CN111359297A - 一种盒式多粒级外滤式真空脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盒式多粒级外滤式真空脱水机，包括机架、给矿斗、主轴、真空装置、驱动装置、筒体和真空过滤装置，其特征在于，所述的真空过滤装置由等距离设置在筒体的外壁轴向上的若干个真空隔板和与真空隔板固定连接的若干块真空过滤板所组成，每块真空过滤板由带有滤扇的支撑板、设置在支撑板两端的左、右L型连接板以及滤布组合而成，前一块支撑板的右L连接板的上部与后一块支撑板的左L型连接板的下部相互咬合形成沿轴向的U型凹槽，在每个U型凹槽内设有隔料板Ⅰ，并通过螺栓将隔料板Ⅰ、支撑板及滤布固定在筒体上，形成多个轴向贯通的过滤盒。其优点是能使粗细不均的多粒级物料被同时吸附在“过滤盒内”而脱干，且滤布更换方便。

Description

一种盒式多粒级外滤式真空脱水机

技术领域

本发明属于固液分离设备领域，特别涉及一种盒式多粒级外滤式真空脱水机。

背景技术

目前，外滤式真空过滤机大致可以分为两类，即筒型外滤式真空过滤机和筒型外滤式真空永磁过滤机，它们的工作原理是相同的，筒型外滤式真空过滤机的筒体是过滤机主体，大型过滤机筒体用钢板焊接而成，筒体的外表面铺设有一定数量的滤板，构成多个过滤室，在滤板上设有滤布。现有的筒型内滤式过滤机的结构包括机架、给矿斗、设置在机架上的主轴、安装在主轴两侧的左分配头和右分配头、真空装置、动力驱动装置、通过动力驱动装置转动连接的筒体、设置在筒体外部的真空过滤装置以及分别与筒体两端固定连接的左喉管和右喉管，给矿斗固装在机架上主轴的斜上方。靠真空在底部装满物料的槽体里液面下吸附物料后由圆筒带着吸附的物料离开水面时开始脱干，这个原理就注定了它的效率较低，而且对物料的粒度、浓度要求都非常严格。因为吸附面只能在液面略低一些的位置经过并吸附物料，并不能贴近物料的底部，而且只是靠真空吸附。如果物料颗粒较大，或物料浓度较低，它都无法吸附足够的物料来封闭滤布表面，从而无法提升过滤机系统的真空度，也就是无法正常工作。所以，这种过滤机对物料粒度、浓度要求都非常严格，即便是粒度、浓度都满足要求，这种吸附方式也是效率很低。而且，由于吸附的物料往往不能充分的覆盖滤布表面，过滤系统的真空度就不能升的太高，所滤物料的水分就不会太低，直接影响过滤设备每平方的生产率，即影响生产效率。

另外，由于喉管直接和分配头接触，喉管和分配头表面在工作时一直在不停摩擦,同时还有滤液在它们之间不停的经过，所以很容易损坏。而一旦喉管损坏，整个机体都需卸下维修，很不方便，也正因为换喉管不方便，这种过滤机也就经常在漏气的情况下工作。所以过滤效果就无法满足现代矿山生产的需要。

筒型外滤式真空永磁过滤机是在圆筒内吸料区域装有磁系，给料方式改为前上方给料，靠真空和磁系同时吸附物料，这种给料及吸料方式虽然解决了效率低的问题，但也仅限于为磁铁矿脱水，且由于是往圆筒的表面给料，给到圆筒上的物料必然要向下方流淌，从而造成大量液流，物料也不可能在圆筒表面均匀分布，这就造成圆筒表面滤布没被物料覆盖的地方会出现漏气现象，从而无法形成较高的脱干真空；且这种过滤机物料处理的范围更小（必须是磁铁矿），且由于脱水真空不高，脱水后物料的水分也很难做到太低。另外这种过滤机虽然增加了措气盘，由于措气盘与分配头为一体结构，在筒体运转时，与筒体同时运转的措气盘与分配头直接磨损，所以，一旦分配头表面损坏就要整体换掉。

同时由于上述两种过滤机的滤扇都是靠燕尾槽倒压，然后靠捆绑滤布的铁丝来捆压在筒体表面的，这种情况下滤扇本身很容易变形而缩短使用寿命，而变形后由于气孔分布不均，对吸附和脱干物料的效果都会造成不良影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种盒式多粒级外滤式真空脱水机。

本发明是通过下述技术方案实现：

本发明的一种盒式多粒级外滤式真空脱水机，包括机架、给矿斗、设置在机架上的主轴、安装在主轴两侧的左分配头和右分配头、真空装置、动力驱动装置、通过动力驱动装置转动连接的筒体、设置在筒体外部的真空过滤装置以及分别安装在筒体左侧的左喉管和安装在筒体右侧的右喉管，给矿斗固装在机架上主轴的斜上方，其特征在于，所述的真空过滤装置由等距离设置在筒体的外壁轴向上的若干个带有螺孔的真空隔板和与真空隔板固定连接的若干块真空过滤板所组成，每块真空过滤板由带有滤扇的支撑板、设置在支撑板两端的左L连接板、右L型连接板以及滤布组合而成，所述滤布设置在支撑板上，在左L连接板和右L型连接板上分别开有螺栓孔Ⅰ，前一块支撑板的右L连接板的上部与后一块支撑板的左L型连接板的下部相互咬合设置，形成沿轴向的U型凹槽，在每个U型凹槽内设有隔料板Ⅰ，在隔料板Ⅰ上开有内凹螺栓孔，螺栓穿过隔料板Ⅰ上内凹螺栓孔及左L连接板和右L型连接板上的滤布、螺栓孔Ⅰ及真空隔板将隔料板Ⅰ和两块相邻支撑板的左L连接板和右L型连接板固定在筒体表面上，使滤布内表面与筒体的外圆周面之间形成与真空装置的吹吸气管连通的气槽，上部形成多个轴向贯通的过滤盒。

进一步地，在左喉管的左侧依次固定连接有连接法兰和左措气盘，在右喉管的右侧固定连接有右措气盘，在左喉管和右喉管上分布有通向筒体外圆周面的导气管，在左分配头和右分配头的两端内侧分别通过螺栓连接有左分配盘和右分配盘，所述的左分配盘和右分配盘分别与左措气盘和右措气盘滑动连接。

进一步地，在所述轴向贯通的长形盛料盒内的带有滤扇的支撑板上沿筒体径向等距离设有凹槽，在所述凹槽内设有隔料板Ⅱ，形成多个径向隔离的过滤盒。

进一步地，所述隔料板Ⅰ的和隔料板Ⅱ的高于滤布10mm ～100mm。

进一步地，所述的动力驱动装置包括设置在机架上的电机及减速机，与减速机的动力输出轴连接的传动小齿轮，与传动小齿轮啮合的大齿轮，所述的大齿轮固定套装在筒体的连接法兰上，进而驱动筒体旋。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1）由于本发明在若干个真空过滤板上增设有多个隔料板，形成了多个径向隔离但轴向贯通的过滤盒。当物料给到“过滤盒内”时，由于隔料板的作用，物料最初沿着隔料板左右流淌，可以充分布满具有真空吸附的过滤机表面的每一个“过滤盒内”，随着圆筒的不停转动，使过滤机吸附及脱水部分的真空表面的每一个“过滤盒内”均被物料充分封闭，从而使吸附及脱水系统的真空度得到充分提高，在高真空的作用下，使物料得到充分脱干。另外又由于隔料板的作用，使不易被吸住的粗颗粒物料也被阻隔并吸附在“过滤盒内”。这就使得粗细不均的多粒级物料被同时吸附在“过滤盒内”而脱干；

2）由于本发明在分配头体外端面部位增加了一个可拆卸的分配盘，与分配头体相连组成分配头部件。在喉管外端加装了措气盘，当发现分配盘与措气盘表面磨损后我们只需更换措气盘和分配盘即可。并且，由于分配盘这个零件的增加，也使两个部件的接触面更容易严密，过滤机漏气点减少，真空度也相应增加，还可增加分配头体和喉管的使用寿命。因此，无论从备件成本还是维修成本均有所减少，还可提高整体的过滤效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3为图1的I部放大图。

图4为图1的A向展开图。

图5为图4的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式：

如图1 ～5所示，本发明的一种盒式多粒级外滤式真空脱水机，包括机架24、给矿斗25、设置在机架上的主轴14、安装在主轴14两侧的左分配头2和右分配头9、真空装置、动力驱动装置1和通过动力驱动装置转动连接的筒体7、设置在筒体7外部的真空过滤装置以及分别安装在筒体7左侧的左喉管6和安装在筒体右侧的右喉管12，给矿斗25固装在机架上主轴的斜上方，其特征在于，所述的真空过滤装置由等距离设置在筒体7的外壁轴向上的若干个带有螺孔的真空隔板16和与真空隔板16固定连接的若干块真空过滤板所组成，每块真空过滤板由带有滤扇的支撑板17、设置在支撑板17两端的左L连接板19、右L型连接板20以及滤布18组合而成，所述滤布18设置在支撑板17上，在左L连接板19和右L型连接板20上分别开有螺栓孔Ⅰ，前一块支撑板17的右L连接板20的上部与后一块支撑板17的左L型连接板19的下部相互咬合设置，形成沿轴向的U型凹槽，在每个U型凹槽内设有隔料板Ⅰ22，在隔料板Ⅰ22上开有内凹螺栓孔，螺栓21穿过隔料板Ⅰ22上内凹螺栓孔及左L连接板19和右L型连接板20上的滤布18、螺栓孔Ⅰ及真空隔板16上的螺孔将隔料板Ⅰ22和两块相邻支撑板17的左L连接板19和右L型连接板20固定在筒体7表面上，使滤布18内表面与筒体7的外圆周面之间形成与真空装置的吹吸气管8连通的气槽，上部形成多个轴向贯通的过滤盒。

由于滤布18铺设有带有滤扇的支撑板17上，每块滤布18均通过螺栓及左右连接板与筒体连接，使隔料板Ⅰ22和滤布形成一个稳固的整体，更换滤布更加灵活。由于连接方式的改变，使得滤布由一整片缠绕于整个筒体的滤扇外部，得以改为滤布按过滤盒分成若干组，这样，一旦有滤布或滤扇出现破损等问题，不用拆卸整块滤布，只需将相应的那组滤布拆卸更换即可，改变了原来有一处破损就需拆卸或更换整片滤布的处境。同时滤布表面也不用铁丝捆绑，滤扇的设置不仅起到了支撑滤布的作用，同时也不会变形。

本发明在左喉管6的左侧依次固定连接有连接法兰5和左措气盘4，在右喉管12的右侧固定连接有右措气盘11，在左喉管6和右喉管12上分布有通向筒体外圆周面的导气管8，在左分配头2和右分配头9的两端内侧分别通过螺栓连接有左分配盘3和右分配盘10，所述的左分配盘3和右分配盘10分别与左措气盘4和右措气盘11滑动连接。

由于本发明在喉管外端加装了措气盘，并在两个左右分配头外端面与措气盘接触的部位增加了一个可拆卸的左右分配盘，左右分配盘与左右分配头相连组成分配头部件。在分配头与喉管错位配气时，分配盘与措气盘表面在工作时一直在不停摩擦，当发现分配盘与措气盘表面磨损后，只需更换措气盘和分配盘即可。另外，由于分配盘这个零件的增加，也使两个部件的接触面更容易严密，过滤机漏气点减少，真空度也相应增加，还可增加分配头和喉管的使用寿命。因此，有效地降低了设备成本。

作为实施例，本发明在所述轴向贯通的长形盛料盒内的带有滤扇的支撑板17上沿筒体径向等距离设有凹槽，在所述凹槽内设有隔料板Ⅱ23，形成多个径向隔离的过滤盒。其连接方式与隔料板Ⅰ22的连接方式相同，在此不再赘述。

本发明所述的隔料板Ⅰ22和隔料板Ⅱ23高于滤布10mm ～100mm。其隔料板Ⅰ22和隔料板Ⅱ23的高度和结构的设置可以根据选别物料粒度大小来设计。

本发明所述的动力驱动装置包括设置在机架24上的电机及减速机1，与减速机1的动力输出轴连接的传动小齿轮，与传动小齿轮啮合的大齿轮15，所述的大齿轮15固定套装在筒体的连接法兰5上，进而驱动筒体旋。

图中的13为下槽体，其结构为现有技术在此不再赘述。

本发明的工作过程如下：

将固液相混合的尾矿矿浆投入给矿斗25中，从自给矿斗25流出的矿浆落至筒体7的外圆周面的真空过滤装置上形成滤饼，动力驱动装置带动筒体7 转动，主轴14上的分配头2及与分配头2连接的分配盘3不转动，导气管8、喉管6随筒体7一起转动，依次进入吸附脱水区域，在真空的作用下，滤饼中的残存水分，透过滤布18、支撑板17并经过导气管8和分配头上的真空管路被抽出，已经脱水的物料在卸料区被压缩空气吹落，卸料后圆筒继续转动，再次经过给矿斗25，周而复始的运转。

Claims (5)

1.一种盒式多粒级外滤式真空脱水机，包括机架、给矿斗、设置在机架上的主轴、安装在主轴两侧的左分配头和右分配头、真空装置、动力驱动装置、通过动力驱动装置转动连接的筒体、设置在筒体外部的真空过滤装置以及分别安装在筒体左侧的左喉管和安装在筒体右侧的右喉管，给矿斗固装在机架上主轴的斜上方，其特征在于，所述的真空过滤装置由等距离设置在筒体的外壁轴向上的若干个带有螺孔的真空隔板和与真空隔板固定连接的若干块真空过滤板所组成，每块真空过滤板由带有滤扇的支撑板、设置在支撑板两端的左L连接板、右L型连接板以及滤布组合而成，所述滤布设置在支撑板上，在左L连接板和右L型连接板上分别开有螺栓孔Ⅰ，前一块支撑板的右L连接板的上部与后一块支撑板的左L型连接板的下部相互咬合设置，形成沿轴向的U型凹槽，在每个U型凹槽内设有隔料板Ⅰ，在隔料板Ⅰ上开有内凹螺栓孔，螺栓穿过隔料板Ⅰ上内凹螺栓孔及左L连接板和右L型连接板上的滤布、螺栓孔Ⅰ及真空隔板将隔料板Ⅰ和两块相邻支撑板的左L连接板和右L型连接板固定在筒体表面上，使滤布内表面与筒体的外圆周面之间形成与真空装置的吹吸气管连通的气槽，上部形成多个轴向贯通的过滤盒。

2.根据权利要求1所述的盒式多粒级外滤式真空脱水机，其特征在于，在左喉管的左侧依次固定连接有连接法兰和左措气盘，在右喉管的右侧固定连接有右措气盘，在左喉管和右喉管上分布有通向筒体外圆周面的导气管，在左分配头和右分配头的两端内侧分别通过螺栓连接有左分配盘和右分配盘，所述的左分配盘和右分配盘分别与左措气盘和右措气盘滑动连接。

3.根据权利要求1所述的盒式多粒级外滤式真空脱水机，其特征在于，在所述轴向贯通的长形盛料盒内的带有滤扇的支撑板上沿筒体径向等距离设有凹槽，在所述凹槽内设有隔料板Ⅱ，形成多个径向隔离的过滤盒。

4.根据权利要求1所述的盒式多粒级外滤式真空脱水机，其特征在于，所述隔料板Ⅰ和隔料板Ⅱ高于滤布10mm ～100mm。

5.根据权利要求1所述的盒式多粒级外滤式真空脱水机，其特征在于，所述的动力驱动装置包括设置在机架上的电机及减速机，与减速机的动力输出轴连接的传动小齿轮，与传动小齿轮啮合的大齿轮，所述的大齿轮固定套装在筒体的连接法兰上，进而驱动筒体旋。

Images