CN115199631A - 一种泄压式螺栓结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泄压式螺栓结构，包括螺杆、内筒、升降帽、上封头以及泄压组件，螺杆内形成有槽孔；内筒的底端旋设于槽孔的小口径段内且顶端延伸至槽孔的大口径段内，在内筒的上半段由上至下并均匀环绕设置有若干个排气孔，在内筒的顶端均匀环绕设置有若干个定位柱；升降帽罩设在内筒的顶端，若干个定位柱竖直穿插过升降帽，在升降帽的下半段由上至下并均匀环绕设置有若干个泄气孔；上封头的底端旋设于槽孔的大口径段内，在上封头的底端均匀环绕设置有若干个抵接柱，封头的中部形成有竖直的螺纹孔；泄压组件设置在螺柱与内筒内用于将密闭空间内的压力泄出。本发明采用二级缓冲以及二级泄压，能够有效用于密闭空间内的压力释放，提高安全性。

Description

一种泄压式螺栓结构
技术领域
本发明涉及一种泄压式螺栓结构，属于紧固件技术领域。
背景技术
在一些设备上，常使用螺栓来进行紧固连接，一些密闭空间原本不作为压力容器使用又不会产生污染气体，所以不会安装泄压保护装置，但使用时因环境因素影响，密闭空间内可能会产生高压，因此会造成一些本可避免的事故。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种泄压式螺栓结构，采用二级缓冲以及二级泄压，能够有效用于密闭空间内的压力释放，提高安全性。
本发明所采用的技术方案为：
一种泄压式螺栓结构，包括：
螺杆，所述螺杆内形成有倒凸字型结构的槽孔；
内筒，所述内筒的底端旋设于槽孔的小口径段内且顶端延伸至槽孔的大口径段内，在内筒的上半段由上至下并均匀环绕设置有若干个排气孔，在内筒的顶端均匀环绕设置有若干个定位柱；
升降帽，所述升降帽为凸字形结构并罩设在内筒的顶端，若干个所述定位柱竖直穿插过升降帽，在升降帽的下半段由上至下并均匀环绕设置有若干个泄气孔；
上封头，所述上封头为倒凸字形结构且上封头的底端旋设于槽孔的大口径段内，在上封头的底端均匀环绕设置有若干个抵接柱，封头的中部形成有竖直的螺纹孔；
泄压组件，所述泄压组件旋设于所述螺纹孔内，所述泄压组件包括：
螺柱，所述螺柱的底部形成有凸字形的沉槽，在螺柱柱体内均匀环绕设置有若干个竖直向上的泄压通道，在沉槽的小口径段与对应的所述泄压通道之间由上至下均匀设置有若干个贯通孔；
下封头，所述下封头为倒凸字形结构且下封头的顶端旋设于沉槽的大口径段内，在下封头上形成有与沉槽的小口径段对应的凹孔，所述凹孔与沉槽的小口径段形成容置空间；
升降柱，所述升降柱的顶端穿插过下封头的中心并延伸至容置空间内，在升降柱的顶部设置有上滑柱，所述上滑柱与容置空间的内壁贴合并相对滑动设置并位于贯通孔下方，在位于上滑柱上方的容置空间内设置有抵压簧一，在位于上滑柱下方的容置空间内设置有抵压簧二，所述抵压簧二套设升降柱柱体上，在下封头底端环绕升降柱均匀设置有若干个与容置空间贯通的升气孔；升降柱的杆体穿插过升降帽的中心并与升降帽螺纹连接；升降柱的底端延伸至内筒内，在升降柱的底端杆体上滑动设置有与内筒内壁贴合并相对滑动设置的下滑柱并在下滑柱下方的升降柱上旋设有锁母，在位于升降帽与下滑柱之间的升降柱柱体上套设有抵压簧三，抵压簧三的弹性系数小于抵压簧一的弹性系数。
作为本发明的一种优选，所述泄压式螺栓结构还包括：
封帽，所述封帽为中空结构且底端设置有螺纹孔，封帽旋设于螺柱的顶部，在封帽的底端环绕螺柱均匀设置有若干个与封帽的中空结构贯通的出气通道。
作为本发明的一种优选，位于内筒上的排气孔与对应侧升降帽上的泄气孔位于同一竖直面上，且内筒上最下方的排气孔与对应侧升降帽上最上方的泄气孔相互贯通。
作为本发明的一种优选，在位于贯通孔下方的沉槽的小口径段与对应的泄压通道之间均设置有泄压微孔，泄压微孔位于上滑柱的下方且泄压微孔的内径小于贯通孔的内径。
作为本发明的一种优选，在所述下滑柱的顶部设置有限位圈，所述抵压簧三的底端插入所述限位圈内并与限位圈的侧壁贴合。
作为本发明的一种优选，在所述上封头的顶端底面由内至外设置有若干个波纹圈。
作为本发明的一种优选，所述升降帽的顶端与若干个抵接柱抵接后，升降帽上的泄气孔与对应的排气孔相互贯通。
作为本发明的一种优选，所述泄压微孔内径小于贯通孔内径的四分之一。
作为本发明的一种优选，所述螺杆的外螺纹旋向与上封头的旋向以及螺柱的旋向相同。
作为本发明的一种优选，所述抵压簧二的外径小于对应的两个升气孔之间的间距。
本发明的有益效果在于：
通过下滑柱、升降帽配合对应的抵压簧三、抵压簧一实现二级缓冲，密闭空间内压力作用于下滑柱使其滑至最下方的排气孔上方后，气体经过排气孔以及对应的泄气孔泄至上封头与螺杆槽孔形成的空间内，并经过升气孔、泄压微孔、泄压通道、出气通道排出实现一级泄压；密闭空间内压力进一步作用于下滑柱使其向上滑动，上封头以及螺杆槽孔形成的空间内的压力持续上升后通过升气孔作用于上滑柱，使得上滑柱抬升至贯通孔上方，气体经过贯通孔、泄压通道、出气通道排出实现二级泄压，继而能有效对密闭空间内的压力进行释放，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明提供的一种泄压式螺栓结构的主视剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种泄压式螺栓结构，包括螺杆1、内筒2、升降帽3、上封头4以及泄压组件。
螺杆1内形成有倒凸字型结构的槽孔5；内筒2的两端贯通，内筒2的底端旋设于槽孔5的小口径段内且顶端延伸至槽孔5的大口径段内，在内筒2的上半段由上至下并均匀环绕设置有若干个排气孔6，在内筒2的顶端均匀环绕设置有若干个定位柱7；升降帽3为凸字形结构并罩设在内筒2的顶端，若干个定位柱7竖直穿插过升降帽3，在升降帽3的下半段由上至下并均匀环绕设置有若干个泄气孔8；上封头4为倒凸字形结构且上封头4的底端旋设于槽孔5的大口径段内，在上封头4的底端均匀环绕设置有若干个抵接柱9，封头的中部形成有竖直的螺纹孔；升降帽3的顶端与若干个抵接柱9抵接后，升降帽3上的泄气孔8与对应的排气孔6相互贯通。
泄压组件旋设于螺纹孔内，泄压组件包括螺柱10、下封头11以及升降柱12。
螺柱10的底部形成有凸字形的沉槽13，在螺柱10柱体内均匀环绕设置有若干个竖直向上的泄压通道14，在沉槽13的小口径段与对应的泄压通道14之间由上至下均匀设置有若干个贯通孔15；下封头11为倒凸字形结构且下封头11的顶端旋设于沉槽13的大口径段内，在下封头11上形成有与沉槽13的小口径段对应的凹孔16，凹孔16与沉槽13的小口径段形成容置空间。
升降柱12的顶端穿插过下封头11的中心并延伸至容置空间内，在升降柱12的顶部设置有上滑柱17，上滑柱17与容置空间的内壁贴合并相对滑动设置并位于贯通孔15下方，在位于上滑柱17上方的容置空间内设置有抵压簧一18，在位于上滑柱17下方的容置空间内设置有抵压簧二19，抵压簧二19套设升降柱12柱体上，在下封头11底端环绕升降柱12均匀设置有若干个与容置空间贯通的升气孔20；升降柱12的杆体穿插过升降帽3的中心并与升降帽3螺纹连接；升降柱12的底端延伸至内筒2内，在升降柱12的底端杆体上滑动设置有与内筒2内壁贴合并相对滑动设置的下滑柱21并在下滑柱21下方的升降柱12上旋设有锁母22，在位于升降帽3与下滑柱21之间的升降柱12柱体上套设有抵压簧三23，抵压簧三23的弹性系数小于抵压簧一18的弹性系数，这样使得抵压簧三23相对抵压簧一18来说易于被压缩，使得气压在作用与下滑柱21使抵压簧三23压缩至一定程度后，抵压簧一18才会逐渐被压缩。
在实际应用时，螺杆1的外螺纹旋向与上封头4的旋向以及螺柱10的旋向相同抵压簧二19的外径小于对应的两个升气孔20之间的间距。
泄压式螺栓结构还包括封帽24，封帽24为中空结构且底端设置有螺纹孔，封帽24旋设于螺柱10的顶部，在封帽24的底端环绕螺柱10均匀设置有若干个与封帽24的中空结构贯通的出气通道25。
位于内筒2上的排气孔6与对应侧升降帽3上的泄气孔8位于同一竖直面上，且内筒2上最下方的排气孔6与对应侧升降帽3上最上方的泄气孔8相互贯通。
在位于贯通孔15下方的沉槽13的小口径段与对应的泄压通道14之间均设置有泄压微孔26，泄压微孔26位于上滑柱17的下方且泄压微孔26的内径小于贯通孔15的内径，在实际应用时，泄压微孔26内径小于贯通孔15内径的四分之一。
在下滑柱21的顶部设置有限位圈27，抵压簧三23的底端插入限位圈27内并与限位圈27的侧壁贴合；在安装时，先将除抵压簧三23、下滑柱21以及锁母22外的其他部件组装好后倒置，然后将抵压簧套装至位于内筒2内的升降柱12上，再将下滑柱21套上并使限位圈27对应抵压簧三23，然后向内旋动锁母22对下滑柱21进行锁紧，并使抵压簧三23的端部插入限位圈27内即可。
为了提高紧固效果，在上封头4的顶端底面由内至外设置有若干个波纹圈。
在实际应用时，将本发明提供的泄压式螺栓结构作为紧固件旋设于设备上使其与设备内的密闭空间贯通即可；密闭空间内压力上升后将首先作用于下滑柱21，使其沿升降柱12上滑至最下方的排气孔6上方后，密闭空间内气体经过排气孔6以及对应的泄气孔8泄至上封头4与螺杆1的槽孔5形成的空间内，并经过升气孔20、泄压微孔26、泄压通道14、出气通道25排出，继而实现一级泄压；密闭空间内压力过大时，气压将进一步作用于下滑柱21使其向上滑动，气体经过排气孔6以及对应的泄气孔8泄至上封头4与螺杆1的槽孔5形成的空间内，使空间内的压力持续上升，气压将通过升气孔20上升至容置空间内，泄压微孔26泄压能力不足，此时气压将作用于上滑柱17，使得上滑柱17抬升至贯通孔15上方，气体则经过贯通孔15、泄压通道14、出气通道25排出，继而实现二级泄压，有效的对密闭空间内的压力进行了释放，提高了设备的安全性。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种泄压式螺栓结构，其特征在于，包括：
螺杆，所述螺杆内形成有倒凸字型结构的槽孔；
内筒，所述内筒的底端旋设于槽孔的小口径段内且顶端延伸至槽孔的大口径段内，在内筒的上半段由上至下并均匀环绕设置有若干个排气孔，在内筒的顶端均匀环绕设置有若干个定位柱；
升降帽，所述升降帽为凸字形结构并罩设在内筒的顶端，若干个所述定位柱竖直穿插过升降帽，在升降帽的下半段由上至下并均匀环绕设置有若干个泄气孔；
上封头，所述上封头为倒凸字形结构且上封头的底端旋设于槽孔的大口径段内，在上封头的底端均匀环绕设置有若干个抵接柱，封头的中部形成有竖直的螺纹孔；
泄压组件，所述泄压组件旋设于所述螺纹孔内，所述泄压组件包括：
螺柱，所述螺柱的底部形成有凸字形的沉槽，在螺柱柱体内均匀环绕设置有若干个竖直向上的泄压通道，在沉槽的小口径段与对应的所述泄压通道之间由上至下均匀设置有若干个贯通孔；
下封头，所述下封头为倒凸字形结构且下封头的顶端旋设于沉槽的大口径段内，在下封头上形成有与沉槽的小口径段对应的凹孔，所述凹孔与沉槽的小口径段形成容置空间；
升降柱，所述升降柱的顶端穿插过下封头的中心并延伸至容置空间内，在升降柱的顶部设置有上滑柱，所述上滑柱与容置空间的内壁贴合并相对滑动设置并位于贯通孔下方，在位于上滑柱上方的容置空间内设置有抵压簧一，在位于上滑柱下方的容置空间内设置有抵压簧二，所述抵压簧二套设升降柱柱体上，在下封头底端环绕升降柱均匀设置有若干个与容置空间贯通的升气孔；升降柱的杆体穿插过升降帽的中心并与升降帽螺纹连接；升降柱的底端延伸至内筒内，在升降柱的底端杆体上滑动设置有与内筒内壁贴合并相对滑动设置的下滑柱并在下滑柱下方的升降柱上旋设有锁母，在位于升降帽与下滑柱之间的升降柱柱体上套设有抵压簧三，抵压簧三的弹性系数小于抵压簧一的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，所述泄压式螺栓结构还包括：
封帽，所述封帽为中空结构且底端设置有螺纹孔，封帽旋设于螺柱的顶部，在封帽的底端环绕螺柱均匀设置有若干个与封帽的中空结构贯通的出气通道。
3.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，位于内筒上的排气孔与对应侧升降帽上的泄气孔位于同一竖直面上，且内筒上最下方的排气孔与对应侧升降帽上最上方的泄气孔相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，在位于贯通孔下方的沉槽的小口径段与对应的泄压通道之间均设置有泄压微孔，泄压微孔位于上滑柱的下方且泄压微孔的内径小于贯通孔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，在所述下滑柱的顶部设置有限位圈，所述抵压簧三的底端插入所述限位圈内并与限位圈的侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，在所述上封头的顶端底面由内至外设置有若干个波纹圈。
7.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，所述升降帽的顶端与若干个抵接柱抵接后，升降帽上的泄气孔与对应的排气孔相互贯通。
8.根据权利要求4所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，所述泄压微孔内径小于贯通孔内径的四分之一。
9.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，所述螺杆的外螺纹旋向与上封头的旋向以及螺柱的旋向相同。
10.根据权利要求1所述的一种泄压式螺栓结构，其特征在于，所述抵压簧二的外径小于对应的两个升气孔之间的间距。
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