CN115196065B - 一种高纯化学品装灌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高纯化学品装灌设备，其结构包括注射板块、储液槽、连接板块、主接管、导气管，注射板块上端与储液槽下端嵌固连接，连接板块下端焊接安装于储液槽上端，主接管下端嵌固安装于连接板块上端，导气管左侧与连接板块右侧活动卡合，注射板块包括上装板、注射管、下装板、封装块、导液管、支撑杆，上装板上端与储液槽下端嵌固连接，注射管上端与上装板下端嵌固连接，在对瓶口尺寸较大的瓶罐进行灌装时，通过压动推压块带动受压板向外侧变形，在挤压过程中上固板下端的插块与下固板中的卡槽配合，使侧卡块与卡槽中的圆弧内侧相卡合，使受压板左侧的外封板贴合在瓶口内侧形成密封状，从而将外部的空气进行隔绝。
Description
技术领域
本发明属于电子化学品制备领域，更具体地说，特别涉及一种高纯化学品装灌设备。
背景技术
高纯化学品就是高纯试剂，其纯度远高于优级纯的试剂统称为高纯试剂，主要广泛用于医药、生物制药和开发、食品行业、电子行业等，在生产装灌时需要使用装灌器将高纯试剂进行装配，通过瓶口与封装块进行卡合，随后利用机器设定的装灌量将试剂进行输入，从而对高纯试剂进行装灌运输。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种高纯化学品装灌设备主要存在以下不足，比如：
当在对为纯度较高的盐酸、酒精、氨水等化学液体进行灌注，且装灌的瓶罐开口大于封装块的整体直径时，由于装灌时封装块外侧与瓶口内侧存在一定空隙，而高纯度盐酸、酒精的化学液体具有挥发性，且装灌设备每次的输入容量都为通过计算机设置完成，当对液体化学品进行灌装时与空气接触挥发，导致灌装后瓶罐中的化学液体受挥发而降低液体容量，且挥发后的化学液体在空气中散部，若人体吸入后将造成人体系统受损。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高纯化学品装灌设备，以解决现有的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种高纯化学品装灌设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高纯化学品装灌设备，其结构包括注射板块、储液槽、连接板块、主接管、导气管，所述注射板块上端与储液槽下端嵌固连接，所述连接板块下端焊接安装于储液槽上端，所述主接管下端嵌固安装于连接板块上端，所述导气管左侧与连接板块右侧活动卡合，所述注射板块包括上装板、注射管、下装板、封装块、导液管、支撑杆，所述上装板上端与储液槽下端嵌固连接，所述注射管上端与上装板下端嵌固连接，所述注射管下端与下装板上端嵌固连接，所述封装块上端卡合安装于导液管下端，所述导液管上端外侧卡合连接于注射管内侧，所述支撑杆上端焊接安装于上装板下端，所述支撑杆下端焊接安装于下装板上端。
作为优选，所述封装块包括安装块、固定壁、出液板、加封板，所述安装块内侧嵌固连接于导液管外侧，所述安装块外侧垂直安装于固定壁内侧，所述固定壁下端与出液板上端嵌固连接，所述加封板内侧与固定壁外侧卡合连接，所述加封板下端嵌固安装于出液板上端，所述加封板的中端设有开口，整体形状向外侧偏出。
作为优选，所述加封板包括推压块、受压板、外封板、固定块、连接卡板，所述推压块下端与受压板上端嵌固连接，所述受压板右侧卡合安装于推压块左侧，所述外封板右侧嵌固安装于受压板左侧，所述固定块下端嵌固安装于出液板上端，所述固定块上端与受压板下端嵌固连接，所述连接卡板外侧垂直安装于受压板内侧，所述在受压板的左侧中端空隙部分设有两块防滑板，其防滑板主要采用表面粗矿的尼龙材质制成。
作为优选，所述连接卡板包括上固板、插块、下固板、卡槽，所述上固板外侧垂直安装于受压板内侧，所述插块上端嵌固安装于上固板下端，所述下固板外侧垂直安装于受压板内侧,所述卡槽外侧嵌固安装于下固板内侧，所述在下固板的大小与插块的大小尺寸接近，两者可通过过盈配合连接，且在卡槽的中端部位设有圆形内槽。
作为优选，所述插块包括限位板、插入板、反压块、侧卡块，所述限位板上端与受压板下端嵌固连接，所述插入板上端垂直安装于限位板下端，所述反压块上端嵌固安装于插入板下端，所述侧卡块内侧垂直安装于插入板外侧，所述侧卡块的内侧设有长块状透孔，且侧卡块的整体材质采用橡胶材质制成。
作为优选，所述外封板包括固定板、挤压封板、贴合块、安装板，所述固定板右侧嵌固安装于受压板左侧，所述挤压封板右侧嵌固安装于安装板左侧，所述贴合块右侧卡合安装于固定板左侧，所述安装板右侧表面贴合安装于固定板左侧表面，所述挤压封板的中端设有一定距离的开口，在开口之间设有一块平板。
作为优选，所述贴合块包括面吸块、嵌固板、侧挡块、拆装板，所述面吸块右侧垂直安装于嵌固板左侧，所述侧挡块右侧嵌固安装于嵌固板左侧，所述拆装板左侧嵌固安装于嵌固板右侧，所述拆装板右侧卡合安装于固定板左侧，所述侧挡块整体呈内凹圆弧状的三角块，且安装在嵌固板的外侧斜坡上。
作为优选，所述面吸块包括挤压板、安装固块、贴板、角度板，所述挤压板右侧嵌固安装于安装固块左侧，所述安装固块右侧于嵌固板左侧嵌固连接，所述贴板下端垂直安装于角度板上端，所述角度板外侧嵌固安装于面吸块内侧，所述角度板与挤压板之间的角度为165°。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在对瓶口尺寸较大的瓶罐进行灌装时，通过压动推压块带动受压板向外侧变形，在挤压过程中上固板下端的插块与下固板中的卡槽配合，使侧卡块与卡槽中的圆弧内侧相卡合，使受压板左侧的外封板贴合在瓶口内侧形成密封状，从而将外部的空气进行隔绝。
2、在外封板与瓶口内侧贴合时，通过固定板的带动使挤压封板向内侧变形，并通过中端的平板进行贴合固定，且在固定板向左侧压动嵌固板时，使挤压板压动并向外展开变形，使瓶口的内壁与安装在角度板上的贴板向挤压，使贴板的上端表面部分展开贴合在瓶口内壁形成密封状。
附图说明
图1为本发明一种高纯化学品装灌设备的结构示意图。
图2为本发明一种高纯化学品装灌设备的注射板块的正视结构示意图。
图3为本发明一种高纯化学品装灌设备的封装块的结构示意图。
图4为本发明一种高纯化学品装灌设备的加封板的结构示意图。
图5为本发明一种高纯化学品装灌设备的连接卡板的结构示意图。
图6为本发明一种高纯化学品装灌设备的插块的结构示意图。
图7为本发明一种高纯化学品装灌设备的外封板的结构示意图。
图8为本发明一种高纯化学品装灌设备结的贴合块的构示意图。
图9为本发明一种高纯化学品装灌设备结的面吸块的构示意图。
图中：注射板块-1、储液槽-2、连接板块-3、主接管-4、导气管-5、上装板-11、注射管-12、下装板-13、封装块-14、导液管-15、支撑杆-16、安装块-141、固定壁-142、出液板-143、加封板-144、推压块-441、受压板-442、外封板-443、固定块-444、连接卡板-445、上固板-451、插块-452、下固板-453、卡槽-454、限位板-521、插入板-522、反压块-523、侧卡块-524、固定板-431、挤压封板-432、贴合块-433、安装板-434、面吸块-331、嵌固板-332、侧挡块-333、拆装板-334、挤压板-311、安装固块-312、贴板-313、角度板-314。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种高纯化学品装灌设备，其结构包括注射板块1、储液槽2、连接板块3、主接管4、导气管5，所述注射板块1上端与储液槽2下端嵌固连接，所述连接板块3下端焊接安装于储液槽2上端，所述主接管4下端嵌固安装于连接板块3上端，所述导气管5左侧与连接板块3右侧活动卡合，所述注射板块1包括上装板11、注射管12、下装板13、封装块14、导液管15、支撑杆16，所述上装板11上端与储液槽2下端嵌固连接，所述注射管12上端与上装板11下端嵌固连接，所述注射管12下端与下装板13上端嵌固连接，所述封装块14上端卡合安装于导液管15下端，所述导液管15上端外侧卡合连接于注射管12内侧，所述支撑杆16上端焊接安装于上装板11下端，所述支撑杆16下端焊接安装于下装板13上端。
其中，所述封装块14包括安装块141、固定壁142、出液板143、加封板144，所述安装块141内侧嵌固连接于导液管15外侧，所述安装块141外侧垂直安装于固定壁142内侧，所述固定壁142下端与出液板143上端嵌固连接，所述加封板144内侧与固定壁142外侧卡合连接，所述加封板144下端嵌固安装于出液板143上端，所述加封板144的中端设有开口，整体形状向外侧偏出，可使加封板144在受到挤压时优先向外侧进行移动，使外侧表面与瓶装的开口内壁进行贴合，从而增加与瓶装开口的密封性。
其中，所述加封板144包括推压块441、受压板442、外封板443、固定块444、连接卡板445，所述推压块441下端与受压板442上端嵌固连接，所述受压板442右侧卡合安装于推压块441左侧，所述外封板443右侧嵌固安装于受压板442左侧，所述固定块444下端嵌固安装于出液板143上端，所述固定块444上端与受压板442下端嵌固连接，所述连接卡板445外侧垂直安装于受压板442内侧，所述在受压板442的左侧中端空隙部分设有两块防滑板，其防滑板主要采用表面粗矿的尼龙材质制成，通过尼龙表面的粗糙度增加受压板442之间的摩擦力，使受压板442在受到挤压向外侧的挤压过程中保持稳定性，可防止出现滑动现象。
其中，所述连接卡板445包括上固板451、插块452、下固板453、卡槽454，所述上固板451外侧垂直安装于受压板442内侧，所述插块452上端嵌固安装于上固板451下端，所述下固板453外侧垂直安装于受压板442内侧,所述卡槽454外侧嵌固安装于下固板453内侧，所述在下固板453的大小与插块452的大小尺寸接近，两者可通过过盈配合连接，且在卡槽454的中端部位设有圆形内槽，可使受压板442在受到压动时带动插块452对卡槽454插入，通过插块452外侧的半圆块卡合在卡槽454的内槽中，从而使受压板442保持在固定位置方便盐酸等化学液体进行灌装。
其中，所述插块452包括限位板521、插入板522、反压块523、侧卡块524，所述限位板521上端与受压板442下端嵌固连接，所述插入板522上端垂直安装于限位板521下端，所述反压块523上端嵌固安装于插入板522下端，所述侧卡块524内侧垂直安装于插入板522外侧，所述侧卡块524的内侧设有长块状透孔，且侧卡块524的整体材质采用橡胶材质制成，可通过橡胶材质的弹性与透孔进行配合，从而增加侧卡块524在对卡槽454挤压时与内槽的配合。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在对开口较大的瓶罐进行灌装时，通过手部压动推压块441对受压板442进行压动，通过下端受压板442与固定块444的固定，使上端的受压板442对下端挤压时向左变形，在受压板442的左侧中端空隙部分设有两块防滑板，其防滑板主要采用表面粗矿的尼龙材质制成，通过尼龙表面的粗糙度增加受压板442之间的摩擦力，使受压板442在受到挤压向外侧的挤压过程中保持稳定性，可防止出现滑动现象，且在挤压过程中安装在上固板451下端的插块452逐渐向卡槽454靠近，在插块452插入到卡槽454时，安装在插入板522下端的反压块523对下固板453底部进行挤压，可使受压板422在进行提拉归位时加大对插块452的拔出效果，侧卡块524的内侧设有长块状透孔，且侧卡块524的整体材质采用橡胶材质制成，可通过橡胶材质的弹性与透孔进行配合，使侧卡块524随着插入板522的移动与卡槽454的内壁挤压变形，在移动至卡槽中端的圆弧内槽时通过弹性与其卡合配合，从而使受压板442形成固定状态并通过外封板443对瓶口的内侧进行贴合固定，使封装块14的外侧与瓶口的内侧形成密封状，随后通过主接管4将化学液体倒入到储液槽2中，通过导气管5将气压导入后从导液管15输入，随后灌装至瓶罐中进行保存密封。
实施例2
如附图7至附图9所示：
本发明提供一种高纯化学品装灌设备，所述外封板443包括固定板431、挤压封板432、贴合块433、安装板434，所述固定板431右侧嵌固安装于受压板442左侧，所述挤压封板432右侧嵌固安装于安装板434左侧，所述贴合块433右侧卡合安装于固定板431左侧，所述安装板434右侧表面贴合安装于固定板431左侧表面，所述挤压封板432的中端设有一定距离的开口，在开口之间设有一块平板，可使受压板442在推动固定板431对瓶口内侧压动时，使挤压封板432外侧受到挤压后向内侧变形，并在变形至一定位置后通过平板进行接触，随后停止变形并对瓶口内侧进行贴合密封。
其中，所述贴合块433包括面吸块331、嵌固板332、侧挡块333、拆装板334，所述面吸块331右侧垂直安装于嵌固板332左侧，所述侧挡块333右侧嵌固安装于嵌固板332左侧，所述拆装板334左侧嵌固安装于嵌固板332右侧，所述拆装板334右侧卡合安装于固定板431左侧，所述侧挡块333整体呈内凹圆弧状的三角块，且安装在嵌固板332的外侧斜坡上，可使面吸块331在贴合于瓶口内侧进行密封时，通过侧挡块333的形状和位置将空气进行辅助密封，从而增加贴合块433的整体密封效果。
其中，所述面吸块331包括挤压板311、安装固块312、贴板313、角度板314，所述挤压板311右侧嵌固安装于安装固块312左侧，所述安装固块312右侧于嵌固板332左侧嵌固连接，所述贴板313下端垂直安装于角度板314上端，所述角度板314外侧嵌固安装于面吸块331内侧，所述角度板314与挤压板311之间的角度为165°，可使挤压板311在受压变形时，随着挤压板311的形状变形利用角度板314的斜角使贴板313外表面贴合在瓶口内壁，从而使贴板313受压后展开贴合在瓶口的内壁，可有效的增加与瓶口内壁的密封度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，当外封板443受到受压板442的推动时，固定板431带动左侧的挤压封板432与贴合块443对瓶口内壁进行压动，挤压封板432的中端设有一定距离的开口，在开口之间设有一块平板，可使受压板442在推动固定板431对瓶口内侧压动时，使挤压封板432外侧受到挤压后向内侧变形，并在变形至一定位置后通过平板进行接触，随后停止变形并对瓶口内侧进行贴合密封，随着贴合块433的挤压使力导向至嵌固板332中，在挤压板311受到压动后向外侧展开，角度板314与挤压板311之间的角度为165°，随着挤压板311的形状变形利用角度板314的斜角使贴板313外表面贴合在瓶口内壁，从而使贴板313受压后展开贴合在瓶口的内壁，可有效的增加与瓶口内壁的密封度，侧挡块333整体呈内凹圆弧状的三角块，且安装在嵌固板332的外侧斜坡上，可使面吸块331在贴合于瓶口内侧进行密封时，通过侧挡块333的形状和位置将空气进行辅助密封，从而增加贴合块433的整体密封效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (1)
1.一种高纯化学品装灌设备，其结构包括注射板块（1）、储液槽（2）、连接板块（3）、主接管（4）、导气管（5），所述注射板块（1）上端与储液槽（2）下端嵌固连接，所述连接板块（3）下端焊接安装于储液槽（2）上端，所述主接管（4）下端嵌固安装于连接板块（3）上端，所述导气管（5）左侧与连接板块（3）右侧活动卡合；其特征在于：
所述注射板块（1）包括上装板（11）、注射管（12）、下装板（13）、封装块（14）、导液管（15）、支撑杆（16），所述上装板（11）上端与储液槽（2）下端嵌固连接，所述注射管（12）上端与上装板（11）下端嵌固连接，所述注射管（12）下端与下装板（13）上端嵌固连接，所述封装块（14）上端卡合安装于导液管（15）下端，所述导液管（15）上端外侧卡合连接于注射管（12）内侧，所述支撑杆（16）上端焊接安装于上装板（11）下端，所述支撑杆（16）下端焊接安装于下装板（13）上端；
所述封装块（14）包括安装块（141）、固定壁（142）、出液板（143）、加封板（144），所述安装块（141）内侧嵌固连接于导液管（15）外侧，所述安装块（141）外侧垂直安装于固定壁（142）内侧，所述固定壁（142）下端与出液板（143）上端嵌固连接，所述加封板（144）内侧与固定壁（142）外侧卡合连接，所述加封板（144）下端嵌固安装于出液板（143）上端；
所述加封板（144）包括推压块（441）、受压板（442）、外封板（443）、固定块（444）、连接卡板（445），所述推压块（441）下端与受压板（442）上端嵌固连接，所述受压板（442）右侧卡合安装于推压块（441）左侧，所述外封板（443）右侧嵌固安装于受压板（442）左侧，所述固定块（444）下端嵌固安装于出液板（143）上端，所述固定块（444）上端与受压板（442）下端嵌固连接，所述连接卡板（445）外侧垂直安装于受压板（442）内侧；
所述连接卡板（445）包括上固板（451）、插块（452）、下固板（453）、卡槽（454），所述上固板（451）外侧垂直安装于受压板（442）内侧，所述插块（452）上端嵌固安装于上固板（451）下端，所述下固板（453）外侧垂直安装于受压板（442）内侧,所述卡槽（454）外侧嵌固安装于下固板（453）内侧；
所述插块（452）包括限位板（521）、插入板（522）、反压块（523）、侧卡块（524），所述限位板（521）上端与受压板（442）下端嵌固连接，所述插入板（522）上端垂直安装于限位板（521）下端，所述反压块（523）上端嵌固安装于插入板（522）下端，所述侧卡块（524）内侧垂直安装于插入板（522）外侧；
所述外封板（443）包括固定板（431）、挤压封板（432）、贴合块（433）、安装板（434），所述固定板（431）右侧嵌固安装于受压板（442）左侧，所述挤压封板（432）右侧嵌固安装于安装板（434）左侧，所述贴合块（433）右侧卡合安装于固定板（431）左侧，所述安装板（434）右侧表面贴合安装于固定板（431）左侧表面；
所述贴合块（433）包括面吸块（331）、嵌固板（332）、侧挡块（333）、拆装板（334），所述面吸块（331）右侧垂直安装于嵌固板（332）左侧，所述侧挡块（333）右侧嵌固安装于嵌固板（332）左侧，所述拆装板（334）左侧嵌固安装于嵌固板（332）右侧，所述拆装板（334）右侧卡合安装于固定板（431）左侧；
所述面吸块（331）包括挤压板（311）、安装固块（312）、贴板（313）、角度板（314），所述挤压板（311）右侧嵌固安装于安装固块（312）左侧，所述安装固块（312）右侧于嵌固板（332）左侧嵌固连接，所述贴板（313）下端垂直安装于角度板（314）上端，所述角度板（314）外侧嵌固安装于面吸块（331）内侧。
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