CN115193137A

CN115193137A - 一种拼装式过滤模组鼓型格栅

Info

Publication number: CN115193137A
Application number: CN202210862672.8A
Authority: CN
Inventors: 钱旭超; 何华; 张亚夏; 万成
Original assignee: Jiangsu Jingshuchen Environmental Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jingshuchen Environmental Engineering Co ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-10-18

Abstract

本申请公开了一种拼装式过滤模组鼓型格栅，包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间安装有支撑架，支撑架的侧部分设置有若干分割区域，每个分割区域分别安装有过滤件，过滤件的侧部开设有若干孔道，孔道邻近污水进口的孔径小于孔道出口的孔径，孔道邻近污水进口的部位设置有倒角。本方案，通过采用过滤件，方便进行加工制造成型，并在孔道邻近污水进口的部位设置倒角，使得水流过局部的阻力损失降低，进而降低整体的阻力损失，提高设备的处理量，并降低堵塞发生的可能性。

Description

一种拼装式过滤模组鼓型格栅

技术领域

本申请涉及过滤格栅技术领域，具体而言，涉及一种拼装式过滤模组鼓型格栅。

背景技术

污水处理预处理段采用的鼓式格栅通常有两种形式，一种是过滤板鼓转式的，另一种是过滤栅耙转式的，由于污水的腐蚀性和工况要求，两种设备的整体都采用不锈钢材质制造，过滤板鼓转式格栅由于要适应微小空间的要求，滤网的形式种类很多，有栅网式、孔板式、筛网式。

但传统鼓型格栅普遍采用的材质是金属（不锈钢等），在实际的使用过程中，由于过滤介质的变化，金属网面性能技术要求往往受到加工和制作、以及成本等各种限制，其对孔道的加工困难，孔道一般选择大小均一的孔道设置，导致设备在使用中出现各种问题，如堵塞问题，阻力损失过大等问题。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种拼装式过滤模组鼓型格栅，以解决相关技术中金属材质的格栅，对孔道的加工困难，导致过水时的阻力损失过大，影响处理能力的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种拼装式过滤模组鼓型格栅，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间安装有支撑架，所述支撑架的侧部分设置有若干分割区域，每个所述分割区域分别安装有过滤件，所述过滤件的侧部开设有若干孔道，所述孔道邻近污水进口的孔径小于所述孔道出口的孔径。

所述孔道邻近污水进口的部位设置有倒角。

所述过滤件为塑料材质制成，所述过滤件包括框架以及安装于所述框架内的过滤板，所述孔道开设于所述过滤板的中部，所述框架与所述过滤板的共同断面呈T型设置。

所述支撑架包括安装于所述第一连接板和第二连接板之间的若干骨架，若干所述骨架的两端通过U型板依次相连，以及将邻近的两个骨架之间分割成若干分割区域的工型连接件，所述过滤件安装于邻近的两个所述工型连接件之间。

若干所述骨架的共同断面呈环形设置。

所述工型连接件包括隔板以及安装于所述隔板侧部的支撑板。

所述支撑板包括主体以及安装于所述主体侧部的伞形部，所述主体的侧部开设有与所述骨架配合的第一螺栓孔，所述伞形部的侧部设置有与所述过滤件配合的第二螺栓孔。

所述伞形部包括折弯部和加强筋，所述折弯部设置于所述主体的侧部，所述加强筋设置于所述主体的侧部，所述加强筋的一端与所述折弯部相连。

每间隔相同角度的若干所述骨架所安装的所述主体的侧部均设置有耙板，所述耙板与所述加强筋之间的角度为150°。

含有所述耙板的所述骨架占总骨架的比例为1/3-1/4。

所述框架的侧部开设有与所述第二螺栓孔配合的第三螺栓孔。

通过通过采用过滤件，方便进行加工制造成型，并在孔道邻近污水进口的部位设置倒角，使得水流过局部的阻力损失降低，进而降低整体的阻力损失，提高设备的处理量，同时降低堵塞发生的可能性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的主视剖面示意图；

图2是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的图1中A处放大示意；

图3是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的侧视剖面示意图；

图4是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的图3中B处放大示意图；

图5是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的单个骨架部分结构示意图；

图6是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的U型板结构示意图；

图7是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的工型连接件部分结构示意图；

图8是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的支撑板部分结构示意图；

图9是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的耙板部分结构示意图；

图10是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的过滤件部分结构侧视；

图11是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的孔道部分结构放大示意图；

图12是根据本申请实施例提供的拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的过滤件部分结构主视示意图。

图中：1、第一连接板；2、第二连接板；3、支撑架；31、骨架；32、U型板；33、工型连接件；331、隔板；332、支撑板；3321、主体；3322、伞形部；3323、第一螺栓孔；3324、第二螺栓孔；3325、折弯部；3326、加强筋；3327、耙板；4、分割区域；5、过滤件；51、框架；511、第三螺栓孔；52、过滤板；6、孔道；7、倒角。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-12，本申请提供了一种拼装式过滤模组鼓型格栅，包括第一连接板1和第二连接板2，第一连接板1和第二连接板2之间安装有支撑架3，支撑架3的侧部分设置有若干分割区域4，每个分割区域4分别安装有过滤件5，过滤件5的侧部开设有若干孔道6，孔道6邻近污水进口的孔径小于孔道6出口的孔径，孔道6出口的孔径大于孔道6污水进口的孔径在20%以上，孔道6邻近污水进口的部位设置有倒角7；并在孔道6邻近污水进口的部位设置倒角7，使得水流过局部的阻力损失降低，进而降低整体的阻力损失，提高设备的处理量。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，支撑架3包括安装于第一连接板1和第二连接板2之间的若干骨架31，若干骨架31的两端通过U型板32依次相连，以及将邻近的两个骨架31之间分割成若干分割区域4的工型连接件33，过滤件5安装于邻近的两个工型连接件33之间，且为了方便整体的装配，若干骨架31的共同断面呈环形设置。

请参阅图3、图4、图7和图8，在本实施例中，工型连接件33包括隔板331以及安装于隔板331侧部的支撑板332，支撑板332包括主体3321以及安装于主体3321侧部的伞形部3322，主体3321的侧部开设有与骨架31配合的第一螺栓孔3323，伞形部3322的侧部设置有与过滤件5配合的第二螺栓孔3324；且伞形部3322包括折弯部3325和加强筋3326，折弯部3325设置于主体3321的侧部，加强筋3326设置于主体3321的侧部，加强筋3326的一端与折弯部3325相连；具体使用时，在设备运行过程中，将过滤后的栅渣稳定在每个分割区域4外，使得过滤渣后的栅渣被均匀的提升并排出，避免原有设备大网面时栅渣在设备内滚动，影响设备底部过滤组件的正常工作，从而降低水面以下设备的堵塞率，提升设备实际处理量的效果。

请参阅图9，在本实施例中，每间隔相同角度的若干骨架31所安装的主体3321的侧部均设置有耙板3327，耙板3327与加强筋3326之间的角度为150°，且含有耙板3327的骨架31占总骨架的比例为1/3-1/4，耙板3327增强整体的连接强度，且防止锐边与网板碰撞。

请参阅图10、图11和图12，为了方便整体的拆卸和安装，过滤件5包括框架51以及安装于框架51内的过滤板52，孔道6开设于过滤板52的中部，为了方便安装，框架51与过滤板52的共同断面呈T型设置，且框架51的侧部开设有与第二螺栓孔3324配合的第三螺栓孔511。

伞形部3322是在多次的结构设计过程中优化而来，由于塑料过滤件5需要做成弧形结构，来保证设备成形后是圆筒形结构，由于塑料磨具需要高精度的锥形和统一性，平面结构更容易完成，因此最终设计改为了平面的塑料过滤件为T型，其配合的安装部位设计呈伞形，两者达到良好的结构配合。

实施例2

以1800mm直径的该设备为例，进行详细的说明：

通过采用塑料材质的过滤板52，降低过滤板52表面的局部水头损失，实验对比采用过滤板52比原来型号金属材质的过滤板提高处理量2.32%。

通过磨具制造过滤板52，在孔道6迎水面孔洞的缘口增加了孔径尺寸25%的倒角7处理，使得水流过局部的阻力损失降低。1800mm直径的该设备，孔道6孔径一般为1-10mm，常用的有常用的是1mm，3mm，5mm的，本实施例以孔道6以3mm为例，且有超过21万个以上的孔道6，每降低一个数量级的水头损，处理量都有明显改变，虽然无法验证每个孔的改善系数，但是通过整台设备的对比，同型号纯水状态下的通过量提升了4.47%。这部分的提升效能同时也得益于整个孔道6的锥形及倒角7设计，出水面的孔径大于迎水面20%，即如果进水通孔孔径是1mm，那出水通孔孔径是1.2mm。

整体分割区域4采用标准小模块的形式，相应的过滤件5也采用小模块的设计，整体基本采用螺栓的方式进行安装固定，一是方便制造，二是螺栓连接维护更换方便，应力集中小，三是小模块的模具成本低，第四是更换成本低。塑料过滤件5的强度毕竟比金属小，对于水体中大颗粒的撞件，破碎的概率大。标准小模块的过滤件5通过螺栓固定与过滤组件上，考虑塑料材质本体的强度低，耐冲击负荷小的劣势，框架51采用不锈钢制作，保证了框架51的长期使用，一般使用寿命可达20年以上。

对比设备过滤板重新设计后与原设备的实际使用情况，通过现场运行的数据比对，同样1800mm直径的该设备，实际每台每天的处理量由原来的每天45300m³，可提升到每天51500 m³，设备提升性能13.68%；同时过滤栅渣的量由原来每天3.17 m³，提升到每天4.12m³，栅渣量提高29.96%。既降低了吨水的运行费用，也提高了出水水质，为后序工艺设备的稳定运行提供了保障。

具体的，该拼装式塑料过滤模组鼓型格栅的工作原理：使用时，通过采用过滤件5，方便进行加工制造成型，并在孔道6邻近污水进口的部位设置倒角7，污水进入孔道6后，由于采用倒角设计，使得水流过局部的阻力损失降低，进而降低整体的阻力损失，提高设备的处理量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种拼装式过滤模组鼓型格栅，包括第一连接板（1）和第二连接板（2），其特征在于，所述第一连接板（1）和所述第二连接板（2）之间安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的侧部分设置有若干分割区域（4），每个所述分割区域（4）分别安装有过滤件（5），所述过滤件（5）的侧部开设有若干孔道（6），所述孔道（6）邻近污水进口的孔径小于所述孔道（6）出口的孔径。

2.如权利要求1所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述孔道（6）邻近污水进口的部位设置有倒角（7）。

3.如权利要求1所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述过滤件（5）为塑料材质制成，所述过滤件（5）包括框架（51）以及安装于所述框架（51）内的过滤板（52），所述孔道（6）开设于所述过滤板（52）的中部，所述框架（51）与所述过滤板（52）的共同断面呈T型设置。

4.如权利要求1所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述支撑架（3）包括安装于所述第一连接板（1）和第二连接板（2）之间的若干骨架（31），若干所述骨架（31）的两端通过U型板（32）依次相连，以及将邻近的两个骨架（31）之间分割成若干分割区域（4）的工型连接件（33），所述过滤件（5）安装于邻近的两个所述工型连接件（33）之间。

5.如权利要求4所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，若干所述骨架（31）的共同断面呈环形设置。

6.如权利要求4所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述工型连接件（33）包括隔板（331）以及安装于所述隔板（331）侧部的支撑板（332）。

7.如权利要求6所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述支撑板（332）包括主体（3321）以及安装于所述主体（3321）侧部的伞形部（3322），所述主体（3321）的侧部开设有与所述骨架（31）配合的第一螺栓孔（3323），所述伞形部（3322）的侧部设置有与所述过滤件（5）配合的第二螺栓孔（3324）。

8.如权利要求7所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，所述伞形部（3322）包括折弯部（3325）和加强筋（3326），所述折弯部（3325）设置于所述主体（3321）的侧部，所述加强筋（3326）设置于所述主体（3321）的侧部，所述加强筋（3326）的一端与所述折弯部（3325）相连。

9.如权利要求7所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，每间隔相同角度的若干所述骨架（31）所安装的所述主体（3321）的侧部均设置有耙板（3327），所述耙板（3327）与所述加强筋（3326）之间的角度为150°。

10.如权利要求9所述的一种拼装式过滤模组鼓型格栅，其特征在于，含有所述耙板（3327）的所述骨架（31）占总骨架的比例为1/3-1/4。