CN115197477A - 一种透明辐射冷却材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明辐射冷却材料的制备方法，包括步骤：将植物纤维或含有植物纤维的物料经化学预处理，再依次经过离心、抽滤洗涤和机械纤化处理，得到纳米纤维素溶液；在纳米纤维素溶液中添加稀酸溶液，并保持反应体系的pH为酸性；加入硅烷偶联剂，搅拌反应，得到硅烷化纳米纤维素产物；在硅烷化纳米纤维素产物中加入无机粒子悬浮液，连续搅拌反应，然后加入低聚物持续搅拌反应，所得反应溶液干燥后，即为透明辐射冷却材料。本发明方法制备得到的透明辐射冷却材料，在保证辐射冷却材料在可见光范围内的高透射率和在大气窗口的高红外发射率的前提下，提高了辐射冷却材料的辐射冷却性能。并且与玻璃制品、金属制品和塑料制品具有良好的粘附性。

Description

一种透明辐射冷却材料的制备方法
技术领域
本发明属于新材料的技术领域，尤其涉及一种透明辐射冷却材料的制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电是一种很有前途的发电技术。由于电池的物理特性，太阳能电池的光伏转换效率受到许多限制。例如，随着光伏面板温度升高，转换效率降低。一般而言，商用光伏面板的转换效率大多在 20% 左右，这意味着大部分吸收的太阳能被散发为热量并最终提高太阳能电池的工作温度。通常，对于晶体硅太阳能电池，温度每升高 1℃会导致电池的相对效率降低约0.4–0.5%。因此，一种具有日间辐射冷却的高透过率薄膜是降低太阳能电池工作温度的良好选择。从物理上看，纯硅的红外发射率很小，这意味着通过辐射冷却的自冷是有限的。通常在太阳能电池顶部覆盖一层透明辐射冷却封装材料，用于降低太阳能电池工作温度。这种透明辐射冷却材料需要具有在 “大气窗口”(8-13 μm)有较高的发射率和在太阳辐射波段(0.4-2.5 μm)具有低吸收率，并且在可见光波段具有高透过率。
如上述所言，具有来源广泛、富含反应性羟基、优异机械性能和在 “大气窗口”有较高的发射率等优点的纳米纤维素十分适合作为透明辐射冷却材料的基材。此外，纳米纤维素身为天然高分子材料，本身就适合大面积应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种透明辐射冷却材料的制备方法，该方法采用硅烷偶联剂改性纳米纤维素，并将改性纳米纤维素接枝到无机粒子上，使无机粒子能够均匀地分散在纳米纤维素基质中，在保证辐射冷却材料在可见光范围内的高透射率和在大气窗口的高红外发射率的前提下，提高了辐射冷却材料的辐射冷却性能。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种透明辐射冷却材料的制备方法，包含如下步骤：
（1）将植物纤维或含有植物纤维的物料经化学预处理，再依次经过离心、抽滤洗涤和机械纤化处理，得到纳米纤维素溶液；
（2）在步骤（1）制得的纳米纤维素溶液中添加稀酸溶液，并保持反应体系的pH为酸性；加入硅烷偶联剂，搅拌反应，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入无机粒子悬浮液，连续搅拌反应，然后加入低聚物持续搅拌反应，所得反应溶液干燥后，即为透明辐射冷却材料。
本发明方法采用硅烷偶联剂改性纳米纤维素，并将改性纳米纤维素接枝到无机粒子上，使无机粒子能够均匀地分散在纳米纤维素基质中，制备得到的透明辐射冷却材料，在保证辐射冷却材料在可见光范围内的高透射率和在大气窗口的高红外发射率的前提下，提高了辐射冷却材料的辐射冷却性能。
本发明方法的机理为:将植物纤维或含有植物纤维的物料通过化学预处理与机械纤化处理使得纤维素分子间的氢键断裂，使纤维素表面的羟基和羧基暴露出来，并且纤维素分子链整体在碱性条件下带有相同电性，使得纳米纤维素在溶液中保持稳定；纳米纤维素溶液中含有大量的水分子，加入硅烷偶联剂后，其硅烷基会水解成硅醇，单个或者多个硅醇与纳米纤维素表面的羟基与羧基发生反应形成反应位点；无机粒子的表面同样有大量的羟基，易与硅烷化纳米纤维素产物发生反应，二者依靠形成氢键牢牢结合在一起。
作为优选，步骤（1）中,所述植物纤维或含有植物纤维的物料为纤维素、棉花、漂白纸浆或纸制品中的至少一种。
作为优选，步骤（1）中，所述化学预处理包含TEMPO氧化处理、甲硅烷化处理、弱酸水解处理、离子溶液处理、深共晶溶剂处理或尿素/NaOH体系处理中的至少一种，优选TEMPO氧化处理。
作为优选，步骤（1）中，所述机械纤化处理所用的机械设备包含均质机、超声破碎机、微流化机、高速球磨机、双螺杆挤出机、高速破碎机中的至少一种。
作为优选，步骤（2）中，所述稀酸溶液包含稀硫酸溶液、稀盐酸溶液、醋酸溶液或稀硝酸溶液中的至少一种，优选为质量浓度为50～98%的醋酸溶液；反应体系的pH范围维持在2～5之间；
作为优选，步骤（2）中，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷GPS、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷TPM、乙烯基三乙氧基硅烷VTS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷APS、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷MPS、γ-巯丙基三甲氧基硅烷MPRS、十六烷基三甲氧基硅烷HDS或N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷AAPS中的至少一种，优选为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷GPS。
作为优选，所述纳米纤维素溶液与硅烷偶联剂的质量比为1：（0.01-100），优选为1：（0.1-10）。
作为优选，步骤（2）或（3）中，所述搅拌反应的温度为25～90℃，更优选为35～55℃，搅拌反应时间为30～720min，更优选为120～360min。
作为优选，步骤（3）中，所述无机粒子包含二氧化硅、氧化锌、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、氮化硅、碳酸钙中的至少一种。无机粒子粒径的大小影响材料的透明度，更优选粒径为100-10000nm的二氧化硅。
作为优选，所述硅烷化纳米纤维素产物与二氧化硅的质量比为1：（0.001-10）。
作为优选，步骤（3）中，所述低聚物包含聚乙二醇、聚碳酸酯二元醇或丙三醇中的至少一种。
作为优选，所述硅烷化纳米纤维素产物与低聚物的质量比为1：（0.1-10）。
作为优选，步骤（3）中，所述干燥温度为25～120℃，干燥时间为2～48小时。
本发明还提供一种透明辐射冷却材料，由上述制备方法制备得到。本发明制备得到的透明辐射冷却材料明显提高了可见光范围内的透射率，同时保持了辐射冷却材料的高红外发射率。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
（1）本发明提供了一种透明辐射冷却材料的制备方法，采用硅烷偶联剂改性纳米纤维素，并将改性纳米纤维素接枝到无机粒子上，使无机粒子能够均匀地分散在纳米纤维素基质中，在保证辐射冷却材料在可见光范围内的高透射率和在大气窗口的高红外发射率的前提下，提高了辐射冷却材料的辐射冷却性能。
（2）本发明方法简单，以植物纤维、无机填料和无毒性试剂为原料，可达到绿色环保、高附加值的目的，并且实现了大批量生产，在简单的干燥条件下，极易与玻璃制品、金属制品和塑料制品粘接到一起，扩宽了其应用范围。
附图说明
图1是本发明实施例1中制得的透明辐射冷却材料的扫描电镜图。
图2是本发明实施例3中制得的透明辐射冷却材料表面的扫描电镜图。
图3是本发明实施例3中制得的透明辐射冷却材料底部的扫描电镜图。
图4是本发明对比例2中制得的透明辐射冷却材料表面的扫描电镜图。
图5是本发明对比例2中制得的透明辐射冷却材料底部的扫描电镜图。
图6是本发明实施例1中制得的透明辐射冷却材料截面的扫描电镜图。
图7是本发明实施例2中制得的透明辐射冷却材料截面的扫描电镜图。
图8是本发明实施例3中制得的透明辐射冷却材料截面的扫描电镜图。
图9是本发明实施例4中制得的透明辐射冷却材料截面的扫描电镜图。
图10是本发明实施例5中制得的透明辐射冷却材料截面的扫描电镜图。
图11是本发明实施例1、5和对比例3中制得的透明辐射冷却材料的红外发射率图。
图12是本发明实施例5和对比例3制得透明辐射冷却材料的粘附性示意图。
图13是本发明实施例1和对比例3中制得的透明辐射冷却材料的辐射冷却效果图。
图14是本发明制备透明辐射冷却材料的实验机理图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如无特别说明，本发明以下实施例和对比例所用原料均为市售。
实施例1
本发明实施例提供了第一种透明辐射冷却材料，具体制备步骤如下：
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应，依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液；
（2）将步骤（1）制得的纳米纤维素溶液称取20ml，滴入适量的醋酸溶液，将反应溶液的pH调节为3，然后加入125μlGPS，在46℃水浴锅中连续搅拌240min，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）称量1mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
（4）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入二氧化硅悬浮液，在46℃水浴锅中连续搅拌120 min，然后滴入100μl聚乙二醇，搅拌10 min，最后倒入贴有离型纸的培养皿中，放入50℃的烘箱中干燥24小时，得到CNF-g-SiO2（1%）薄膜。如图1所示，少量的二氧化硅分散在薄膜表面。
实施例2
（3）称量3mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
其余步骤同实施例1。
实施例3
（3）称量5mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
其余步骤同实施例1。如图2、3所示，随着二氧化硅含量的提高，薄膜表面和底部均分布有大量的二氧化硅，虽然发生了局部团聚，但薄膜整体上呈现均匀分散的现状。这使得薄膜在可见光范围内的透射率没有大幅度下降。
实施例4
（3）称量7mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
其余步骤同实施例1。
实施例5
（3）称量9mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
其余步骤同实施例1。
如图6-10所示，是本发明的实施例1-5中所制得的透明辐射冷却薄膜的横截面，这清晰地展示了二氧化硅在薄膜内部的均匀分布，并且薄膜的厚度也在32.0~35.6 μm之间。
实施例6
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应。依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液；
（2）将步骤（1）制得的纳米纤维素溶液称取20ml，滴入适量的醋酸溶液，将反应溶液的pH调节为3.5，然后加入150μl TPM，在40℃水浴锅中连续搅拌200min，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）称量2mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液；
（4）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入二氧化硅悬浮液，在40℃水浴锅中连续搅拌150 min，然后滴入100μl聚碳酸酯二元醇，搅拌10 min，最后倒入贴有离型纸的培养皿中，放入60℃的烘箱中干燥20小时，得到CNF-g-SiO2（2%）薄膜。
实施例7
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应。依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液；
（2）将步骤（1）制得的纳米纤维素溶液称取20ml，滴入适量的醋酸溶液，将反应溶液的pH调节为4，然后加入180μl MPRS，在50℃水浴锅中连续搅拌180min，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）称量4mg二氧化钛，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化钛悬浮液；
（4）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入二氧化钛悬浮液，在50℃水浴锅中连续搅拌100min。然后滴入100 μl 丙三醇，搅拌10 min。最后倒入贴有离型纸的培养皿中，放入70℃的烘箱中干燥15小时，得到CNF-g-TiO2（4%）薄膜。
实施例8
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应。依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液；
（2）将步骤（1）制得的纳米纤维素溶液称取20ml，滴入适量的醋酸溶液，将反应溶液的pH调节为4.5，然后加入130μl APS，在46℃水浴锅中连续搅拌240min，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）称量6mg氮化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到氮化硅悬浮液；
（4）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入二氧化硅悬浮液，在46℃水浴锅中连续搅拌120 min，然后滴入100 μl 聚乙二醇，搅拌10 min，最后倒入贴有离型纸的培养皿中，放入50℃的烘箱中干燥24小时，得到CNF-g-Si3N4（7%）薄膜。
对比例1
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应。依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液。
（2）称量1mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液。
（3）在步骤（1）制得的纳米纤维素溶液中量取20ml，并加入二氧化硅悬浮液，在室温下连续搅拌240 min。然后滴入100 μl 聚乙二醇，搅拌10 min。最后倒入贴有离型纸的培养皿中，放入50℃的烘箱中干燥24小时，得到CNF/SiO2（1%）薄膜。
对比例2
（2）称量9mg 二氧化硅，加入10ml去离子水，超声处理15min，得到二氧化硅悬浮液。其余步骤同对比例1。
如图4、5所示，即使二氧化硅含量较高，二氧化硅在薄膜表面的含量依旧极少，大部分均在干燥过程中，由于重力作用沉积到底部，并且使薄膜的透射率大幅度下降。
对比例3
（1）称取4g漂白纸浆（纸浆含量为10wt%）分散在400ml的去离子水中，加入0.4gNaBr和0.064g TEMPO，待TEMPO完全溶解，加入10ml NaClO溶液，采用稀盐酸溶液将反应溶液pH调节到10～10.5，然后使用氢氧化钠溶液将反应溶液的pH维持在10～10.5之间，等反应溶液的pH稳定时，加入过量无水乙醇结束反应。依次进行离心，抽滤洗涤和超声处理，配制成浓度为0.5wt% 纳米纤维素溶液。
（2）在步骤（1）制得的纳米纤维素溶液中量取20ml，并加入倒入贴有离型纸的培养皿中，放入50℃的烘箱中干燥24小时，得到CNF薄膜。
对以上实施例与对比例进行透射率（可见光范围，400~800nm）、红外发射率（8～13μm）的检测，结果如表1所示。
性能测试标准或方法：
透射率：CNF薄膜样品的透射光谱是用紫外-可见近红外分光光度计在可见光波长范围(2500~400 nm)中获得的，分辨率为1 nm。取1.5 x 3 cm的CNF薄膜置于积分球的输入窗口，设置好参数，进行总透射光谱的采集。
红外发射率: 红外发射率数据的采集需要傅里叶变换红外光谱分析仪搭载中红外积分球组件。首先往积分球组件倒入一定量的液氮，稳定20分钟后，设置分辨率为4 cm-1，扫描速率为每分钟64次扫描，波数范围为4000至650 cm-1。然后使用金镜采集背景，指定金镜背景作为扫描背景，最后测试样品的红外发射率。
粘附性:配制好定量的 CNF溶液、硅烷化纳米纤维素溶液和CNF-g-SiO2(9%)溶液，分别倒入铜片和玻璃上，在60℃真空干燥箱中等待完全干燥。观察样品是否粘附在铝箔与玻璃上，若粘附牢固，用吹风机在样品表面吹热风5分钟，若依旧未掉落，采用不同硬度(5B、HB、5H)的铅笔，在样品表面来回摩擦，观察冷却辐射材料的表面。
表1 性能检测
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由实施例1-5和对比例1-2的结果可以看出，未采用硅烷偶联剂作为纳米纤维素与二氧化硅的桥梁，则得到的辐射冷却材料的透射率会下降许多。
由实施例1-5的结果可以看出，二氧化硅含量的提高并不能使得红外发射率的提高，但其透射率也无明显下降。在聚合物中加入介电粒子（如二氧化硅）能够使薄膜应用于不同的纹理和几何形状，以创建可扩展的冷却设备。这些介电粒子（如二氧化硅）可以保持聚合物优异的红外发射率和固有物理特性(柔韧性、渗透性和防水性)。由于组合效应，混合材料为这些二氧化硅提供了增强耐磨性的机会。
此外，如图12所示，纯纳米纤维素薄膜在玻璃器皿中干燥后会发生卷曲和变形，而CNF-g-SiO2(9%)薄膜由于硅烷化作用，可以与玻璃发生反应，使其牢牢粘附在玻璃上，并且采用不用硬度的铅笔，只有硬度最高的5H才能刮下部分。同样，纯纳米纤维素薄膜在铝箔上干燥，虽然粘附牢固，但是在铅笔的滑动下，依旧可以轻松地刮下部分碎屑。CNF-g-SiO2(9%)薄膜的表现依旧出色，不同硬度的铅笔，仅能在表面留下细小的痕迹。因此，CNF-g-SiO2(9%)薄膜的粘附性强于纯纳米纤维素薄膜。
为了展示不同样品的辐射冷却性能，在晴朗的天气下通过自组装的户外实时冷却性能测试装置实际测试样品的辐射冷却性能。如图13所示，根据样品的透过率和红外发射率性能，挑选了CNF薄膜和CNF-g-SiO2(1%)薄膜进行辐射冷却性能测试，并对比了各自的冷却能力。显而易见，两种薄膜样品在全天都保持了低于环境温度的冷却能力，尤其在日间的降温幅度最大，这表明两种样品具有良好的日间辐射冷却能力，并且随着环境温度的升高，降温效果越明显。这得益于薄膜样品自身的高红外发射率和在太阳光谱范围内的低吸收率。
此外，相比较于CNF薄膜， CNF-g-SiO2(1%)薄膜具有更好的辐射冷却效果。对获得的温度记录曲线可知，CNF薄膜和CNF-g-SiO2(1%)薄膜的日间平均降温分别为8.15℃和10.11℃。对于夜间辐射冷却效果而言，CNF薄膜和CNF-g-SiO2(1%)薄膜的夜间平均降温分别为1.20℃和2.00℃，掺有纳米球状SiO2的薄膜略胜一筹。因此，通过引入Si-O-Si基团和SiO2粒子，确实能够在一定程度上提升纳米纤维素材料的辐射冷却性能。
综上，本发明制备得到的透明辐射冷却材料，保证辐射冷却材料在可见光范围内的高透射率和在大气窗口的高红外发射率的前提下，提高了辐射冷却材料的辐射冷却性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于,包含如下步骤：
（1）将植物纤维或含有植物纤维的物料经化学预处理，再依次经过离心、抽滤洗涤和机械纤化处理，得到纳米纤维素溶液；
（2）在步骤（1）制得的纳米纤维素溶液中添加稀酸溶液，并保持反应体系的pH为酸性；加入硅烷偶联剂，搅拌反应，得到硅烷化纳米纤维素产物；
（3）在步骤（2）制得的硅烷化纳米纤维素产物中加入无机粒子悬浮液，连续搅拌反应，然后加入低聚物持续搅拌反应，所得反应溶液干燥后，即为透明辐射冷却材料。
2.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中,所述植物纤维或含有植物纤维的物料为纤维素、棉花、漂白纸浆或纸制品中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述化学预处理包含TEMPO氧化处理、甲硅烷化处理、弱酸水解处理、离子溶液处理、深共晶溶剂处理或尿素/NaOH体系处理中的至少一种，优选TEMPO氧化处理；所述机械纤化处理所用的机械设备包含均质机、超声破碎机、微流化机、高速球磨机、双螺杆挤出机、高速破碎机中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述稀酸溶液包含稀硫酸溶液、稀盐酸溶液、醋酸溶液或稀硝酸溶液中的至少一种，优选为质量浓度为50～98%的醋酸溶液；反应体系的pH范围维持在2～5之间。
5.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷GPS、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷TPM、乙烯基三乙氧基硅烷VTS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷APS、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷MPS、γ-巯丙基三甲氧基硅烷MPRS、十六烷基三甲氧基硅烷HDS或N-2-氨基乙基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷AAPS中的至少一种；优选为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷GPS；所述纳米纤维素溶液与硅烷偶联剂的质量比为1：（0.01-100），优选为1：（0.1-10）。
6.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）或（3）中，所述搅拌反应的温度为25～90℃，优选为35～55℃，搅拌反应时间为30～720min，优选为120～360min。
7.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述无机粒子包含二氧化硅、氧化锌、二氧化钛、氧化铝、硫酸钡、氮化硅、碳酸钙中的至少一种，优选粒径为100-10000nm的二氧化硅；所述硅烷化纳米纤维素产物与二氧化硅的质量比为1：（0.001-10）。
8.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述低聚物包含聚乙二醇、聚碳酸酯二元醇或丙三醇中的至少一种；所述硅烷化纳米纤维素产物与低聚物的质量比为1：（0.1-10）。
9.根据权利要求1所述的透明辐射冷却材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，所述干燥温度为25～120℃，干燥时间为2～48小时。
10.一种透明辐射冷却材料，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
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