CN115198435A - 一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织装备技术领域，尤其是一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构。其包括经纱导纱盘和变针距针筒，所述经纱导纱盘上沿圆周方向设置多个经纱导纱孔，所述变针距针筒位于经纱导纱盘正下方，变针距针筒外表面沿圆周方向设置多个能够上下运动的织针，所述织针下端设置能够推动织针上下运动的织针间隔块，所述织针间隔块处于静止位置C时，织针不参与编织，织针间隔块处于第一工作位置A和第二工作位置B时，织针参与编织。本发明采用变针距针筒配置和灵活的导纱织针排列方式，能够编织出多种规格、一体成形、无需缝合的成形补片，满足成形补片的多种生产需求。

Description

一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构

技术领域

本发明涉及纺织装备技术领域，尤其是一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构。

背景技术

成形补片可用于修补血管狭窄、血管瘤等原因造成的血管瘘口，要求易于缝合、止血等。由于成形血管补片具有一体成形、无缝、生产高效等特点，在医用纺织品方向占据一席之地。成形血管补片应用于人体内部，具有一定的特殊性。由于人体血管会因体型与年龄的不同，直径不一，需要织造不同尺寸的成形血管补片以适应医用环境，因此成形血管对编织设备有极高的要求。

成形补片属于管状成形织物，管状成形织物的直径可根据织针数量、织针距离等参数的改变进行调节。现有技术中，针织小圆机编织机构多为固定针数，无法在同一设备上生产不同尺寸需求的成形补片。若需要生产不同直径或密度的管状织物，需要更换编织设备，增加了工序繁琐程度与生产成本。且现有的针织小圆机编织机构没有配置衬经衬纬装置，无法在现有管状织物产品的基础上，进一步改变织物的孔隙率，以达到医用补片更加密实的要求。

发明内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，在同一设备上，通过改变织针数量和织针距离的方式，编制不同针数或直径的成形补片，扩大了设备的使用范围，降低了生产成本和加工工序；同时，编织机构中增加了衬纬装置，通过改变衬经衬纬数量改变成形补片的孔隙率，以达到医用补片更加密实的要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，包括经纱导纱盘和变针距针筒，所述经纱导纱盘上沿圆周方向设置多个经纱导纱孔，所述变针距针筒位于经纱导纱盘正下方，变针距针筒外表面沿圆周方向设置多个能够上下运动的织针，所述织针下端设置能够推动织针上下运动的织针间隔块，所述织针间隔块处于静止位置C时，织针不参与编织，织针间隔块处于第一工作位置A和第二工作位置B时，织针参与编织。

进一步的，经纱导纱盘为圆环状结构，多个经纱导纱孔沿着经纱导纱盘圆周方向均匀分布。

进一步的，变针距针筒为圆筒形结构。

进一步的，变针距针筒外表面沿圆周方向设置多个升降导向槽，多个升降导向槽沿着圆周方向均匀分布，升降导向槽内设置织针间隔块，织针间隔块能够沿着升降导向槽上下升降运动，织针由于重力下端接触织针间隔块，随着织针间隔块的上下升降运动，控制织针的上下升降运动。

进一步的，经纱导纱盘内圈设置衬经导纱盘，衬经导纱盘上沿着圆周方向设置多组经纱导纱孔组，多组经纱导纱孔组沿着衬经导纱盘圆周方向均匀分布，每组经纱导纱孔组包括多个沿着径向等距分布的衬经导纱孔，经纱导纱孔组和经纱导纱孔数量相同，多组经纱导纱孔组和多个经纱导纱孔一一对应设置，并且每组经纱导纱孔组和一个对应设置的经纱导纱孔处在同一径向轴线上。

进一步的，变针距针筒内侧设置衬纬装置，衬纬装置通过改变衬经衬纬数量改变成形补片的孔隙率。

进一步的，衬纬装置包括沿变针距针筒内表面圆周方向分布的滑轨，滑轨上滑动连接衬纬导纱器，衬纬导纱器能够沿着滑轨圆周方向自由滑动，衬纬导纱器背向滑轨一侧连接多根衬纬导纱针，多根衬纬导纱针等距分布。

进一步的，衬纬导纱器面向滑轨一侧设置滚珠，滚珠滚动连接在滑轨上，衬纬导纱器通过滚珠能够顺畅的在滑轨上滑动。

本发明的有益效果如下：

（1）.本发明采用变针距针筒配置和灵活的导纱织针排列方式，能够编织出多种规格、一体成形、无需缝合的成形补片，满足成形补片的多种生产需求；

（2）.本发明的织针在非工作状态下能够隐藏收纳在变针距针筒表面的升降导向槽内，能够根据工艺需求动态选择工作织针，改变织针间距，实现织针数量的动态变化，与经纱导纱孔数量匹配，能够改变成形补片的针数与密度，从而编织出不同规格的成形补片；

（3）.本发明通过改变工作织针的间隔距离与数量，编织不同直径或密度的成形，无需更换设备，简化生产工序，节约生产成本；

（4）.本发明设置多个衬经导纱孔，根据编织工艺选择相应数量的衬经导纱孔进行喂纱，能够改变成形补片纵行方向的孔隙率；

（5）.本发明设置多个衬纬导纱针，可根据编织工艺需求选择不同数量的衬纬导纱针进行穿纱，改变成形补片横列方向的孔隙率。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的变针距针筒与织针装置布置结构图。

图3为本发明的织针的工作示意图。

图4为本发明的织针间隔块的工作示意图。

图5为本发明的衬纬装置正面结构图。

图6为本发明的衬纬装置背面结构图。

图7为本发明的工作示意图。

其中：1-1、经纱导纱盘；1-2、经纱导纱孔；2-1、衬经导纱盘；2-2、衬经导纱孔；3-1、变针距针筒；3-2、织针；3-3、织针间隔块；3-4、升降导向槽；4-1、滑轨；4-2、衬纬导纱器；4-3、衬纬导纱针；4-4、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上方”、“下方”、“内侧”、“外侧”、“上”、“下”、“上升”、“下降”指的是图1中的相对方向。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

如图1所示的实施例中，一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构包括圆环状结构的经纱导纱盘1-1，经纱导纱盘1-1上沿圆周方向设置多个经纱导纱孔1-2，多个经纱导纱孔1-2沿着经纱导纱盘1-1圆周方向均匀分布。

如图1所示的实施例中，经纱导纱盘1-1内圈设置衬经导纱盘2-1，衬经导纱盘2-1上沿着圆周方向设置多组经纱导纱孔组，多组经纱导纱孔组沿着衬经导纱盘2-1圆周方向均匀分布。每组经纱导纱孔组包括三个沿着径向等距分布的衬经导纱孔2-2，经纱导纱孔组和经纱导纱孔1-2数量相同，多组经纱导纱孔组和多个经纱导纱孔1-2一一对应设置，并且每组经纱导纱孔组和一个对应设置的经纱导纱孔1-2处在同一径向轴线上。

如图1所示的实施例中，一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构还包括圆筒形结构的变针距针筒3-1，变针距针筒3-1位于经纱导纱盘1-1正下方，变针距针筒3-1外表面沿圆周方向设置多个能够上下运动的织针3-2，织针3-2下端设置能够推动织针3-2上下运动的织针间隔块3-3。每个织针间隔块3-3均能够独立参与编织工作。

如图2所示的实施例中，变针距针筒3-1外表面沿圆周方向设置多个升降导向槽3-4，多个升降导向槽3-4沿着圆周方向均匀分布。升降导向槽3-4内设置织针间隔块3-3，织针间隔块3-3能够沿着升降导向槽3-4上下升降运动，织针3-2由于重力下端接触织针间隔块3-3，随着织针间隔块3-3的上下升降运动，控制织针3-2的上下升降运动，升降导向槽3-4对织针3-2的上下运动起到导向作用。

如图3和图4所示的实施例中，织针间隔块3-3在不参与工作时处于静止位置C, 织针间隔块3-3在参与工作时在第一工作位置A和第二工作位置B进行切换。静止位置C的高度低于第二工作位置B的高度，第二工作位置B的高度低于第一工作位置A的高度，织针间隔块3-3处于静止位置C时，织针3-2最高点高度低于变针距针筒3-1上端面高度，织针3-2内收于升降导向槽3-4内不参与编织。织针间隔块3-3处于第一工作位置A和第二工作位置B时，织针3-2参与编织，织针间隔块3-3处于第一工作位置A时，织针3-2最高点高度高于变针距针筒3-1上端面高度。

如图3和图4所示的实施例中，在工作状态下，需要织针3-2的针舌开启时，织针间隔块3-3带动织针3-2抬升至第一工作位置A，织针间隔块3-3在第一工作位置A时，织针3-2的针舌开启。织针间隔块3-3带动织针3-2下降至第二工作位置B，织针间隔块3-3的针舌关闭。在静止状态下，织针间隔块3-3带动织针3-2下降至静止位置C,此时织针3-2内收于升降导向槽3-4内不参与编织。如图4中所示“〇”表示织针3-2与织针间隔块3-3处于非工作状态，不参与编织。

在本实施例中，根据需要选择不同数量，不同位置的织针3-2参与编织工作，能够改变成形补片的针数与密度，从而编织出不同规格的成形补片。

在本实施例中，每个经纱导纱孔1-2和每个衬经导纱孔2-2都能够用于穿设纱线，根据参与编织工作的织针3-2的数量，选取相应位置的经纱导纱孔1-2和衬经导纱孔2-2穿设纱线，共同完成成形补片的编织。

在本实施例中，每组经纱导纱孔组包括三个衬经导纱孔2-2，三个衬经导纱孔2-2能够独立穿设纱线，根据编织工艺，根据编织工艺选择相应数量的衬经导纱孔2-2进行喂纱，改变成形补片纵行方向的孔隙率。

如图1所示的实施例中，变针距针筒3-1内侧设置衬纬装置，衬纬装置通过改变衬经衬纬数量改变成形补片的孔隙率，以达到医用补片更加密实的要求。

如图5和图6所示的实施例中，衬纬装置包括沿变针距针筒3-1内表面圆周方向分布的滑轨4-1，滑轨4-1上滑动连接衬纬导纱器4-2，衬纬导纱器4-2能够沿着滑轨4-1圆周方向自由滑动，衬纬导纱器4-2背向滑轨4-1一侧连接三根衬纬导纱针4-3，三根衬纬导纱针4-3等距分布。

根据编织工艺，可选择不同数量的衬纬导纱针4-3进行穿纱，改变成形补片横列方向的孔隙率。

如图6所示的实施例中，衬纬导纱器4-2面向滑轨4-1一侧设置滚珠4-4，滚珠4-4滚动连接在滑轨4-1上，衬纬导纱器4-2通过滚珠4-4能够顺畅的在滑轨4-1上滑动。

在本实施例中，衬纬导纱器4-2存在两种状态，一种是衬纬导纱器4-2处于静止状态，衬纬导纱器4-2不参与编织工作；另一种是衬纬导纱器4-2处于工作状态，衬纬导纱器4-2在滑轨4-1上滑动，带动衬纬导纱针4-3中的衬纬纱线完成衬纬工作。

如图7所示的实施例中，在进行编织工作时，衬纬导纱器4-2与变针距针筒3-1呈反方向运动，衬纬纱与正在编织的成形补片呈逆向垫入，变针距针筒3-1与衬纬导纱器4-2均转动半圈即可完成衬纬垫纱。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，包括经纱导纱盘（1-1）和变针距针筒（3-1），其特征在于：所述经纱导纱盘（1-1）上沿圆周方向设置多个经纱导纱孔（1-2），所述变针距针筒（3-1）位于经纱导纱盘（1-1）正下方，变针距针筒（3-1）外表面沿圆周方向设置多个能够上下运动的织针（3-2），所述织针（3-2）下端设置能够推动织针（3-2）上下运动的织针间隔块（3-3），所述织针间隔块（3-3）处于静止位置C时，织针（3-2）不参与编织，织针间隔块（3-3）处于第一工作位置A和第二工作位置B时，织针（3-2）参与编织。

2.如权利要求1所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述经纱导纱盘（1-1）为圆环状结构，多个经纱导纱孔（1-2）沿着经纱导纱盘（1-1）圆周方向均匀分布。

3.如权利要求2所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述变针距针筒（3-1）为圆筒形结构。

4.如权利要求3所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述变针距针筒（3-1）外表面沿圆周方向设置多个升降导向槽（3-4），多个升降导向槽（3-4）沿着圆周方向均匀分布，升降导向槽（3-4）内设置织针间隔块（3-3），织针间隔块（3-3）能够沿着升降导向槽（3-4）上下升降运动，织针（3-2）由于重力下端接触织针间隔块（3-3），随着织针间隔块（3-3）的上下升降运动，控制织针（3-2）的上下升降运动。

5.如权利要求4所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述经纱导纱盘（1-1）内圈设置衬经导纱盘（2-1），衬经导纱盘（2-1）上沿着圆周方向设置多组经纱导纱孔组，多组经纱导纱孔组沿着衬经导纱盘（2-1）圆周方向均匀分布，每组经纱导纱孔组包括多个沿着径向等距分布的衬经导纱孔（2-2），经纱导纱孔组和经纱导纱孔（1-2）数量相同，多组经纱导纱孔组和多个经纱导纱孔（1-2）一一对应设置，并且每组经纱导纱孔组和一个对应设置的经纱导纱孔（1-2）处在同一径向轴线上。

6.如权利要求5所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述变针距针筒（3-1）内侧设置衬纬装置，衬纬装置通过改变衬经衬纬数量改变成形补片的孔隙率。

7.如权利要求6所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述衬纬装置包括沿变针距针筒（3-1）内表面圆周方向分布的滑轨（4-1），滑轨（4-1）上滑动连接衬纬导纱器（4-2），衬纬导纱器（4-2）能够沿着滑轨（4-1）圆周方向自由滑动，衬纬导纱器（4-2）背向滑轨（4-1）一侧连接多根衬纬导纱针（4-3），多根衬纬导纱针（4-3）等距分布。

8.如权利要求7所述的一种变针距成形补片的经纬小圆机编织机构，其特征在于：所述衬纬导纱器（4-2）面向滑轨（4-1）一侧设置滚珠（4-4），滚珠（4-4）滚动连接在滑轨（4-1）上，衬纬导纱器（4-2）通过滚珠（4-4）能够顺畅的在滑轨（4-1）上滑动。

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