CN115193332A - 一种化淋室的配药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化淋室的配药装置，涉及混合技术领域，包括混合箱、原药箱、输药泵以及搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在混合箱中心的主轴、固定在主轴外侧的搅拌杆组件，以及用于驱动所述主轴转动的第一驱动装置，所述主轴的内部形成有底部开口的注药通道，且注药通道外侧的主轴侧壁均匀开设有喷药微孔。本发明的原药可通过主轴的注药通道中，然后通过注药通道外侧的喷药微孔排出，该种方式排出的原药可以从中心向外均匀扩散，不仅提高了与水接触面，而且原药排出后能在搅拌杆组件的搅拌下快速的向混合箱外侧扩散，使得混合箱内部的各部分浓度呈线性提高，避免混合箱各部分浓度产生较大梯度。

Description

一种化淋室的配药装置

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体为一种化淋室的配药装置。

背景技术

化淋室是布置于污染区和半污染区之间的强制性淋浴净化消毒装置，其作用是通过淋浴系统把化学药剂喷洒到正压防护服上，灭活并去除工作人员所穿正压防护服表面可能沾染的危险致病微生物，保障科研、医疗人员安全退出污染环境，避免将病原体带入周围环境中。

为了保证化学药剂的药效，延长其“保质期”，化淋室的配药装置一般都是在喷淋进行现场配比完成化学药剂制备的，其具体配药过程为：将定量的原药导入装有定量液体的混合箱，由然后由混合箱中的搅拌机构进行搅拌使其混合均匀，由于配药装置的配药时现场配比的，对于化淋室来说其混合的效率和混合均匀度就尤为重要。

但是现有化淋室的配药装置在向混合箱内导入原药时，一般都是从混合箱侧壁或混合箱顶部注入，如此，在原药注入水后，相对于注药口另一侧的液体会与注药口一侧产生较大的浓度差，虽然，通过搅拌机构进行搅拌可以使得浓度趋于一致，即混合均匀，但是其需要较长时间的搅拌，导致其混合效率低，即配药效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化淋室的配药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种化淋室的配药装置，包括混合箱、原药箱、输药泵以及搅拌机构，所述输药泵用于将原药箱内部的药液输入混合箱中，所述搅拌机构包括转动设置在混合箱中心的主轴、固定在主轴外侧的搅拌杆组件，以及用于驱动所述主轴转动的第一驱动装置；

所述主轴的内部形成有底部开口的注药通道，且注药通道外侧的主轴侧壁均匀开设有喷药微孔，所述主轴的顶端贯穿混合箱的顶壁与固定在混合箱顶部的第一驱动装置传动连接，所述主轴的底端贯穿混合箱的底壁通过旋转接头与输药泵的输出管连接；

所述搅拌杆组件包括固定件、活动件和第二驱动装置，所述固定件垂直固定于主轴的外侧壁上，且固定件的内部贯穿开设有垂直于主轴并与注药通道连通的吸液通道；所述活动件密封滑动适配在吸液通道的内部，所述活动件的内部设置有进液通道，所述进液通道具有与吸液通道连通的出液端和具有混合箱连通的进液端；所述第二驱动装置用于驱动所述活动件在吸液通道轴向往复滑动；所述搅拌杆组件还包括设置在吸液通道与注药通道之间的第一单向阀和设置在进液通道内部的第二单向阀。

进一步地，所述混合箱的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，所述进水管与外接注水设备连接。

进一步地，所述混合箱的上分别装配有pH值传感器和液位传感器。

进一步地，所述搅拌杆组件为两组并且对称固定于主轴的两侧；所述固定件包括两个纵向分布并垂直于主轴的轴套，所述轴套焊接在主轴上，且轴套的内部中空形成有吸液通道，所述主轴对应所述吸液通道位置处设置有贯穿至注液通道内部的第一安装孔，所述活动件整体呈U型，其包括两个分别滑动设置在两个吸液通道中的滑动部，以及连接在两个滑动部远离主轴一端的连接部，所述进液通道包括设于连接部内的进液段，以及设于滑动部内的出液段，所述出液段的一端与进液段一端连通，所述出液段的另一端与所述吸液通道连通，所述进液段靠近主轴一侧的滑动部上均匀设置有进液口。

进一步地，所述主轴的外侧沿圆周方向均匀设置有第一搅拌杆，所述滑动部靠近主轴一侧均匀设置有与第一搅拌杆相互交错的第二搅拌杆。

进一步地，所述第一安装孔包括内壁与吸液通道内壁平滑连接的第一矩形段以及内壁与第一矩形段的内壁呈阶梯连接的第二矩形段，所述第一单向阀包括一端通过第一铰接轴与所述第二矩形段一端的两侧转动连接的第一封堵板、以及设置在第一铰接轴上的第一扭簧。

进一步地，所述出液段靠近主轴一端设置第二安装孔，所述第二安装孔包括内壁与出液段内壁平滑连接的锥型段以及内壁与锥型段内壁呈阶梯连接的第三矩形段，所述第二单向阀包括一端通过第二铰接轴与所述第三矩形段一端的两侧转动连接的第二封堵板、以及设置在第二铰接轴上的第二扭簧。

进一步地，所述第一驱动装置为电机。

进一步地，所述混合箱整体呈长方体状，第二驱动装置包括沿混合箱的内侧壁设置有矩形轨道、以及固定在连接部上并与矩形轨道相适配的滑动块，所述矩形轨道上下端部均开设有凹槽，所述滑动块的整体呈U型，且所述滑动块内侧的固定有分别竖直插设于一对凹槽内部的两个插柱。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本发明的原药可通过主轴的注药通道中，然后通过注药通道外侧的喷药微孔排出，该种方式排出的原药可以从中心向外均匀扩散，不仅提高了与水接触面，而且原药排出后能在搅拌杆组件的搅拌下快速的向混合箱外侧扩散，使得混合箱内部的各部分浓度呈线性提高，避免混合箱各部分浓度产生较大梯度。

2、本发明的活动件可在第二驱动装置的驱动下在固定件的吸液通道内部活动，产生类似活塞的作用将混合箱内部的水吸入吸液通道中，然后注入注药通道内与原药混合一同从喷药微孔排出，提高从喷药微孔排出液体的冲击力，进而提高从喷药微孔排出原药的扩散效率，从而提高了混合效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的安装时的结构示意图；

图2是本发明的混合箱整体的结构示意图；

图3是本发明的混合箱整体去除顶板后的结构示意图；

图4是本发明的混合箱及搅拌机构的构示意图；

图5是图4的A处的局部结构示意图；

图6是本发明的搅拌机构的结构示意图；

图7是图6的B处的局部结构示意图；

图8是本发明的混合箱的俯视结构示意图；

图9是图8的A-A向的结构示意图；

图10是图9的C处的局部结构示意图。

图中：

100、混合箱；200、原药箱；400、搅拌机构；500、第一安装孔；600、第二安装孔；

110、进水管；120、出水管；130、pH值传感器；140、液位传感器；410、主轴；420、搅拌杆组件；430、第一驱动装置；

510、第一矩形段；520、第二矩形段；

610、锥型段；620、第三矩形段；

411、注药通道；412、喷药微孔；

421、固定件；422、活动件；423、第二驱动装置；424、吸液通道；425、进液通道；426、第一单向阀；427、第二单向阀；428、第一搅拌杆；429、第二搅拌杆；

421a、轴套；

422a、滑动部；422b、连接部；

423a、矩形轨道；423b、滑动块；423c、凹槽；423d、插柱；

425a、进液段；425b、出液段；425c、进液口；

426a、第一铰接轴；426b、第一封堵板；

427a、第二铰接轴；427b、第二封堵板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-图10，本发明提供了一种化淋室的配药装置，包括混合箱100、原药箱200、输药泵（未示出）以及搅拌机构400，所述输药泵用于将原药箱200内部的药液输入混合箱100中，所述搅拌机构400包括转动设置混合箱100中心的主轴410、固定在主轴410外侧的搅拌杆组件420以及用于驱动所述主轴410转动的第一驱动装置430，所述混合箱100的顶部和底部分别设置有进水管110和出水管120，所述进水管110与外接注水设备连接，所述出水管120与化淋室的喷淋系统连接。

具体而言，所述第一驱动装置430为电机。

其配药时，首先由外接注水设备向混合箱100的内部注入合适量的水，再由输药泵将原药箱200内部的原药导入混合箱100中与水混合（该注入混合箱100内部的水可以纯净水或自来水），然后由第一驱动装置430通过主轴410带动搅拌杆组件420转动对混合的液体进行搅拌，从而使导入混合箱100内部的原药能快速的与混合箱100的水进行混合形成化学药剂。

进一步地，所述混合箱100的内部分别装配有pH值传感器130和液位传感器140，所述pH值传感器130、液位传感器140均与化淋室的控制器连接。

通过上述的设计，在配药时，外接注水设备通过进水管110向混合箱100的内部注水，液位传感器140对混合箱100的内部液面进行实时监测，当混合箱100内部的液面达到预定值，外接注水设备停止注水，注水完成之后，由输药泵向混合箱100内部注入原药，pH值传感器130实时监测混合箱100的内部混合液体pH值，当原药注入后与水进行混合pH值达到预设值时，输药泵停止工作，即配药完成，混合箱100内部形成预设配比的化学药剂。

更进一步地，所述原药箱200的下方设置有电子秤，且原药箱200置于电子秤上，电子秤与化淋室的控制器连接。

通过上述的设计，电子秤可以实时监测原药箱200的重量，当输液泵工作时，原药箱200的重量会逐渐降低，通过监测原药箱200重量变化可以得出输出原药的体积，（其原理为：根据公式V=m/ρ，原药ρ为已知，m通过电子秤可得，因此可以时刻掌握输液泵输出原药的体积）当原药箱200中输出的原药的体积与混合箱100中的水体积接近需要配比的比例时（该比例可以由预先进行实验得出），此时可以降低输液泵输出功率，以避免输出的原药过多，影响化学药剂的效果。

对于化淋室来说，配药效率的提升（即原药与水混合的速度），不仅可以快速得到配比好的化学药剂进行化学喷淋，减少使用者的等待时间，提高使用效果（因为化淋室是一个封闭的空间，人往往在这些空间会感到压抑或不适）；而且可以提高pH值传感器130检测准确度（因为通常pH值传感器130都是布设在混合箱100的侧壁，在检测时，如果配药的效率低，即混合效率慢，会影响pH值传感器130检测的准确度），使得到的化学药剂比例更加准确，提升化学药剂的效果；

作为业界常识，想要提升配药的效率（即混合效率），且通过物料手段方式，一、是增加原药与水接触面积；二、是增加搅拌机构400的搅拌效果。

而常规技术中的配药装置，其配药时注入混合箱100中的原药一般都是从混合箱100侧壁或混合箱100顶部注入，如此，在原药注入水后，相对于注药口另一侧的液体会与注药口一侧产生较大的浓度差，虽然，通过搅拌机构400进行搅拌可以使得浓度趋于一致，即混合均匀，但是其需要较长时间的搅拌。

如图2和图4所示，所述主轴410的内部形成有底部开口的注药通道411，且注药通道411外侧的主轴410侧壁均匀开设有喷药微孔412，所述主轴410的顶端贯穿混合箱100的顶壁与固定在混合箱100顶部的第一驱动装置430传动连接，所述主轴410的底部贯穿混合箱100的底壁通过旋转接头与输药泵的输出管连接。旋转接头为现有技术，其具体结构与原理这里不做赘述。

通过上述的设计，输药泵注入的原药可以进入主轴410的注药通道411中然后通过注药通道411外侧的喷药微孔412排出，该种方式排出的原药可以从中心向外均匀扩散，不仅提高了与水接触面（原药从主轴410高度方向的喷药微孔412均匀排出），而且原药排出后能在搅拌杆组件420的搅拌下快速的向混合箱100外侧扩散，使得混合箱100内部的各部分浓度呈线性提高，避免混合箱100各部分浓度产生较大梯度。需要注意的是，由于主轴410还在周向转动，其会进一步提高原药与水的接触面积。

如图6所示，所述搅拌杆组件420包括固定件421、活动件422和第二驱动装置423，所述固定件421垂直固定于主轴410外侧壁上，且固定件421的内部贯穿开设有垂直于主轴410并与注药通道411连通的吸液通道424（如图5所示）；所述活动件422密封滑动适配在吸液通道424的内部，所述活动件422的内部设置有进液通道425（如图10所示），所述进液通道425具有与吸液通道424连通的出液端和具有混合箱100连通的进液端；所述第二驱动装置423用于驱动所述活动件422在吸液通道424轴向滑动；所述搅拌杆组件还包括设置吸液通道424与注药通道411之间的第一单向阀426和设置在进液通道425内部的第二单向阀427（如图5所示）。

通过上述的设计，由主轴410可带动搅拌杆组件420进行周向转动，对原药与水进行搅拌使其快速混合，且在此过程中，该搅拌杆组件420的活动件422能在第二驱动装置423的驱动下能往复的在吸液通道424的内部移动，当活动件422在吸液通道424朝远离主轴410移动时，第一单向阀426闭合，第二单向阀427开启，此时吸液通道424的内部产生负压，混合箱100内部的液体可以通过进液通道425进入吸液通道424中；而活动件422在吸液通道424朝主轴410移动时，第一单向阀426开启，第二单向阀427闭合，此时吸液通道424内部产生正压，吸液通道424内部的液体会进入注药通道411内部与原药进行初步混合后从喷药微孔412排出，如此，可提高从喷药微孔412排出液体的冲击力，进而提高从喷药微孔412排出原药的扩散效率，从而提高了混合效率（即配药效率）。

如图6所示，在本实施例中，所述搅拌杆组件420为两组并且对称固定于主轴410的两侧，所述固定件421包括两个纵向分布并垂直于主轴410的轴套421a，所述轴套421a焊接在主轴410上，且轴套421a的内部中空形成有吸液通道424（如图5所示），所述主轴410对应所述吸液通道424位置处设置有贯穿至注液通道内部的第一安装孔500，所述活动件422的整体呈U型，其包括两个分别滑动设置在两个吸液通道424中的滑动部422a，以及连接在两个滑动部422a远离主轴410一端的连接部422b（如图10所示），所述进液通道425包括设于连接部422b内的进液段425a，以及设于滑动部422a内的出液段425b，所述出液段425b的一端与进液段425a一端连通，所述出液段425b的另一端与所述吸液通道424连通，所述进液段425a靠近主轴410一侧的滑动部422a上均匀设置有进液口425c。

如图6所示，在本实施例中，所述主轴410的外侧沿圆周方向均匀设置有第一搅拌杆428，所述滑动部422a靠近主轴410一侧均匀设置有与第一搅拌杆428相互交错的第二搅拌杆429。

通过上述的设计，该固定件421、活动件422以及主轴410合围形成一矩形的搅拌空间，在主轴410转动时，由搅拌空间的第一搅拌杆428和第二搅拌杆429进行搅拌，并且在活动件422运动过程中，该搅拌空间的面积可以增大或缩小，针对于横截面直径不一的混合容器来说，其搅拌杆组件420能随着主轴410的转动适应混合容器的直径变化，扩大或缩小其搅拌空间，使其充分的对混合容器的液体进行搅拌，进而提高搅拌效率，提升配药效率。

需要注意的是，该进液口425c与喷药微孔412相互对立，在活动件422移动过程中，当混合箱100内部的液体通过进液口425c向吸液通道424导入时，可带动混合箱100内部的液体向该处移动，进而使得喷药微孔412排出后原药能随着混合箱100内部的液体流动向该处移动，而进液口425c设置的位置靠近混合箱100的侧壁，如此可提高原药向混合箱100侧壁扩散的速度，进一步的提高了混合效率。

如图5和图10所示，在本实施例中，所述第一安装孔500包括内壁与吸液通道424内壁平滑连接的第一矩形段510以及内壁与第一矩形段510的内壁呈阶梯连接的第二矩形段520，所述第一单向阀426包括一端通过第一铰接轴426a与所述第二矩形段520一端的两侧转动连接的第一封堵板426b、以及设置在第一铰接轴426a上的第一扭簧（未示出）。

通过上述的设计，当活动件422的滑动部422a在吸液通道424内部向主轴410一侧移动时，吸液通道424内部产生的正压会使得第一封堵板426b的第一铰接轴426a带动第一封堵板426b转动，进而解除对第一安装孔500封堵，吸液通道424内部的液体可以进入注药通道411内。

在本实施例中，所述出液段425b靠近主轴410一端设置第二安装孔600，所述第二安装孔600包括内壁与出液段425b内壁平滑连接的锥型段610以及内壁与锥型段610内壁呈阶梯连接的第三矩形段620，所述第二单向阀427包括一端通过第二铰接轴427a与所述第三矩形段620一端的两侧转动连接的第二封堵板427b、以及设置在第二铰接轴427a上的第二扭簧（未示出）。

通过上述的设计，当活动件422的滑动部422a在吸液通道424内部向远离主轴410一侧移动时，吸液通道424内部产生的负压会使得第二封堵板427b的第二铰接轴427a带动第二封堵板427b转动，进而解除对第二安装孔600封堵，混合箱100内部的液体可以通过进液通道425进入吸液通道424内。

如图6-图7所示，在本实施例中，所述混合箱100整体呈长方体状，第二驱动装置423包括沿混合箱100的内侧壁设置有矩形轨道423a、以及固定在连接部422b上并与矩形轨道423a相适配的滑动块423b，所述矩形轨道423a上下端部均开设有凹槽423c，所述滑动块423b的整体呈U型，且所述滑动块423b内侧的固定有分别竖直插设于一对凹槽423c内部的两个插柱423d。

通过上述的设计，活动件422的连接部422b通过滑动块423b卡设在矩形轨道423a的凹槽423c内部，随着主轴410转动时，活动件422会在吸液通道424内部移动，以适应混合箱100横截面直径的变化，由于活动件422在吸液通道424内部移动跟主轴410转动方向有关，当主轴410转动方向改变时，活动件422在吸液通道424内部的移动方向也会改变，因此在使用时，第一驱动装置430可带动主轴410正反转动，以提高搅拌机构400的搅拌效果，提升混合效率，即配药的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化淋室的配药装置，包括混合箱、原药箱、输药泵以及搅拌机构，所述输药泵用于将原药箱内部的药液输入混合箱中，所述搅拌机构包括转动设置在混合箱中心的主轴、固定在主轴外侧的搅拌杆组件，以及用于驱动所述主轴转动的第一驱动装置；

其特征在于，所述主轴的内部形成有底部开口的注药通道，且注药通道外侧的主轴侧壁均匀开设有喷药微孔，所述主轴的顶端贯穿混合箱的顶壁与固定在混合箱顶部的第一驱动装置传动连接，所述主轴的底端贯穿混合箱的底壁通过旋转接头与输药泵的输出管连接；

所述搅拌杆组件包括固定件、活动件和第二驱动装置，所述固定件垂直固定于主轴的外侧壁上，且固定件的内部贯穿开设有垂直于主轴并与注药通道连通的吸液通道；所述活动件密封滑动适配在吸液通道的内部，所述活动件的内部设置有进液通道，所述进液通道具有与吸液通道连通的出液端和具有混合箱连通的进液端；所述第二驱动装置用于驱动所述活动件在吸液通道轴向往复滑动；所述搅拌杆组件还包括设置在吸液通道与注药通道之间的第一单向阀和设置在进液通道内部的第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述混合箱的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，所述进水管与外接注水设备连接。

3.根据权利要求1所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述混合箱的上分别装配有pH值传感器和液位传感器。

4.根据权利要求1所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述搅拌杆组件为两组并且对称固定于主轴的两侧；所述固定件包括两个纵向分布并垂直于主轴的轴套，所述轴套焊接在主轴上，且轴套的内部中空形成有吸液通道，所述主轴对应所述吸液通道位置处设置有贯穿至注液通道内部的第一安装孔，所述活动件整体呈U型，其包括两个分别滑动设置在两个吸液通道中的滑动部，以及连接在两个滑动部远离主轴一端的连接部，所述进液通道包括设于连接部内的进液段，以及设于滑动部内的出液段，所述出液段的一端与进液段一端连通，所述出液段的另一端与所述吸液通道连通，所述进液段靠近主轴一侧的滑动部上均匀设置有进液口。

5.根据权利要求4所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述主轴的外侧沿圆周方向均匀设置有第一搅拌杆，所述滑动部靠近主轴一侧均匀设置有与第一搅拌杆相互交错的第二搅拌杆。

6.根据权利要求4所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述第一安装孔包括内壁与吸液通道内壁平滑连接的第一矩形段以及内壁与第一矩形段的内壁呈阶梯连接的第二矩形段，所述第一单向阀包括一端通过第一铰接轴与所述第二矩形段一端的两侧转动连接的第一封堵板、以及设置在第一铰接轴上的第一扭簧。

7.根据权利要求4所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述出液段靠近主轴一端设置第二安装孔，所述第二安装孔包括内壁与出液段内壁平滑连接的锥型段以及内壁与锥型段内壁呈阶梯连接的第三矩形段，所述第二单向阀包括一端通过第二铰接轴与所述第三矩形段一端的两侧转动连接的第二封堵板、以及设置在第二铰接轴上的第二扭簧。

8.根据权利要求1所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述第一驱动装置为电机。

9.根据权利要求4所述的化淋室的配药装置，其特征在于：所述混合箱整体呈长方体状，第二驱动装置包括沿混合箱的内侧壁设置有矩形轨道、以及固定在连接部上并与矩形轨道相适配的滑动块，所述矩形轨道上下端部均开设有凹槽，所述滑动块的整体呈U型，且所述滑动块内侧的固定有分别竖直插设于一对凹槽内部的两个插柱。

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