CN115199079A - 一种新型外墙螺杆洞封堵组件及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型外墙螺杆洞封堵组件及施工方法,其外墙螺杆洞封堵组件包括第一堵件和第二堵件,第一堵件包括PVC大径管和第一圆台,第二堵件包括PVC小径管和第二圆台,PVC大径管的一端与第一圆台连接,另一端的内壁设置有内螺纹,PVC小径管的一端与第二圆台连接,另一端的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹,PVC大径管和PVC小径管螺纹连接,所述第一圆台和第二圆台分别封堵在外墙螺杆洞的两端。本发明实现对墙体螺杆洞封堵的多重保护,避免因人工操作失误等造成墙体渗漏隐患;本发明封堵工艺流程简便,能有效减少材料浪费,大大提高墙体螺杆洞封堵施工效率,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种新型外墙螺杆洞封堵组件及施工方法。
背景技术
建筑工程中各类建筑在主体结构施工时需要对墙体进行模板支设,在拆模后会产生很多螺杆洞,此外外脚手架的连墙件拆除后也会在墙体留下螺杆洞,螺杆洞的一端连通室内,另一端连通室外,为避免墙体渗漏需进行螺杆洞封堵。常规外墙螺杆洞封堵方式是结合发泡剂、微膨胀水泥进行封堵,但是由于工人操作疏忽,往往会出现封堵不密实现象,从而导致外墙渗水,甚至造成装饰面层材料大量脱落。此外还有采用锥形或楔形预制块进行螺杆洞封堵的方法,但是需要将螺杆洞扩成与预制块相似的形状,施工效率较低,甚至会对结构钢筋造成一定的破坏。
发明内容
为了克服上述技术的不足,本发明的目的是提供一种新型外墙螺杆洞封堵组件及施工方法。
本发明所采用的技术方案是:一种新型外墙螺杆洞封堵组件,包括第一堵件和第二堵件,第一堵件包括PVC大径管和第一圆台,第二堵件包括PVC小径管和第二圆台,所述PVC大径管的一端与第一圆台连接,另一端的内壁设置有内螺纹,所述第一圆台呈锥状,所述第一圆台的小径端与PVC大径管连接,第一圆台的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第一圆台的大径端上开设有第一内六角孔,所述PVC小径管的一端与第二圆台连接,另一端的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹,所述第二圆台呈锥状,所述第二圆台的小径端与PVC小径管连接,第二圆台的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第二圆台的大径端上开设有第二内六角孔,所述PVC大径管和PVC小径管螺纹连接,所述第一圆台和第二圆台分别封堵在外墙螺杆洞的两端。
进一步的,所述PVC大径管与第一圆台一体成型设置。
进一步的,所述PVC小径管与第二圆台一体成型设置。
进一步的,所述第一圆台与第二圆台呈对称设置。
此外,本发明还公开了一种新型外墙螺杆洞封堵施工方法,其使用上面所述的新型外墙螺杆洞封堵组件,包括以下步骤:
S1,制作第一堵件和第二堵件,然后对外墙螺杆洞进行清理,将外墙螺杆洞的螺杆套管清除掉,将洞内的碎屑、灰尘也用吹灰设备清理干净;
S2,向PVC大径管1内注入自粘胶,将第一堵件和第二堵件分别从外墙螺杆洞两端插入外墙螺杆洞中,并使PVC大径管和PVC小径管同轴,第一堵件位于靠近室内的一端,第二堵件位于靠近室外的一端;
S3,使用两个内六角扳手同时分别配合第一内六角孔和第二内六角孔进行旋转,从而分别将第一堵件和第二堵件向外墙螺杆洞的中部旋入,并使PVC大径管和PVC小径管螺纹连接,且PVC大径管和PVC小径管通过自粘胶进行粘贴,所述第一圆台大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米,所述第二圆台大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米;
S4,向外墙螺杆洞的两端注入密封胶,第一圆台与外墙螺杆洞之间以及第二圆台与外墙螺杆洞之间均形成密封胶层;
S5,在密封胶层靠近室外一端的端面涂聚氨酯防水涂料,共涂刷两次,每次涂刷厚度不小于1毫米,从而形成涂聚氨酯防水层。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种新型外墙螺杆洞封堵组件及施工方法,用第一堵件、第二堵件、密封胶和聚氨酯防水涂料实现多重封堵,从而实现对墙体螺杆洞封堵的多重保护,避免因人工操作失误等造成墙体渗漏隐患;本发明减少墙体螺杆洞封堵过程中对洞口的破坏,解决传统洞口封堵方式封堵不严造成的墙体渗漏问题;本发明封堵工艺流程简便,能有效减少材料浪费,大大提高墙体螺杆洞封堵施工效率,适用范围广。
附图说明
图1是本发明中PVC大径管与第一圆台相配合的结构示意图;
图2是本发明中PVC小径管与第二圆台相配合的结构示意图;
图3是将第一堵件和第二堵件插入外墙螺杆洞后的结构示意图;
图4是将第一堵件和第二堵件螺纹连接到一起后的结构示意图;
图5是用密封胶密封外墙螺杆洞的结构示意图;
图6是涂聚氨酯防水涂料后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图2所示,一种新型外墙螺杆洞封堵组件,包括第一堵件和第二堵件,第一堵件包括PVC大径管1和第一圆台3,第二堵件包括PVC小径管2和第二圆台4,所述PVC大径管1的一端与第一圆台3连接,另一端的内壁设置有内螺纹5,所述第一圆台3呈锥状,所述第一圆台3的小径端与PVC大径管1连接,第一圆台3的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第一圆台3的大径端上开设有第一内六角孔7,所述PVC小径管2的一端与第二圆台4连接,另一端的外壁设置有与所述内螺纹5相配合的外螺纹6,所述第二圆台4呈锥状,所述第二圆台4的小径端与PVC小径管2连接,第二圆台4的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第二圆台4的大径端上开设有第二内六角孔8,所述PVC大径管1和PVC小径管2螺纹连接,所述第一圆台3和第二圆台4分别封堵在外墙螺杆洞的两端。
第一圆台3与第二圆台4均为PVC材质,在较大外力作用下会发生一定形变,因此可以插入到外墙螺杆洞中。
所述PVC大径管1与第一圆台3一体成型设置。
所述PVC小径管2与第二圆台4一体成型设置。
所述第一圆台3与第二圆台4呈对称设置。
此外,本发明还公开了一种新型外墙螺杆洞封堵施工方法,其使用上面所述的新型外墙螺杆洞封堵组件,包括以下步骤:
S1,制作第一堵件和第二堵件,然后对外墙螺杆洞进行清理,将外墙螺杆洞的螺杆套管清除掉,将洞内的碎屑、灰尘也用吹灰设备清理干净;
S2,向PVC大径管1内注入自粘胶,如图3所示,将第一堵件和第二堵件分别从外墙螺杆洞两端插入外墙螺杆洞中,并使PVC大径管1和PVC小径管2同轴,第一堵件位于靠近室内的一端,第二堵件位于靠近室外的一端;
S3,使用两个内六角扳手同时分别配合第一内六角孔7和第二内六角孔8进行旋转,如图4所示,从而分别将第一堵件和第二堵件向外墙螺杆洞的中部旋入,并使PVC大径管1和PVC小径管2螺纹连接,且PVC大径管1和PVC小径管2通过自粘胶进行粘贴,所述第一圆台3大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米,所述第二圆台4大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米;
S4,如图5所示,向外墙螺杆洞的两端注入密封胶,第一圆台3与外墙螺杆洞之间以及第二圆台4与外墙螺杆洞之间均形成密封胶层9;
S5,如图6所示,在密封胶层9靠近室外一端的端面涂聚氨酯防水涂料,共涂刷两次,每次涂刷厚度不小于1毫米,从而形成涂聚氨酯防水层10。
密封胶将第一内六角孔7和第二内六角孔8及洞口外表面覆盖完全,保证充实洞口,多出的部分利用刮板刮除,密封后应等待硬化后进行后续施工;
聚氨酯防水涂料采用滚刷进行涂刷,可涂刷成方形或圆形,不得一次涂刷。
上述实施例以本发明技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (5)
1.一种新型外墙螺杆洞封堵组件,其特征在于:包括第一堵件和第二堵件,第一堵件包括PVC大径管和第一圆台,第二堵件包括PVC小径管和第二圆台,所述PVC大径管的一端与第一圆台连接,另一端的内壁设置有内螺纹,所述第一圆台呈锥状,所述第一圆台的小径端与PVC大径管连接,第一圆台的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第一圆台的大径端上开设有第一内六角孔,所述PVC小径管的一端与第二圆台连接,另一端的外壁设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹,所述第二圆台呈锥状,所述第二圆台的小径端与PVC小径管连接,第二圆台的大径端端面的直径略大于外墙螺杆洞的直径,第二圆台的大径端上开设有第二内六角孔,所述PVC大径管和PVC小径管螺纹连接,所述第一圆台和第二圆台分别封堵在外墙螺杆洞的两端。
2.如权利要求1所述的一种新型外墙螺杆洞封堵组件,其特征在于:所述PVC大径管与第一圆台一体成型设置。
3.如权利要求1所述的一种新型外墙螺杆洞封堵组件,其特征在于:所述PVC小径管与第二圆台一体成型设置。
4.如权利要求1所述的一种新型外墙螺杆洞封堵组件,其特征在于:所述第一圆台与第二圆台呈对称设置。
5.一种新型外墙螺杆洞封堵施工方法,其特征在于,使用权利要求1至4中任一项所述的新型外墙螺杆洞封堵组件,包括以下步骤:
S1,制作第一堵件和第二堵件,然后对外墙螺杆洞进行清理,将外墙螺杆洞的螺杆套管清除掉,将洞内的碎屑、灰尘也用吹灰设备清理干净;
S2,向PVC大径管1内注入自粘胶,将第一堵件和第二堵件分别从外墙螺杆洞两端插入外墙螺杆洞中,并使PVC大径管和PVC小径管同轴,第一堵件位于靠近室内的一端,第二堵件位于靠近室外的一端;
S3,使用两个内六角扳手同时分别配合第一内六角孔和第二内六角孔进行旋转,从而分别将第一堵件和第二堵件向外墙螺杆洞的中部旋入,并使PVC大径管和PVC小径管螺纹连接,且PVC大径管和PVC小径管通过自粘胶进行粘贴,所述第一圆台大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米,所述第二圆台大径端的端面到其所靠近的外墙螺杆洞一端的洞口端面的距离不小于15毫米;
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