CN115197490A - 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用 - Google Patents

一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN115197490A
CN115197490A CN202210875894.3A CN202210875894A CN115197490A CN 115197490 A CN115197490 A CN 115197490A CN 202210875894 A CN202210875894 A CN 202210875894A CN 115197490 A CN115197490 A CN 115197490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene
parts
master batch
modified
polyethylene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210875894.3A
Other languages
English (en)
Inventor
潘岩
王普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oceanwide Shandong Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Oceanwide Shandong Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oceanwide Shandong Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Oceanwide Shandong Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202210875894.3A priority Critical patent/CN115197490A/zh
Publication of CN115197490A publication Critical patent/CN115197490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯80‑100份、低密度聚乙烯10‑20份、改性纳米碳纤维1‑10份、改性纳米芳纶纤维2‑10份、改性纳米氮化硅纤维1‑10份、炭黑聚乙烯母料10‑50份、UV聚乙烯母料5‑20份、氯化聚乙烯10‑20份、增韧剂1‑4份、聚乙烯蜡1‑5份。本发明材料高温下机械性能提升幅度约60％；材料温度在90℃以上机械性能仍能满足船舶结构的要求。

Description

一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种改性聚乙烯复合材料，特别涉及一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用。
背景技术
我国渔业船舶发展现状为：小型渔船多，大型船舶少；木质渔船多，钢质渔船少。目前，国内长15m以下的各类小型渔业船舶大多数都是木船，少数为铁船和玻璃钢船等，随着国家对低碳、节能、环保的日益重视，对水环境防污染要求的不断提高，以及用户对小型渔业船舶使用要求的提升，耐腐蚀、耐碰撞的聚乙烯船开始崭露头角，这种环保特性最好的新型船舶，有望成为小型渔业船舶领域替代木船、铁船和玻璃钢船的新一代船舶。
聚乙烯船体目前主要有两种加工成型工艺：一是直接滚塑成型，二是先加工成聚乙烯板材后通过焊接形成船体结构。
滚塑工艺整体一次成型，无接缝，无内应力，不易变形，但受模具限制较大，船壳厚度小，无法建造长度大于12米的船舶。现有技术中长度12米以下的船舶使用海况较低，通常不超过2级海况，限制聚乙烯船舶的适合工况和使用范围，成为聚乙烯船舶推广的主要障碍。
焊接成型所用板材为加压挤出，船体经模块化热成型，组装焊接而成，工艺简单，投资少，成本低，船型设计灵活，可做的更大；船舶整体强度，耐腐蚀，耐环境能力优于滚塑成型船舶。
现有技术中一些特殊需求，如在保证高强度的情况下，减轻船舶重量,对聚乙烯材料提出了新的挑战。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的首先是提供一种质量轻、增强的船用聚乙烯材料。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种船用增强聚乙烯材料，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯80-100份、低密度聚乙烯10-20份、改性纳米碳纤维1-10份、改性纳米芳纶纤维2-10份、改性纳米氮化硅纤维1-10份、炭黑聚乙烯母料10-50份、UV聚乙烯母料5-20份、氯化聚乙烯10-20份、增韧剂1-4份、聚乙烯蜡1-5份。
优选的是，高密度聚乙烯为伊朗石化HD7000F；低密度聚乙烯为燕山石化5200B。
优选的是，改性纳米碳纤维为表面经氧等离子体处理过的纳米碳纤维，改性纳米芳纶纤维经硅烷偶联剂改性得到，改性纳米氮化硅纤维采用聚丙烯酰氯对纳米氮化硅纤维接枝改性。
优选的是，炭黑聚乙烯母料中炭黑含量40-65％。
优选的是，UV聚乙烯母料中光稳定剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.2-0.4％，抗氧剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1-0.3％，硅烷偶联剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1-0.6％；光稳定剂为光稳定剂UV-326；抗氧剂为抗氧剂1001。
优选的是，增韧剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯(接枝率≥0.5％)。
优选的是，氯化聚乙烯的数均分子量为8000-120000。
本发明还提供制备上述船用增强聚乙烯材料的方法，将各组分加入双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒。
本发明还提供采用上述船用增强聚乙烯材料制造船的方法，包括如下步骤：
将所述材料加入挤出机中，采用高压挤出的方式生产出所需要的板材，根据船的外形和尺寸，切割，对所有构件预热弯曲，利用焊条加热焊接成型。
造板工艺中，优选的是，造板挤出机的螺杆采用螺杆长径比30-42；
优选的是，造板挤出机的螺杆采用几何压缩比4-4.5；
优选的是，造板挤出机的螺杆采用螺旋升角18°-19°5′；
优选的是，造板挤出机的挤出模头流道纵向截面最大曲率＜0.1；
优选的是，造板挤出机的挤出模头内表面粗糙度Ra值＜0.3μm；
优选的是，造板挤出机的成型断面为圆角矩形，圆角半径为成型板厚的1/8；
优选的是，造板挤出机的料筒前中后三段温度分别为220-230℃、220-260℃、180-200℃；
优选的是，造板挤出机的冷却段为上下双排压辊+水冷组合；
优选的是，以压辊作为散热片，压辊内流通冷却水的方式进行水冷；
优选的是，全部压辊的总额定冷却水流量11.2-14.7m3/h。
船舶建造工艺中，优选的是，构件预热温度为120-135℃，预热保温时间为1-1.5h；
优选的是，焊接方式为前置热风+熔融挤出，进行压力焊接的方式；
优选的是，焊条熔融温度为275-295℃；
优选的是，熔融焊条与待焊接件的接触压力为0.15-0.17MPa；
优选的是，热风的温度为315-330℃；
优选的是，热风的流量为6.5-7L/s；
优选的是，热风出风嘴的截面形状为∞型，面积为5-7cm2；
优选的是，焊接速度为1-1.2m/min。
本发明的有益效果：
1)本发明船用增强聚乙烯材料密度0.92-0.94g/cm3，强度高；
2)常规聚乙烯高温下会发生俗称发软的现象，除韧性以外的各项机械性能均会大幅下降，本发明材料高温下机械性能提升幅度约60％；
3)提高温度使用上限，常规聚乙烯通常到60℃，其机械性能就无法满足船舶结构的要求，本发明的材料温度在90℃以上机械性能仍能满足船舶结构的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
以下实施例中：
高密度聚乙烯为伊朗石化HD7000F；
低密度聚乙烯为燕山石化5200B；
光稳定剂为光稳定剂UV-326；
抗氧剂为抗氧剂1001。
增韧剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯(接枝率≥0.5％)。
氯化聚乙烯的数均分子量为8000-120000。
改性纳米碳纤维为表面经氧等离子体处理过的纳米碳纤维，改性纳米芳纶纤维经硅烷偶联剂改性得到，改性纳米氮化硅纤维采用聚丙烯酰氯对纳米氮化硅纤维接枝改性。
实施例1
一种船用增强聚乙烯材料，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯10份、改性纳米碳纤维10份、改性纳米芳纶纤维2份、改性纳米氮化硅纤维1份、炭黑聚乙烯母料10份、UV聚乙烯母料5份、氯化聚乙烯10份、增韧剂4份、聚乙烯蜡5份。将各组分加入双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒。
炭黑聚乙烯母料中炭黑含量65％。UV聚乙烯母料中光稳定剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.2％，抗氧剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1％，硅烷偶联剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1％。
实施例2
一种船用增强聚乙烯材料，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯80份、低密度聚乙烯20份、改性纳米碳纤维1份、改性纳米芳纶纤维2份、改性纳米氮化硅纤维1份、炭黑聚乙烯母料10份、UV聚乙烯母料20份、氯化聚乙烯10份、增韧剂1份、聚乙烯蜡1份。将各组分加入双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒。
炭黑聚乙烯母料中炭黑含量40％。UV聚乙烯母料中光稳定剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.4％，抗氧剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.3％，硅烷偶联剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1％。
实施例3
一种船用增强聚乙烯材料，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯20份、改性纳米碳纤维10份、改性纳米芳纶纤维10份、改性纳米氮化硅纤维10份、炭黑聚乙烯母料10份、UV聚乙烯母料20份、氯化聚乙烯10份、增韧剂4份、聚乙烯蜡5份。将各组分加入双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒。
炭黑聚乙烯母料中炭黑含量65％。UV聚乙烯母料中光稳定剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.4％，抗氧剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.3％，硅烷偶联剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.6％。
应用例
将实施例1-3的材料加入挤出机中，采用高压挤出的方式生产出所需要的板材，根据船的外形和尺寸，切割，对所有构件预热弯曲，利用焊条加热焊接成型。
造板挤出机的螺杆的长径比30-42，几何压缩比4-4.5，螺旋升角18°-19°5′；造板挤出机的挤出模头流道纵向截面最大曲率＜0.1，挤出模头内表面粗糙度Ra值＜0.3μm；造板挤出机的成型断面为圆角矩形，圆角半径为成型板厚的1/8；造板挤出机的料筒前中后三段温度分别为220-230℃、220-260℃、180-200℃；造板挤出机的冷却段为上下双排压辊+水冷组合，以压辊作为散热片，压辊内流通冷却水的方式进行水冷，全部压辊的总额定冷却水流量11.2-14.7m3/h。
构件预热温度为120-135℃，预热保温时间为1-1.5h；焊接方式为前置热风+熔融挤出，进行压力焊接的方式；焊条熔融温度为275-295℃；熔融焊条与待焊接件的接触压力为0.15-0.17MPa；热风的温度为315-330℃；热风的流量为6.5-7L/s；热风出风嘴的截面形状为∞型，面积为5-7cm2；焊接速度为1-1.2m/min。实施例1-3获得的挤塑样块的性能指标见表1。
实施例1-3挤塑样块的性能指标
Figure BDA0003762162280000071
注：
1.所有样块均经挤塑成型且厚度均为3mm进行测试；
2.拉伸强度、断裂伸长率可替代标准为GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》和GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件》，冲击强度可替代标准为GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验》；与上表所列标准等效。

Claims (9)

1.一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，按照重量份数，包括如下组分：高密度聚乙烯80-100份、低密度聚乙烯10-20份、改性纳米碳纤维1-10份、改性纳米芳纶纤维2-10份、改性纳米氮化硅纤维1-10份、炭黑聚乙烯母料10-50份、UV聚乙烯母料5-20份、氯化聚乙烯10-20份、增韧剂1-4份、聚乙烯蜡1-5份。
2.如权利要求1所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，高密度聚乙烯为伊朗石化HD7000F；低密度聚乙烯为燕山石化5200B。
3.如权利要求1所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，改性纳米碳纤维为表面经氧等离子体处理过的纳米碳纤维，改性纳米芳纶纤维经硅烷偶联剂改性得到，改性纳米氮化硅纤维采用聚丙烯酰氯对纳米氮化硅纤维接枝改性。
4.如权利要求1所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，炭黑聚乙烯母料中炭黑含量40-65％。
5.如权利要求1所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，UV聚乙烯母料中光稳定剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.2-0.4％，抗氧剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1-0.3％，硅烷偶联剂占UV聚乙烯母料的质量百分比为0.1-0.6％；光稳定剂为光稳定剂UV-326；抗氧剂为抗氧剂1001。
6.如权利要求5所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，增韧剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯。
7.如权利要求5所述的一种船用增强聚乙烯材料，其特征在于，氯化聚乙烯的数均分子量为8000-120000。
8.制备如权利要求1-7任一所述船用增强聚乙烯材料的方法，其特征在于，将各组分加入双螺杆挤出机中挤出，水冷拉条切粒。
9.采用如权利要求1-7任一所述船用增强聚乙烯材料制造船的方法，其特征在于：包括如下步骤：
将所述材料加入挤出机中，采用高压挤出的方式生产出所需要的板材，根据船的外形和尺寸，切割，对所有构件预热弯曲，利用焊条加热焊接成型。
CN202210875894.3A 2022-07-25 2022-07-25 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用 Pending CN115197490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210875894.3A CN115197490A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210875894.3A CN115197490A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115197490A true CN115197490A (zh) 2022-10-18

Family

ID=83583654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210875894.3A Pending CN115197490A (zh) 2022-07-25 2022-07-25 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115197490A (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858099A (zh) * 2006-06-09 2006-11-08 靖江市海鸿塑胶科技有限公司 一种改性聚乙烯材料及其在船舶塑料管系中的应用
CN102241846A (zh) * 2011-04-18 2011-11-16 刘立文 一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102863680A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 晓健科技（大连）有限公司 一种聚乙烯碳纤维复合材料
CN103881198A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 青岛欣展塑胶有限公司 纳米碳纤维增强和具有阻燃改性的聚乙烯复合材料
CN104277292A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 王寿高 一种阻燃碳纤维增强聚乙烯复合材料
CN104497403A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 上海邦中新材料有限公司 一种超高分子量聚乙烯组合物
CN104744779A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 青岛万力科技有限公司 一种纳米碳纤维改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN104987577A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 上海婉静纺织科技有限公司 防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯材及其制备方法
US20160017131A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Qatar University Reinforced polymer composites from recycled plastic
CN107973972A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 上海长园电子材料有限公司 一种耐穿刺热收缩双壁管及其制备方法
CN108342008A (zh) * 2018-03-08 2018-07-31 青岛高聚船舶科技有限公司 一种改性聚乙烯发泡材料、由其制造的轻质船只及船只制造工艺
CN108912451A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 长春智享优创科技咨询有限公司 纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法
CN109206730A (zh) * 2018-07-03 2019-01-15 江苏龙灯博士摩包装材料有限公司 具有抗环境应力开裂性的吹塑用复合材料及该复合材料的制备方法
WO2019132695A1 (en) * 2017-12-27 2019-07-04 Public Joint Stock Company "Sibur Holding" Polyethylene composition with increased strength characteristics, method for preparing said composition and use thereof
CN111253655A (zh) * 2019-12-23 2020-06-09 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 一种高耐候聚乙烯复合材料及其制备方法
CN111607162A (zh) * 2020-06-30 2020-09-01 上海中塑管业有限公司 一种船用塑料管材及其制备方法
CN112430112A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 段深圳 一种增韧氮化硼纳米片氮化硅陶瓷复合材料的制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858099A (zh) * 2006-06-09 2006-11-08 靖江市海鸿塑胶科技有限公司 一种改性聚乙烯材料及其在船舶塑料管系中的应用
CN102241846A (zh) * 2011-04-18 2011-11-16 刘立文 一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102863680A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 晓健科技（大连）有限公司 一种聚乙烯碳纤维复合材料
CN103881198A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 青岛欣展塑胶有限公司 纳米碳纤维增强和具有阻燃改性的聚乙烯复合材料
CN104744779A (zh) * 2013-12-30 2015-07-01 青岛万力科技有限公司 一种纳米碳纤维改性聚乙烯复合材料及其制备方法
US20160017131A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Qatar University Reinforced polymer composites from recycled plastic
CN104277292A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 王寿高 一种阻燃碳纤维增强聚乙烯复合材料
CN104497403A (zh) * 2014-12-19 2015-04-08 上海邦中新材料有限公司 一种超高分子量聚乙烯组合物
CN104987577A (zh) * 2015-07-21 2015-10-21 上海婉静纺织科技有限公司 防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯材及其制备方法
CN107973972A (zh) * 2017-12-21 2018-05-01 上海长园电子材料有限公司 一种耐穿刺热收缩双壁管及其制备方法
WO2019132695A1 (en) * 2017-12-27 2019-07-04 Public Joint Stock Company "Sibur Holding" Polyethylene composition with increased strength characteristics, method for preparing said composition and use thereof
CN108342008A (zh) * 2018-03-08 2018-07-31 青岛高聚船舶科技有限公司 一种改性聚乙烯发泡材料、由其制造的轻质船只及船只制造工艺
CN108912451A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 长春智享优创科技咨询有限公司 纤维增强聚乙烯复合材料及其制备方法
CN109206730A (zh) * 2018-07-03 2019-01-15 江苏龙灯博士摩包装材料有限公司 具有抗环境应力开裂性的吹塑用复合材料及该复合材料的制备方法
CN111253655A (zh) * 2019-12-23 2020-06-09 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 一种高耐候聚乙烯复合材料及其制备方法
CN111607162A (zh) * 2020-06-30 2020-09-01 上海中塑管业有限公司 一种船用塑料管材及其制备方法
CN112430112A (zh) * 2020-12-03 2021-03-02 段深圳 一种增韧氮化硼纳米片氮化硅陶瓷复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱锡等: "《舰艇结构》", 国防工业出版社, pages: 241 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694175B (zh) 一种高强度耐高低温hdpe料及其制备方法
CN113652029B (zh) 一种微发泡聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN105086245A (zh) 一种pvc塑木板材及其制备方法
CN111536324A (zh) 双壁中空缠绕管及其制备方法
CN115895099A (zh) 一种耐候型聚乙烯薄膜及其制备方法和应用
CN115197490A (zh) 一种船用增强聚乙烯材料、制备方法及应用
CN108456419A (zh) 一种低粘度免喷涂金属银色聚酰胺组合物及其制备方法
CN115197491A (zh) 一种船用耐老化高强度聚乙烯材料、制备方法及应用
CN115011019B (zh) 一种高强度pe燃气管及其制备方法
CN102313458A (zh) 水媒采暖用散热器及其制造方法
CN106893269A (zh) 一种树脂组合物及其制备方法、金属树脂复合体
CN112111123B (zh) 一种抗冲击的聚乙烯塑料管及其制备方法
CN114058042A (zh) 一种含高速度隔热条玻纤增强尼龙66复合材料
CN114292490B (zh) 一种连续纤维增强热塑性复合材料及其制备方法与应用
CN112625346A (zh) 一种长纤维增强高流动导电材料及其制备方法
CN210106786U (zh) 纳米增强高密度聚乙烯承插式双壁波纹管
CN109867904B (zh) 一种碳纤维增强abs复合材料及其制备方法
CN105111616A (zh) 一种木塑装饰建筑材料
CN112778738B (zh) 一种高强度低模温低浮纤聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN110746679A (zh) 一种耐热聚乙烯钢骨架增强复合管道专用料及其制备方法
CN115871259A (zh) 一种抗冲击的rtp压力管材
CN109867940B (zh) 一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108314889A (zh) 一种高导热耐高温pc复合材料及其制备方法
CN107841051A (zh) 一种可降解性bopp仿纸薄膜用母料及其制备方法
CN107641298A (zh) 一种纳米pet塑料瓶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination