CN115193602B - 一种多功能止逆喷头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能止逆喷头，包括球头接头、弹簧压紧接头、阀座、止逆阀芯、压紧弹簧以及可拆卸喷嘴；该喷头可以防止高温高压内腔体的介质反流到喷射系统中，同时止逆喷头为可拆卸的结构形式，可根据不同喷射量和喷射形式更换前端喷嘴，达到工艺需求的喷淋量和喷射形式；喷头与设备之间采用了密封垫和硬面密封的连接方式，拆卸方便，前期可根据设备调试情况，通过增设或封堵的方式调整喷淋区域，调整降温的指标；可通过旋压压紧螺母，对喷头中弹簧压紧高度进行调节，从而调整止逆阀芯的预压力，调节喷头的喷射流量。本发明对航空发动机地面试验设备有一定的促进意义，同时对有类似机构的其它行业亦有借鉴作用。

Description

一种多功能止逆喷头
技术领域
本发明涉及航空航天领域，具体涉及一种多功能止逆喷头，主要应用于航天、航空地面试车台高温、高压气体冷却，同时可应用于有色、冶金、化工等需要快速降低排气温度和止逆喷射的行业。
背景技术
高性能的发动机工作工况越来越苛刻，地面试验设备作为发动机性能测试和评判的主体设备，为航空发动机提供近似的工作环境越来越难以实现。随着航空发动机主流排气温度和压力的增加，需对尾部气体降温用于保护后端设备，高性能的降温设备是评判一台试验设备的一个重要指标。
航空发动机燃烧室排气主流温度可达1800℃甚至更高，地面试验设备需提供航空发动机燃烧室的工作工况，为保障后端设备在该温度下正常使用，通常采用喷水利用水的汽化潜热吸收大量热量的方式进行降温。喷头为常用的一种降温结构件，常规喷头存在喷口堵塞无法拆卸，安装后喷口喷射形式单一，无法调节喷头流量，内部高压时反流等方面的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能止逆喷头，用以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：
一种多功能止逆喷头，包括球头接头、弹簧压紧接头、阀座、止逆阀芯、压紧弹簧以及可拆卸喷嘴，其中：
在设备壳体上加工有安装孔，所述阀座的下端装配在安装孔中；阀座的外壁上设置有定位凸台，定位凸台卡在安装孔的上部以实现阀座的安装定位；在阀座下端与安装孔之间、定位凸台与壳体外壁之间均进行密封处理；阀座外壁的上端加工有外螺纹，用于安装第二锁紧螺母；阀座内为安装腔，安装腔下端的阀座内壁上设置有一圈卡台，用于安装定位所述可拆卸喷嘴；安装腔上端的阀座内壁加工为球面状结构，用于和弹簧压紧接头上的球面凸起配合实现面密封；
所述弹簧压紧接头具有中心孔，弹簧压紧接头的下部外壁上设置所述球面凸起，球面凸起的上部被加工为定位平面；弹簧压紧接头上端的外壁上加工有外螺纹，用于安装第一锁紧螺母；弹簧压紧接头上端的内壁加工为球面状结构，用于和所述球头接头的下端配合；
所述止逆阀芯包括芯杆以及同轴设置在芯杆下端的封堵塞，封堵塞的上表面围绕芯杆设置有一圈环形台；止逆阀芯装配在阀座的安装腔内，止逆阀芯的封堵塞下部通过压紧弹簧、压紧垫圈将所述可拆卸喷嘴固定于所述安装腔的下端；止逆阀芯的芯杆插入到弹簧压紧接头的中心孔内，在环形台外部套装有止逆密封圈，所述弹簧压紧接头的下端压紧在止逆密封圈上。
进一步地，所述芯杆直径小于中心孔内径，封堵塞的直径大于所述弹簧压紧接头的中心孔内径，以使得在关闭状态下通过封堵塞对中心孔下端进行有效封堵；封堵塞的直径小于安装腔的内径，使得在打开状态下封堵塞与安装腔之间形成用于通过高压水的流道。
进一步地，当高压水压力大于设备内部压力时，止逆阀芯向下移动与弹簧压紧接头分离而处于打开状态，高压水从二者之间的间隙中流过，穿过所述的流道到达可拆卸喷嘴内部，从可拆卸喷嘴喷出，对设备内部进行降温；当高压水压力小于设备内部压力时，止逆阀芯向上移动封堵中心孔而关闭，防止高温高压的设备介质进入喷淋系统中对其破坏。
进一步地，通过调节压紧弹簧的刚度，对止逆阀芯的压紧力进行调节，从而调节止逆阀芯和弹簧压紧接头之间的开度，对喷射流量进行调整。
进一步地，所述封堵塞的外壁上分布有凸块，凸块与安装腔内壁滑动配合，用于对止逆阀芯进行限位，使止逆阀芯只能轴向移动。
进一步地，所述可拆卸喷嘴外壁下端加工有一圈卡槽，用于在安装腔内安装时与所述定位凸台配合定位；可拆卸喷嘴的外壁上端设置有密封槽，密封槽与所述安装腔内壁之间装配有O型密封圈，确保喷淋水从可拆卸喷嘴喷入设备内部。
进一步地，所述球头接头的下端为球头结构，插入到所述弹簧压紧接头的中心孔上端，与球面状结构配合；球头接头的上端连接高压管。
进一步地，所述第二锁紧螺母、第一锁紧螺母均为无底面的筒形结构，第二锁紧螺母、第一锁紧螺母的顶面开设有安装孔，内壁上均加工有内螺纹；其中：
第一锁紧螺母的安装孔穿过球头接头，第一锁紧螺母的顶面内侧卡在所述球头结构上，通过第一锁紧螺母内螺纹与弹簧压紧接头上端外螺纹的配合，将球头接头压紧在弹簧压紧接头上。
第二锁紧螺母的安装孔穿过弹簧压紧接头，第二锁紧螺母的顶面内侧卡在所述弹簧压紧接头球面凸起上部的定位平面上，通过第二锁紧螺母内螺纹与阀座上端外螺纹的配合，将弹簧压紧接头压紧在阀座上。
与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
本发明提供了一种用于内部高压腔体的多功能止逆喷头，该喷头可以防止高温高压内腔体的介质反流到喷射系统中，对喷射系统造成破坏；同时止逆喷头为可拆卸的结构形式，可根据不同喷射量和喷射形式更换前端喷嘴，达到工艺需求的喷淋量和喷射形式；喷头与设备之间采用了密封垫和硬面密封的连接方式，拆卸方便，前期可根据设备调试情况，通过增设或封堵的方式调整喷淋区域，调整降温的指标；长期高温下的喷嘴容易结垢堵塞，可拆卸的结构形式方便设备的检修和维护；可通过旋压压紧螺母，对喷头中弹簧压紧高度进行调节，从而调整止逆阀芯的预压力，调节喷头的喷射流量。本发明的应用将会对航空发动机地面试验设备有一定的促进意义，同时对有类似机构的其它行业亦有借鉴作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2的(a)和(b)为本发明在开启状态、关闭状态下的示意图；
图3为止逆阀芯的轴向剖视图；
图4为止逆阀芯的俯视示意图；
图5为可拆卸喷嘴的轴向剖视图。
图中标号说明：1高压管，2球头接头，3第一锁紧螺母，4弹簧压紧接头，5第二锁紧螺母，6阀座，7止逆阀芯，8止逆密封垫，9压紧弹簧，10压紧垫圈，11O型密封圈，12可拆卸喷嘴，13安装腔，14定位凸台，15中心孔，16球面凸起，17芯杆，18封堵塞，19环形台，20凸块，21流道，22卡槽。
具体实施方式
参见附图1至5，本发明提供的一种多功能止逆喷头，包括球头接头2、弹簧压紧接头4、阀座6、止逆阀芯7、压紧弹簧9以及可拆卸喷嘴12，其中：
在设备壳体上加工有安装孔，所述阀座6的下端装配在安装孔中；阀座6的外壁上设置有定位凸台14，定位凸台14卡在安装孔的上部以实现阀座6的安装定位；在阀座6下端与安装孔之间、定位凸台14与壳体外壁之间均进行密封处理；阀座6外壁的上端加工有外螺纹，用于安装第二锁紧螺母5；阀座6内为安装腔13，安装腔13下端的阀座6内壁上设置有一圈卡台，用于安装定位所述可拆卸喷嘴12。安装腔13上端的阀座6内壁加工为球面状结构，用于和弹簧压紧接头4上的球面凸起16配合实现面密封。
所述弹簧压紧接头4具有中心孔15，弹簧压紧接头4的下部外壁上设置所述球面凸起16，球面凸起16的上部被加工为定位平面；弹簧压紧接头4上端的外壁上加工有外螺纹，用于安装第一锁紧螺母3；弹簧压紧接头4上端的内壁加工为球面状结构，用于和所述球头接头2的下端配合。
所述止逆阀芯7为T形结构，包括芯杆17以及同轴设置在芯杆17下端的封堵塞18，封堵塞18的外壁上分布有凸块20，封堵塞18的上表面围绕芯杆17设置有一圈环形台19；止逆阀芯7装配在阀座6的安装腔13内，止逆阀芯7的封堵塞18下部通过压紧弹簧9、压紧垫圈10将所述可拆卸喷嘴12固定于所述安装腔13的下端；止逆阀芯7的芯杆17插入到弹簧压紧接头4的中心孔15内，在环形台19外部套装有止逆密封圈8，所述弹簧压紧接头4的下端压紧在止逆密封圈8上。其中，芯杆17直径小于中心孔15内径，封堵塞18的直径大于所述弹簧压紧接头4的中心孔15内径，以使得在关闭状态下通过封堵塞18对中心孔15下端进行有效封堵；封堵塞18的直径小于安装腔13的内径，使得在打开状态下封堵塞18与安装腔13之间形成用于通过高压水的流道21(即相邻的凸块20与安装腔13内壁之间的部分)。所述封堵塞18外壁上的凸块20与安装腔13内壁滑动配合，用于对止逆阀芯7进行限位，使止逆阀芯7只能轴向移动。
当高压水压力大于设备内部压力时，止逆阀芯7向下移动与弹簧压紧接头4分离而处于打开状态，高压水从二者之间的间隙中流过，穿过所述的流道21到达可拆卸喷嘴内部，从可拆卸喷嘴12喷出，对设备内部进行降温；当高压水压力小于设备内部压力时，止逆阀芯7向上移动封堵中心孔15而关闭，防止高温高压的设备介质进入喷淋系统中对其破坏。
通过调节压紧弹簧9的刚度，对止逆阀芯7的压紧力进行调节，从而调节止逆阀芯7和弹簧压紧接头4之间的开度，对喷射流量进行调整。
所述可拆卸喷嘴12外壁下端加工有一圈卡槽22，用于在安装腔13内安装时与所述定位凸台14配合定位；可拆卸喷嘴12的外壁上端设置有密封槽，密封槽与所述安装腔13内壁之间装配有O型密封圈，确保喷淋水从可拆卸喷嘴12喷入设备内部。
所述球头接头2的下端为球头结构，插入到所述弹簧压紧接头4的中心孔15上端，与球面状结构配合；球头接头2的上端连接高压管1。
所述第二锁紧螺母5、第一锁紧螺母3均为无底面的筒形结构，第二锁紧螺母5、第一锁紧螺母3的顶面开设有安装孔，内壁上均加工有内螺纹；其中：
第一锁紧螺母3的安装孔穿过球头接头，第一锁紧螺母3的顶面内侧卡在所述球头结构上，通过第一锁紧螺母3内螺纹与弹簧压紧接头4上端外螺纹的配合，将球头接头2压紧在弹簧压紧接头4上。
第二锁紧螺母5的安装孔穿过弹簧压紧接头4，第二锁紧螺母5的顶面内侧卡在所述弹簧压紧接头4球面凸起16上部的定位平面上，通过第二锁紧螺母5内螺纹与阀座6上端外螺纹的配合，将弹簧压紧接头4压紧在阀座6上。
通过上述结构，使得在弹簧压紧接头4、压紧弹簧9以及第二锁紧螺母5的配合下，将可拆卸喷嘴12压紧在安装腔13内部，可拆卸进行更换，通过改变喷嘴形式可形成多种喷射形式。可拆卸喷嘴12长期处于高温环境下，水中杂质易在喷口处形成钙化物堵塞喷口；因此止逆喷头采用密封圈和硬面密封的连接形式，各部件均可拆卸，便于对可拆卸喷嘴12堵塞进行清理和更换。
当需要利用水的汽化潜热值快速降低设备内部流温度时，通过高压管1接至球头接头2，通过可拆卸喷嘴向设备内部的高温高压侧喷水进行降温。
通过上述结构设计，使得发动机燃烧室试验台整个系统更加安全可靠，制造成本降低；发动机燃烧室试验台厂房内工作环境有效改善。本方案的喷头具备止逆功能，可以防止高温高压内腔体的介质反流到喷射系统中，对喷射系统造成破坏；喷头为可拆卸，可根据工艺需求更换不同的喷射形式，从而达到不同的降温效果，同时便于制造和维护；喷头自身可调节喷射流量，取消工艺管路中的调节阀，降低生产成本。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能止逆喷头，其特征在于，包括球头接头(2)、弹簧压紧接头(4)、阀座(6)、止逆阀芯(7)、压紧弹簧(9)以及可拆卸喷嘴(12)，其中：
在设备壳体上加工有安装孔，所述阀座(6)的下端装配在安装孔中；阀座(6)的外壁上设置有定位凸台(14)，定位凸台(14)卡在安装孔的上部以实现阀座(6)的安装定位；在阀座(6)下端与安装孔之间、定位凸台(14)与壳体外壁之间均进行密封处理；阀座(6)外壁的上端加工有外螺纹，用于安装第二锁紧螺母(5)；阀座(6)内为安装腔(13)，安装腔(13)下端的阀座(6)内壁上设置有一圈卡台，用于安装定位所述可拆卸喷嘴(12)；安装腔(13)上端的阀座(6)内壁加工为球面状结构，用于和弹簧压紧接头(4)上的球面凸起(16)配合实现面密封；
所述弹簧压紧接头(4)具有中心孔(15)，弹簧压紧接头(4)的下部外壁上设置所述球面凸起(16)，球面凸起(16)的上部被加工为定位平面；弹簧压紧接头(4)上端的外壁上加工有外螺纹，用于安装第一锁紧螺母(3)；弹簧压紧接头(4)上端的内壁加工为球面状结构，用于和所述球头接头(2)的下端配合；
所述止逆阀芯(7)包括芯杆(17)以及同轴设置在芯杆(17)下端的封堵塞(18)，封堵塞(18)的上表面围绕芯杆(17)设置有一圈环形台(19)；止逆阀芯(7)装配在阀座(6)的安装腔(13)内，止逆阀芯(7)的封堵塞(18)下部通过压紧弹簧(9)、压紧垫圈(10)将所述可拆卸喷嘴(12)固定于所述安装腔(13)的下端；止逆阀芯(7)的芯杆(17)插入到弹簧压紧接头(4)的中心孔(15)内，在环形台(19)外部套装有止逆密封圈(8)，所述弹簧压紧接头(4)的下端压紧在止逆密封圈(8)上。
2.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，所述芯杆(17)直径小于中心孔(15)内径，封堵塞(18)的直径大于所述弹簧压紧接头(4)的中心孔(15)内径，以使得在关闭状态下通过封堵塞(18)对中心孔(15)下端进行有效封堵；封堵塞(18)的直径小于安装腔(13)的内径，使得在打开状态下封堵塞(18)与安装腔(13)之间形成用于通过高压水的流道(21)。
3.根据权利要求2所述的多功能止逆喷头，其特征在于，当高压水压力大于设备内部压力时，止逆阀芯(7)向下移动与弹簧压紧接头(4)分离而处于打开状态，高压水从二者之间的间隙中流过，穿过所述的流道(21)到达可拆卸喷嘴内部，从可拆卸喷嘴(12)喷出，对设备内部进行降温；当高压水压力小于设备内部压力时，止逆阀芯(7)向上移动封堵中心孔(15)而关闭，防止高温高压的设备介质进入喷淋系统中对其破坏。
4.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，通过调节压紧弹簧(9)的刚度，对止逆阀芯(7)的压紧力进行调节，从而调节止逆阀芯(7)和弹簧压紧接头(4)之间的开度，对喷射流量进行调整。
5.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，所述封堵塞(18)的外壁上分布有凸块(20)，凸块(20)与安装腔(13)内壁滑动配合，用于对止逆阀芯(7)进行限位，使止逆阀芯(7)只能轴向移动。
6.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，所述可拆卸喷嘴(12)外壁下端加工有一圈卡槽(22)，用于在安装腔(13)内安装时与所述定位凸台(14)配合定位；可拆卸喷嘴(12)的外壁上端设置有密封槽，密封槽与所述安装腔(13)内壁之间装配有O型密封圈，确保喷淋水从可拆卸喷嘴(12)喷入设备内部。
7.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，所述球头接头(2)的下端为球头结构，插入到所述弹簧压紧接头(4)的中心孔(15)上端，与球面状结构配合；球头接头(2)的上端连接高压管(1)。
8.根据权利要求1所述的多功能止逆喷头，其特征在于，所述第二锁紧螺母(5)、第一锁紧螺母(3)均为无底面的筒形结构，第二锁紧螺母(5)、第一锁紧螺母(3)的顶面开设有安装孔，内壁上均加工有内螺纹；其中：
第一锁紧螺母(3)的安装孔穿过球头接头，第一锁紧螺母(3)的顶面内侧卡在所述球头接头上，通过第一锁紧螺母(3)内螺纹与弹簧压紧接头(4)上端外螺纹的配合，将球头接头(2)压紧在弹簧压紧接头(4)上；
第二锁紧螺母(5)的安装孔穿过弹簧压紧接头(4)，第二锁紧螺母(5)的顶面内侧卡在所述弹簧压紧接头(4)球面凸起(16)上部的定位平面上，通过第二锁紧螺母(5)内螺纹与阀座(6)上端外螺纹的配合，将弹簧压紧接头(4)压紧在阀座(6)上。
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