导框（321），所述调节板（330）的顶部镶嵌安装有称重器（331），所述称重器（331）由称重传感器和承重载板组成。

9.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述缓冲管（510）的顶部连通有进水管（511），所述进水管（511）的表面固定安装有电磁阀三（512）。

10.根据权利要求1所述的一种污水排放检测设备，其特征在于，所述卸能扇（520）的外表面设置有出水管（521），所述卸能扇（520）的数量为若干个，所述卸能扇（520）表面的中心处通过轴承活动连接有支撑杆（522）。