CN115194422A - 一种锻造复合轧辊的方法 - Google Patents
一种锻造复合轧辊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115194422A CN115194422A CN202210616489.XA CN202210616489A CN115194422A CN 115194422 A CN115194422 A CN 115194422A CN 202210616489 A CN202210616489 A CN 202210616489A CN 115194422 A CN115194422 A CN 115194422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- blank
- sleeve
- shaft
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
Abstract
本发明涉及一种锻造复合轧辊的方法，属于轧辊制造技术领域，包括按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套和辊轴、分别制备辊套和辊轴所需的钢锭、将辊套和辊轴所需的钢锭分别制备成辊套辊坯和辊轴辊坯、将辊轴辊坯穿进辊套辊坯进行组坯、将组坯后的辊套辊坯和辊轴辊坯进行预热、封焊、对封焊后的组坯依次进行加热、锻造、热处理，并加工至成品。本发明摒弃了传统的大铸锭制大锻件的思路，采用纯净、均质和致密的小尺度基材，利用“增材制大”的思路制造高性能的大型复合轧辊，避免了制备纯净化、均质化和致密化大铸锭的业界难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造复合轧辊的方法，属于轧辊制造技术领域。
背景技术
随着大型容器、桥梁及舰艇的大量应用，厚板、特厚板的需求越来越多， 轧机配辊尤其是大型锻钢支承辊等超大锻件的需求量也越来越大。通常，制备 超大锻件需要超大铸锭，但超大铸锭易存在严重的心部偏析和疏松等问题。因 此，纯净化、均质化和致密化铸锭的制备是开发高性能超大锻件的关键。
通常，制备超大锻件需要超大铸锭，然而超大铸锭的纯净化、均质化和致 密化一直是业界难题。由于超大铸锭心部冷速极为缓慢，铸锭心表温差极大， 因而造成铸锭心部O、N、P、S含量高于表面，降低了铸锭纯净度。同时，铸锭 心部的C、Cr等元素偏析严重，在锻造过程高碳、高合金的心部易开裂，影响 最终锻件的质量性能。另外，较大的心表温差和心部偏析，还易引起铸锭心部 的严重疏松和缩孔，影响锻件质量。
目前，日本JSW和韩国斗山等为改善超大铸锭质量，采用了多种手段，包 括电渣重熔、二次浇注稀释铸锭心部、降低铸锭心表温差、在铸锭高温预变形 等。近年来，一重、二重等国内企业针对超大铸锭的质量提升也开展了大量工 作，并取得了一定成效，实现了超大锻件的部分国产化，但锻件的质量稳定性 不足且生产成本很高，使得部分关键超大锻件仍需大量进口。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻造复合轧辊的方法，通过复合制造工艺降低轧 辊制造难度，提高轧辊质量和性能，从而提高轧制时连续作业效率和提高板带 质量，减少次品、不合格品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种锻造复合轧辊的方法，包括以下步骤：
(1)按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套和辊轴，所述辊套为轧辊的辊 身外层部分，辊轴为轧辊的辊身芯部和辊颈；
(2)分别制备辊套和辊轴所需的钢锭；
(3)将辊套和辊轴所需的钢锭分别制备成辊套辊坯和辊轴辊坯；
(4)清理辊套辊坯内表面和辊轴辊坯外表面，将辊轴辊坯穿进辊套辊坯进 行组坯；
(5)将组坯后的辊套辊坯和辊轴辊坯进行预热、封焊；
(6)对封焊后的组坯依次进行加热、锻造、热处理，并加工至成品。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊套所需的钢锭的化学组分及重 量百分含量为C：0.50％～0.60％，Si：0.30％～0.60％，Mn：0.40％～0.60％，Cr： 3.00％～5.00％，Ni：0.20％～0.60％，Mo：0.30％～0.60％，V：0.10～0.30％，P： ≤0.020％；S：≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质；所述辊轴所需的钢锭 的制备材质为42CrMo。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤(2)中辊套和辊轴所需的钢 锭的生产工艺步骤为：
A、将钢材原料用电弧炉和LF精炼炉进行冶炼，对精炼炉中的钢水化学组 分及重量百分含量进行化验，化验合格后进行真空脱气；
B、完成后在保护环境中将钢水注入钢锭模形成钢锭。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤(5)预热、封焊的具体过程 如下：
A、组坯后装台车炉预热，预热温度范围400～500℃，保温10～20h；
B、对组坯两端端面接触线采用手工电弧焊方法进行封焊，使得接触面形成 封闭空间；封焊时预留通气孔，封焊后将真空泵与通气孔连接，利用通气孔将 辊套、辊轴接触面中空气抽出，形成真空环境，真空度50Pa以下，达到真空度 要求后将通气孔封闭。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明摒弃了传统的大铸锭制大锻件的思路，采用纯净、均质和致密的小 尺度基材，利用“增材制大”的思路制造高性能的大型复合轧辊，避免了制备 纯净化、均质化和致密化大铸锭的业界难题。
本发明将轧辊拆分为辊套和辊轴分别制备，然后将辊轴辊坯穿进辊套辊坯 进行组坯，并对组坯后的辊套辊坯和辊轴辊坯进行预热、封焊，加工至成品， 制备的复合轧辊复合界面复合良好，无裂纹等缺陷，复合界面抗拉强度好。
附图说明
图1是本发明复合轧辊的复合界面的光学金相图；
图2是本发明复合轧辊；
其中，1、辊套，2、辊轴。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
一种锻造复合轧辊的方法，所述轧辊为：
轧辊规格：￠1500*1780*5372，净重：40.788t，所用钢锭规格：68.03t。
具体制备工艺包括以下步骤：
(1)按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套1和辊轴2，如图2所示，所 述辊套1为轧辊的辊身外层部分，成品规格为￠2000/￠1700*2760，所用钢锭规 格：18.878t；所述辊轴2为轧辊的辊身芯部和辊颈，成品规格为￠1700*2760， 所用钢锭规格：49.152t。
(2)分别制备辊套1和辊轴2所需的钢锭，所述辊套1所需的钢锭的化学 组分及重量百分含量为C：0.50％～0.60％，Si：0.40％～0.50％，Mn：0.40％～0.50％， Cr：4.50％～5.00％，Ni：0.20％～0.60％，Mo：0.40％～0.60％，V：0.10～0.30％， P：≤0.015％；S：≤0.010％；其余为Fe和不可避免的杂质；所述辊轴2所需的 钢锭的制备材质为国标42CrMo。
所述辊套1和辊轴2所需的钢锭的生产工艺步骤如下：
A、将钢材原料用电弧炉和LF精炼炉进行冶炼，对精炼炉中的钢水化学组 分及重量百分含量进行化验，化验合格后进行真空脱气；
B、完成后在保护环境中将钢水注入钢锭模形成钢锭。
(3)将辊套1和辊轴2所需的钢锭分别制备成辊套辊坯和辊轴辊坯
将辊套1所需的钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊套辊坯，锻造工序具体 过程如下：
锻造前钢锭在台车炉加热至1200-1300℃，加热时间为15-30h；然后转移 至80MN油压机锻造，通过镦粗、冲孔、扩孔锻造，将钢锭制成锻坯，锻坯进行 锻后热处理后进行车削加工至辊套要求尺寸，锻后热处理的具体过程：将锻坯 加热至750～850℃，保温10～20h，然后缓慢冷却至680～720℃，保温30～40h， 再进行退火处理，制得辊套辊坯。
将辊轴2所用钢锭在粗加工机床先进行粗加工，粗加工后在精加工机床和 磨床按照精加工图纸加工至尺寸、粗糙度要求，制得辊轴辊坯。
(4)清理辊套辊坯内表面、辊轴辊坯外表面，将辊轴辊坯穿进辊套辊坯进 行组坯。
(5)将组坯后的辊套辊坯和辊轴辊坯进行预热、封焊，具体过程如下：
A、组坯后装台车炉预热，预热温度范围400～500℃，保温10～20h；
B、对组坯两端端面接触线采用手工电弧焊方法进行封焊，使得接触面形成 封闭空间；封焊时预留通气孔，封焊后将真空泵与通气孔连接，利用通气孔将 辊套、辊轴接触面中空气抽出，形成真空环境，真空度50Pa以下，达到真空度 要求后将通气孔封闭。
(6)对封焊后的组坯依次进行加热、锻造、热处理，并加工至成品
对封焊后的组坯加热，将组坯加热到1280℃，保温35h；再将加热后的组 坯在80MN压机上锻造，经多火次顺序镦粗、拔长，锻造成复合辊坯；然后将复 合辊坯进行锻后热处理，粗加、半精加，差温热处理至硬度要求；最后，将热 处理后辊坯按成品图纸，通过车床、镗床、磨床等设备加工至图纸要求。
将实施例1制备的复合轧辊辊身进行超声波探伤检测，复合界面无反射波， 说明复合良好，无裂纹等缺陷；图1为复合轧辊取样检测复合界面的光学金相 显微组织，由图1可以看出辊套和辊轴双金属界面实现了冶金结合；复合界面 平均抗拉强度为656.7Mpa。
实施例2
与实施例1中的工艺步骤相同，与实施例1的区别在于：
轧辊规格：￠1000*1530*4444，净重14.117t，所用钢锭规格为22.95t。
(1)按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套和辊轴，所述辊套成品规格 为￠1400/￠1200*1900，所用钢锭规格为6.088t；所述辊轴成品规格￠1200*1900， 所用钢锭规格为16.86t。
实施例3
与实施例1中的工艺步骤相同，与实施例1的区别在于：
轧辊规格：￠1000*1530*4444，净重14.117t，所用钢锭规格为22.95t。
(1)按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套和辊轴，辊套成品规格 为￠1400/￠1200*1900，所用钢锭规格为6.088t；辊轴成品规格￠1200*1900，所 用钢锭规格为16.86t。
(2)所述辊套所需的钢锭的化学组分及重量百分含量：C：0.50％～0.60％， Si：0.40％～0.50％，Mn：0.40％～0.50％，Cr：3.00％～3.50％，Ni：0.20％～0.60％，Mo：0.20％～0.40％，V：0.10～0.30％，P：≤0.020％；S：≤0.010％；其余为Fe 和不可避免的杂质。
Claims (4)
1.一种锻造复合轧辊的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照轧辊的成品规格将轧辊拆分为辊套和辊轴，所述辊套为轧辊的辊身外层部分，辊轴为轧辊的辊身芯部和辊颈；
（2）分别制备辊套和辊轴所需的钢锭；
（3）将辊套和辊轴所需的钢锭分别制备成辊套辊坯和辊轴辊坯；
（4）清理辊套辊坯内表面和辊轴辊坯外表面，将辊轴辊坯穿进辊套辊坯进行组坯；
（5）将组坯后的辊套辊坯和辊轴辊坯进行预热、封焊；
（6）对封焊后的组坯依次进行加热、锻造、热处理，并加工至成品。
2.根据权利要求1所述的一种锻造复合轧辊的方法，其特征在于：所述辊套所需的钢锭的化学组分及重量百分含量为C：0.50%～0.60%，Si：0.30%～0.60%，Mn：0.40%～0.60%，Cr：3.00%～5.00%，Ni：0.20%～0.60%，Mo：0.30%～0.60%，V：0.10～0.30%，P：≤0.020%；S：≤0.010%；其余为Fe和不可避免的杂质；所述辊轴所需的钢锭的制备材质为42CrMo。
3.根据权利要求1所述的一种锻造复合轧辊的方法，其特征在于：所述步骤（2）中辊套和辊轴所需的钢锭的生产工艺步骤为：
A、将钢材原料用电弧炉和LF精炼炉进行冶炼，对精炼炉中的钢水化学组分及重量百分含量进行化验，化验合格后进行真空脱气；
B、完成后在保护环境中将钢水注入钢锭模形成钢锭。
4.根据权利要求1所述的一种锻造复合轧辊的方法，其特征在于：所述步骤（5）预热、封焊的具体过程如下：
A、组坯后装台车炉预热，预热温度范围400～500℃，保温10～20h；
B、对组坯两端端面接触线采用手工电弧焊方法进行封焊，使得接触面形成封闭空间；封焊时预留通气孔，封焊后将真空泵与通气孔连接，利用通气孔将辊套、辊轴接触面中空气抽出，形成真空环境，真空度50Pa以下，达到真空度要求后将通气孔封闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210616489.XA CN115194422A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种锻造复合轧辊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210616489.XA CN115194422A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种锻造复合轧辊的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115194422A true CN115194422A (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=83576380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210616489.XA Pending CN115194422A (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种锻造复合轧辊的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115194422A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240894A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-16 | 河北钢铁集团有限公司 | 一种特厚钢板的复合制造方法 |
| EP2495340A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Akers AB | A forged roll meeting the requirements of the cold rolling industry and a method for production of such a roll |
| CN104191183A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 沈阳和世泰实业有限公司 | 一种金属复合管的生产方法 |
| CN104593691A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大型锻造合金钢支承辊辊套及其制造方法 |
| CN106884118A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-23 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 锻造电渣复合高速钢轧辊及其制造方法 |
| CN107175462A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-19 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种用于轧制复合板的复合板坯制作方法 |
| CN108188658A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-22 | 东北大学 | 一种复合轧辊制备工艺 |
| US20180257134A1 (en) * | 2016-05-27 | 2018-09-13 | Shandong Province Sifang Technical Development Co., Ltd | Composite casting special-shaped roll and preparation process therefore |
| US20220032351A1 (en) * | 2019-02-14 | 2022-02-03 | Kerpua Solutions Oy | Method for the manufacture of multimaterial roll and the multimaterial roll |
| CN114393372A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-26 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锻钢材质复合轧辊的制备方法 |
-
2022
- 2022-06-01 CN CN202210616489.XA patent/CN115194422A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2495340A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Akers AB | A forged roll meeting the requirements of the cold rolling industry and a method for production of such a roll |
| CN102240894A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-11-16 | 河北钢铁集团有限公司 | 一种特厚钢板的复合制造方法 |
| CN104191183A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 沈阳和世泰实业有限公司 | 一种金属复合管的生产方法 |
| CN104593691A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-06 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 大型锻造合金钢支承辊辊套及其制造方法 |
| US20180257134A1 (en) * | 2016-05-27 | 2018-09-13 | Shandong Province Sifang Technical Development Co., Ltd | Composite casting special-shaped roll and preparation process therefore |
| CN106884118A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-23 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 锻造电渣复合高速钢轧辊及其制造方法 |
| CN107175462A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-19 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种用于轧制复合板的复合板坯制作方法 |
| CN108188658A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-22 | 东北大学 | 一种复合轧辊制备工艺 |
| US20220032351A1 (en) * | 2019-02-14 | 2022-02-03 | Kerpua Solutions Oy | Method for the manufacture of multimaterial roll and the multimaterial roll |
| CN114393372A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-26 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种锻钢材质复合轧辊的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100552248C (zh) | 大功率低速柴油机轴瓦的制造工艺 | |
| CN102873091A (zh) | 耐磨钢与碳素结构钢复合板的制备方法 | |
| CN110538874A (zh) | 一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法 | |
| CN114457265B (zh) | 一种高强度高疲劳性能6系铝合金、气瓶及其制备方法 | |
| CN111057903A (zh) | 一种大规格钛合金锁紧环及其制备方法 | |
| CN102357778A (zh) | 一种拉矫辊的制造方法 | |
| CN112813345A (zh) | 一种冷加工工程机械液压活塞杆用的非调质钢及制备方法 | |
| CN111349859B (zh) | 一种复合坯轧制大厚度500MPa级高Z向层状性能低温容器钢板及其制造方法 | |
| CN110686062B (zh) | 一种非调质钢轻量化制动凸轮轴及其制造方法 | |
| CN109868469B (zh) | 一种用于激光制造轧机牌坊和轧辊轴承座复合衬板的粉末材料及其制造方法 | |
| CN110923522A (zh) | 高性能宽幅铝合金板材板型成型方法 | |
| CN114686768A (zh) | 一种360hb-450hb级耐磨钢及其生产方法 | |
| CN111036812B (zh) | 一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法 | |
| CN113122771B (zh) | 一种高性能摩擦焊接钢质活塞及其制备方法 | |
| CN115194422A (zh) | 一种锻造复合轧辊的方法 | |
| CN112090981A (zh) | S690q材料强化升级的方法 | |
| CN103157954B (zh) | 石油钻井平台桩腿用半圆板的锻造压制生产工艺 | |
| CN116175099A (zh) | 一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法 | |
| CN110643867A (zh) | 铝合金板及汽车铝合金结构件精密加工工艺 | |
| CN113265575B (zh) | 一种特厚Mn-Cr系模具钢的制备方法 | |
| CN114774782A (zh) | 一种穿孔辊及其制备方法 | |
| CN114393055A (zh) | 一种复合保温杯用钛带卷制备方法 | |
| CN115890137A (zh) | 一种高强度轻量化的钛合金管及其加工工艺 | |
| CN111519053A (zh) | 一种高性能宽幅铝合金板材板型成型方法 | |
| CN108251652B (zh) | 利用电渣重熔实现报废锻钢冷轧辊辊坯再生的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221018 |