CN115197753A - 多个气化炉集中供气的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多个气化炉集中供气的控制方法，解决多炉气化压力平衡和供气用气压力匹配的问题。在气化炉、中心筒的出气口和用气设备的进气口分别设置压力传感器,当用气设备进气口的压力大于正常工作压力时,编程控制器指令增压机减小转速，气化炉风机减少进风量；当用气设备进气口的压力小于正常工作压时,编程控制器指令增压机增大转速，气化炉风机增大进气量。多个气化炉出气口的实测压力不一致，编程控制器指令实测压力大的气化炉风机减少进气量或指令实测压力小的气化炉风机增加进气量。本发明具有结构简单、智能化程度高、调节效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及气化技术领域，具体涉及多个气化炉煤气汇集时的压力调控，还涉及多个气化炉集中供气压力与用气压力匹配的控制方法。
背景技术
煤炭具有燃烧值大和成本低的优势，因而是现代工业生产获取能量的主要手段。为了提高煤的利用率和解决煤燃烧过程中的污染问题，人们将煤转化为煤气再将煤气燃烧获取能量。煤制气过程中，需要将煤气引入除尘设备分离净化，净化后的煤气送到用气设备。一些大型锻造企业对能量的需求较大，需要多台煤气化炉同时生产燃气，且将生产的煤气集中到同一旋风除尘器处理，净化后的煤气再输送到燃烧设备使用。然而在集中供气和使用过程中存在以下问题，一是因不同气化炉产出的煤气压力不相同，向同一旋风除尘器供气流速不同，甚至向气化炉反流；二是在使用煤气时，经过旋风除尘器输出的煤气与燃烧设备需求不匹配。因此必须对供气和用气设备进一步优化控制。
发明内容
本发明提出多个气化炉集中供气的控制方法，解决多炉气化压力平衡和供气用气压力匹配的问题，实现多炉气化集中供气的智能控制。
本发明采用以下技术方案实施，一种多个气化炉集中供气的控制方法，其设备包含：煤气化装置、旋风除尘器 、用气设备和控制装置，所述煤气化装置为多个，每个煤气化装置包括：气化炉、气化剂供给机构和煤气管道，所述气化剂供给机构包括空气供给机构，所述空气供给机构包括风机、阀门和空气管道；所述旋风除尘器设有缓流沉淀腔、中心筒和输气管道，所述缓流沉淀腔与所述煤气管道相连通，进入缓流沉淀腔的煤气分离除尘，除尘后的煤气通过所述中心筒进入输气管道；所述用气设备包含燃烧炉，所述燃烧炉与输气管道相连通，且在所述连通的输气管道上设置增压机，所述控制装置包含：压力传感器和编程控制器，所述压力传感器与编程控制器之间电联接，所述编程控制器根据压力传感器提供的信息指令风机和增压机动作，其特征在于：
步骤1、正常工作状态下设定：用气设备的压力为P1、中心筒的出气口压力为P2，且满足P1＜P2；
步骤2、在气化炉的出气口、中心筒的出气口、用气设备的进气口分别设置压力传感器,实时测得的压力为P3＇、P2＇、P1＇；
步骤3、当用气设备的进气口实测压力P1＇＜P1时,编程控制器指令增压机增大转速，使P1＇接近P1，导致中心筒出气口的压力P2＇＜P2，编程控制器指令所述风机增加进气量；当用气设备进气口的压力P1＇＞P1时,编程控制器指令增压机减小转速，使P1＇接近P1，导致中心筒出气口的压力P2＇＞P2，编程控制器指令风机减少进气量；
上述调节的过程中，多个气化炉出气口压力P3＇不一致时，编程控制器指令实测压力大的气化炉风机减少进气量和指令实测压力小的气化炉风机增加进气量。
所述用气设备进气口的设定压力P1和中心筒出气口的设定压力P2均为区间值。
进一步地，所述气化炉为一个或两个或多个。
本发明中，在每个气化炉的出气口、除尘器的出气口和用气设备的进气口设置压力传感器，可实时检测每个气化炉出口的煤气压力。程序设定中，当用气设备进气口的压力大于设定的压力时，编程控制器指令增压机减速，当用气设备进气口压力小于设定的压力时，编程控制器指令增压机加速，随着增压机速度的变化，中心筒出气口的压力也随之变化，编程控制器指令气化炉进气量相应调整，从而实现控制气化量与用气量匹配的目的；当多个气化炉出气口的压力有大有小时，编程控制器指令该气化炉风机减少或增加进气量，以控制各气化炉煤气出口压力平衡，从而实现多个气化炉煤气出口压力值始终接近的目的。
本发明具有结构简单、投资少，智能化控制煤气出口压力平衡和供用气压力匹配，调节效果好、煤气化效率高等优点。
附图说明
附图1为本发明主剖视结构示意图，
附图2为本发明俯视结构示意图。
附图中1、2、3、4、5、6为气化炉，7为旋风除尘器，8为输气管道，9为增压风机，10为燃烧炉。a、b、c、d、e、f、g、h为压力传感器，a1、b1、c1、d1、e1、f1为风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步解释说明：
如附图1、2所示的是六个气化炉集中供气的实施例，分别为气化炉1、气化炉2、气化炉3、气化炉4、气化炉5和气化炉6，其出气口对应的设置压力传感器a、压力传感器b、压力传感器c、压力传感器d、压力传感器e和压力传感器f，其空气供给机构对应的设置风机a1、风机b1、风机c1、风机d1、风机e1和风机f1。气化炉1、2、3、4、5、6产生的煤气集中进入旋风除尘器7，在旋风除尘器7缓流沉淀腔内减速并旋转，其中半焦及飞灰被沉淀脱除，净化后的煤气通过旋风除尘器7的中心筒反向上进入输气管道8，增压风机9将煤气抽入燃烧炉10的进气口，在中心筒的出气口设置压力传感器g，在燃烧炉10的进气口设置压力传感器h。
本实施例中燃烧炉正常工作所需煤气压力为0.3Kpa到0.4Kpa，中心筒出气口压力为0.4Kpa到0.5Kpa。
当燃烧炉10进气口测得的压力＜0.3KPa时,编程控制器指令增压风机9增大转速，使燃烧炉10进气口的压力调在0.3Kpa到0.4Kpa之间。导致中心筒出气口压力减小，当中心筒出气口压力小于0.4Kpa时，编程控制器指令风机a1、b1、c1、d1、e1、f1增加进气量。
当燃烧炉10进气口测得的压力＞0.4KPa时,编程控制器指令增压风机9减小转速，使燃烧炉10进气口的压力调在0.3KPa到0.4Kpa之间。导致中心筒出气口压力增大，当中心筒的出气口压力大于0.5Kpa时，编程控制器指令风机a1、b1、c1、d1、e1、f1减少进气量。
上述调节过程中，当气化炉1、2、3、4、5、6中出气口的压力不一致时，编程控制器指令出气口压力大的气化炉的风机减少进气量或指令出气口压力小的气化炉的风机增加进气量，直至将该气化炉出气口压力基本一致。
Claims (3)
1.多个气化炉集中供气的控制方法，其设备包含：煤气化装置、旋风除尘器 、用气设备和控制装置，所述煤气化装置为多个，每个煤气化装置包括：气化炉、气化剂供给机构和煤气管道，所述气化剂供给机构包括空气供给机构，所述空气供给机构包括风机、阀门和空气管道；所述旋风除尘器设有缓流沉淀腔、中心筒和输气管道，所述缓流沉淀腔与所述煤气管道相连通，进入缓流沉淀腔的煤气分离除尘，除尘后的煤气通过所述中心筒进入输气管道；所述用气设备包含燃烧炉，所述燃烧炉与输气管道相连通，且在所述连通的输气管道上设置增压机，所述控制装置包含：压力传感器和编程控制器，所述压力传感器与编程控制器之间电联接，所述编程控制器根据压力传感器提供的信息指令风机和增压机动作，其特征在于：
步骤一、正常工作状态下设定：用气设备的压力为P1、中心筒的出气口压力为P2，且满足P1＜P2；
步骤二、在气化炉的出气口、中心筒的出气口、用气设备的进气口分别设置压力传感器,实时测得的压力为P3＇、P2＇、P1＇；
步骤三、当用气设备的进气口实测压力P1＇＜P1时,编程控制器指令增压机增大转速，使P1＇接近P1，导致中心筒出气口的压力P2＇＜P2，编程控制器指令所述风机增加进气量；当用气设备进气口的压力P1＇＞P1时,编程控制器指令增压机减小转速，使P1＇接近P1，导致中心筒出气口的压力P2＇＞P2，编程控制器指令风机减少进气量；
上述调节的过程中，多个气化炉出气口压力P3＇不一致时，编程控制器指令实测压力大的气化炉风机减少进气量和指令实测压力小的气化炉风机增加进气量。
2.根据权利要求1所述的多个气化炉集中供气的控制方法，其特征在于：所述用气设备进气口的设定压力P1和中心筒出气口的设定压力P2均为区间值。
3.根据权利要求1所述的多个气化炉集中供气的控制方法，其特征在于：所述气化炉为一个或两个或多个。
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