CN115199516A - 一种气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵，包括中间支架以及两个按照中间支架左右对称设置的泵体，每个所述泵体与中间支架之间形成隔膜腔，所述隔膜腔内固定设置有隔膜，所述隔膜将气腔分为吸液腔与做功腔，所述中间支架上端对称设置有两条气道，每条所述气道连通至隔膜腔，每根所述气道连通至外部的进气分配机构，每个所述泵体远离中间支架的一侧固定设置有输送管，所述输送管与最近的吸液腔连通，两根所述输送管的两端分别连通设置有进料管与出料管。能够运输含有大颗粒的物料。

Description

一种气动隔膜泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵。

技术背景

现有的气动隔膜泵大多要求运输的物料的颗粒物直径较小，一旦有大的颗粒物进入泵体内容易对隔膜造成破坏，减少隔膜的使用寿命，在使用过程中需要定期对隔膜泵进行拆卸保养。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种气动隔膜泵，能够运输含有大颗粒的物料并且在工作过程中可以对隔膜进行保养。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种气动隔膜泵，包括中间支架以及两个按照中间支架左右对称设置的泵体，其特征在于，每个所述泵体与中间支架之间形成隔膜腔，所述隔膜腔内固定设置有隔膜，所述隔膜将气腔分为吸液腔与做功腔，所述中间支架上端对称设置有两条气道，每条所述气道连通至隔膜腔，每根所述气道连通至外部的进气分配机构，每个所述泵体远离中间支架的一侧固定设置有输送管，所述输送管与最近的吸液腔连通，两根所述输送管的两端分别连通设置有进料管与出料管。

优选的，所述中间支架的中部固定设置轴套，所述轴套的中部滑动设置有两端伸出轴套的连杆，所述连杆的两端分别螺纹连接有两个衬套，两个所述衬套之间夹紧滚定所述隔膜的中部，所述隔膜沿隔膜的边缘固定设置在中间支架与泵体的连接处。

优选的，每根所述输送管与吸液腔联通处设有滤网。可以阻挡大颗粒进入吸液腔。

优选的，每根所述输送管靠近进料管的一端设有进料单向阀，每根所述输送管靠近出料管的一端设有出料单向阀。

优选的，所述轴套两端设置有连接套筒，所述连杆两端穿过连接套筒，所述轴套靠近两个端部的外圆周面上对称设有多个第一定位孔，所述连杆靠近两个端部的外圆周面上对称设有多个第二定位孔，每个所述连接套筒靠近轴套的一端开设有与第一定位孔配合的第一滑槽，每个所述连接套筒靠近连杆的一端开设有与第二定位孔配合的第二滑槽，每个第一定位孔与第一滑槽之间滑动设置第一销钉，所述第一销钉与连接套筒弹簧连接，每个第二定位孔与第二滑槽之间滑动设置第二销钉，所述第二销钉与连杆弹簧连接，所述连接套筒内设置有多个沿同一径向面均匀排列的气孔，每个所述气孔都与一个第一滑槽和一个第二滑槽连接，每个所述气孔与中间支架侧面的抽气孔通过气管连接。通过抽气孔抽气使第一销钉完全进入连接套筒，第二销钉部分进入连接套筒，部分在连杆内，使连接套筒与连杆固定。

优选的，所述连接套筒上沿同一径向面均匀排列固定设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定设置有弧形的档块。

优选的，所述档块为硬质橡胶材质，所述档块周边设置圆角。

优选的，所述挡块内部靠近隔膜的一侧设置有多个漏出挡块且能够在挡块内滚动的滚球，所述挡块内固定设置有海绵，所述海绵与滚球有接触，所述挡块内部固定设置储油仓，所述储油仓与海绵有通孔，所述储油仓与海绵之间有导油线连接，所述导油线在通孔内，所述储油仓有与外部相通的进油孔，所述进油孔有一可拆卸塞子。使滚球表面附着保养油，接触隔膜时，一方面可以支撑限位隔膜隔膜，使得隔膜下压时可以捋出避免上较大颗粒的物料，另一方面可以保养隔膜，增加使用寿命。

优选的，所述进气分配机构能够实现对两个做功腔依次进行充气。

有益效果：

本发明通过滤网防止大颗粒物与隔膜接触，通过挡块对隔膜进行支撑，能有效防止隔膜破损，同时工作中对隔膜进行保养，增加使用寿命减少人工保养频率，隔膜设置在泵体与中间支架之中方便拆卸保养。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明上视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图3中C处放大图；

图5为图4中D处放大图；

图6为图5中E-E处剖视图；

图中：中间支架1、泵体2、隔膜腔8、隔膜7、气道20、输送管3、吸液腔8、进料管4、出料管5、轴套9、连杆6、衬套10、滤网11、进料单向阀24、出料单向阀25、连接套筒12、第一定位孔26、第二定位孔21、第一滑槽27、第二滑槽28、第一销钉13、第二销钉29、气孔22、抽气孔30伸缩杆14、档块23、滚球16、海绵17、储油仓19、进油孔18。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-6，一种气动隔膜泵，包括中间支架1以及两个按照中间支架1左右对称设置的泵体2，每个泵体2与中间支架1之间形成隔膜腔8，隔膜腔8内固定设置有隔膜7，隔膜7将气腔分为吸液腔与做功腔，中间支架1上端对称设置有两条气道20，每条气道20连通至隔膜腔8，每根气道20连通至外部的进气分配机构，每个泵体2远离中间支架1的一侧固定设置有输送管3，输送管3与最近的吸液腔8连通，两根输送管3的两端分别连通设置有进料管4与出料管5。

进一步的，中间支架1的中部固定设置轴套9，轴套9的中部滑动设置有两端伸出轴套9的连杆6，连杆6的两端分别螺纹连接有两个衬套10，两个衬套10之间夹紧滚定隔膜7的中部，隔膜7沿隔膜7的边缘固定设置在中间支架1与泵体2的连接处。

进一步的，每根输送管3与吸液腔联通处设有滤网11。

进一步的，每根输送管3靠近进料管4的一端设有进料单向阀24，每根输送管3靠近出料管5的一端设有出料单向阀25。

优选的，轴套9两端分别设置有连接套筒12，连杆6两端穿过两个连接套筒12，轴套9靠近两个端部的外圆周面上对称设有至少一个第一定位孔26，连杆6靠近两个端部的外圆周面上对称设有至少一个第二定位孔21，每个连接套筒12靠近轴套9的一端开设有与第一定位孔26配合的第一滑槽27，每个连接套筒12靠近连杆6的一端开设有与第二定位孔21配合的第二滑槽28，每个第一滑槽27内滑动密封设置第一销钉13，第一销钉13与连接套筒12弹簧连接，每个第二滑槽28之间滑动密封设置第二销钉29，第二销钉29与连杆6弹簧连接，连接套筒12内设置有至少一个气孔22，气孔22与第一滑槽27和第二滑槽28连接，每个气孔22与中间支架1侧面的抽气孔30通过软质气管连接，软质气管与抽气孔30处密封设置，软质气管连通至进气分配机构。

优选的，连接套筒12上沿同一径向面均匀排列固定设置有多个伸缩杆14，伸缩杆14的活动端固定设置有弧形的档块23。

优选的，档块23为硬质橡胶材质，档块23周边设置圆角。

优选的，挡块23内部靠近隔膜7的一侧弧线方向均匀分布设置有多个开口朝向隔膜7的球槽，每个球槽内滚动设置有滚球16，球槽远离隔膜的一侧固定设置有海绵17，海绵17与滚球16接触，挡块23内部固定设置储油仓19，储油仓19与海绵17有通孔，储油仓19与海绵17之间设有有导油线，导油线穿过通孔内，储油仓19有与外部相通的进油孔18，进油孔16有一可拆卸塞子。

优选的，进气分配机构能够实现对两个做功腔依次进行充气放气。

工作原理：

正常工作状态时，从气道20连接的进气分配机构开始工作，对两个做功腔依次进行充气放气，使吸液腔吸液排液，从而实现左右吸液腔交替不断的从进料管4吸取物料，从物料管5泵出物料；

当气动隔膜泵使用一段时间后，操控进气分配机构开始通过抽气孔30进行抽气，当不抽气时与气孔22相通的第一滑槽27与第二滑槽28内的第一销钉13与第二销钉29在弹簧的作用下，第一销钉13部分嵌入轴套9的第一定位孔26中，部分仍在第一滑槽27内，第二销钉29完全进入连杆6的第二定位孔21中。此状态下，连接套筒12与轴套9固定连接，滑块23静止，连杆6与连接套筒12之间相对滑动；先控制一端的做功腔抽气，抽气达到正常停止状态时，该侧的第一销钉13与第一定位孔26对齐，此时当进气分配机构开始对该侧抽气孔30抽气时，气孔22和第一滑槽27与第二滑槽28之内的空气被抽走，第一销钉13克服弹簧作用力完全进入第一滑槽27内，第二销钉29克服弹簧作用力部分进入第二滑槽27内，部分在第二定位孔21内完成一端连接，随后该侧做功腔进气，对侧做功腔排气，按照上述步骤完成另一端的连接，使得该端连接套筒12与连杆6对接，此后正常启动两侧做功腔的排气与进气。此状态下，连接套筒12与连杆6固定连接，滑块23会跟随连杆6延连杆6的轴向相对静止。

当抽气孔30未抽气时，滑块23静止，当抽气孔30抽气时，滑块23与隔膜7的做功腔一侧接触，当做功腔逐渐充气时，隔膜做功腔一侧的平面面积会减小，滑块23远离伸缩杆14的一端面受到隔膜7的作用力，带动伸缩杆14缩短，缩短的过程中滚球16可在隔膜7上滚动涂抹保养油，并且可以支撑隔膜，减少大颗粒物对隔膜造成的伤害，实现对隔膜的保护。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种气动隔膜泵，包括中间支架(1)以及两个按照中间支架(1)左右对称设置的泵体(2)，其特征在于，每个所述泵体(2)与中间支架(1)之间形成隔膜腔(8)，所述隔膜腔(8)内固定设置有隔膜(7)，所述隔膜(7)将气腔分为吸液腔与做功腔，所述中间支架(1)上端对称设置有两条气道(20)，每条所述气道(20)连通至隔膜腔(8)，每根所述气道(20)连通至外部的进气分配机构，每个所述泵体(2)远离中间支架(1)的一侧固定设置有输送管(3)，所述输送管(3)与最近的吸液腔(8)连通，两根所述输送管(3)的两端分别连通设置有进料管(4)与出料管(5)。

2.根据权利1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述中间支架(1)的中部固定设置轴套(9)，所述轴套(9)的中部滑动设置有两端伸出轴套(9)的连杆(6)，所述连杆(6)的两端分别螺纹连接有两个衬套(10)，两个所述衬套(10)之间夹紧滚定所述隔膜(7)的中部，所述隔膜(7)沿隔膜(7)的边缘固定设置在中间支架(1)与泵体(2)的连接处。

3.根据权利1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，每根所述输送管(3)与吸液腔联通处设有滤网(11)。

4.根据权利1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，每根所述输送管(3)靠近进料管(4)的一端设有进料单向阀(24)，每根所述输送管(3)靠近出料管(5)的一端设有出料单向阀(25)。

5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述轴套(9)两端分别设置有连接套筒(12)，所述连杆(6)两端穿过两个连接套筒(12)，所述轴套(9)靠近两个端部的外圆周面上对称设有至少一个第一定位孔(26)，所述连杆(6)靠近两个端部的外圆周面上对称设有至少一个第二定位孔(21)，每个所述连接套筒(12)靠近轴套(9)的一端开设有与第一定位孔(26)配合的第一滑槽(27)，每个所述连接套筒(12)靠近连杆(6)的一端开设有与第二定位孔(21)配合的第二滑槽(28)，每个所述第一滑槽(27)内滑动密封设置第一销钉(13)，所述第一销钉(13)与连接套筒(12)弹簧连接，每个第二滑槽(28)之间滑动密封设置第二销钉(29)，所述第二销钉(29)与连杆(6)弹簧连接，所述连接套筒(12)内设置有至少一个气孔(22)，所述气孔(22)与第一滑槽(27)和第二滑槽(28)连接，每个所述气孔(22)与中间支架(1)侧面的抽气孔(30)通过软质气管连接，所述软质气管与抽气孔(30)处密封设置，所述软质气管连通至进气分配机构。

6.根据权利要求3所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述连接套筒(12)上沿同一径向面均匀排列固定设置有多个伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的活动端固定设置有弧形的档块(23)。

7.根据权利要求6所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述档块(23)为硬质橡胶材质，所述档块(23)周边设置圆角。

8.根据权利要求6所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述挡块(23)内部靠近隔膜(7)的一侧弧线方向均匀分布设置有多个开口朝向隔膜(7)的球槽，每个所述球槽内滚动设置有滚球(16)，所述球槽远离隔膜的一侧固定设置有海绵(17)，所述海绵(17)与滚球(16)接触，所述挡块(23)内部固定设置储油仓(19)，所述储油仓(19)与海绵(17)有通孔，所述储油仓(19)与海绵(17)之间设有有导油线，所述导油线穿过通孔内，所述储油仓(19)有与外部相通的进油孔(18)，所述进油孔(16)有一可拆卸塞子。

9.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述进气分配机构能够实现对两个做功腔依次进行充气放气。

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