CN115198298A - 多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法，属于电解水制氢领域，设置多个电源系统和多个电解槽系统，一个电源系统与一个电解槽系统的电源端对应连接，每个电解槽系统都可以电解水制氢，实现电解槽的多槽并联，便于电解水制氢规模供应。

Description

多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法

技术领域

本发明涉及电解水制氢领域，特别是涉及一种多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法。

背景技术

电解水制氢工艺，按照电解质不同，分为碱性电解水(Alkaline electrolyticwater，AWE)、质子交换膜电解水(proton exchange membrane，PEM)和固体氧化物电解水(solid oxide electrolysis cell，SOEC)三种技术，目前碱性电解水和质子交换膜电解水已经商业化，固体氧化物电解水处于实验室阶段。

传统的电解水系统，电源、电解槽、气液分离和纯化系统，都是一一对应的，系统结构如图1所示，如果客户需氢量增加，只能提升单槽的产气量。随着双碳目标的提出，对绿氢的需求将逐渐提高，这种一对一的系统，单套产气量已不能满足多数客户需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法，实现电解槽的多槽并联，便于电解水制氢规模供应。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种多槽并联的电解水系统，所述电解水系统包括：纯水系统、后处理系统、循环系统、多个电源系统和多个电解槽系统；

电源系统和电解槽系统的数量相同，多个电源系统分别一一对应地与多个电解槽系统的电源端连接；

后处理系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，后处理系统的出液端与循环系统的进液端连接；所述后处理系统用于对氢气、氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，并进一步从分离得到的气体中分离出氢气；

后处理系统的进液端与纯水系统连接，所述后处理系统还用于从纯水系统获取原料水，并将原料水和所述分离后的碱液一起输送至循环系统；

循环系统的输出端与每个电解槽系统的进液端连接，所述循环系统用于将原料水和所述分离后的碱液一起输送至电解槽系统；

每个所述电解槽系统利用电源系统提供的直流电、原料水和所述分离后的碱液进行电解制氢。

可选的，所述电解槽系统包括：电解槽、第一阀、第二阀、第三阀、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀、流量计和排污阀；

电解槽的电源端与电源系统连接，电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接，电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接，电解槽的进液端与循环系统的输出端连接；

第一阀、氢放空阀和氮气置换阀均设置在电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接的管线上，第二阀和氧放空阀均设置在电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接的管线上，第三阀、流量计和排污阀均设置在电解槽的进液端与循环系统的输出端连接的管线上。

可选的，所述电源系统包括：变压器、整流器和开关；

变压器的原边线圈与电网或微网连接，变压器的副边线圈与整流电路的输入端连接；

开关的一端与整流器的输出端连接，开关的另一端与电解槽的电源端连接。

可选的，所述电解水系统还包括：变频电机和控制装置；

控制装置分别与变频电机的控制端、开关的控制端、第一阀的控制端、第二阀的控制端、第三阀的控制端、氢放空阀的控制端、氧放空阀的控制端、氮气置换阀的控制端和排污阀的控制端连接，变频电机的输出端与循环系统的控制端连接；所述控制装置用于通过变频电机调节循环系统的循环量、控制开关的通断以及调节第一阀、第二阀、第三阀、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀和排污阀的开度。

可选的，所述后处理系统包括：氢气气液分离系统和氢气纯化系统；

氢气气液分离系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，氢气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氢气气液分离系统的出气端与氢气纯化系统连接，氢气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接；

所述氢气气液分离系统用于对氢气、氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，并将分离出的气体输送至氢气纯化系统，同时从纯水系统获取原料水，将原料水和分离后的碱液一起输送至循环系统；

所述氢气纯化系统用于从分离出的气体中进一步分离出氢气。

可选的，所述后处理系统还包括：氧气气液分离系统；

氧气气液分离系统的氧气进气端与每个电解槽系统的氧气排放端连接，氧气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氧气气液分离系统的出气端用于放空或收集氧气，氧气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接；

所述氧气气液分离系统用于对氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，将分离出的氧气通过出气端进行放空或收集，并将分离出的碱液输送至循环系统。

一种故障电解槽切除方法，所述切除方法应用于前述的电解水系统，所述切除方法包括：

断开与故障电解槽连接的开关；

经过第一预设时间后，依次关闭与故障电解槽连接的第三阀、第二阀和第一阀；

降低循环系统的循环量；

打开与故障电解槽连接的氢放空阀和氧放空阀，放空故障电解槽内残余的氢气和氧气；

打开与故障电解槽连接的排污阀，排空故障电解槽内残余碱液；

打开与故障电解槽连接的氮气置换阀，在第二预设时间内持续吹扫故障电解槽内残余氢气；

依次关闭所述氮气置换阀、所述氧放空阀、所述氢放空阀和所述排污阀；

将故障电解槽下线维修。

可选的，所述第一预设时间的取值范围为5-10分钟；所述第二预设时间的取值范围为10-15分钟。

一种电解槽投用方法，所述投用方法应用于前述的电解水系统，所述投用方法包括：

打开与投用电解槽连接的氢放空阀；

打开与投用电解槽连接的氮气置换阀，在第三预设时间内吹扫投用电解槽，置换投用电解槽阴极侧空气；

关闭所述氮气置换阀和所述氢放空阀；

同时打开与投用电解槽连接的第一阀和第二阀，并将第一阀和第二阀开度均控制在第一开度；

经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第二开度；

再次经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第三开度；第三开度大于第二开度，第二开度大于第一开度；

打开与投用电解槽连接的第三阀，并将第三阀的开度控制在第四开度范围；

逐渐调节第三阀的开度至预设开度；

提升循环系统的循环量；

闭合与投用电解槽连接的开关，使投用电解槽接通电源系统；

通过调节电源系统，使得投用电解槽的负荷达到预设负荷。

可选的，所述第三预设时间的取值范围为10-15分钟；所述第四预设时间为5分钟；

所述第一开度的取值范围为1-5％，所述第二开度为10％，所述第三开度为100％。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明公开一种多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法，设置多个电源系统和多个电解槽系统，一个电源系统与一个电解槽系统的电源端对应连接，每个电解槽系统都可以电解水制氢，实现电解槽的多槽并联，便于电解水制氢规模供应。

本发明还实现了电解槽的在线切除和投用，便于电解槽的维修，当其中一台电解槽出现故障时，其它电解槽可正常运行，降低对下游用户的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统的电解水系统结构图；

图2为本发明实施例1提供的多槽并联的电解水系统结构图；

图3为本发明实施例2提供的故障电解槽在线切除方法的流程图；

图4为本发明实施例2提供的电解槽在线投用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种多槽并联的电解水系统、故障电解槽切除方法及投用方法，实现电解槽的多槽并联，便于电解水制氢规模供应。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本发明实施例提供了一种多槽并联的电解水系统，如图2所示，电解水系统包括：纯水系统、后处理系统、循环系统、多个电源系统和多个电解槽系统。

电源系统和电解槽系统的数量相同，多个电源系统分别一一对应地与多个电解槽系统的电源端连接。后处理系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，后处理系统的出液端与循环系统的进液端连接。后处理系统用于对氢气、氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，并进一步从分离得到的气体中分离出氢气。后处理系统的进液端与纯水系统连接，后处理系统还用于从纯水系统获取原料水，并将原料水和所述分离后的碱液一起输送至循环系统。循环系统的输出端与每个电解槽系统的进液端连接，循环系统用于将原料水和所述分离后的碱液一起输送至电解槽系统。每个电解槽系统利用电源系统提供的直流电、原料水和分离后的碱液进行电解制氢。

参见图2，多个电源系统构成电源组件L1，电源组件L1由电网/微网、变压器、整流器和断路开关组成；多个电解槽系统构成电解槽组件L2，电解槽组件L2由电解槽、进出口管线、流量计以及阀门组成；纯水系统L3由纯水系统组成；后处理系统L4由氢气气液分离系统、氧气气液分离系统和氢气纯化系统组成；循环系统L5由循环泵及进出口管线组成。

下面具体介绍图2中各个结构的连接关系和作用。

(1)电源组件L1

图2示出了4个电源系统，电源组件L1中的每个电源系统的组成和连接关系都相同，所以只介绍其中一个电源系统即可明了电源组件L1中其他电源系统，以图2中的与电解槽1连接的变压器、整流器和开关1为例。

变压器的原边线圈与电网或微网连接，变压器的副边线圈与整流电路的输入端连接。开关1的一端与整流器的输出端连接，开关1的另一端与电解槽的电源端连接。

电网/微网：为电解槽提供电源，可以是电网，也可以是光伏、风电、水电、核电和火电的局域微网。变压器、整流器：将电网/微网的电降压整流转化成电解槽所需的电压电流。开关1为断路开关。

(2)电解槽组件L2

图2示出了4个电解槽系统，电解槽组件L2中的每个电解槽系统的组成和连接关系都相同，所以只介绍其中一个电解槽系统即可明了电解槽组件L2中其他电解槽系统，以图2中的电解槽1为例。

电解槽系统包括：电解槽1、第一阀(阀9)、第二阀(阀5)、第三阀(阀1)、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀、流量计和排污阀。电解槽的电源端与电源系统连接，电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接，电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接，电解槽的进液端与循环系统的输出端连接。第一阀、氢放空阀和氮气置换阀均设置在电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接的管线上，第二阀和氧放空阀均设置在电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接的管线上，第三阀、流量计和排污阀均设置在电解槽的进液端与循环系统的输出端连接的管线上。

(3)纯水系统L3

纯水系统L3为电解槽提供合格的原料水，可以补水至氢气气液分离系统，也可以补水至氧气气液分离系统。

(4)后处理系统L4

后处理系统包括：氢气气液分离系统、氢气纯化系统和氧气气液分离系统。

氢气气液分离系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，氢气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氢气气液分离系统的出气端与氢气纯化系统连接，氢气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接。

氧气气液分离系统的氧气进气端与每个电解槽系统的氧气排放端连接，氧气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氧气气液分离系统的出气端用于放空或收集氧气，氧气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接。

氢气气液分离系统：将电解槽出口的氢气和碱液的气液混合物，进行初步气液分离。氧气气液分离系统：将电解槽出口的氧气和碱液的气液混合物，进行初步气液分离。氢气纯化系统：再次分离氢气中微量氧和液滴，提高氢气纯度。

(5)循环系统L5

循环系统L5由循环泵及进出口管线组成。循环泵：为纯水(PEM电解槽)或者碱液(碱性电解槽)提供循环的动力，循环泵为变频泵。

(6)变频电机和控制装置

控制装置分别与变频电机的控制端、开关的控制端、阀9的控制端、阀5的控制端、阀1的控制端、氢放空阀的控制端、氧放空阀的控制端、氮气置换阀的控制端和排污阀的控制端连接，变频电机的输出端与循环系统的控制端连接；所述控制装置用于通过变频电机调节循环系统的循环量、控制开关的通断以及调节阀9、阀5、阀1、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀和排污阀的开度。

控制装置可以为PLC或者DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)。

本发明实现电解槽的多槽并联，便于电解水制氢规模供应。

实施例2

本发明实施例提供一种故障电解槽切除方法，如图3所示，切除方法应用于实施例1的电解水系统，切除方法包括以下步骤：

步骤S11，断开与故障电解槽连接的开关。

步骤S12，经过第一预设时间后，依次关闭与故障电解槽连接的第三阀、第二阀和第一阀。第一预设时间的取值范围为5-10分钟。

步骤S13，降低循环系统的循环量。

步骤S14，打开与故障电解槽连接的氢放空阀和氧放空阀，放空故障电解槽内残余的氢气和氧气。

步骤S15，打开与故障电解槽连接的排污阀，排空故障电解槽内残余碱液；

步骤S16，打开与故障电解槽连接的氮气置换阀，在第二预设时间内持续吹扫故障电解槽内残余氢气。第二预设时间的取值范围为10-15分钟。

步骤S17，依次关闭所述氮气置换阀、所述氧放空阀、所述氢放空阀和所述排污阀。

步骤S18，将故障电解槽下线维修。

若图2中的电解槽1出现故障，将电解槽1进行在线切除的过程为：

1)开关1断开，切断电解槽的电源，系统运行5-10分钟(目的为了降低电解槽的温度，各家电解槽略有不同)；

2)依次关闭阀1、阀5和阀9；

3)循环泵通过变频电机降低循环量；

4)打开氧放空阀1，氢放空阀1，残余氧气现场放空，残余氢气通过放空线引到室外放空；

5)打开排污阀1，排空残余碱液；

6)打开氮气置换阀1，吹扫残余氢气10-15分钟；

7)关闭氮气置换阀1；

8)关闭氧放空阀1；

9)关闭氢放空阀1；

10)关闭排污阀1；

11)电解槽1下线维修。

其它电解槽的在线切除同电解槽1。

实施例3

本发明实施例提供了一种电解槽投用方法，如图4所示，投用方法应用于实施例1的电解水系统，投用方法包括以下步骤：

步骤S21，打开与投用电解槽连接的氢放空阀。

步骤S22，打开与投用电解槽连接的氮气置换阀，在第三预设时间内吹扫投用电解槽，置换投用电解槽阴极侧空气。第三预设时间的取值范围为10-15分钟。

步骤S23，关闭所述氮气置换阀和所述氢放空阀。

步骤S24，同时打开与投用电解槽连接的第一阀和第二阀，并将第一阀和第二阀开度均控制在第一开度。

步骤S25，经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第二开度。第四预设时间为5分钟。

步骤S26，再次经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第三开度；第三开度大于第二开度，第二开度大于第一开度。第一开度的取值范围为1-5％，第二开度为10％，第三开度为100％。

步骤S27，打开与投用电解槽连接的第三阀，并将第三阀的开度控制在第四开度范围。

步骤S28，逐渐调节第三阀的开度至预设开度。

步骤S29，提升循环系统的循环量。

步骤S30，闭合与投用电解槽连接的开关，使投用电解槽接通电源系统。

步骤S31，通过调节电源系统，使得投用电解槽的负荷达到预设负荷。

若实施例2的电解槽1维修完毕或电解槽1为新投入的电解槽，并且气密合格，那么电解槽1投入的过程为：

1)打开氢放空阀1；

2)打开氮气置换阀1，吹扫电解槽10-15分钟(置换电解槽阴极侧空气)；

3)关闭氮气置换阀1、氢放空阀1；

4)同时打开阀5和阀9，开度控制1-5％；

5)5分钟后，将阀5和阀9的开度调至10％；

6)5分钟后，将阀5和阀9的开度调至100％；

7)打开阀1，开度控制5-10％；

8)通过流量计，调节阀1开度至正常值；通过流量计监测流量，流量到了正常值，阀1就开到了正常值；

9)循环泵通过变频电机提高循环量；

10)开关1闭合，电解槽接通电源；

11)通过电源系统，调节电解槽1的负荷至正常值。

电解槽有设计的电压和电流，这些都是通过电源控制。电解槽达到设计的电压和电流，即代表电解槽负荷都达到了正常值。

其中，阀5和阀9按照步骤4)-6)一步步调大开度的原因为：因为电解槽1维修后投用，氮气置换后，内部压力几乎为零，系统的压力为1.5Mpa(碱性电解水)或者3.0Mpa(PEM电解水)，如果阀5和阀9一下开度很大，电解槽1突然增大压力，容易破坏内部构件，也容易破坏密封垫，引起泄漏等问题。

其它电解槽的在线投用同电解槽1。

本发明实现电解槽的在线切除和投用，便于电解槽的维修。其中一台电解槽出现故障时，其它电解槽可正常运行，降低对下游用户的影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多槽并联的电解水系统，其特征在于，所述电解水系统包括：纯水系统、后处理系统、循环系统、多个电源系统和多个电解槽系统；

电源系统和电解槽系统的数量相同，多个电源系统分别一一对应地与多个电解槽系统的电源端连接；

后处理系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，后处理系统的出液端与循环系统的进液端连接；所述后处理系统用于对氢气、氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，并进一步从分离得到的气体中分离出氢气；

后处理系统的进液端与纯水系统连接，所述后处理系统还用于从纯水系统获取原料水，并将原料水和所述分离后的碱液一起输送至循环系统；

循环系统的输出端与每个电解槽系统的进液端连接，所述循环系统用于将原料水和所述分离后的碱液一起输送至电解槽系统；

每个所述电解槽系统利用电源系统提供的直流电、原料水和所述分离后的碱液进行电解制氢。

2.根据权利要求1所述的电解水系统，其特征在于，所述电解槽系统包括：电解槽、第一阀、第二阀、第三阀、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀、流量计和排污阀；

电解槽的电源端与电源系统连接，电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接，电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接，电解槽的进液端与循环系统的输出端连接；

第一阀、氢放空阀和氮气置换阀均设置在电解槽的氢气排放端与后处理系统的氢气进气端连接的管线上，第二阀和氧放空阀均设置在电解槽的氧气排放端与后处理系统的氧气进气端连接的管线上，第三阀、流量计和排污阀均设置在电解槽的进液端与循环系统的输出端连接的管线上。

3.根据权利要求2所述的电解水系统，其特征在于，所述电源系统包括：变压器、整流器和开关；

变压器的原边线圈与电网或微网连接，变压器的副边线圈与整流电路的输入端连接；

开关的一端与整流器的输出端连接，开关的另一端与电解槽的电源端连接。

4.根据权利要求3所述的电解水系统，其特征在于，所述电解水系统还包括：变频电机和控制装置；

控制装置分别与变频电机的控制端、开关的控制端、第一阀的控制端、第二阀的控制端、第三阀的控制端、氢放空阀的控制端、氧放空阀的控制端、氮气置换阀的控制端和排污阀的控制端连接，变频电机的输出端与循环系统的控制端连接；所述控制装置用于通过变频电机调节循环系统的循环量、控制开关的通断以及调节第一阀、第二阀、第三阀、氢放空阀、氧放空阀、氮气置换阀和排污阀的开度。

5.根据权利要求1所述的电解水系统，其特征在于，所述后处理系统包括：氢气气液分离系统和氢气纯化系统；

氢气气液分离系统的氢气进气端与每个电解槽系统的氢气排放端连接，氢气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氢气气液分离系统的出气端与氢气纯化系统连接，氢气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接；

所述氢气气液分离系统用于对氢气、氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，并将分离出的气体输送至氢气纯化系统，同时从纯水系统获取原料水，将原料水和分离后的碱液一起输送至循环系统；

所述氢气纯化系统用于从分离出的气体中进一步分离出氢气。

6.根据权利要求1所述的电解水系统，其特征在于，所述后处理系统还包括：氧气气液分离系统；

氧气气液分离系统的氧气进气端与每个电解槽系统的氧气排放端连接，氧气气液分离系统的进液端与纯水系统连接，氧气气液分离系统的出气端用于放空或收集氧气，氧气气液分离系统的出液端与循环系统的进液端连接；

所述氧气气液分离系统用于对氧气与碱液的气液混合物进行气液分离，将分离出的氧气通过出气端进行放空或收集，并将分离出的碱液输送至循环系统。

7.一种故障电解槽切除方法，其特征在于，所述切除方法应用于权利要求1-6任一项所述的电解水系统，所述切除方法包括：

断开与故障电解槽连接的开关；

经过第一预设时间后，依次关闭与故障电解槽连接的第三阀、第二阀和第一阀；

降低循环系统的循环量；

打开与故障电解槽连接的氢放空阀和氧放空阀，放空故障电解槽内残余的氢气和氧气；

打开与故障电解槽连接的排污阀，排空故障电解槽内残余碱液；

打开与故障电解槽连接的氮气置换阀，在第二预设时间内持续吹扫故障电解槽内残余氢气；

依次关闭所述氮气置换阀、所述氧放空阀、所述氢放空阀和所述排污阀；

将故障电解槽下线维修。

8.根据权利要求7所述的切除方法，其特征在于，所述第一预设时间的取值范围为5-10分钟；所述第二预设时间的取值范围为10-15分钟。

9.一种电解槽投用方法，其特征在于，所述投用方法应用于权利要求1-6任一项所述的电解水系统，所述投用方法包括：

打开与投用电解槽连接的氢放空阀；

打开与投用电解槽连接的氮气置换阀，在第三预设时间内吹扫投用电解槽，置换投用电解槽阴极侧空气；

关闭所述氮气置换阀和所述氢放空阀；

同时打开与投用电解槽连接的第一阀和第二阀，并将第一阀和第二阀开度均控制在第一开度；

经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第二开度；

再次经过第四预设时间后，将第一阀和第二阀的开度均调至第三开度；第三开度大于第二开度，第二开度大于第一开度；

打开与投用电解槽连接的第三阀，并将第三阀的开度控制在第四开度范围；

逐渐调节第三阀的开度至预设开度；

提升循环系统的循环量；

闭合与投用电解槽连接的开关，使投用电解槽接通电源系统；

通过调节电源系统，使得投用电解槽的负荷达到预设负荷。

10.根据权利要求9所述的投用方法，其特征在于，所述第三预设时间的取值范围为10-15分钟；所述第四预设时间为5分钟；

所述第一开度的取值范围为1-5％，所述第二开度为10％，所述第三开度为100％。

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