CN111146803A - 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 - Google Patents
一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111146803A CN111146803A CN201911412301.4A CN201911412301A CN111146803A CN 111146803 A CN111146803 A CN 111146803A CN 201911412301 A CN201911412301 A CN 201911412301A CN 111146803 A CN111146803 A CN 111146803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen
- oxygen
- water
- power generation
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 281
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 281
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 240
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 225
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 201
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 201
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 200
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 88
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 57
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 40
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N [O].O Chemical compound [O].O PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 101100493712 Caenorhabditis elegans bath-42 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J3/00—Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
- H02J3/38—Arrangements for parallely feeding a single network by two or more generators, converters or transformers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/76—Power conversion electric or electronic aspects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本发明提供一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,包括:风力发电系统、电解水制氢系统及燃煤发电系统;其中,所述风力发电系统与所述电解水制氢系统连接,给所述电解水制氢系统供电;所述电解水制氢系统用于电解水制备氢气和氧气;所述燃煤发电系统与所述电解水制氢系统的氧气输出端连接,利用电解水制氢系统生产的氧气实现燃煤发电系统的锅炉富氧燃烧。可有效消纳弃风电力,同时降低制氢成本;同时充分利用高价值的副产物氧气,将氧气送入燃煤锅炉实现锅炉的富氧燃烧;不仅能整体上大幅降低电解水制氢系统的成本,同时对于电厂侧来说,还具有节省能源,提高锅炉内部燃烧强度,减少排烟损失,提高锅炉效率的优异效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解水制氢系统,更确切的说涉及一种弃风电解水制氢 耦合燃煤发电系统。
背景技术
氢能作为清洁能源,它具有来源广泛、燃烧热值高、无污染及利用形式 多等特点,有望成为能源领域的未来之星,更是被业界部分专家称为“终极 能源”。氢气可以由水制取,原料来源取之不尽。
常见的制氢技术有包括煤制氢、天然气与石油制氢、工业副产氢等,电 解水制氢技术成熟度也较高,且有一些案例已经进入实用阶段。若以正常工 商业销售电价计算并拆分电解水制氢的成本,具体应包括资产折旧、运营费 用(一般维护、电池组更换)、电费(用电、过网费),其中电费成本会达 到70-80%,占比较高。因此,电解水制氢最重要的成本在于电费,用电的成 本决定了氢气的成本,电解水制氢工艺需要尽可能的压低电费成本。
我国可再生能源十分丰富,且可再生能源的开发力度居世界前列,新能 源新增及累计装机容量均排名世界第一。但新能源电力发电量受季节及气候 影响波动较大,无法满足用电侧负荷的稳定性,因而弃风、弃光、弃水现象 十分严重。近5年来,我国风电产业迎来了突飞猛进的发展。2018年,我国 新增并网风电装机2059万千瓦,累计并网装机容量达到1.84亿千瓦,占全 部发电装机容量的9.7%。但是弃风现象较为严重,所谓弃风,是指风机处于 正常情况下,由于当地电网接纳能力不足、风电场建设工期不匹配和风电不 稳定等自身特点导致的部分风电场风机暂停的现象。国家对此较为重视并提 出:2018年,确保全国平均风电弃风率低于12%(力争控制在10%以内); 2019年,确保全国平均风电弃风率低于10%(力争控制在8%左右);2020 年,确保全国平均风电弃风率控制在合理水平(力争控制在5%左右)。2018 年全国平均弃风率为7%,但弃风率最高的地区弃风率达23%。清洁电力的 消纳形势依然很严峻。
发明内容
基于现有技术所存在的问题,本发明提供了一种弃风电解水制氢耦合燃 煤发电系统,利用弃风获得低廉的电力来打通制氢环节路线。在大量制取氢 气的同时,充分利用高价值的副产物氧气,从而达到降低成本,实现经济效 益的目的。
为了实现上述目的,本发明一方面提供如下技术方案:
一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,包括:风力发电系统、电解水 制氢系统及燃煤发电系统;其中,所述风力发电系统与所述电解水制氢系统 连接,给所述电解水制氢系统供电;所述电解水制氢系统用于电解水制备氢 气和氧气;所述燃煤发电系统与所述电解水制氢系统的氧气输出端连接,利 用电解水制氢系统生产的氧气实现燃煤发电系统的锅炉富氧燃烧。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 风力发电系统包括风力发电机组和风电电能分配系统,其中,
所述风力发电机组用于实现风能转化为电能;所述风电电能分配系统用 于将电能进行分配,包括电网支路和制氢支路,所述电网支路用于风电对电 网友好时将电能输送至电网,所述制氢支路用于风电对电网不友好时将电能 输送至电解水制氢系统的电解槽用于制氢;
所述制氢支路上依次设置有AC/DC变流器和DC/DC变压器;所述电网 支路上依次设置有AC/AC变流器。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 电解水制氢系统包括:补水系统、碱液循环系统、电解槽、氢纯化系统;其 中,
所述补水系统用于向所述氢纯化系统补充纯水;
所述碱液循环系统,分别与所述电解槽的电解液输入端、所述氢纯化系 统的液相输出端连接,用于从所述氢纯化系统回收电解碱液,并向所述电解 槽提供电解碱液;
所述电解槽,与所述碱液循环系统的输出端连接,用于接收电解碱液并 且在直流电的作用下纯水发生电解反应生成氢气和氧气;
所述氢纯化系统,分别与所述电解槽的输出端、所述补水系统的输出端 和所述碱液循环系统的输入端连接,用于接收所述电解槽流出的富含氢气的 电解碱液和富含氧气的电解碱液,并分别分离纯化氢气、氧气。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 补水系统包括纯水装置、原料水箱、补水泵,其中,所述纯水装置用于对水 源进行纯化处理得到纯水;所述原料水箱与所述纯水装置连接,用于储存纯 水;所述补水泵用于从所述原料水箱抽取纯水输送至目标设备。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 碱液循环系统包括碱液循环泵、碱液冷却器以及碱液循环管道;其中,所述 碱液循环管道分别连接所述氢纯化系统的液相输出端和所述电解槽的输入 端,所述碱液循环泵设置于所述碱液循环管道上用于提供碱液循环的动力, 所述碱液冷却器设置于所述碱液循环管道上,用于对所述碱液进行冷却过滤 处理。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 电解槽的输出端包括富含氢气电解液输出端和富含氧气电解液输出端,分别 用于输出富含氢气的电解液和富含氧气的电解液;优选地,所述电解槽的输 入端还与所述补水系统连接。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 氢纯化系统包括氢气纯化子系统和氧气纯化子系统;
所述氢气纯化子系统包括依次连接的氢分离器、氢综合塔、氢气水分离 器、氢气调压装置;其中,所述氢气分离器用于从所述电解槽流出的富含氢 气电解液中分离电解液和氢气;所述氢综合塔用于洗涤、冷却所述氢分离器 中分离出的氢气;所述氢气水分离器用于对所述氢综合塔排出的氢气进行气 液分离;所述氢气调压装置用于对所述氢气水分离器排出的干燥纯净的氢气 进行稳压处理,然后输送出所述氢纯化系统;
所述氧气纯化子系统包括依次连接的氧分离器、氧综合塔、氧气水分离 器、氧气调压装置;其中,所述氧气分离器用于从所述电解槽流出的富含氧 气电解液中分离电解液和氧气;所述氧综合塔用于洗涤、冷却所述氧分离器 中分离出的氧气;所述氧气水分离器用于对所述氧综合塔排出的氧气进行气 液分离,所述氧气调压装置用于对所述氧气水分离器排出的干燥纯净的氧气 进行稳压处理,然后输送出所述氢纯化系统;
所述氢分离器和所述氧分离器的液相出口都与所述碱液循环系统连接;
优选地,所述氢综合塔、所述氧综合塔都与所述碱液循环系统连接。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 氢气水分离器、所述氧气水分离器与碱液循环系统连接;或者,所述氢气水 分离器、所述氧气水分离器与所述补水系统连接,氢气水分离器和氧气水分 离器分离的纯水以进入补水系统循环使用。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 燃煤发电系统包括:氧气减压装置、氧气二次风混合系统、风机、锅炉;其 中,所述氧气减压装置与电解水制氢系统的氢纯化系统连接,用于为所述氢 纯化系统输出的氧气减压;所述氧气二次风混合系统分别与所述风机和所述 氧气减压装置连接,用于混合从所述风机输送而来的二次风和所述氧气减压 装置输出的氧气;所述锅炉与所述氧气二次风混合系统连接,所述氧气二次 风混合系统输出的富氧混合气体被输送至所述锅炉进行燃烧。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,作为一种优选实施方式,所述 燃煤发电系统中管路上还设有流量调节阀,用于调控氧气流量的大小。
与最接近的现有技术相比,本发明提供的技术方案具有如下有益效果:
1)可有效消纳弃风电力,同时降低制氢成本;
2)从电力到氢的能量转换效率比较高(60%~80%);
3)可再生能源电力电解水制氢是一个低碳过程,能降低碳排放;制取的 氢气纯度高、产量大,能为石油化工生产提供保障;
4)充分利用高价值的副产物氧气,将氧气送入燃煤锅炉实现锅炉的富氧 燃烧;不仅能整体上大幅降低电解水制氢系统的成本,同时对于电厂侧来说, 还具有节省能源,提高锅炉内部燃烧强度,减少排烟损失,提高锅炉效率的 优异效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本 发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限 定。
图1为本发明优选实施例提供的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统示意 图;
图2为本发明优选实施例提供的风力发电系统示意图;
图中:01、风力发电系统;011、叶轮;012、变速箱;013、发动机;014、 AC/DC变流器;015、DC/DC变压器;016、AC/AC变流器;11、纯水装置; 12、原料水箱;13、补水泵;20、电解槽;31、氢分离器;32、氢综合塔; 33、氧分离器;34、氧综合塔;35-氢气水分离器;36-氧气水分离器;41、 碱液循环泵;42、碱液冷却器;51、氧气减压装置;52、氧气二次风混合系 统;53、风机;54、锅炉。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不 冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发 明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发 明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如, 可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间 部件间接相连;可以是机械连接,也可以是电连接;对于本领域的普通技术 人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明的具体实施方式,如图1所示,本发明提供一种弃风电解水 制氢耦合燃煤发电系统,包括:风力发电系统01、电解水制氢系统及燃煤发 电系统;其中,风力发电系统01与电解水制氢系统连接,给电解水制氢系统 供电;电解水制氢系统用于电解水制备氢气和氧气;燃煤发电系统与电解水 制氢系统的氧气输出端连接,利用电解水制氢系统生产的氧气实现燃煤发电 系统的锅炉富氧燃烧。
风力发电系统01用于实现风能转化为电能,并将电能分配至电解水制氢 系统,为电解水制氢提供能源;如图2所示,风力发电系统01包括风力发电 机组和风电电能分配系统,风力发电机组由叶轮011、变速箱012、发电机 013等部分组成,用于实现风能转化为电能;风电电能分配系统用于将电能 进行分配,包括电网支路和制氢支路,电网支路可用于将一部分电能输送至 电网,制氢支路可用于将另一部分电能输送至电解水制氢系统的电解槽用于 制氢;换言之,所述电网支路用于风电对电网友好时将电能输送至电网,所 述制氢支路用于风电对电网不友好时将电能输送至电解水制氢系统的电解槽 用于制氢。
如图2所示,风电电能分配系统包括AC/DC变流器、AC/AC变流器与 DC/DC变压器,其中,AC/DC变流器和DC/DC变压器依次设置于连接风力 发电系统与电解水制氢系统的电路(即制氢支路)上,AC/DC变流器用于 实现交流到直流的功率传输;DC/DC变压器用于实现直流电压的变换; AC/AC变流器设置于连接风电发电系统与电网的电路(电网支路)上,用于实现交流频率的变换。
AC/DC变流器是交流输入直流输出,通过电压变换起到滤波、稳压的 作用。DC/DC变压器用于实现直流电压的变换。本申请通过AC/DC变流 器和DC/DC变压器连用,能使风电适应电解制氢的需要。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统的示例性实施例中,电解水制氢 系统包括补水系统、碱液循环系统、电解槽20、氢纯化系统;其中,
补水系统用于制取纯水并向电解水制氢系统补充纯水;
碱液循环系统,分别与电解槽20的电解液输入端、氢纯化系统的液相输 出端连接,用于从氢纯化系统回收电解碱液,并向电解槽提供电解碱液;换 言之,碱液循环系统用于向电解槽提供作为电解液的碱液,同时从氢纯化系 统中回收碱液以重复利用;
电解槽20,为电解纯水制取氢气和氧气的主要场所,分别与碱液循环系 统的输出端、补水系统的输出端连接,用于接收电解碱液和纯水并且在直流 电的作用下纯水发生电解反应生成氢气和氧气;
氢纯化系统,分别与电解槽20的输出端、补水系统的输出端和碱液循环 系统的输入端连接,用于接收电解槽20流出的富含氢气的电解碱液和富含氧 气的电解碱液,并分别分离纯化氢气、氧气;同时将分离出的电解碱液输送 至碱液循环系统。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统的示例性实施例中,补水系统包 括纯水装置11、原料水箱12、补水泵13,其中,纯水装置11用于对水源(比 如自来水)进行纯化处理得到纯水(具体为去离子水);原料水箱12与纯水 装置11连接,用于储存纯水;补水泵13用于从原料水箱12抽取纯水输送至 目标设备。使用时,新鲜自来水首先进入补水系统内,经其中的纯水装置11 处理后进入原料水箱12,再由补水泵13向电解水制氢系统的其他设备供水, 包括向氢纯化系统供水,在氢纯化系统内纯水流经氢(氧)综合塔、氢(氧) 气水分离器等设备,对从电解槽流出的富含氢气的电解碱液和富含氧气的电 解碱液中分离出的湿润的氢气和氧气进行洗涤、冷却,排出的洗涤后的水会 进入碱液循环系统,经氢(氧)气水分离器实现气水分离后分别得到干燥纯 净的氢气及氧气,分离出的水与氢纯化系统排出的碱液一起进入碱液循环系 统,从而实现向系统补水。优选地,补水系统还可与电解槽20连接,向电解 槽20供水。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统中,碱液循环系统包括碱液循环 泵41、碱液冷却器42以及碱液循环管道,其中,碱液循环管道分别连接氢 纯化系统的液相输出端和电解槽20的输入端,碱液循环泵41设置于碱液循 环管道上用于提供碱液循环的动力,碱液冷却器42设置于碱液循环管道上, 用于对碱液进行冷却过滤处理。具体地,由电解槽20的输出端流出的电解液 进入氢纯化系统内,从中分离出氢气和氧气后,电解碱液和纯水进入碱液循 环管道,由碱液循环泵41泵出,经碱液冷却器42冷却过滤后,再次进入电 解槽20内参与电解反应,从而在电解水制氢系统中实现碱液循环。在本发明 的系统中,电解槽中电解碱液的碱浓度可根据实际情况进行调节,当经碱液 循环系统返回的碱液浓度偏低时,可以减少补水系统对电解槽的补水量,以 维持电解槽内电解碱液的碱浓度在所需条件下。
电解槽20是纯水发生电解反应生成氢气和氧气的场所,电解槽20的输 入端与碱液循环系统连接,输出端与氢纯化系统连接;出自碱液循环系统的 液相(含有纯水)进入电解槽,纯水在直流电的作用下开始分解,在电解小 室的阴阳极板上分别产生氢气和氧气;这些氢气和氧气随电解液分别从电解 槽两端流出进入氢纯化系统,具体地,由电解槽20的输出端流出的电解液有 两路:一路为富含氢气的电解液,另一路富含氧气的电解液,分别由富含氢 气电解液输出端和富含氧气电解液输出端输出,进入置于氢纯化系统内的氢 分离器31和氧分离器33中,分别分离出氢气和氧气后,两路的电解碱液汇 合,输送至碱液循环系统回收利用。优选地,电解槽20的输入端还与补水系 统连接,出自补水系统的纯水在需要时被输送至电解槽20内。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统的示例性实施例中,氢纯化系统 包括氢气纯化子系统和氧气纯化子系统。氢气纯化子系统包括依次连接的氢 分离器31、氢综合塔32、氢气水分离器35、氢气调压装置;其中,氢气分 离器31的入口与电解槽20的富含氢气电解液输出端连接,用于从电解槽20 流出的富含氢气电解液中分离电解液和氢气;氢综合塔32的入口与氢气分离 器31的气相出口连接,用于洗涤、冷却氢分离器31中分离出的氢气;氢气 水分离器35的入口与氢综合塔32的气相出口连接,用于对氢综合塔排出的 氢气进行气液分离,得到干燥纯净的氢气;氢气调压装置用于对氢气水分离 器35排出的干燥纯净的氢气进行稳压处理,然后输送出氢纯化系统。
氧气纯化子系统包括依次连接的氧分离器33、氧综合塔34、氧气水分离 器36、氧气调压装置;其中,氧气分离器33的入口与电解槽20的富含氧气 电解液输出端连接,用于从电解槽20流出的富含氧气电解液中分离电解液和 氧气;氧综合塔34的入口与氧气分离器33的气相出口连接,用于洗涤、冷 却氧分离器33中分离出的氧气;氧气水分离器36的入口与氧综合塔34的气 相出口连接,用于对氧综合塔34排出的氧气进行气液分离,得到干燥纯净的 氧气,氧气调压装置用于对氧气水分离器34排出的干燥纯净的氧气进行稳压 处理,然后输送出氢纯化系统。
概括言之,氢纯化系统由氢(氧)分离器,氢(氧)综合塔,氢(氧) 气水分离器,氢(氧)气调压装置等设备组成。含有氢气和氧气的电解液先 经氢(氧)分离器,其中的氢(氧)气在重力作用下与电解碱液发生沉降分 离,分离出的氢(氧)气在氢(氧)综合塔内得到洗涤、冷却,在氢(氧) 气水分离器中分离去除液滴,经各自的调压装置稳压后送出氢纯化系统,进 入各自的应用区;换言之,一方面,富含氢气的电解液先经氢分离器31,在 重力作用下与电解碱液发生沉降分离,分离出的氢气在氢综合塔32内得到洗 涤(使用纯水)、冷却,然后在氢气水分离器35中分离去除液滴,经氢气调 压装置稳压后送出氢纯化系统,进入其应用区比如化工厂使用;另一方面, 富含氧气的电解液先经氧分离器33,在重力作用下与电解碱液发生沉降分 离,分离出的氧气在氧综合塔34内得到洗涤(使用纯水)、冷却,然后在氧 气水分离器36中分离去除液滴,经氧气调压装置稳压后送出氢纯化系统,进 入其应用区比如锅炉进行燃烧。
至于氢纯化系统中各设备,包括氢分离器31、氢综合塔32、氢气水分离 器35、氧分离器33、氧综合塔34、氧气水分离器36,进行气液分离得到的 液相可以回收利用;比如,首先,氢分离器31和氧分离器33的液相出口都 与碱液循环系统连接,如此可以回收绝大部分电解碱液。优选地,氢综合塔 32、氧综合塔34都与碱液循环系统连接,如此,氢综合塔32和氧综合塔34 的洗涤水都可以进入碱液循环系统循环使用。优选地,氢气水分离器35、氧 气水分离器36可与碱液循环系统连接,氢气水分离器35和氧气水分离器36 分离的纯水可以进入碱液循环系统循环使用;或者,氢气水分离器35、氧气 水分离器36也可以与补水系统连接,氢气水分离器35和氧气水分离器36 分离的纯水以进入补水系统循环使用。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统的示例性实施例中,燃煤发电系 统主要包括氧气减压装置51、氧气二次风混合系统52、风机53、锅炉54等; 其中,氧气减压装置51与电解水制氢系统的氢纯化系统连接,用于为氢纯化 系统输出的氧气减压;氧气二次风混合系统52分别与风机53和氧气减压装 置51连接,用于混合风机53输送而来的二次风和氧气减压装置51输出的氧 气;锅炉54与氧气二次风混合系统52连接,氧气二次风混合系统52输出的 氧气二次风混合物即富氧混合气体被输送至锅炉54进行燃烧。换言之,从电 解水制氢系统出来的副产物——氧气经氧气减压装置51减压后被送往氧气 二次风混合系统52与二次风混合形成富氧混合气体,然后被送往锅炉54进 行燃烧。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统使用时,启动电解槽20,开始电 解水,由电解槽20出来的电解液有两路:一路富含氢气,另一路富含氧气, 分别进入置于氢纯化系统内的氢分离器31和氧分离器33中,在重力作用下 气体与电解碱液发生沉降分离,分离出来的氢气和氧气分别进入氢气综合塔 32和氧气综合塔34进行洗涤、冷却,然后分别进入氢气水分离器35和氧气 水分离器36中分离去除液滴后分别得到氢气和氧气,经各自的调压装置稳压 后送出氢纯化系统;其中,氢气送往石油化工厂参与石油化工的生产,而氧 气送往锅炉系统:首先通过氧气减压装置51进入氧气二次风混合系统52与 二次风混合形成富氧混合气体,送往炉膛内,实现锅炉内的富氧燃烧。氧气 流量的大小通过管路上的流量调节阀来控制,二次风由二次风机53提供。
上述弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统中用于氢(氧)综合塔及氢(氧) 气水分离器等设备进行洗涤、冷却、分离的纯水来自补水系统。新鲜自来水 首先进入补水系统内,经其中的纯水装置11处理后进入原料水箱12,由补 水泵13送进氢纯化系统内,在系统内纯水流经氢(氧)综合塔32,34、氢(氧) 气水分离器35,36等设备,对氢气和氧气进行洗涤、冷却、分离,得到纯净 干燥的氢气及氧气,而得到的洗涤液和纯水最后与分离出来的两路电解碱液 汇合,由碱液循环泵41经液碱冷却器42冷却过滤,再次进入电解槽42内。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域 的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围 之内。
Claims (10)
1.一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,包括:风力发电系统、电解水制氢系统及燃煤发电系统;其中,所述风力发电系统与所述电解水制氢系统连接,给所述电解水制氢系统供电;所述电解水制氢系统用于电解水制备氢气和氧气;所述燃煤发电系统与所述电解水制氢系统的氧气输出端连接,利用电解水制氢系统生产的氧气实现燃煤发电系统的锅炉富氧燃烧。
2.如权利要求1所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述风力发电系统包括风力发电机组和风电电能分配系统,其中,
所述风力发电机组用于实现风能转化为电能;所述风电电能分配系统用于将电能进行分配,包括电网支路和制氢支路,所述电网支路用于风电对电网友好时将电能输送至电网,所述制氢支路用于风电对电网不友好时将电能输送至电解水制氢系统的电解槽用于制氢;
所述制氢支路上依次设置有AC/DC变流器和DC/DC变压器;所述电网支路上依次设置有AC/AC变流器。
3.如权利要求1或2所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述电解水制氢系统包括:补水系统、碱液循环系统、电解槽、氢纯化系统;其中,
所述补水系统用于向所述氢纯化系统补充纯水;
所述碱液循环系统,分别与所述电解槽的电解液输入端、所述氢纯化系统的液相输出端连接,用于从所述氢纯化系统回收电解碱液,并向所述电解槽提供电解碱液;
所述电解槽,与所述碱液循环系统的输出端连接,用于接收电解碱液并且在直流电的作用下纯水发生电解反应生成氢气和氧气;
所述氢纯化系统,分别与所述电解槽的输出端、所述补水系统的输出端和所述碱液循环系统的输入端连接,用于接收所述电解槽流出的富含氢气的电解碱液和富含氧气的电解碱液,并分别分离纯化氢气、氧气。
4.如权利要求3所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述补水系统包括纯水装置、原料水箱、补水泵,其中,所述纯水装置用于对水源进行纯化处理得到纯水;所述原料水箱与所述纯水装置连接,用于储存纯水;所述补水泵用于从所述原料水箱抽取纯水输送至目标设备。
5.如权利要求3或4所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述碱液循环系统包括碱液循环泵、碱液冷却器以及碱液循环管道;其中,所述碱液循环管道分别连接所述氢纯化系统的液相输出端和所述电解槽的输入端,所述碱液循环泵设置于所述碱液循环管道上用于提供碱液循环的动力,所述碱液冷却器设置于所述碱液循环管道上,用于对所述碱液进行冷却过滤处理。
6.如权利要求3-5中任一项所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述电解槽的输出端包括富含氢气电解液输出端和富含氧气电解液输出端,分别用于输出富含氢气的电解液和富含氧气的电解液;优选地,所述电解槽的输入端还与所述补水系统连接。
7.如权利要求3-6中任一项所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,
所述氢纯化系统包括氢气纯化子系统和氧气纯化子系统;
所述氢气纯化子系统包括依次连接的氢分离器、氢综合塔、氢气水分离器、氢气调压装置;其中,所述氢气分离器用于从所述电解槽流出的富含氢气电解液中分离电解液和氢气;所述氢综合塔用于洗涤、冷却所述氢分离器中分离出的氢气;所述氢气水分离器用于对所述氢综合塔排出的氢气进行气液分离;所述氢气调压装置用于对所述氢气水分离器排出的干燥纯净的氢气进行稳压处理,然后输送出所述氢纯化系统;
所述氧气纯化子系统包括依次连接的氧分离器、氧综合塔、氧气水分离器、氧气调压装置;其中,所述氧气分离器用于从所述电解槽流出的富含氧气电解液中分离电解液和氧气;所述氧综合塔用于洗涤、冷却所述氧分离器中分离出的氧气;所述氧气水分离器用于对所述氧综合塔排出的氧气进行气液分离,所述氧气调压装置用于对所述氧气水分离器排出的干燥纯净的氧气进行稳压处理,然后输送出所述氢纯化系统;
所述氢分离器和所述氧分离器的液相出口都与所述碱液循环系统连接;
优选地,所述氢综合塔、所述氧综合塔都与所述碱液循环系统连接。
8.如权利要求3-7中任一项所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述氢气水分离器、所述氧气水分离器与碱液循环系统连接;或者,所述氢气水分离器、所述氧气水分离器与所述补水系统连接,氢气水分离器和氧气水分离器分离的纯水以进入补水系统循环使用。
9.如权利要求1-8中任一项所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,
所述燃煤发电系统包括:氧气减压装置、氧气二次风混合系统、风机、锅炉;其中,所述氧气减压装置与电解水制氢系统的氢纯化系统连接,用于为所述氢纯化系统输出的氧气减压;所述氧气二次风混合系统分别与所述风机和所述氧气减压装置连接,用于混合从所述风机输送而来的二次风和所述氧气减压装置输出的氧气;所述锅炉与所述氧气二次风混合系统连接,所述氧气二次风混合系统输出的富氧混合气体被输送至所述锅炉进行燃烧。
10.如权利要求1-9所述的弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统,其特征在于,所述燃煤发电系统中管路上还设有流量调节阀,用于调控氧气流量的大小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911412301.4A CN111146803A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911412301.4A CN111146803A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111146803A true CN111146803A (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70522635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911412301.4A Pending CN111146803A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111146803A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112510736A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 国网甘肃省电力公司电力科学研究院 | 一种基于氢能的风-火耦合多能系统 |
CN113054750A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-29 | 成都精智艺科技有限责任公司 | 一种清洁氢与可再生能源氢联合生产系统 |
CN113357086A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 国网能源研究院有限公司 | 一种基于氢能的风-火耦合冷热电联供系统 |
CN114689789A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-01 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种灵活性改造机组富氧燃烧及氢储能安全利用实验系统 |
CN114836776B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-12-15 | 新疆工程学院 | 新能源耦合煤化工多能系统的全寿命周期的经济性评估方法 |
WO2024183249A1 (zh) * | 2023-03-09 | 2024-09-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种适用于海上漂浮式风机的电解水制氢系统及方法 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911412301.4A patent/CN111146803A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112510736A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 国网甘肃省电力公司电力科学研究院 | 一种基于氢能的风-火耦合多能系统 |
CN113054750A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-29 | 成都精智艺科技有限责任公司 | 一种清洁氢与可再生能源氢联合生产系统 |
CN113054750B (zh) * | 2021-03-15 | 2022-07-22 | 成都精智艺科技有限责任公司 | 一种清洁氢与可再生能源氢联合生产系统 |
WO2022193349A1 (zh) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | 成都精智艺科技有限责任公司 | 一种基于可再生能源电解水和碳捕技术的联合制氢系统 |
CN113357086A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 国网能源研究院有限公司 | 一种基于氢能的风-火耦合冷热电联供系统 |
CN114689789A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-01 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种灵活性改造机组富氧燃烧及氢储能安全利用实验系统 |
CN114689789B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-08-15 | 国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种灵活性改造机组富氧燃烧及氢储能安全利用实验系统 |
CN114836776B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-12-15 | 新疆工程学院 | 新能源耦合煤化工多能系统的全寿命周期的经济性评估方法 |
WO2024183249A1 (zh) * | 2023-03-09 | 2024-09-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种适用于海上漂浮式风机的电解水制氢系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111146803A (zh) | 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 | |
WO2021196564A1 (zh) | 一种宽功率电解水制氢系统及方法 | |
CN114592207B (zh) | 一种适应快速宽功率波动的电解制氢系统及控制方法 | |
CN111826669B (zh) | 具有宽功率波动适应性的大型电解水制氢系统及控制方法 | |
CN111748822A (zh) | 一种大型碱性电解水制氢装置的综合热管理系统 | |
CN107893237B (zh) | 基于高温电解水蒸气制氢技术的加氢站 | |
CN211872097U (zh) | 一种宽功率电解水制氢系统 | |
CN213013112U (zh) | 一种大型碱性电解水制氢装置的综合热管理系统 | |
CN110654520A (zh) | 一种采用燃料电池船舶直流组网系统和应用此系统的船舶 | |
US11584998B2 (en) | Electrolysis unit and electrolyser | |
CN110513711A (zh) | 一种电解水制氢耦合锅炉富氧燃烧系统 | |
CN214032715U (zh) | 通过电解水生产氢的设备 | |
CN109194283B (zh) | 一种离网型风光储多能互补电热水气联供系统 | |
CN213521311U (zh) | 一种弃风电解水制氢能源综合利用系统 | |
CN216107246U (zh) | 一种光、风发电耦合电解水制氢自然平衡生态系统 | |
CN215925090U (zh) | 一种风电制氢储能系统 | |
CN218005895U (zh) | 燃气蒸汽联合循环与水电解制氢耦合的深度调峰系统 | |
CN110601192B (zh) | 水电站水力发电和制氢储能系统 | |
CN211530761U (zh) | 一种弃风电解水制氢耦合燃煤发电系统 | |
CN209840152U (zh) | 一种电解水制氢耦合锅炉富氧燃烧系统 | |
CN219067873U (zh) | 一种新能源耦合火电制用氢和二氧化碳资源化利用系统 | |
CN212655633U (zh) | 一种基于城市污水处理厂的综合能源系统 | |
CN218689312U (zh) | 一种基于重力储能的氢制氨系统 | |
CN216786269U (zh) | 一种电解水制氢系统 | |
CN218092274U (zh) | 一种基于虚拟电厂构建的分布式氢储能电站 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |