CN115195114B - 一种基于柔性材料的防翘边3d打印机 - Google Patents

一种基于柔性材料的防翘边3d打印机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，包括：粘连台部；所述粘连台部设置在打印平台顶部；若干出胶部；若干所述出胶部阵列设置在打印平台顶部，且若干所述出胶部顶面与所述粘连台部顶端面共面，本发明通过若干出胶部与粘连台部组合成适应柔性材料成型的打印面，若干出胶部随着打印轨迹的打印过程受力针对性下挤出胶至粘连台部，柔性材料打印在粘连台部的状态下有若干分段间隔的粘连面，使柔性材料打印后具有一定的膨胀空间，满足粘连打印过程中的膨胀需求，避免柔性材料打印后在自身膨胀特性的影响下破坏胶水的粘连面，从而避免粘连效果失效。

Description

一种基于柔性材料的防翘边3D打印机
技术领域
本发明涉及3D打印机技术领域，具体设置一种基于柔性材料的防翘边3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机，它是一种数字模型文件为基础，运用可粘合材料通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其中桌面级打印机，在打印柔性材料时，容易因柔性材料的膨胀收缩特性大于PLA耗材的特性而在打印过程中发生翘边问题。
现有公开专利号为CN201810188382.3的一种基于物联网的具有防翘边功能3D打印机，通过滚筒刷26将外壳15内部右边腔室内的胶水均匀的涂抹到薄膜13上，之后薄膜13从外壳15的右边移出后重新覆盖到托盘6的上方，之后在胶水的作用下，提高了原材料与薄膜13连接的牢固度，从而降低了翘边现象发生的几率，该专利存在以下问题；
1、胶水凝固需要一定的环境温度和时间，直接使胶水涂抹后与柔性打印材料相接触，容易使胶水凝固功能失效，胶水的凝固时间和柔性打印材料的粘连时间不能形成良好的适时搭配，防翘边效果有限；
2、胶水在薄膜的影响下与柔性材料的粘连面为大面积的平面，而柔性材料本身的膨胀特性与凝固过程中的胶水发生反应时，会使柔性材料的粘连面在薄膜上发生位移，从而使柔性材料在位移过程中局部脱离薄膜，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中柔性材料打印过程中的防翘边措施不佳的技术问题，提供一种基于柔性材料的防翘边3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，包括：
粘连台部；所述粘连台部设置在打印平台顶部；
若干出胶部；若干所述出胶部阵列设置在打印平台顶部，且若干所述出胶部顶面与所述粘连台部顶端面共面；
若干所述出风部；若干所述出风部一一转动设置在若干所述出胶部外部，且若干所述出风部介于所述粘连台部和所述打印平台之间，
辅助部，所述辅助部介于所述粘连台部和所述打印平台之间并下平行于若干所述出风部，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述粘连台部时，若干所述出胶部能够下压出胶至所述粘连台部，若干所述出胶部能够带动若干所述出风部下压所述辅助部，以使若干所述出风部旋转出风后风干柔性材料胶粘面。
进一步地，所述粘连台部包括平台横板，阵列设置在所述平台横板上的若干圆槽以及设置在若干圆槽中心的若干圆孔，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述平台横板时，若干所述圆槽适于多角度容纳柔性材料分段。
进一步地，所述出胶部包括设置在所述打印平台顶部的球形储胶胶囊以及连通设置在所述球形储胶胶囊顶端的通液管；
所述通液管穿插所述圆孔并与所述圆槽顶面平齐，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述通液管时，所述通液管能够下压所述球形储胶胶囊出胶，以使胶水通过通液管流入所述圆槽。
进一步地，所述出胶部包括呈圆周设置在所述通液管侧壁的若干通液孔，其中；
若干所述通液孔适于分流出胶至所述圆槽。
进一步地，所述粘连台部还包括设置在若干所述圆槽的若干圆环以及呈圆周设置在每一个所述圆环的若干隔断槽；
若干所述隔断槽适于容纳柔性材料分段，其中；
若干所述通液孔适于分流出胶至所述圆槽后，胶水能够通过若干所述隔断槽扩散。
进一步地，所述粘连台部还包括若干条形槽；
若干条形槽均匀分布在所述平台横板上，每一个所述条形槽连通设置在每两个所述圆槽之间，其中；
若干所述条形槽适于扩展胶水流动面。
进一步地，所述出风部包括转动设置在所述通液管外部的转轮，呈圆周设置在所述转轮侧端的若干叶片以及设置在所述转轮下端的外螺旋筒；
所述外螺旋筒内壁远离所述通液管外壁，其中；
所述通液管带动所述外螺旋筒下压所述辅助部后，所述外螺旋筒能够带动所述转轮旋转，以使所述转轮带动若干所述叶片旋转出风。
进一步地，每一个所述圆槽侧壁上半段呈圆周设置有若干通风口，其中；
所述转轮带动若干所述叶片旋转出风后，风能够通过若干所述通风口风干柔性材料胶粘面。
进一步地，所述辅助部包括设置在所述打印平台和所述平台横板之间的两个支撑板，横向设置在两个所述支撑板之间的受力板以及设置在所述受力板上的若干螺旋孔；
若干所述螺旋孔与若干所述外螺旋筒一一匹配对应。
进一步地，所述打印平台上端设置有若干容纳球槽；
若干所述球形储胶胶囊下端设置有若干橡胶球，其中；
若干所述橡胶球适于穿插配合若干所述容纳球槽。
本发明的有益效果是，本发明通过若干出胶部与粘连台部组合成适应柔性材料成型的打印面，若干出胶部随着打印轨迹的打印过程受力针对性下挤出胶至粘连台部，柔性材料打印在粘连台部的状态下有若干分段间隔的粘连面，使柔性材料打印后具有一定的膨胀空间，满足粘连打印过程中的膨胀需求，避免柔性材料打印后在自身膨胀特性的影响下破坏胶水的粘连面，从而避免粘连效果失效；
若干出胶部针对性挤压出胶的过程，让相应位置和数量的出风部下降而受到辅助部相对作用旋转出风，风的作用力加速了置于粘连台部表面的胶水凝固速度和时间，使柔性材料打印在粘连台部快速被胶水凝固，让柔性材料在打印附着过程中不用等待，提高粘连工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的立体图；
图2是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的优选实施例的立体图；
图3是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的图2中A处放大图；
图4是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的正视图；
图5是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的图4中B处放大图；
图6是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的俯视图；
图7是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的容纳球槽脱离橡胶球结构示意图。
图中：
1、粘连台部；11、平台横板；12、圆槽；13、圆孔；14、圆环；15、隔断槽；16、条形槽；
2、打印平台；
3、出胶部；31、储胶胶囊；32、通液管；33、通液孔；
4、出风部；41、转轮；42、叶片；43、外螺旋筒；
5、辅助部；51、支撑板；52、受力板；53、螺旋孔；
6、通风口；
7、容纳球槽；
8、橡胶球。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅1所示，图1是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的立体图；请参阅2所示，图2是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的优选实施例的立体图；请参阅3所示，图3是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的图2中A处放大图；请参阅4所示，图4是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的正视图；请参阅5所示，图5是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的图4中B处放大图；请参阅6所示，图6是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的俯视图；请参阅7所示，图7是本发明的基于柔性材料的防翘边3D打印机的容纳球槽脱离橡胶球结构示意图，如图1-7所示，本发明提供了一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，包括：
粘连台部1；所述粘连台部1设置在打印平台2顶部；粘连台部1顶面作为柔性材料成型的打印面；
若干出胶部3；若干所述出胶部3阵列设置在打印平台2顶部，且若干所述出胶部3顶面与所述粘连台部1顶端面共面；
若干所述出风部4；若干所述出风部4一一转动设置在若干所述出胶部3外部，且若干所述出风部4介于所述粘连台部1和所述打印平台2之间，
辅助部5，所述辅助部5介于所述粘连台部1和所述打印平台2之间并下平行于若干所述出风部4，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述粘连台部1时，若干所述出胶部3能够下压出胶至所述粘连台部1，若干所述出胶部3能够带动若干所述出风部4下压所述辅助部5，以使若干所述出风部4旋转出风后风干柔性材料胶粘面，具体的，现有技术中，通过胶粘打印材料的方式容易因胶水凝固时间和柔性材料的膨胀特性而失效，与现有技术相比，本发明通过若干出胶部3与粘连台部1组合成适应柔性材料成型的打印面，若干出胶部3随着打印轨迹的打印过程受力针对性下挤出胶至粘连台部1，柔性材料打印在粘连台部1的状态下有若干分段间隔的粘连面，使柔性材料打印后具有一定的膨胀空间，满足粘连打印过程中的膨胀需求，避免柔性材料打印后在自身膨胀特性的影响下破坏胶水的粘连面，从而避免粘连效果失效；若干出胶部3针对性挤压出胶的过程，让相应位置和数量的出风部4下降而受到辅助部5相对作用旋转出风，风的作用力加速了置于粘连台部1表面的胶水凝固速度和时间，使柔性材料打印在粘连台部1快速被胶水凝固，让柔性材料在打印附着过程中不用等待，提高粘连工作的效率。
可选的，所述粘连台部1包括平台横板11，阵列设置在所述平台横板11上的若干圆槽12以及设置在若干圆槽12中心的若干圆孔13，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述平台横板11时，若干所述圆槽12适于多角度容纳柔性材料分段，具体的，若干圆槽12能在柔性材料打印过程中，增加对于粘连台部1的粘连附着角度，使柔性材料在平台横板11上的粘连效果更强，若干圆孔13一一对应若干出胶部3为若干出胶部3提供了良好的出胶空间。
可选的，所述出胶部3包括设置在所述打印平台2顶部的球形储胶胶囊31以及连通设置在所述球形储胶胶囊31顶端的通液管32；
所述通液管32穿插所述圆孔13并与所述圆槽12顶面平齐，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述通液管32时，所述通液管32能够下压所述球形储胶胶囊31出胶，以使胶水通过通液管32流入所述圆槽12，具体的，通液管32外壁具有一定的柔性与圆孔13的孔壁侧抵，胶水置于圆槽12时，不会在圆孔13溢出，通液管32与球形储胶胶囊31相互垂直，打印喷头打印柔性材料时，柔性材料会下压通液管32使球形储胶胶囊31受压，球形储胶胶囊31内部的储存胶水受到压力影响从通液管32溢出，此举能保证球形储胶胶囊31出胶工作的自动化进行，且球形储胶胶囊31让多次出胶量保持一致。
可选的，所述出胶部3包括呈圆周设置在所述通液管32侧壁的若干通液孔33，其中；
若干所述通液孔33适于分流出胶至所述圆槽12，具体的，通液管32的管孔至于其顶端，可在出胶过程中直接粘连随着打印过程的打印材料，此时通液管32上端可被封闭，通液管32中的胶水可通过若干通液孔33四散分流至圆槽12，让打印材料周边继续能受到粘连效果，增加粘连范围。
可选的，所述粘连台部1还包括设置在若干所述圆槽12的若干圆环14以及呈圆周设置在每一个所述圆环14的若干隔断槽15；
若干所述隔断槽15适于容纳柔性材料分段，其中；
若干所述通液孔33适于分流出胶至所述圆槽12后，胶水能够通过若干所述隔断槽15扩散，具体的，圆环14可以将圆槽12分为内外空间，单位置增加柔性材料粘连时的膨胀空间，若干隔断槽15可将圆槽12内部的胶水朝向圆槽12外部二级分流，让胶水的粘连效果与柔性材料的膨胀形成一个均匀的配比效果，使柔性材料多点平衡受粘连作用力，且若干隔断槽15也利于容纳柔性材料分段，增强柔性材料成型时的粘连性，使柔性材料与平台横板11多点附着。
可选的，所述粘连台部1还包括若干条形槽16；
若干条形槽16均匀分布在所述平台横板11上，每一个所述条形槽16连通设置在每两个所述圆槽12之间，其中；
若干所述条形槽16适于扩展胶水流动面，具体的，过渡在一个圆槽12内的胶水可通过相应数量的条形槽16导流至另一个圆槽12，让胶水在圆槽12内始终保持一定的深度，避免出现胶水多个点粘连面不一致的情况，也避免了胶水厚度超过圆槽12深度而流动至平台横板11顶面的情况，让胶水量实时分流。
可选的，所述出风部4包括转动设置在所述通液管32外部的转轮41，呈圆周设置在所述转轮41侧端的若干叶片42以及设置在所述转轮41下端的外螺旋筒43；
所述外螺旋筒43内壁远离所述通液管32外壁，其中；
所述通液管32带动所述外螺旋筒43下压所述辅助部5后，所述外螺旋筒43能够带动所述转轮41旋转，以使所述转轮41带动若干所述叶片42旋转出风，具体的，通液管32挤压球形储胶胶囊31的过程中转轮41能够同步带动若干叶片42下降和外螺旋筒43下降，外螺旋筒43下降与辅助部5相互作用而使转轮41和若干叶片42旋转出风，球形储胶胶囊31可在形变后复位，进而让外螺旋筒43脱离辅助部5的过程中带动转轮41和若干叶片42二次转动，让风力能通过一个步骤产生两次，提高了对于胶水风干的速度。
可选的，每一个所述圆槽12侧壁上半段呈圆周设置有若干通风口6，其中；
所述转轮41带动若干所述叶片42旋转出风后，风能够通过若干所述通风口6风干柔性材料胶粘面，具体的，若干叶片42旋转所产生的风力能够通过若干通风口6吹向圆槽12，其轨迹自外朝内，并通过若干隔断槽15等距分隔作用再次扩散式分布，让胶水的受风面更广，固化状态平衡。
可选的，所述辅助部5包括设置在所述打印平台2和所述平台横板11之间的两个支撑板51，横向设置在两个所述支撑板51之间的受力板52以及设置在所述受力板52上的若干螺旋孔53；
若干所述螺旋孔53与若干所述外螺旋筒43一一匹配对应，具体的，
两个支撑板51将平台横板11支撑在一定高度，两个支撑板51让打印平台2和平台横板11之间留有适于容纳球形储胶胶囊31的空间，两个支撑板51让受力板52固定在一定高度，进而让若干螺旋孔53置于一定高度，螺旋孔53的孔径大于通液管32的外径，不会在通液管32升降过程中与螺旋孔53相互摩擦而受阻，螺旋孔53与外螺旋筒43相互匹配让转轮41的旋转工作稳定顺畅。
可选的，所述打印平台2上端设置有若干容纳球槽7；
若干所述球形储胶胶囊31下端设置有若干橡胶球8，其中；
若干所述橡胶球8适于穿插配合若干所述容纳球槽7，具体的，容纳球槽7和橡胶球8均设置为顶面削平的球体，其之间的球径相同，橡胶球8具有弹性，可通过挤压形变而穿插容纳球槽7，让球形储胶胶囊31的拆装工作方便，利于注胶维护工作的便捷进行。
工作原理，柔性材料随着打印工作进行时会压在平台横板11上，当其经过圆槽12、隔断槽15和条形槽16时，其局部分段会多角度置于其内部，然后，当柔性材料压在通液管32上时，通液管32会下压球形储胶胶囊31使胶水分别通过通液管32和若干通液孔33流出置圆槽12与柔性材料粘连接触，多余胶水通过若干条形槽16导流至各处，最后，通液管32下压过程带动转轮41、叶片42和外螺旋筒43下降，外螺旋筒43和螺旋孔53相互作用使转轮41带动若干叶片42旋转通过若干通风口6出风，胶水与柔性材料的粘连面被风干凝固，这就是该基于柔性材料的防翘边3D打印机的使用过程。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，其特征在于，包括：
粘连台部(1)；所述粘连台部(1)设置在打印平台(2)顶部；
若干出胶部(3)；若干所述出胶部(3)阵列设置在打印平台(2)顶部，且若干所述出胶部(3)顶面与所述粘连台部(1)顶端面共面；
若干出风部(4)；若干所述出风部(4)一一转动设置在若干所述出胶部(3)外部，且若干所述出风部(4)介于所述粘连台部(1)和所述打印平台(2)之间，
辅助部(5)，所述辅助部(5)介于所述粘连台部(1)和所述打印平台(2)之间并下平行于若干所述出风部(4)，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述粘连台部(1)时，若干所述出胶部(3)能够下压出胶至所述粘连台部(1)，若干所述出胶部(3)能够带动若干所述出风部(4)下压所述辅助部(5)，以使若干所述出风部(4)旋转出风后风干柔性材料胶粘面；
所述粘连台部(1)包括平台横板(11)，阵列设置在所述平台横板(11)上的若干圆槽(12)以及设置在若干圆槽(12)中心的若干圆孔(13)，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述平台横板(11)时，若干所述圆槽(12)适于多角度容纳柔性材料分段；
所述出胶部(3)包括设置在所述打印平台(2)顶部的球形储胶胶囊(31)以及连通设置在所述球形储胶胶囊(31)顶端的通液管(32)；
所述通液管(32)穿插所述圆孔(13)并与所述圆槽(12)顶面平齐，其中；
柔性材料随打印喷头压延所述通液管(32)时，所述通液管(32)能够下压所述球形储胶胶囊(31)出胶，以使胶水通过通液管(32)流入所述圆槽(12)；
所述出胶部(3)包括呈圆周设置在所述通液管(32)侧壁的若干通液孔(33)，其中；
若干所述通液孔(33)适于分流出胶至所述圆槽(12)；
所述粘连台部(1)还包括设置在若干所述圆槽(12)的若干圆环(14)以及呈圆周设置在每一个所述圆环(14)的若干隔断槽(15)；
若干所述隔断槽(15)适于容纳柔性材料分段，其中；
若干所述通液孔(33)适于分流出胶至所述圆槽(12)后，胶水能够通过若干所述隔断槽(15)扩散；
所述粘连台部(1)还包括若干条形槽(16)；
若干条形槽(16)均匀分布在所述平台横板(11)上，每一个所述条形槽(16)连通设置在每两个所述圆槽(12)之间，其中；
若干所述条形槽(16)适于扩展胶水流动面；
所述出风部(4)包括转动设置在所述通液管(32)外部的转轮(41)，呈圆周设置在所述转轮(41)侧端的若干叶片(42)以及设置在所述转轮(41)下端的外螺旋筒(43)；
所述外螺旋筒(43)内壁远离所述通液管(32)外壁，其中；
所述通液管(32)带动所述外螺旋筒(43)下压所述辅助部(5)后，所述外螺旋筒(43)能够带动所述转轮(41)旋转，以使所述转轮(41)带动若干所述叶片(42)旋转出风；
每一个所述圆槽(12)侧壁上半段呈圆周设置有若干通风口(6)，其中；
所述转轮(41)带动若干所述叶片(42)旋转出风后，风能够通过若干所述通风口(6)风干柔性材料胶粘面。
2.如权利要求1所述的一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，其特征在于，
所述辅助部(5)包括设置在所述打印平台(2)和所述平台横板(11)之间的两个支撑板(51)，横向设置在两个所述支撑板(51)之间的受力板(52)以及设置在所述受力板(52)上的若干螺旋孔(53)；
若干所述螺旋孔(53)与若干所述外螺旋筒(43)一一匹配对应。
3.如权利要求2所述的一种基于柔性材料的防翘边3D打印机，其特征在于，
所述打印平台(2)上端设置有若干容纳球槽(7)；
若干所述球形储胶胶囊(31)下端设置有若干橡胶球(8)，其中；
若干所述橡胶球(8)适于穿插配合若干所述容纳球槽(7)。
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