CN115199933B - 一种基于柔性导气的储气室及重力压缩空气储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提出一种基于柔性导气的储气室及重力压缩空气储能系统，通过设置柔性导气的储气室对通入储气室的压缩空气进行分流，能够合理的将输入的压缩空气的压力均匀分布在承压筒的底部使得承压筒的底部受力均衡，缓解了现有技术中储气室受到充入的压缩空气应力集中的现象，有效地避免承压筒上方的重力压块的姿态倾斜或脱落，保证了安全性；此外本发明实施例中通过减震水箱随重力压块做升降运动，通过减震水箱内液体晃动产生的能量耗散重力压块的能量，对重力压块具有减振效果，保障了重力压块的安全稳定运行，实现了安全、高效及稳定的储能理念。

Description

一种基于柔性导气的储气室及重力压缩空气储能系统

技术领域

本发明涉及空气储能技术领域，尤其涉及一种基于柔性导气的储气室及重力压缩空气储能系统。

背景技术

重力压缩空气储能系统通过空气压缩机将多余的电能转化为重力势能，在高峰用电期通过空气压力发电机将重力势能转化为电能。具体实施为在储能时，压缩空气储能系统耗用电能将空气压缩并存于储气室中，储气室顶板抬升，顶起重力压块；在释能时，高压空气从储气室释放，重力压块随储气室顶板下降。可知的现有技术中，重力压缩空气储能系统中由密封膜形成的储气室内储存着高压气体，其中高压气体输入储气室内将密封膜顶部的重力压块顶起，从而将电能一部分转化为重力压块的重力势能，在此过程中高压气体的输入口只有一个，高压气体的不均匀输入使得密封膜上方的重力压块姿态倾斜；同时重力压缩空气储能系统的运行处在复杂的环境中，其重力压块在升降运动过程以及遭受风荷载、地震荷载等不利因素时产生较大的振幅摆动可能会造成严重的后果和不可估量的损伤。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种基于柔性导气的储气室及重力压缩空气储能系统，通过设置柔性导气的储气室对通入储气室的压缩空气进行分流，能够合理的将输入的压缩空气的压力均匀分布在承压筒的底部使得承压筒的底部受力均衡，缓解了现有技术中储气室受到充入的压缩空气应力集中的现象，有效地避免承压筒上方的重力压块的姿态倾斜或脱落，保证了安全性；此外本发明实施例中通过减震水箱随重力压块做升降运动，通过减震水箱内液体晃动产生的能量耗散重力压块的能量，对重力压块具有减振效果，保障了重力压块的安全稳定运行，实现了安全、高效及稳定的储能理念。

为达到上述目的，本发明提出的一种基于柔性导气的储气室，包括：

竖井，所述竖井中活动插接有承压组件，所述承压组件的外壁与所述竖井内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述承压组件的外壁和所述竖井的内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述承压组件的外壁之间围成储气室；

气体缓释组件；其位于所述储气室内并设置在所述承压组件下方，且所述气体缓释组件的顶部与所述承压组件之间具有一定的竖直距离；所述气体缓释组件用于对输入或输出所述储气室的压缩空气缓释导流，其包括在竖直方向上由下到上依次连通的一级导气室、二级导气室和三级导气室；其中进排气管与所述一级导气室的底部连通，并用于将气体输入或输出所述储气室；其中所述一级导气室内设置柔性导气件，用于根据所述一级导气室内的气体压力调整进排气量。

在一些实施例中，所述一级导气室内包括多个间隔一定距离且平行设置的导流墙，其中所述导流墙的布设延伸方向与所述进排气管输入气体的方向相同，以使得所述导流墙对输入或输出的气体进行分流后再向上导流至所述二级导气室。

在一些实施例中，所述二级导气室为圆筒结构，其内部包括多个竖向设置的通气孔道；所述通气孔道靠近所述一级导气室的一端开放，靠近所述三级导气室的一端的顶盖上设有多个微孔。

在一些实施例中，所述三级导气室内包括多个竖向设置的缓释气道；其中所述缓释气道为两端开口的空心管道；所述缓释气道的孔径等于所述微孔的孔径。

在一些实施例中，所述进排气管的尾端为喇叭状，其横向截面的面积沿输入所述储气室的压缩空气的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述柔性导气件包括柔性板，其中所述柔性板设置在所述导流墙的上端，相邻所述导流墙上的所述柔性板相对设置形成空气流道，用于根据所述一级导气室内的气体压力调整进排气量。

在一些实施例中，提出了一种重力压缩空气储能系统，包括如上述任一实施例中的储气室以及设置在所述承压组件上方的重力块组和液体减震组件；其中所述液体减震组件包括容纳有一定体积液体的水箱；所述水箱设置在所述重力块组的上方，通过所述水箱内液体的晃动产生的能量耗散所述重力块组振动的能量。

在一些实施例中，所述重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块，且每相邻的所述重力压块上均设置磁力件，实现相邻设置的所述重力压块相互吸引，控制所述重力压块相互之间的竖向移动。

在一些实施例中，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置所述承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部周侧的地面上。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置，其包括导槽和滚轮；其中所述导槽设置多个设置在所述竖井的内壁或所述竖井的外部；所述滚轮与所述导槽配合并与所述导槽的槽底相接，以使所述重力块组上下移动时所述滚轮沿着所述导槽的槽底上下移动。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的基于柔性导气的储气室的结构示意图；

图2是包含图1的重力压缩空气储能系统的结构示意图；

图3是本发明一实施例提出的导流墙在一级导气室的俯视示意图；

图4是图3中柔性导气件设置在导流墙上的结构示意图；

图5是本发明一实施例提出的二级导气室的结构示意图；

图6是本发明一实施例提出的三级导气室的结构示意图；

图中，1、重力压块；2、塔楼结构；3、导向装置；4、承压底座；5、水箱；6、隔板；7、土层；8、密封膜；9、导流墙；10、承压筒；11、储气室；12、竖井；13、钢衬；14、气体缓释组件；141、一级导气室；142、二级导气室；143、三级导气室；15、柔性导气件；16、通气孔道；17、微孔；18、缓释气道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

参见图1-图6是本发明一实施例提出的一种基于柔性导气的储气室11包括竖井12和气体缓释组件14；其中竖井12为在土层7中向下挖制而成，竖井12中活动插接有承压组件，承压组件外壁与竖井12内壁之间有间隙，间隙中设置有密封膜8，密封膜8与承压组件外壁和竖井12内壁之间密封连接，以使密封膜8、竖井12位于密封膜8下方的空间、承压组件之间围成储气室11。

如图1所示，在本实施例中气体缓释组件14位于储气室11内，其底部与进排气管连通，其中进排气管中通入高压的压缩空气，以压缩空气进入储气室11为例，压缩空气通过进排气管进入气体缓释组件14后经过其分流后导出至储气室11内。本领域技术人员可知的，但是在现有技术中，压缩空气经过进排气管输出至储气室11的输出端只有一处，压缩空气在储气室11内的不均匀输出使得密封膜8上方的重力压块1姿态倾斜，而传统的重力压块1均为多个压块按照一定的排列方向组装而成，多个压块在运动过程中具有倾斜或脱落的危险，且重力压块1姿态倾斜导致重力压块1的运动重心容易随着运动发生改变，造成重力压块1结构的破坏。

在本实施例中设气体缓释组件14的顶部与承压组件之间具有一定的竖直距离，通过对通入或流出储气室11的压缩空气进行分流和导流，并根据进入气体缓释组件14内气体的压力自动调整进排气量，以使密封膜8上方的承压组件的底部受力均衡，缓解了现有技术中储气室11受到充入的压缩空气应力集中的现象。因此本实施例能够合理的将输入的压缩空气的压力均匀分布在承压组件的底部，有效地避免了重力压块1的姿态倾斜，且进一步防止高压的压缩空气破坏重力压块1的结构，保证了运行安全性。

具体的气体缓释组件14包括在竖直方向上由下到上依次连通的一级导气室141、二级导气室142和三级导气室143；其中一级导气室141、二级导气室142和三级导气室143可理解为气体相通的圆筒结构，进排气管与一级导气室141的底部连通，因此由进排气管输入的压缩气体依次进入一级导气室141内、二级导气室142和三级导气室143后将压缩空气进行分流和导流，合理的将输入的压缩空气的压力均匀分布在承压组件的底部。

在一些实施例中，一级导气室141内包括平行设置的导流墙9如图3所示，其中导流墙9包括多个并相互平行设置，且间隔一定的距离，其中导流墙9的布设延伸方向与进排气管输入气体的方向相同，即以排气管输入气体的方向为水平方向为例，则每一导流墙9的长度方向与水平方向保持一致，使得相邻导流墙9之间形成的用于空气流通的通道，且该通道的输入端与进排气管连通，以使得导流墙9对输入或输出的气体进行分流后再向上导流至二级导气室142。

本实施例中导流墙9之间设置柔性导气件15如图4所示，包括分别设置在相邻导流墙9上且相对的柔性板，换而言之，柔性导气件15包括两个相对设置的柔性板，两个柔性板分别设置相邻导流墙9的上方，且相对设置的柔性板之间形成空气流道，用于根据一级导气室141内的气体压力调整进排气量。

具体的，进排气管输入的压缩气体经过导流墙9分流后，沿着相邻导流墙9之间的通道向上输送至两个柔性板之间形成的空气流道内，并根据此时空气流道内的压缩气体的压力，两个柔性板之间的距离可增大或缩小从而调节通过的进排气量。可知的柔性板为一端固定在导流墙9上，另一端向上延伸的金属薄板，当压缩气体的压力较小时经过相对设置的柔性板形成的空气流道时，柔性板之间的距离较小；当压缩气体达到一定的压力并通过空气流道后，相对设置的柔性板因受到较大压力其形成的气道的距离增大，从而实现调节进排气量的目的。

在一些实施例中，二级导气室142为圆筒结构如图5所示，其内部包括多个竖向设置的通气孔道16；通气孔道16靠近一级导气室141的一端开放并与一级导气室141连通；其靠近三级导气室143的一端的顶盖上设有多个微孔17，并通过微孔17与三级导气室143连通；可知的，进入二级导气室142内的压缩气体进入通气孔道16内并通过微孔17进入三级导气室143内，而三级导气室143内包括多个竖向设置的缓释气道18如图6所示；其中缓释气道18与微孔17在竖直方向上的投影重叠，且缓释气道18的孔径等于微孔17的孔径，即二级导气室142内的压缩气体直接通过微孔17进入三级导气室143的缓释气道18中，其中缓释气道18为两端开口的空心管道，其将压缩空气的压力均匀分布在承压组件的底部；有利的缓释气道18的孔径可等于通气孔道16的孔径。

在一些实施例中，进排气管的尾端为喇叭状，其横向截面的面积沿输入储气室11的压缩空气的方向逐渐增大。可理解的进排气管的尾端为喇叭状，不仅在一定程度上使进入储气室11的压缩空气的喷射空间增加，减小喷射压力，且压缩空气在流出入储气室11时也方便压缩空气快速流出，此外，进排气管的尾端为喇叭状也可扩大与导流墙9的设置面积，在一定程度上增加导流墙9的数量，合理的将输入的压缩空气的压力均匀分布在重力块组的底部，有效地避免了承压组件的姿态倾斜，且进一步防止高压的压缩空气破坏承压组件上方重力压块1的结构。

在一些实施例中，提出了一种重力压缩空气储能系统，包括如上述任一实施例中的储气室11以及设置在承压组件上方的重力块组和液体减震组件；其中液体减震组件包括容纳有一定体积液体的水箱5；水箱5设置在重力块组的上方，通过水箱5内液体的晃动产生的能量耗散重力块组振动的能量。

其中液体减震组件包括具有一定容纳空间的水箱5且水箱5设置在重力块组的上方并具有一定的重量，可代替部分重力块组中重力压块1的重量，减小重力压块1的造价；有利的，水箱5采用玻璃钢制作而成，同时水箱5的重量与重力压块1的重量相同，减缓水箱5重力块组做升降运动过程中脱离，使得水箱5在任意高度都对重力压块1具有减振效果。

水箱5中盛放一定体积的液体，可选的，水箱5内液体的液面高度不小于水箱5高度的三分之一，优选的，水箱5内液体的液面高度为水箱5高度的三分之一，使得水箱5内液体的运动主要在上层表面附近，而下层的液体是相对静止的，另外，水箱5自由液面过大，容易产生波浪破碎面失去减震效果，因此本实施例根据调谐液体阻尼器的减振原理，通过水箱5内液体的晃动产生的能量耗散重力块组振动的能量。示例性的，水箱5内液体可以为清水、盐水或防冻液等其他粘度较小的液体。有利的液体为防冻液，原因为防冻液具有冬天防冻，夏天防蒸发，全年防水垢、防腐蚀等性能。

在一些实施例中，液体减震组件包括隔板6；其中隔板6为多个，水箱5通过多个隔板6分割为多个容纳腔；其中在相邻的容纳腔之间的隔板6上开设连通孔，相邻容纳腔内的液体可以实现连通，即多个容纳腔构成连通器，保证每一容纳腔内的液体的液面高度均相同。当重力压缩空气储能系统工程遭遇风荷载、地震荷载时，液体在多个容纳腔的水箱5中晃动产生的能量耗散重力压块1结构自振的能量；且在水箱5晃动过程中，水箱5的隔板6可避免水箱5内水流不规律晃动而导致的内耗，从而提高减振效果。当水箱5内液体晃动结束后，通过隔板6之间的连通孔，使得水箱5内各个容纳腔的液面又恢复到自由液面。其中，为保证水箱5内液体的质量，应定期更换水箱5内液体。有利的，长期重力压缩空气储能系统运行下水箱5暴露于复杂环境中，可在水箱5顶部设有黑色防护罩，其中防护罩为玻璃罩，防止水箱5内的液体蒸发，影响液体减振效果。

此外，重力压缩空气储能系统还包括空气压缩单元、空气膨胀单元和发电机；空气压缩单元进口连接有进气装置，空气压缩单元的出口通过储能管路与储气室11的进口连接，储气室11的出口通过释能管路与空气膨胀单元的进口连接，空气膨胀单元的出口与发电机连接；储能管路与释能管路之间设有热交换单元。示例性的空气压缩单元可以根据实际需要设置若干级空气压缩机；空气膨胀单元可以根据实际需要设置若干级膨胀机。

释能管路上设有流量检测装置、压力检测装置和调节阀，流量检测装置、压力检测装置和调节阀均分别与重力压缩空气储能系统的控制单元连接能够对系统的关键参数进行实时监测和控制。

本实施例中的重力压缩空气储能系统在工作时：

电网用电低谷期重力压缩空气储能系统进行储能，关闭释能管路，开启储能管路，空气通过进气装置进入空气压缩单元压缩后成为压缩空气，产生的热量存储在热交换单元，压缩空气经储能管路进入储气室11，储气室11体积增大，重力压块1被压缩空气恒压抬升，将电能转化为压缩空气能和重力压块1的重力势能；

电网用电高峰期，压缩空气储能系统进行释能，开启释能管路，关闭储能管路，重力压块1下降，储气室11体积减小，压缩空气经热交换单元加热后，再经释能管路进入空气膨胀单元恒压做功并带动发电机发电，将压缩空气能和重力压块1的重力势能转化为电能。

在一些实施例中，重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1，多个重力压块1始终在同一水平和铅直方向。每相邻设置的重力压块1上均设置磁力件，实现相邻设置的重力压块1相互吸引，控制重力压块1相互之间的竖向移动。

可理解的，在竖直方向上相邻的重力压块1相接触的一面设置磁力件，其中本实施例中的磁力件为环形钕铁硼磁铁，环形钕铁硼磁铁在重力压块1浇筑过程中嵌入。在重力组件中最下层重力压块1采用顶部浇筑环形钕铁硼磁铁，优选的可在最下层重力压块1的顶部多处设置磁力件，将各叠加的重力压块1之间相互吸引，可有效的控制重力压块1在运动过程中竖直方向上的移动，避免重力压块1在运动过程中脱落且实现多个重力压块1始终在同一铅直方向。此外，重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1，通过将重力块组设置成多个叠加的重力压块1，进而减少了每个重力压块1的重量，在满足大能量存储的同时减低吊装难度，使得吊装施工过程中，先将承压组件吊装至竖井12中，承压组件上端支撑在竖井12周侧的地面上，然后在承压组件的顶部层层吊装重力压块1。

在一些实施例中，承压组件包括承压筒10和承压底座4；其中承压筒10的底部伸入竖井12内且其顶部设置承压底座4；重力块组位于承压底座4上方，以使承压筒10向下移动至最低限位时通过承压底座4支撑在竖井12顶部的地面上。

具体的，如图2所示，承压组件包括承压筒10和承压底座4，其中承压筒10的底端伸入竖井12内部，并且密封膜8直接与承压筒10外壁底端相连，承压筒10的顶部位于竖井12顶部的地面上且与承压底座4连接，多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1设置在承压底座4上方，实现多个重力压块1始终在同一铅直方向。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置3，其包括导槽和滚轮；其中导槽设置多个，多个导槽分布在重力块组周侧，导槽设置在竖井12内壁或竖井12外部；滚轮与导槽配合与导槽的槽底相接，以使重力块组上下移动时滚轮沿着导槽的槽底上下移动。

具体的导槽设置多个，多个导槽分布在重力块组周侧，导槽设置在竖井12内壁或竖井12外部，也就是说，导槽可以设置在竖井12内部，也可以设置在竖井12外部。滚轮设置多个，多个滚轮分别通过转轴安装在重力块组周侧，滚轮与导槽的槽底相接，以使重力块组上下移动时滚轮沿着导槽的槽底上下移动。

可以理解的是，当储能过程中重力块组均位于竖井12内移动时，此时可以在竖井12的内壁周侧设置多个导槽，例如，可以设置四个导槽,4个导槽可以等角度设置在竖井12的内壁上，由于重力块组上的滚轮通过转轴安装在重力块组周侧，因此滚轮可以在重力块组上转动，当滚轮与导槽的槽底相接时，不仅能够通过导槽进行限位，导槽配合滚轮约束重力块组运动方向，同时重力块组以一定的速率沿着导槽方向竖直向上或向下运动，定期向导槽与滚轮接触的位置添加润滑剂，如黄油、石墨，从而减小摩擦，提高重力势能的转化率。

另外，还有一种可能，竖井12顶端外部的地面设置有多个塔楼结构2，多个塔楼结构2分布在竖井12周侧，多个导槽分别安装在多个塔楼结构2上，即可以设置4个塔楼结构2，然后将4个导槽设置在竖井12外部的4个塔楼结构2上，在储能过程中，重力块组一部分位于竖井12外部，一部分位于竖井12内部，位于竖井12内部的重力块组外壁和竖井12内壁之间通过密封膜8密封连接。

示例性的，多个重力压块1的周侧均设置有导向装置3，导向装置3安装在重力压块1的周侧，并位于重力压块1和与重力压块1相对的塔楼结构2之间。其中重力压块1外侧壁与塔楼内侧壁预留间隙，如图2所示多个滚轮分别设置在重力块组的周侧和承压筒10顶端外壁的周侧，以使地上重力块组和承压筒10上下移动过程中通过滚轮沿着导槽上下移动。

在一些实施例中，竖井12内壁上设置有钢衬13，密封膜8连接在钢衬13内壁上，通过设置钢衬13能够保障竖井12内壁为光滑壁面，并且由于承压筒10也是由钢板围成的筒状结构也是光滑的外壁面结构，进而实现密封膜8固定在钢衬13上和承压筒10上时，能够提高密封膜8的密封性能，且便于密封膜8的安装。

通过设置钢衬13能够提高与密封膜8之间连接的密封性能。

另外，还需要说明的是，承压筒10中填充有沙子。

可以理解的是，承压筒10可以为由钢板围成的筒状结构，内部为空心结构，降低的重量方便吊装，另外在承压筒10内部填充沙子能够增大储能的重力。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种基于柔性导气的储气室，其特征在于，包括：

竖井，所述竖井中活动插接有承压组件，所述承压组件的外壁与所述竖井内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述承压组件的外壁和所述竖井的内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述承压组件的外壁之间围成储气室；

气体缓释组件；其位于所述储气室内并设置在所述承压组件下方，且所述气体缓释组件的顶部与所述承压组件之间具有一定的竖直距离；所述气体缓释组件用于对输入或输出所述储气室的压缩空气缓释导流，其包括在竖直方向上由下到上依次连通的一级导气室、二级导气室和三级导气室；其中进排气管与所述一级导气室的底部连通，并用于将气体输入或输出所述储气室；其中所述一级导气室内设置柔性导气件，用于根据所述一级导气室内的气体压力调整进排气量；且所述一级导气室内包括多个间隔一定距离且平行设置的导流墙，其中所述导流墙的布设延伸方向与所述进排气管输入气体的方向相同，以使得所述导流墙对输入或输出的气体进行分流后再向上导流至所述二级导气室；

所述二级导气室内部包括多个竖向设置的通气孔道；所述通气孔道靠近所述一级导气室的一端开放，其靠近所述三级导气室的一端的顶盖上设有多个微孔；所述三级导气室内包括多个竖向设置的缓释气道；其中所述缓释气道为两端开口的空心管道。

2.根据权利要求1所述的储气室，其特征在于，所述二级导气室为圆筒结构。

3.根据权利要求1所述的储气室，其特征在于，所述缓释气道的孔径等于所述微孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的储气室，其特征在于，所述进排气管的尾端为喇叭状，其横向截面的面积沿输入所述储气室的压缩空气的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的储气室，其特征在于，所述柔性导气件包括柔性板，其中所述柔性板设置在所述导流墙的上端，相邻所述导流墙上的所述柔性板相对设置形成空气流道，用于根据所述一级导气室内的气体压力调整进排气量。

6.一种重力压缩空气储能系统，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一所述的储气室以及设置在所述承压组件上方的重力块组和液体减震组件；其中所述液体减震组件包括容纳有一定体积液体的水箱；所述水箱设置在所述重力块组的上方，通过所述水箱内液体的晃动产生的能量耗散所述重力块组振动的能量。

7.根据权利要求6所述的储能系统，其特征在于，所述重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块，且每相邻的所述重力压块上均设置磁力件，实现相邻设置的所述重力压块相互吸引，控制所述重力压块相互之间的竖向移动。

8.根据权利要求6所述的储能系统，其特征在于，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置所述承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部周侧的地面上。

9.根据权利要求6所述的储能系统，其特征在于，储能系统包括导向装置，其包括导槽和滚轮；其中所述导槽设置多个设置在所述竖井的内壁或所述竖井的外部；所述滚轮与所述导槽配合并与所述导槽的槽底相接，以使所述重力块组上下移动时所述滚轮沿着所述导槽的槽底上下移动。