CN115193615A - 一种铝板生产加工用喷涂装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板喷涂技术领域，具体是一种铝板生产加工用喷涂装置及工艺，本发明包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有侧板，侧板的顶部滑动安装有滑动立板，两滑动立板相对立的一侧往复滑动安装有滑块，滑块的底部设置有用于喷涂铝板的喷头和用于鼓气的气环，底座的顶部一端滑动安装有集物槽，另一端滑动安装有集水槽。本发明通过转动环的设置，转动环的转动，一方面会使得喷口在喷头外侧进行转动，进而使得空气在离开气环时，能够均匀的吹动在气环的下方，另一方面也能够对油漆的喷洒范围进行有效的限制，进而促进油漆均匀的喷洒。

Description

一种铝板生产加工用喷涂装置及工艺

技术领域

本发明涉及铝板喷涂技术领域，具体是一种铝板生产加工用喷涂装置及工艺。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在铝板生产加工过程中，为了保证铝板的美感，往往在铝板上进行喷涂。

例如：在申请号为202022370879.2的专利中便公开了一种铝板生产加工用喷涂装置，包括地板，所述地板顶部固定安装有喷粉机，所述地板顶部固定安装有位于喷粉机顶部的悬挂输送链，所述悬挂输送链的走轮底部固定连接有安装架，具有打磨高效精确的优点。

但是，现有的铝板生产加工用喷涂装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有的铝板生产加工用喷涂装置往往采用喷枪或雾化喷头进行喷涂，采用此种方式，不便于控制油漆喷涂的均匀度，往往会因喷枪或喷头的喷洒范围不可控而导致油漆在铝板上分布厚度不一的情况出现，其次，对于喷洒在外的油漆也不便于进行收集，在油漆喷涂时，铝板表面若是存在浮灰或清洗油污残留的水渍，也会导致油漆对铝板的附着性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝板生产加工用喷涂装置及工艺，解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝板生产加工用喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有侧板，侧板的顶部滑动安装有滑动立板，两滑动立板相对立的一侧往复滑动安装有滑块，滑块的底部设置有用于喷涂铝板的喷头和用于鼓气的气环，底座的顶部一端滑动安装有集物槽，另一端滑动安装有集水槽，两侧板相对立的一侧转动安装有用于夹持铝板的夹板，集水槽位于两夹板的正下方，两侧板相互对立的一侧固定连接有格挡组件，格挡组件位于集水槽和集物槽之间。

优选的，所述格挡组件包括沿竖直方向安装的两个挡板，两挡板分别固定连接在两侧板相互对立一侧顶部和底部，位于下方的挡板底部固定连接在底座的顶部壁板上且该连接处位于集水槽和集物槽之间，两挡板相对立的一侧均固定连接有横杆，横杆的两端分别固定连接在两侧板相对立的一侧，两横杆相对立的一侧均固定连接有刮条，底座的顶部两端分别开设有矩形凹槽和梯形槽，集物槽贯穿底座的侧壁并滑动连接在梯形槽的底部，集水槽贯穿底座的侧壁并滑动连接在矩形凹槽的底部。

优选的，所述侧板的中心处转动连接有电力驱动的转动座，两转动座相对立的一侧均固定连接有伸缩支座的固定端，夹板固定连接在伸缩支座的伸缩端端部，伸缩支座的轴线与两刮条之间的中点位于同一平面上，侧板的顶部固定连接有电动滑轨，滑动立板的底部开设有滑槽，电动滑轨滑动连接在滑槽内。

优选的，所述底座的一侧顶部固定连接有矩形进风管，矩形进风管的进风口贯穿底座的侧壁，矩形进风管的进风口与矩形凹槽的顶部一端连通，矩形进风管与矩形凹槽的连通处设置有滤板，滤板固定连接在底座的内壁上，矩形进风管的侧边连通有风机，风机的输入端与矩形进风管的出风口连通，风机固定连接在底座的一端，风机与气环连通。

优选的，所述风机的顶部连通有活性炭吸附盒，活性炭吸附盒固定连接在侧板的外壁上，活性炭吸附盒远离风机的一端连通有橡胶软管，橡胶软管远离活性炭吸附盒的一端连通有伸缩管，伸缩管绕接在绕接盘上，绕接盘固定连接在其中一个滑动立板的顶部，伸缩管远离橡胶软管的一端两侧均连通有固定管，气环内部开始有环形的气腔，固定管远离伸缩管的一端与气环内部的气腔连通。

优选的，两所述滑动立板相对立的一侧中心处转动套接有往复丝杆，往复丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，电机和绕接盘分别与两个滑动立板固定连接，两滑动立板相对立的一侧顶部中心处固定连接有限位杆，限位杆位于往复丝杆的正上方，滑块滑动套接在往复丝杆上，滑块与往复丝杆的连接处设置有往复驱动块，往复驱动块转动连接在滑块上且往复驱动块滑动连接在往复丝杆的丝槽内。

优选的，所述滑块的顶部两端均固定连接有延板，两固定管分别贯穿两延板并与延板固定套接，滑块的顶部开设有滑孔，限位杆滑动套接在该滑孔内，滑块的底部中心处固定连接有立柱，喷头固定在立柱远离滑块的一端，立柱靠近喷头的一端外壁上固定连接有多个固定架，固定架远离立柱的一端固定连接在气环的内圈壁板上，气环的两侧均固定连接有缓冲气垫，两个缓冲气垫位于气环靠近两滑动立板的一侧。

优选的，所述气环内部开设的气腔贯穿气环的底部壁板，气环的底部转动套接有转动环，转动环上等距开设有多个竖直向下的喷口，转动环的顶部固定连接有多个驱动斜板，驱动斜板与转动环的连接处位于相邻两喷口之间的中心处，驱动斜板转动套接在气腔内。

优选的，所述风机靠近底座的一侧固定连接有传振板，传振板贯穿底座的侧壁并延伸至梯形槽内，传振板远离风机的一端固定连接有梯形传振块，梯形传振块的两斜面分别与梯形槽的两斜面抵接。

一种铝板生产加工用喷涂装置的喷涂工艺，该喷涂工艺包括以下步骤：

步骤一：将铝板穿过两刮条之间的缝隙，在铝板穿过两刮条之间的缝隙之后，将铝板的两端分别夹持在两夹板内，随后控制伸缩支座收缩，使得铝板处于绷直状态；

步骤二：将铝板夹持并绷直之后，打开电机和风机，电机通过往复丝杆带动滑块进行往复运动，滑块带动喷头对铝板进行横向喷涂，通过滑动立板与侧板的滑动来调节滑块纵向位置，使得喷头对铝板进行纵向喷涂；

步骤三：将铝板的一面喷涂完毕之后，通过控制转动座转动一百八十度将铝板未喷涂的一面转动至铝板的上方，随后采用步骤二的方式对铝板未喷涂的一面喷涂，将铝板的两面均喷涂完毕并待表面油漆干燥之后，通过开启夹板将铝板取下。

本发明的有益效果：

1、本发明通过转动环的设置，转动环的转动，一方面会使得喷口在喷头外侧进行转动，进而使得空气在离开气环时，能够均匀的吹动在气环的下方，另一方面也能够对油漆的喷洒范围进行有效的限制，进而促进油漆均匀的喷洒。油漆在喷头喷洒出来之后，出现扩散时，喷口随着转动环的转动对油漆周边吹动的风能够有效的将油漆加速，进而控制油漆的喷洒范围，防止油漆喷洒范围过大而导致铝板上油漆喷洒不均匀的情况出现，气体在吹动至铝板上之后，也能够促进铝板上的油漆进行干燥，有效的缩短油漆喷涂时因干燥而浪费的时间。

2、本发明通过传振板的设置，使得风机工作中产生的振动作用在梯形传振块上，使得振动作用在梯形槽的斜面上，能够有效的促进落在梯形槽的斜面上的铝板表面附着的浮灰和水渍下落，促进浮灰和水渍掉落至集物槽中，在喷头喷洒油漆时，多余的油漆会流淌至集水槽内，气环的吹风，能够有效的促进喷洒在该装置上位于铝板侧边空间处的油漆往集水槽内流动，促进集水槽对油漆的收集。

3、本发明通过挡板和横杆的设置，一方面能够有效的防止喷头喷洒的油漆落在集物槽内，进而导致集物槽内的水渍和浮灰出现不便清理的情况，另一方面也能够对气环底部喷口喷洒出来的气流进行有效的遮挡，防止气流将集物槽内收集的浮灰和气体吹散的情况出现，促进保证集物槽内废物收集的作用。

4、本发明通过刮条的设置，两刮条能够将铝板表面的浮灰或清洗油污的水渍刮下，以保证铝板喷涂时油漆能够有效的附着在铝板表面；铝板在经过两刮条之后，铝板上若是存在褶皱，会被刮条初步刮平，而通过夹板和伸缩支座的设置，则能够进一步的促进铝板能够处于平整状态被喷涂，避免因铝板上存在褶皱或折痕而导致喷涂不均匀的情况出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构的侧视图；

图3是本发明滑块的结构剖视示意图；

图4是本发明图3所示的A部结构放大示意图；

图5是本发明图3所示的B部结构放大示意图；

图6是本发明图3所示的C部结构放大示意图；

图7是本发明伸缩支座的结构剖视示意图；

图8是本发明图7所示的D部结构放大示意图；

图9是本发明集物槽的结构剖视示意图；

图10是本发明喷头的安装结构示意图；

图11是本发明转动环的整体结构示意图；

图12是本发明传振板和梯形传振块的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、伸缩支座；4、滑动立板；5、绕接盘；6、往复丝杆；7、伸缩管；8、固定管；9、滑块；10、限位杆；12、电机；13、转动座；14、夹板；15、集物槽；16、集水槽；17、滤板；18、矩形凹槽；19、挡板；20、气环；21、横杆；22、梯形槽；23、矩形进风管；24、风机；25、活性炭吸附盒；26、橡胶软管；27、梯形传振块；28、刮条；29、转动环；30、喷口；31、驱动斜板；32、固定架；33、喷头；35、延板；36、缓冲气垫；37、往复驱动块；38、传振板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，一种铝板生产加工用喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部两侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部滑动安装有滑动立板4，两滑动立板4相对立的一侧往复滑动安装有滑块9，滑块9的底部设置有用于喷涂铝板的喷头33和用于鼓气的气环20，底座1的顶部一端滑动安装有集物槽15，另一端滑动安装有集水槽16，两侧板2相对立的一侧转动安装有用于夹持铝板的夹板14，集水槽16位于两夹板14的正下方，两侧板2相互对立的一侧固定连接有格挡组件，格挡组件位于集水槽16和集物槽15之间。滑块9和滑动立板4的设置，能够有效的避免该装置需要技术人员进行手动喷涂的情况，一定程度上能够对铝板进行半自动化喷涂。

作为本发明的一种技术优化方案，格挡组件包括沿竖直方向安装的两个挡板19，两挡板19分别固定连接在两侧板2相互对立一侧顶部和底部，位于下方的挡板19底部固定连接在底座1的顶部壁板上且该连接处位于集水槽16和集物槽15之间，两挡板19相对立的一侧均固定连接有横杆21，横杆21的两端分别固定连接在两侧板2相对立的一侧，两横杆21相对立的一侧均固定连接有刮条28，底座1的顶部两端分别开设有矩形凹槽18和梯形槽22，集物槽15贯穿底座1的侧壁并滑动连接在梯形槽22的底部，集水槽16贯穿底座1的侧壁并滑动连接在矩形凹槽18的底部。矩形凹槽18的横截面积小于集水槽16的横截面积，梯形槽22的较小的底面积小于集物槽15的横截面积，进而能够确保油漆能够进入到集水槽16中，浮灰和水渍能够进入到集物槽15中。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板2的中心处转动连接有电力驱动的转动座13，两转动座13相对立的一侧均固定连接有伸缩支座3的固定端，夹板14固定连接在伸缩支座3的伸缩端端部，伸缩支座3的轴线与两刮条28之间的中点位于同一平面上，侧板2的顶部固定连接有电动滑轨，滑动立板4的底部开设有滑槽，电动滑轨滑动连接在滑槽内。刮条28的设置，能够有效的对铝板进行初步压平和清洗，确保油漆能够有效的附着在铝板表面。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的一侧顶部固定连接有矩形进风管23，矩形进风管23的进风口贯穿底座1的侧壁，矩形进风管23的进风口与矩形凹槽18的顶部一端连通，矩形进风管23与矩形凹槽18的连通处设置有滤板17，滤板17固定连接在底座1的内壁上，矩形进风管23的侧边连通有风机24，风机24的输入端与矩形进风管23的出风口连通，风机24固定连接在底座1的一端，风机24与气环20连通。滤板17的设置，能够有效的防止风机24中进入杂质，定期对滤板17进行清理能够有效的保证风机24的输出质量。

作为本发明的一种技术优化方案，风机24的顶部连通有活性炭吸附盒25，活性炭吸附盒25固定连接在侧板2的外壁上，活性炭吸附盒25远离风机24的一端连通有橡胶软管26，橡胶软管26远离活性炭吸附盒25的一端连通有伸缩管7，伸缩管7绕接在绕接盘5上，绕接盘5固定连接在其中一个滑动立板4的顶部，伸缩管7远离橡胶软管26的一端两侧均连通有固定管8，气环20内部开始有环形的气腔，固定管8远离伸缩管7的一端与气环20内部的气腔连通。绕接盘5内部设置有发条，用于绕接盘5收卷伸缩管7，该技术为现有技术，在此不做过多公开，橡胶软管26与伸缩管7的连通处固定连接在绕接盘5的侧边。

作为本发明的一种技术优化方案，两滑动立板4相对立的一侧中心处转动套接有往复丝杆6，往复丝杆6的一端与电机12的输出轴固定连接，电机12和绕接盘5分别与两个滑动立板4固定连接，两滑动立板4相对立的一侧顶部中心处固定连接有限位杆10，限位杆10位于往复丝杆6的正上方，滑块9滑动套接在往复丝杆6上，滑块9与往复丝杆6的连接处设置有往复驱动块37，往复驱动块37转动连接在滑块9上且往复驱动块37滑动连接在往复丝杆6的丝槽内。往复驱动块37滑动在往复丝杆6上的丝槽内为现有技术，在此不做过多公开。

作为本发明的一种技术优化方案，滑块9的顶部两端均固定连接有延板35，两固定管8分别贯穿两延板35并与延板35固定套接，滑块9的顶部开设有滑孔，限位杆10滑动套接在该滑孔内，滑块9的底部中心处固定连接有立柱，喷头33固定在立柱远离滑块9的一端，立柱靠近喷头33的一端外壁上固定连接有多个固定架32，固定架32远离立柱的一端固定连接在气环20的内圈壁板上，气环20的两侧均固定连接有缓冲气垫36，两个缓冲气垫36位于气环20靠近两滑动立板4的一侧。固定架32的设置能有效的对气环20进行固定，并且固定架32的两端分别固定连接在立柱和气环20的内壁上，使得喷头33能够始终位于气环20的中心处。

作为本发明的一种技术优化方案，气环20内部开设的气腔贯穿气环20的底部壁板，气环20的底部转动套接有转动环29，转动环29上等距开设有多个竖直向下的喷口30，转动环29的顶部固定连接有多个驱动斜板31，驱动斜板31与转动环29的连接处位于相邻两喷口30之间的中心处，驱动斜板31转动套接在气腔内。驱动斜板31的设置，一方面能使得喷头33进行转动，另一方面也能够对固定管8排出的风进行有效的遮挡，进而使得气流能够均匀的从喷口30内喷出。

作为本发明的一种技术优化方案，风机24靠近底座1的一侧固定连接有传振板38，传振板38贯穿底座1的侧壁并延伸至梯形槽22内，传振板38远离风机24的一端固定连接有梯形传振块27，梯形传振块27的两斜面分别与梯形槽22的两斜面抵接。梯形传振块27的设置能够对风机24工作过程中产生的振动进行引导，促进梯形槽22侧壁上的浮灰和水渍有效的排入集物槽15中。

一种铝板生产加工用喷涂装置的喷涂工艺，该喷涂工艺包括以下步骤：

步骤一：将铝板穿过两刮条28之间的缝隙，在铝板穿过两刮条之间28的缝隙之后，将铝板的两端分别夹持在两夹板14内，随后控制伸缩支座3收缩，使得铝板处于绷直状态；

步骤二：将铝板夹持并绷直之后，打开电机12和风机24，电机12通过往复丝杆6带动滑块9进行往复运动，滑块9带动喷头33对铝板进行横向喷涂，通过滑动立板4与侧板2的滑动来调节滑块9纵向位置，使得喷头33对铝板进行纵向喷涂；

步骤三：将铝板的一面喷涂完毕之后，通过控制转动座13转动一百八十度将铝板未喷涂的一面转动至铝板的上方，随后采用步骤二的方式对铝板未喷涂的一面喷涂，将铝板的两面均喷涂完毕并待表面油漆干燥之后，通过开启夹板14将铝板取下。

本发明在使用时，首先将铝板穿过两刮条28之间的缝隙，使得两刮条28能够将铝板表面的浮灰或清洗油污的水渍刮下，以保证铝板喷涂时油漆能够有效的附着在铝板表面，在铝板穿过两刮条之间28的缝隙之后，将铝板的两端分别夹持在两夹板14内，随后控制伸缩支座3收缩，使得铝板处于绷直状态。铝板在经过两刮条28之后，铝板上若是存在褶皱，会被刮条28初步刮平，而通过夹板14和伸缩支座3的设置，则能够进一步的促进铝板能够处于平整状态被喷涂，避免因铝板上存在褶皱或折痕而导致喷涂不均匀的情况出现。

将铝板夹持并绷直之后，打开电机12和风机24，电机12通过往复丝杆6带动滑块9进行往复运动，滑块9带动喷头33对铝板进行横向喷涂，通过滑动立板4与侧板2的滑动来调节滑块9纵向位置，使得喷头33对铝板进行纵向喷涂，通过对铝板的横向和纵向喷涂，能够确保铝板的喷涂质量，避免铝板喷涂出现不均匀的情况。

在风机24工作的过程中，风机24会通过矩形进风管23内抽取空气，随后输送至活性炭吸附盒25内，活性炭吸附盒25内设置的活性炭会将空气中的油漆味进行吸附，有效的降低了该装置在对铝板喷涂过程中油漆味扩散的范围，空气在经过活性炭吸附盒25之后会进入到橡胶软管26中，在空气进入到橡胶软管26内之后会通过伸缩管7进入到固定管8内，进而通过固定管8传输至气环20内，气体在进入到气环20内之后，吹动在驱动斜板31上，随后通过喷口30喷洒出来，驱动斜板31的设置，使得空气进入到气环20内之后，空气对驱动斜板31产生的冲击力会推动驱动斜板31在气环20内转动，进而带动转动环29在气环20的底部转动。

转动环29的转动，一方面会使得喷口30在喷头33外侧进行转动，进而使得空气在离开气环20时，能够均匀的吹动在气环20的下方，另一方面也能够对油漆的喷洒范围进行有效的限制，进而促进油漆均匀的喷洒。油漆在喷头33喷洒出来之后，出现扩散时，喷口30随着转动环29的转动对油漆周边吹动的风能够有效的将油漆加速，进而控制油漆的喷洒范围，防止油漆喷洒范围过大而导致铝板上油漆喷洒不均匀的情况出现。气体在吹动至铝板上之后，也能够促进铝板上的油漆进行干燥，有效的缩短油漆喷涂时因干燥而浪费的时间。

在喷头33喷洒油漆时，多余的油漆会流淌至集水槽16内，气环20的吹风，能够有效的促进喷洒在该装置上位于铝板侧边空间处的油漆往集水槽16内流动，促进集水槽16对油漆的收集，并且风力竖直向下吹动，也能够有效的将油漆中的分子竖直向下吹动，进而使得散发油漆味的油漆分子能够更加轻易的被矩形进风管23进行抽取，促进活性炭吸附盒25对油漆异味的净化吸收效率，促进活性炭吸附盒25对油漆味扩散的抑制作用。

在风机24工作的过程中，风机24的工作会产生振动，该振动经过传振板38的引导作用在梯形传振块27上，进而通过梯形传振块27将该振动引导至梯形槽22的两斜面上，振动作用在梯形槽22的斜面上，能够有效的促进落在梯形槽22的斜面上的铝板表面附着的浮灰和水渍下落，促进浮灰和水渍掉落至集物槽15中，在此过程中，通过挡板19和横杆21的设置，一方面能够有效的防止喷头33喷洒的油漆落在集物槽15内，进而导致集物槽15内的水渍和浮灰出现不便清理的情况，另一方面也能够对气环20底部喷口30喷洒出来的气流进行有效的遮挡，防止气流将集物槽15内收集的浮灰和气体吹散的情况出现，促进保证集物槽15内废物收集的作用。

将铝板的一面喷涂完毕之后，通过控制转动座13转动一百八十度将铝板未喷涂的一面转动至铝板的上方，随后对铝板未喷涂的一面喷涂，将铝板的两面均喷涂完毕并待表面油漆干燥之后，通过开启夹板14将铝板取下。

在滑块9在往复丝杆6上进行往复滑动时，固定管8随着滑块9的滑动在向着远离绕接盘5的方向移动时，固定管8会从绕接盘5内将绕接在绕接盘5上的伸缩管7拉动出来，固定管8随着滑块9的滑动在向着靠近绕接盘5的方向移动时，绕接盘5内设置的发条会将伸缩管7重新绕接在绕接盘5上，进而能有效的防止滑块9在往复滑动的过程中，伸缩管7与往复丝杆6之间发生摩擦的情况，进而导致伸缩管7因摩擦破损的情况发生。在滑动立板4滑动的过程中，橡胶软管26与伸缩管7连通的一端会随着绕接盘5的移动而移动，橡胶软管26能够随着滑动立板4的滑动而发生移动，因此不会出现滑动立板4被橡胶软管26拉扯住为无法发生有效移动的情况。同时，橡胶软管26位于侧板2的外侧，因此不会与喷涂装置内部发生接触，橡胶软管26设置在侧板2外也无需进行收纳，橡胶软管26的长度足以支撑滑动立板4进行滑动。

滑块9在往复丝杆6上滑动时，通过限位杆10的设置能够有效的对滑块9进行限位，同时也能够保证喷头33竖直向下的角度，往复驱动块37会在丝槽内紧张滑动，通过丝槽对往复驱动块37的限位使得滑块9能够进行往复滑动，在滑块9运动至靠近侧板2的位置时，位于气环20侧边的缓冲气垫36会与滑动立板4发生接触，对气环20提供一定的缓冲，防止气环20与滑动立板4之间发生撞击。

在集物槽15和集水槽16内收集物累积到一定程度之后，可以通过从底座1内拉出集物槽15或集水槽16进行集中处理，随后将集物槽15和集水槽16重新安装在底座1内即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种铝板生产加工用喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧固定连接有侧板(2)，侧板(2)的顶部滑动安装有滑动立板(4)，两滑动立板(4)相对立的一侧往复滑动安装有滑块(9)，滑块(9)的底部设置有用于喷涂铝板的喷头(33)和用于鼓气的气环(20)，底座(1)的顶部一端滑动安装有集物槽(15)，另一端滑动安装有集水槽(16)，两侧板(2)相对立的一侧转动安装有用于夹持铝板的夹板(14)，集水槽(16)位于两夹板(14)的正下方，两侧板(2)相互对立的一侧固定连接有格挡组件，格挡组件位于集水槽(16)和集物槽(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述格挡组件包括沿竖直方向安装的两个挡板(19)，两挡板(19)分别固定连接在两侧板(2)相互对立一侧顶部和底部，位于下方的挡板(19)底部固定连接在底座(1)的顶部壁板上且该连接处位于集水槽(16)和集物槽(15)之间，两挡板(19)相对立的一侧均固定连接有横杆(21)，横杆(21)的两端分别固定连接在两侧板(2)相对立的一侧，两横杆(21)相对立的一侧均固定连接有刮条(28)，底座(1)的顶部两端分别开设有矩形凹槽(18)和梯形槽(22)，集物槽(15)贯穿底座(1)的侧壁并滑动连接在梯形槽(22)的底部，集水槽(16)贯穿底座(1)的侧壁并滑动连接在矩形凹槽(18)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述侧板(2)的中心处转动连接有电力驱动的转动座(13)，两转动座(13)相对立的一侧均固定连接有伸缩支座(3)的固定端，夹板(14)固定连接在伸缩支座(3)的伸缩端端部，伸缩支座(3)的轴线与两刮条(28)之间的中点位于同一平面上，侧板(2)的顶部固定连接有电动滑轨，滑动立板(4)的底部开设有滑槽，电动滑轨滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧顶部固定连接有矩形进风管(23)，矩形进风管(23)的进风口贯穿底座(1)的侧壁，矩形进风管(23)的进风口与矩形凹槽(18)的顶部一端连通，矩形进风管(23)与矩形凹槽(18)的连通处设置有滤板(17)，滤板(17)固定连接在底座(1)的内壁上，矩形进风管(23)的侧边连通有风机(24)，风机(24)的输入端与矩形进风管(23)的出风口连通，风机(24)固定连接在底座(1)的一端，风机(24)与气环(20)连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述风机(24)的顶部连通有活性炭吸附盒(25)，活性炭吸附盒(25)固定连接在侧板(2)的外壁上，活性炭吸附盒(25)远离风机(24)的一端连通有橡胶软管(26)，橡胶软管(26)远离活性炭吸附盒(25)的一端连通有伸缩管(7)，伸缩管(7)绕接在绕接盘(5)上，绕接盘(5)固定连接在其中一个滑动立板(4)的顶部，伸缩管(7)远离橡胶软管(26)的一端两侧均连通有固定管(8)，气环(20)内部开始有环形的气腔，固定管(8)远离伸缩管(7)的一端与气环(20)内部的气腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，两所述滑动立板(4)相对立的一侧中心处转动套接有往复丝杆(6)，往复丝杆(6)的一端与电机(12)的输出轴固定连接，电机(12)和绕接盘(5)分别与两个滑动立板(4)固定连接，两滑动立板(4)相对立的一侧顶部中心处固定连接有限位杆(10)，限位杆(10)位于往复丝杆(6)的正上方，滑块(9)滑动套接在往复丝杆(6)上，滑块(9)与往复丝杆(6)的连接处设置有往复驱动块(37)，往复驱动块(37)转动连接在滑块(9)上且往复驱动块(37)滑动连接在往复丝杆(6)的丝槽内。

7.根据权利要求6所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述滑块(9)的顶部两端均固定连接有延板(35)，两固定管(8)分别贯穿两延板(35)并与延板(35)固定套接，滑块(9)的顶部开设有滑孔，限位杆(10)滑动套接在该滑孔内，滑块(9)的底部中心处固定连接有立柱，喷头(33)固定在立柱远离滑块(9)的一端，立柱靠近喷头(33)的一端外壁上固定连接有多个固定架(32)，固定架(32)远离立柱的一端固定连接在气环(20)的内圈壁板上，气环(20)的两侧均固定连接有缓冲气垫(36)，两个缓冲气垫(36)位于气环(20)靠近两滑动立板(4)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述气环(20)内部开设的气腔贯穿气环(20)的底部壁板，气环(20)的底部转动套接有转动环(29)，转动环(29)上等距开设有多个竖直向下的喷口(30)，转动环(29)的顶部固定连接有多个驱动斜板(31)，驱动斜板(31)与转动环(29)的连接处位于相邻两喷口(30)之间的中心处，驱动斜板(31)转动套接在气腔内。

9.根据权利要求8所述的一种铝板生产加工用喷涂装置，其特征在于，所述风机(24)靠近底座(1)的一侧固定连接有传振板(38)，传振板(38)贯穿底座(1)的侧壁并延伸至梯形槽(22)内，传振板(38)远离风机(24)的一端固定连接有梯形传振块(27)，梯形传振块(27)的两斜面分别与梯形槽(22)的两斜面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种铝板生产加工用喷涂装置的喷涂工艺，其特征在于，该喷涂工艺包括以下步骤：

步骤一：将铝板穿过两刮条(28)之间的缝隙，在铝板穿过两刮条之间(28)的缝隙之后，将铝板的两端分别夹持在两夹板(14)内，随后控制伸缩支座(3)收缩，使得铝板处于绷直状态；

步骤二：将铝板夹持并绷直之后，打开电机(12)和风机(24)，电机(12)通过往复丝杆(6)带动滑块(9)进行往复运动，滑块(9)带动喷头(33)对铝板进行横向喷涂，通过滑动立板(4)与侧板(2)的滑动来调节滑块(9)纵向位置，使得喷头(33)对铝板进行纵向喷涂；

步骤三：将铝板的一面喷涂完毕之后，通过控制转动座(13)转动一百八十度将铝板未喷涂的一面转动至铝板的上方，随后采用步骤二的方式对铝板未喷涂的一面喷涂，将铝板的两面均喷涂完毕并待表面油漆干燥之后，通过开启夹板(14)将铝板取下。

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