CN115195469A - 显示屏及方法 - Google Patents

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CN115195469A CN202110383118.7A CN202110383118A CN115195469A CN 115195469 A CN115195469 A CN 115195469A CN 202110383118 A CN202110383118 A CN 202110383118A CN 115195469 A CN115195469 A CN 115195469A
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metal
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刘志强
徐海俊
饶威
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Shanghai Pateo Network Technology Service Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • B60K35/50Instruments characterised by their means of attachment to or integration in the vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种显示屏及方法,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板和显示屏幕粘合固定;所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通;所述电路板通过所述第一通孔和第二通孔与所述显示屏电性连接;所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接;所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。本发明的一种显示屏及方法,用于提供一种减少对显示屏模组的应力应变影响,降低显示屏模组出现显示不良的可能性。

Description

显示屏及方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示屏及方法。
背景技术
目前,汽车仪表台上大屏,一般由显示屏模组、前框、电路板、金属中框、后盖、以及辅助各部分组合固定的粘接材料和螺丝等零部件组成。各功能零部件是单独存在,再逐一组合成产品的,例如显示屏模组先与前框组合,然后再装电路板,金属中框,后壳等等;上述大屏的组装方式导致的结果就是,显示屏模组与前框组合可以贴合的很好,此时再组装金属中框的时候,前框的固定点位置度和金属中框的位置度匹配有误差。此时金属中框组装的时候,把前框强行拉在金属中框的固定点位置,导致前框变形。前框的形变会导致玻璃盖板受力传递给显示屏,导致显示屏背光Mura严重,画面发白,影响显示效果,体验很差。任何颜色,明暗不均的现象都称为Mura,Mura产生的原因包括制程异常,膜厚差异,异物等。
因此,希望能够解决显示屏组装过程中因为玻璃盖板受力,导致显示屏显示异常的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种显示屏及方法,用于解决现有技术中显示屏组装过程中因为玻璃盖板受力,导致显示屏显示异常的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种显示屏,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板具有相反设置的第一面和第二面,所述显示屏幕具有显示面,所述显示面与所述第二面粘合固定;所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板具有相反设置的第三面和第四面,所述装饰面板包括从所述第三面朝向所述第四面贯穿的装饰面板通孔;所述金属中框具有相反设置的第五面和第六面,所述金属中框包括从所述第五面朝向所述第六面贯穿的金属中框通孔;所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通;所述电路板通过所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔与所述显示屏幕电性连接;所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接;所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。
为实现上述目的,本发明还提供一种显示屏装配方法,包括:提供一显示屏,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板具有相反设置的第一面和第二面,所述显示屏幕具有显示面,将所述显示面与所述第二面粘合固定;所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板具有相反设置的第三面和第四面,所述装饰面板包括从所述第三面朝向所述第四面贯穿的装饰面板通孔;所述金属中框具有相反设置的第五面和第六面,所述金属中框包括从所述第五面朝向所述第六面贯穿的金属中框通孔;将所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通;将所述电路板通过所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔与所述显示屏电性连接;将所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接;将所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。
如上所述,本发明的一种显示屏及方法,具有以下有益效果:用于提供一种减少对显示屏模组的应力应变影响,降低显示屏模组出现显示不良的可能性。
附图说明
图1a为本发明的显示屏的正视图;
图1b为本发明的显示屏的俯视图;
图1c为本发明的显示屏的俯视图的aa部分结构放大图;
图1d为本发明的显示屏的后视图;
图1e为本发明的显示屏的剖视图;
图1f为本发明的显示屏的剖视图的dd部分的结构放大图;
图1g为本发明的显示屏的前视爆炸图;
图1h为本发明的显示屏的后视爆炸图;
图1i为本发明的显示屏的中框组件正视图;
图1j为本发明的显示屏的中框组件剖视图;
图1k为本发明的显示屏的中框组件剖视图的jj部分的结构放大图;
图1l为本发明的显示屏的中框组件剖视图的jjj部分的结构放大图;
图2显示为本发明的显示屏装配方法于一实施例中的流程示意图。
元件标号说明
11 显示屏模组
111 玻璃盖板
1111 第一面
1112 第二面
112 显示屏幕
1121 显示面
12 中框组件
121 装饰面板
1211 第三面
1212 第四面
1213 装饰面板通孔
1214 卡扣固定点
1215 螺丝固定点
122 金属中框
1221 第五面
1222 第六面
1223 金属中框通孔
13 胶
14 电路板
15 后盖
151 屏蔽罩
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,故图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明的显示屏及方法,用于提供一种减少对显示屏模组的应力应变影响,降低显示屏模组出现显示不良的可能性。
如图1a至1l所示,于一实施例中,图1a为本发明的显示屏的正视图,图1b为本发明的显示屏的俯视图,图1c为本发明的显示屏的俯视图的aa部分结构放大图;图1d为本发明的显示屏的后视图;图1e为本发明的显示屏的剖视图;图1f为本发明的显示屏的剖视图的dd部分的结构放大图;图1g为本发明的显示屏的前视爆炸图;图1h为本发明的显示屏的后视爆炸图;图1i为本发明的显示屏的中框组件12正视图;图1j为本发明的显示屏的中框组件12剖视图;图1k为本发明的显示屏的中框组件12剖视图的jj部分的结构放大图;图1l为本发明的显示屏的中框组件12剖视图的jjj部分的结构放大图。所述显示屏包括:显示屏模组11、中框组件12、电路板14和后盖15。
具体地,所述显示屏模组11包括:玻璃盖板111和显示屏幕112,所述玻璃盖板111具有相反设置的第一面1111和第二面1112,所述显示屏幕112具有显示面1121,所述显示面1121与所述第二面1112粘合固定。具体地,所述显示面1121与所述第二面1112通过光学胶粘合固定。
具体地,所述中框组件12包括:装饰面板121和金属中框122,所述装饰面板121具有相反设置的第三面1211和第四面1212,所述装饰面板121包括从所述第三面1211朝向所述第四面1212贯穿的装饰面板通孔1213;所述金属中框122具有相反设置的第五面1221和第六面1222,所述金属中框122包括从所述第五面1221朝向所述第六面1222贯穿的金属中框通孔1223;所述装饰面板121和所述金属中框122可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔1213和所述金属中框通孔1223贯通。所述装饰面板121由塑料制成,采用注塑工艺一体成型。所述金属中框122采用压铸工艺一体成型,提高零件刚度和精度。金属中框122采用铝合金或者镁合金材料,可以有足够的刚度保护屏模组,防止产品发生挠度变形,还可以减轻产品的重量
具体地,所述电路板14通过所述装饰面板通孔1213和所述金属中框通孔1223与所述显示屏幕112电性连接。即引线通过所述装饰面板通孔1213和所述金属中框通孔1223将所述电路板14与所述显示屏幕112电性连接。
具体地,所述显示屏模组11与所述中框组件12通过胶13固定连接。所述胶为结构胶。
具体地,所述后盖15与所述中框组件12可拆卸的连接,所述电路板14可拆卸的位于所述后盖15和所述中框组件12围成的空间内。所述后盖15与所述中框组件12通过螺丝固定和所述卡扣固定的方式可拆卸的连接。
具体地,所述装饰面板121和所述金属中框122可拆卸的连接包括:所述装饰面板121和所述金属中框122都设有螺丝固定点1215和卡扣固定点1214,通过所述螺丝固定点1215和所述卡扣固定点1214所述装饰面板121和所述金属中框122可拆卸的连接。金属中框122通过正面螺丝固定的方式将装饰面板121的位置纠正过来,使装饰面板121的位置、轮廓与玻璃盖板111相匹配。
具体地,还包括屏蔽罩151,所述屏蔽罩151位于所述电路板14和后盖15之间,所述屏蔽罩151由金属制成,用于屏蔽干扰信号,防止对电路板14产生干扰。
具体地,所述显示屏幕112包括第一显示屏幕112和第二显示屏幕112,所述装饰面板通孔1213包括第一装饰面板通孔1213和第二装饰面板通孔1213,所述金属中框通孔1223包括第一金属中框通孔1223和第二金属中框通孔1223,所述电路板14包括第一电路板14和第二电路板14。这样分设两个屏幕满足不同客户的双屏需求。
具体地,所述玻璃盖板111为曲面玻璃盖板111包括中间折弯曲面部分和两侧平面部分,这样更加贴合中框组件12的形状,玻璃盖板111采用一体成型的曲面玻璃盖板111。本发明的显示屏,改变传统的逐一堆叠的方式,将装饰面板121和金属中框122预先组合,形成一个有刚性、形状固定的中框组件12后,再与敏感的显示屏模组11胶粘固定,可以减少对显示屏模组11的应力应变影响,降低显示不良。
如图2所示,于一实施例中,本发明的显示屏装配方法,提供一显示屏,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;包括以下步骤:
步骤S21、所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板具有相反设置的第一面和第二面,所述显示屏幕具有显示面,将所述显示面与所述第二面粘合固定。
步骤S22、所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板具有相反设置的第三面和第四面,所述装饰面板包括从所述第三面朝向所述第四面贯穿的装饰面板通孔;所述金属中框具有相反设置的第五面和第六面,所述金属中框包括从所述第五面朝向所述第六面贯穿的金属中框通孔;将所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通。
步骤S23、将所述电路板通过所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔与所述显示屏电性连接。
步骤S24、将所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接。
步骤S25、将所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。
具体地,所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接包括:所述装饰面板和所述金属中框都设有螺丝固定点和卡扣固定点,通过所述螺丝固定点和所述卡扣固定点将所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接。
具体地,还包括屏蔽罩,所述屏蔽罩位于所述电路板和后盖之间。
具体地,所述显示屏幕包括第一显示屏幕和第二显示屏幕,所述装饰面板通孔包括第一装饰面板通孔和第二装饰面板通孔,所述金属中框通孔包括第一金属中框通孔和第二金属中框通孔,所述电路板包括第一电路板和第二电路板。
具体地,所述玻璃盖板为曲面玻璃盖板包括中间折弯曲面部分和两侧平面部分。
需要说明的是,上述方法的原理与上述显示屏中的结构一一对应,故在此不再赘述。
综上所述,本发明显示屏及方法,用于提供一种减少对显示屏模组的应力应变影响,降低显示屏模组出现显示不良的可能性。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示屏,其特征在于,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;
所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板具有相反设置的第一面和第二面,所述显示屏幕具有显示面,所述显示面与所述第二面粘合固定;
所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板具有相反设置的第三面和第四面,所述装饰面板包括从所述第三面朝向所述第四面贯穿的装饰面板通孔;所述金属中框具有相反设置的第五面和第六面,所述金属中框包括从所述第五面朝向所述第六面贯穿的金属中框通孔;所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通;
所述电路板通过所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔与所述显示屏幕电性连接;
所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接;
所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。
2.根据权利要求1所述的显示屏,其特征在于:所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接包括:所述装饰面板和所述金属中框都设有螺丝固定点和卡扣固定点,通过所述螺丝固定点和所述卡扣固定点所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接。
3.根据权利要求1所述的显示屏,其特征在于:还包括屏蔽罩,所述屏蔽罩位于所述电路板和后盖之间。
4.根据权利要求1所述的显示屏,其特征在于:所述显示屏幕包括第一显示屏幕和第二显示屏幕,所述装饰面板通孔包括第一装饰面板通孔和第二装饰面板通孔,所述金属中框通孔包括第一金属中框通孔和第二金属中框通孔,所述电路板包括第一电路板和第二电路板。
5.根据权利要求1所述的显示屏,其特征在于:所述玻璃盖板为曲面玻璃盖板包括中间折弯曲面部分和两侧平面部分。
6.一种显示屏装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一显示屏,所述显示屏包括:显示屏模组、中框组件、电路板和后盖;
所述显示屏模组包括:玻璃盖板和显示屏幕,所述玻璃盖板具有相反设置的第一面和第二面,所述显示屏幕具有显示面,将所述显示面与所述第二面粘合固定;
所述中框组件包括:装饰面板和金属中框,所述装饰面板具有相反设置的第三面和第四面,所述装饰面板包括从所述第三面朝向所述第四面贯穿的装饰面板通孔;所述金属中框具有相反设置的第五面和第六面,所述金属中框包括从所述第五面朝向所述第六面贯穿的金属中框通孔;将所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接,且所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔贯通;
将所述电路板通过所述装饰面板通孔和所述金属中框通孔与所述显示屏电性连接;
将所述显示屏模组与所述中框组件通过胶固定连接;
将所述后盖与所述中框组件可拆卸的连接,所述电路板可拆卸的位于所述后盖和所述中框组件围成的空间内。
7.根据权利要求6所述的显示屏装配方法,其特征在于:所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接包括:所述装饰面板和所述金属中框都设有螺丝固定点和卡扣固定点,通过所述螺丝固定点和所述卡扣固定点将所述装饰面板和所述金属中框可拆卸的连接。
8.根据权利要求6所述的显示屏装配方法,其特征在于:还包括屏蔽罩,所述屏蔽罩位于所述电路板和后盖之间。
9.根据权利要求6所述的显示屏装配方法,其特征在于:所述显示屏幕包括第一显示屏幕和第二显示屏幕,所述装饰面板通孔包括第一装饰面板通孔和第二装饰面板通孔,所述金属中框通孔包括第一金属中框通孔和第二金属中框通孔,所述电路板包括第一电路板和第二电路板。
10.根据权利要求6所述的显示屏装配方法,其特征在于:所述玻璃盖板为曲面玻璃盖板包括中间折弯曲面部分和两侧平面部分。
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