CN115199213A - 护筒埋设用可调节扩孔装置及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置及施工工艺，护筒埋设用可调节扩孔装置包括安装件，设置于旋挖机的钻头上端面；扩孔件，滑动连接于所述安装件，所述扩孔件为板状结构，且通过滑动连接来调节突出于钻头周向壁面的距离；锁止件，设置于所述安装件和所述扩孔件，以将所述扩孔件锁止于所述安装件，其中，所述扩孔件突出于钻头周向壁面的距离与护筒埋设的安装尺寸适配。本发明避免了护筒埋设前的挖填方，对周围土体扰动较小；可准确定位护筒下口达到土质稳定的设计的桩顶标高位置，保证护筒功能；装置中扩孔钢条可拆卸，不影响钻头的后续使用；装置中扩孔钢条可调解长度，同一钻头可以满足不同的护筒管径需求。
Description
技术领域
本发明涉及护筒埋设技术领域，具体而言，涉及一种护筒埋设用可调节扩孔装置及施工工艺。
背景技术
近年来，旋挖钻进成孔工艺技术以其具有钻进速度快、成孔质量好、污染较小等优点，广泛应用于桩基工程施工中。
在旋挖钻进前，需要安装护筒来维持孔口土的稳定、确保泥浆循环。常规做法是先挖方再埋设护筒，接着填方后静力平衡压入洞口护筒，使护筒下口坐落在坚实、稳定的土层上。此方法有以下缺点：1.护筒的埋设需要挖掘机作业，导致施工过程繁琐；2.完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填；3.静压护筒不能准确定位护筒下口到设计的桩顶标高；4.静压护筒过程中接触土层受力，效率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的护筒的埋设需要挖掘机作业，导致施工过程繁琐；完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填技术问题。
为此，本发明第一方面提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置。
本发明第二方面提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺。
本发明提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，包括：
安装件，设置于旋挖机的钻头上端面；
扩孔件，滑动连接于所述安装件，所述扩孔件为板状结构，且通过滑动连接来调节突出于钻头周向壁面的距离；
锁止件，设置于所述安装件和所述扩孔件，以将所述扩孔件锁止于所述安装件，其中，所述扩孔件突出于钻头周向壁面的距离与护筒埋设的安装尺寸适配。
本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置，包括安装件、扩孔件和锁止件。其中，安装件用于和旋挖机的钻头连接，因此能够跟随旋挖机同步转动。扩孔件安装在安装件上，因此当安装件在转动的过程中，扩孔件能够对旋挖机钻出的孔洞进行扩大，使其满足护筒埋设的安装尺寸。此外，扩孔件和安装件采用滑动的连接方式，并通过锁止件锁止，能够使得扩孔件的伸出距离可调节，当护筒的直径不同时，通过调节扩孔件的伸出距离，使得施工工位形成满足护筒直径要求的埋设孔洞。当完成上述过程后，将护筒埋设到完成的孔洞内即可，随后将扩孔件取出，旋挖机进行钻进过程。由此可见，本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置，无需挖掘机进场作业，可以直接安装在旋挖机的钻头上，当旋挖机的钻头在进行作业时，本装置也在同步作业，从而形成了护筒的埋设空间；扩孔件的伸出距离可调节，因此针对不同规格的护筒时，通过调节伸出距离，来确保埋设孔洞与护筒的适配，进而避免了完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填的问题。
根据本发明上述技术方案的护筒埋设用可调节扩孔装置，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述安装件包括：
顶板；
侧板，设置于所述顶板的两侧，以构成安装件的凹槽结构；
所述侧板的下端面与旋挖机的钻头上端面连接。
在本技术方案中，安装件由顶板和侧板构成。顶板和侧板构成了中间具有通道的凹槽结构，将扩孔件安装在凹槽结构内，形成了滑动的连接形式。此外，侧板的下端面采用满焊的方式焊接到旋挖机的钻头上端面，以此避免安装件在作业时受力脱落。
在上述技术方案中，所述扩孔件滑动连接于所述凹槽结构内。
在本技术方案中，扩孔件和凹槽结构呈滑动连接的形式。当然，此滑动连接的形式可以为：1.在凹槽结构的内壁面开设滑槽，将呈板状结构的扩孔件的两端插入到滑槽内，以构成滑动连接；2.直接将扩孔件插入到凹槽结构内，扩孔件的两个侧壁面和侧板接触，以构成滑动连接。上述连接形式能够保证扩孔件的滑动，从而调节其自身的伸出距离，以适配不同直径的护筒埋设。
在上述技术方案中，所述顶板开设有第一调节孔，所述扩孔件开设有第二调节孔，所述锁止件旋接于所述第一调节孔和所述第二调节孔，以将所述扩孔件锁止于所述凹槽结构内。
在本技术方案中，在顶板形成第一调节孔，在扩孔件形成第二调节孔，当扩孔件完成伸出距离的调节后，通过锁止件旋接在第一调节孔和第二调节孔内，完成扩孔件的锁止过程。
在上述技术方案中，所述第一调节孔为若干，并沿着所述顶板的长度方向均布。
在本技术方案中，第一调节孔设置有若干，当扩孔件完成调节后，通过将锁止件插入到对应的第一调节孔和第二调节孔内，完成扩孔件在此位置的锁止过程。
在上述技术方案中，所述锁止件为螺钉结构。
在本技术方案中，限定了锁止件为螺钉结构。采用上述形式能够保证拆卸以及安装的快捷性。
在上述技术方案中，所述扩孔件为钢条。
在本技术方案中，扩孔件为钢条。采用钢条的结构能够保证扩孔件在转动时的强度，避免其折弯。
在上述技术方案中，所述安装件和所述旋挖机的钻头焊接。
在本技术方案中，安装件采用满焊的方式焊接在旋挖机的钻头上，以此保证连接强度。
本发明还提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺，应用如上述技术方案中任一项所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，包括如下步骤：
将安装件安装到旋挖机钻头的上端面，且至少布置两组；
将扩孔件安装在安装件的凹槽结构内，并且调节扩孔件的伸出长度，使其长度能够满足护筒埋设的安装尺寸；
将锁止件安装，以将扩孔件锁止在安装件上；
启动旋挖机，旋挖机的钻头伸入到施工工位，随后旋挖机作业；
当扩孔件转动到硬质土层后，闭停旋挖机，并埋设护筒；
取出扩孔件，并且进行后续的旋挖机成孔作业。
本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺，无需挖掘机进场作业，可以直接安装在旋挖机的钻头上，当旋挖机的钻头在进行作业时，本装置也在同步作业，从而形成了护筒的埋设空间；扩孔件的伸出距离可调节，因此针对不同规格的护筒时，通过调节伸出距离，来确保埋设孔洞与护筒的适配，进而避免了完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填的问题。
此外，当扩孔件转动到硬质土层后，在进行护筒的埋设，相对传统的静压安装方式，能够保证护筒的底部接触到硬质土层，从而确保护筒的稳定。
由此可见，本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置及施工工艺，与现有技术相比，还具有以下有益效果：
1、避免了护筒埋设前的挖填方，对周围土体扰动较小。
2、可准确定位护筒下口达到土质稳定的设计的桩顶标高位置，保证护筒功能。
3、装置中扩孔钢条可拆卸，不影响钻头的后续使用。
4、装置中扩孔钢条可调解长度，同一钻头可以满足不同的护筒管径需求。
5、减少不同规格钻头的进场，节约成本。
6、操作方法简单，效率高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的装配图；
图2是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的结构俯视图之一(扩孔件未伸出)；
图3是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的结构俯视图之二(扩孔件伸出较少部分)；
图4是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的结构俯视图之三(扩孔件伸出较多部分)；
图5是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的结构主视图；
图6是本发明的护筒埋设用可调节扩孔装置的结构侧视图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、安装件；101、顶板；102、侧板；103、第一调节孔；2、旋挖机；3、钻头；4、扩孔件；5、锁止件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6来描述根据本发明一些实施例提供的护筒埋设用可调节扩孔装置及施工工艺。
本申请的一些实施例提供了一种护筒埋设用可调节扩孔装置。
如图1至图6所示，本发明第一个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，包括：
安装件1，设置于旋挖机2的钻头3上端面；
扩孔件4，滑动连接于所述安装件1，所述扩孔件4为板状结构，且通过滑动连接来调节突出于钻头3周向壁面的距离；
锁止件5，设置于所述安装件1和所述扩孔件4，以将所述扩孔件4锁止于所述安装件1，其中，所述扩孔件4突出于钻头3周向壁面的距离与护筒埋设的安装尺寸适配。
本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置，包括安装件1、扩孔件4和锁止件5。其中，安装件1用于和旋挖机2的钻头3连接，因此能够跟随旋挖机 2同步转动。扩孔件4安装在安装件1上，因此当安装件1在转动的过程中，扩孔件4能够对旋挖机2钻出的孔洞进行扩大，使其满足护筒埋设的安装尺寸。此外，扩孔件4和安装件1采用滑动的连接方式，并通过锁止件5锁止，能够使得扩孔件4的伸出距离可调节，当护筒的直径不同时，通过调节扩孔件4 的伸出距离，使得施工工位形成满足护筒直径要求的埋设孔洞。当完成上述过程后，将护筒埋设到完成的孔洞内即可，随后将扩孔件4取出，旋挖机2进行钻进过程。由此可见，本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置，无需挖掘机进场作业，可以直接安装在旋挖机2的钻头3上，当旋挖机2的钻头3在进行作业时，本装置也在同步作业，从而形成了护筒的埋设空间；扩孔件4的伸出距离可调节，因此针对不同规格的护筒时，通过调节伸出距离，来确保埋设孔洞与护筒的适配，进而避免了完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填的问题。
本发明第二个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在第一个实施例的基础上，所述安装件1包括：
顶板101；
侧板102，设置于所述顶板101的两侧，以构成安装件1的凹槽结构；
所述侧板102的下端面与旋挖机2的钻头3上端面连接。
在本实施例中，安装件1由顶板101和侧板102构成。顶板101和侧板 102构成了中间具有通道的凹槽结构，将扩孔件4安装在凹槽结构内，形成了滑动的连接形式。此外，侧板102的下端面采用满焊的方式焊接到旋挖机2 的钻头3上端面，以此避免安装件1在作业时受力脱落。
本发明第三个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述扩孔件4滑动连接于所述凹槽结构内。
在本实施例中，扩孔件4和凹槽结构呈滑动连接的形式。当然，此滑动连接的形式可以为：1.在凹槽结构的内壁面开设滑槽，将呈板状结构的扩孔件4 的两端插入到滑槽内，以构成滑动连接；2.直接将扩孔件4插入到凹槽结构内，扩孔件4的两个侧壁面和侧板102接触，以构成滑动连接。上述连接形式能够保证扩孔件4的滑动，从而调节其自身的伸出距离，以适配不同直径的护筒埋设。
本发明第四个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述顶板101开设有第一调节孔103，所述扩孔件4开设有第二调节孔，所述锁止件5旋接于所述第一调节孔103和所述第二调节孔，以将所述扩孔件4锁止于所述凹槽结构内。
在本实施例中，在顶板101形成第一调节孔103，在扩孔件4形成第二调节孔，当扩孔件4完成伸出距离的调节后，通过锁止件5旋接在第一调节孔 103和第二调节孔内，完成扩孔件4的锁止过程。
本发明第五个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述第一调节孔103为若干，并沿着所述顶板101的长度方向均布。
在本实施例中，第一调节孔103设置有若干，当扩孔件4完成调节后，通过将锁止件5插入到对应的第一调节孔103和第二调节孔内，完成扩孔件4 在此位置的锁止过程。
本发明第六个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述锁止件5为螺钉结构。
在本实施例中，限定了锁止件5为螺钉结构。采用上述形式能够保证拆卸以及安装的快捷性。
本发明第七个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述扩孔件4为钢条。
在本实施例中，扩孔件4为钢条。采用钢条的结构能够保证扩孔件4在转动时的强度，避免其折弯。
本发明第八个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置，且在上述任一实施例的基础上，所述安装件1和所述旋挖机2的钻头3焊接。
在本实施例中，安装件1采用满焊的方式焊接在旋挖机2的钻头3上，以此保证连接强度。
本发明第九个实施例提出了一种护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺，应用如上述技术方案中任一项所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，包括如下步骤：
将安装件1安装到旋挖机2钻头3的上端面，且至少布置两组；
将扩孔件4安装在安装件1的凹槽结构内，并且调节扩孔件4的伸出长度，使其长度能够满足护筒埋设的安装尺寸；
将锁止件5安装，以将扩孔件4锁止在安装件1上；
启动旋挖机2，旋挖机2的钻头3伸入到施工工位，随后旋挖机2作业；
当扩孔件4转动到硬质土层后，闭停旋挖机2，并埋设护筒；
取出扩孔件4，并且进行后续的旋挖机2成孔作业。
本发明提出的护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺，无需挖掘机进场作业，可以直接安装在旋挖机2的钻头3上，当旋挖机2的钻头3在进行作业时，本装置也在同步作业，从而形成了护筒的埋设空间；扩孔件4的伸出距离可调节，因此针对不同规格的护筒时，通过调节伸出距离，来确保埋设孔洞与护筒的适配，进而避免了完成之后的护筒安装尺寸难以保证，进而导致护筒在安装时极易碰到四周的土方而造成崩塌，或挖掘的空间过大，需要对土方进行回填的问题。
此外，当扩孔件4转动到硬质土层后，在进行护筒的埋设，相对传统的静压安装方式，能够保证护筒的底部接触到硬质土层，从而确保护筒的稳定。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，包括：
安装件(1)，设置于旋挖机(2)的钻头(3)上端面；
扩孔件(4)，滑动连接于所述安装件(1)，所述扩孔件(4)为板状结构，且通过滑动连接来调节突出于钻头(3)周向壁面的距离；
锁止件(5)，设置于所述安装件(1)和所述扩孔件(4)，以将所述扩孔件(4)锁止于所述安装件(1)，其中，所述扩孔件(4)突出于钻头(3)周向壁面的距离与护筒埋设的安装尺寸适配。
2.根据权利要求1所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述安装件(1)包括：
顶板(101)；
侧板(102)，设置于所述顶板(101)的两侧，以构成安装件(1)的凹槽结构；
所述侧板(102)的下端面与旋挖机(2)的钻头(3)上端面连接。
3.根据权利要求2所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述扩孔件(4)滑动连接于所述凹槽结构内。
4.根据权利要求3所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述顶板(101)开设有第一调节孔(103)，所述扩孔件(4)开设有第二调节孔，所述锁止件(5)旋接于所述第一调节孔(103)和所述第二调节孔，以将所述扩孔件(4)锁止于所述凹槽结构内。
5.根据权利要求4所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述第一调节孔(103)为若干，并沿着所述顶板(101)的长度方向均布。
6.根据权利要求5所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述锁止件(5)为螺钉结构。
7.根据权利要求6所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述扩孔件(4)为钢条。
8.根据权利要求7所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，所述安装件(1)和所述旋挖机(2)的钻头(3)焊接。
9.一种护筒埋设用可调节扩孔装置的施工工艺，应用如上述权利要求1至8中任一项所述的护筒埋设用可调节扩孔装置，其特征在于，包括如下步骤：
将安装件(1)安装到旋挖机(2)钻头(3)的上端面，且至少布置两组；
将扩孔件(4)安装在安装件(1)的凹槽结构内，并且调节扩孔件(4)的伸出长度，使其长度能够满足护筒埋设的安装尺寸；
将锁止件(5)安装，以将扩孔件(4)锁止在安装件(1)上；
启动旋挖机(2)，旋挖机(2)的钻头(3)伸入到施工工位，随后旋挖机(2)作业；
当扩孔件(4)转动到硬质土层后，闭停旋挖机(2)，并埋设护筒；
取出扩孔件(4)，并且进行后续的旋挖机(2)成孔作业。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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