CN115192811A - 智能灌注系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能灌注系统，其包括：压力传感器、温度传感器、金属管、导管、灌注装置、导引鞘；压力传感器、温度传感器安装于金属管内；压力传感器、温度传感器连接灌注装置；金属管的近端连接导管的远端；金属管、导管被配置为能够依次插入导引鞘的腔道内；灌注装置包括：主控芯片、数据采集接口、数据输出接口、灌注泵；数据采集接口与主控芯片相连；数据采集接口用于接收压力传感器、温度传感器采集的信号，并将信号传输到主控芯片；数据输出接口与主控芯片相连；灌注泵与主控芯片相连。本发明，实现了压力、温度的同时监测，且监测数据可以反馈体内压力、温度的真实状态。

Description

智能灌注系统

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种智能灌注系统。

背景技术

肾结石是泌尿外科常见疾病，其发病率有增加趋势。随着医学设备的发展，其治疗的主流逐渐由传统手术向微创手术转变。而新型输尿管软镜及相关设备的发展，也使得输尿管软镜技术在上尿路结石治疗方面的应用也越来越广泛，具有创伤小、患者恢复快、清石率高等优点。通常在进行肾结石碎石手术时，为保持手术视野的清晰及冲出碎石，常进行肾盂冲洗灌注，但目前的规范操作仍然可能造成肾盂内压升高，导致含有细菌及内毒素的灌注液经肾返流吸收，引起术后发热及脓毒症。因此持续有效地监控肾内压力，并将肾盂内压控制在一定水平，可降低肾返流的发生，提高肾结石微创手术的安全性。

现有技术中通过相应的测压管连接人体内腔与体外的压力监测单元，腔体内的压力发生改变时，无法及时通过测压管道反馈给压力监测单元，而测压管道的材质以及管道内是否有影响流动的气体或碎石对测量的准确性也是有影响的。因此通过此种方式测量得出的压力不但具有一定的延迟性，更无法真实的反映腔体内的压力状态。

另外，在肾结石碎石手术过程中，还极易出现以下两种失温现象：(1)在术中灌注生理盐水时，若因盐水温度低，容易造成人体失温，严重的将危及生命；(2)钬激光碎石过程中，局部水温会持续升高至超出限定值，容易引起组织热损伤，从而产生一系列并发症，如输尿管狭窄。

现有技术中的数据监测单一，一般只考虑了液体压力因素对人体的损伤，未考虑温度因素，监测不完善、效果不好。

发明内容

本发明提供一种智能灌注系统，以解决现有技术中只考虑压力因素，且压力监测有延迟的问题。

本发明提供一种智能灌注系统，其包括：压力传感器、温度传感器、金属管、导管、灌注装置、导引鞘；其中，

所述压力传感器、所述温度传感器安装于所述金属管内；

所述压力传感器、所述温度传感器连接所述灌注装置；

所述金属管的近端连接所述导管的远端，所述金属管的近端为所述金属管的靠近所述导管的一端；

所述金属管、所述导管被配置为能够依次插入所述导引鞘的腔道内；

所述灌注装置包括：主控芯片、数据采集接口、数据输出接口、灌注泵；其中，

所述数据采集接口与所述主控芯片相连；

所述数据采集接口用于接收所述压力传感器采集的第一压力信号，还用于接收所述温度传感器采集的温度信号，并将所述第一压力信号、所述温度信号传输到所述主控芯片；

所述数据输出接口与所述主控芯片相连，所述主控芯片用于将所述第一压力信号、所述温度信号通过所述数据输出接口输出；

所述灌注泵与所述主控芯片相连。

较佳地，所述灌注装置还包括：外管路压力监测接口，所述外管路压力监测接口与所述主控芯片相连，所述外管路压力监测接口用于接收外管路内的第二压力信号，并将所述第二压力信号传输到所述主控芯片。

较佳地，所述灌注装置还包括：二次确认模块，所述二次确认模块连接在所述数据采集接口与所述主控芯片之间；

所述二次确认模块用于确认所述压力传感器、所述温度传感器的使用次数、产品型号、追溯生产批次。较佳地，所述灌注装置还包括：加热模块，所述加热模块与所述主控芯片相连，所述加热模块用于对所述盐水袋中的盐水进行加热。

较佳地，所述盐水袋的数量为多个，所述灌注泵与其中一所述盐水袋相连通。

较佳地，所述灌注装置还包括：称重模块，所述称重模块与所述主控芯片相连，所述称重模块用于识别对应所述盐水袋的盐水存量，且将所述盐水存量传输到所述主控芯片。

较佳地，所述主控芯片还用于采集所述导管的使用次数，且将所述导管的使用次数通过所述数据输出接口输出。

较佳地，所述压力传感器、所述温度传感器通过软胶封装于所述金属管内。

较佳地，所述软胶封装与所述压力传感器之间留有间隙，以连通大气压。

较佳地，所述导引鞘包括：导引鞘管、手柄接头；

所述导引鞘管内具有至少两腔道：第一腔道、第二腔道；

所述手柄接头连接在所述导引鞘管的近端。

较佳地，所述腔道的至少部分腔道壁与所述导引鞘管的导引鞘管壁共用；

所述至少部分腔道壁设置有沿腔道延长方向的腔道开槽，所述腔道开槽贯穿所述腔道的两端，以使插入所述腔道内的部件经由所述腔道开槽从所述导引鞘管内剥离出来。

较佳地，至少一所述腔道设置有沿腔道延长方向的腔道开槽，所述腔道开槽贯穿所述腔道的两端；所述导引鞘管上设置有与所述开槽方向一致的导引鞘管开槽，所述导引鞘管开槽贯穿所述导引鞘管的两端，以使插入所述腔道内的部件依次经由所述腔道开槽、所述导引鞘管开槽从所述导引鞘管内剥离出来。

较佳地，所述导引鞘管开槽与所述腔道开槽一一对应，所述导引鞘管开槽在对应的所述腔道开槽的径向延长方向上。

较佳地，还包括：内管，所述内管穿设于所述第一腔道内；

所述第一腔道的远端的至少部分腔道壁与所述导引鞘管的导引鞘管壁共用时，所述至少部分腔道壁的远端具有第一腔道锥形结构；

所述内管的远端具有内管锥形结构；

所述第一腔道的远端位于所述导引鞘管的远端；

所述内管的远端位于所述导引鞘管的远端时，所述内管锥形结构的边缘与所述第一腔道锥形结构的边缘相对齐。

本发明提供的智能灌注系统，通过对压力、温度进行同时监测，可以避免因压力超出范围而增加的手术风险，减少术后并发症发生的概率；同时还能避免因温度过低而造成的人体失温的风险，或者因温度过高而引起的热损伤的风险。

本发明提供的智能灌注系统，通过引导鞘的通道可以达到预定位置，直接测量该位置的真实压力、温度，可以反馈体内压力、温度的真实状态。

本发明的一可选方案中，通过外管路压力监测接口对压力传感器采集到的第一压力信号进行检查，如果外管路压力监测接口接收到的第二压力信号与压力传感器接收到的第一压力信号相差太大，则判定为压力传感器出现异常，可以反馈给主控芯片，进而主控芯片可以做出异常提示或控制灌注泵停止灌注，可以防止由于压力信号异常，还盲目灌注，对患者造成的严重伤害。

本发明的一可选方案中，通过主控芯片采集导管的使用次数，可以有效识别并控制导管的使用次数，避免了产品使用过程中难以做人为的次数记录，进而可以避免因使用次数过多而产生的安全隐患。

本发明的一可选方案中，通过软胶封装将压力传感器、温度传感器封装于金属管内，保证了芯片密封、绝缘，同时也保证了压力监测的灵敏度。

本发明的一可选方案中，通过在腔道的腔道壁和/或导引鞘管的导引鞘管壁设置开槽，即在导引鞘的侧面设置开槽，器械经由导引鞘的腔道进入指定位置后，可以从开槽中迅速剥离出来，无需后撤至导引鞘的近端撤出，撤出速度更快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例的智能灌注系统的金属管、导管的示意图；

图2为本发明的另一实施例的智能灌注装置的金属管、导管的示意图；

图3为本发明的另一实施例的智能灌注装置的金属管、导管的示意图；

图4为本发明的一实施例的智能灌注系统的灌注装置的示意图；

图5为本发明的一实施例的智能灌注系统的灌注装置的示意图；

图6为本发明的一实施例的导引鞘的示意图；

图7为本发明的一实施例的导引鞘的剖视图；

图8为本发明的一实施例的导引鞘管的截面图；

图9为本发明的另一实施例的导引鞘管的截面图；

图10为本发明的另一实施例的导引鞘管的截面图；

图11为本发明的一较佳实施例的多腔导引鞘的侧视图；

图12为本发明的一实施例的多腔导引鞘的远端部分示意图；

图13为本发明的一较佳实施例的多腔导引鞘的主视图；

图14为本发明的一较佳实施例的多腔导引鞘的爆炸图；

图15为本发明的一较佳实施例的多腔导引鞘的装配完成图；

图16为本发明的一较佳实施例的多腔导引鞘的示意图；

附图标记说明：

101-金属管，

1011-开槽；

102-导管，

103-接口外壳，

104-导管护管；

201-主控芯片，

202-数据采集接口，

203-数据输出接口，

204-灌注泵，

205-外管路压力监测接口，

206-二次确认模块，

207-加热模块，

208-称重模块，

209-数据存储模块，

210-数据接口，

211-真空泵，

212-真空监测模块，

213-扬声器，

214-脚踏；

301-导引鞘管，

3011-第一腔道，

3012-第二腔道；

302-手柄接头，

3021-圆角边缘，

303-腔道开槽，

304-内管，

305-延长管，

306-插入接头，

307-锁紧接头，

308-滑杆，

309-折弯位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

一实施例中，提供一种智能灌注系统，其包括：压力传感器、温度传感器、金属管101、导管102、灌注装置、导引鞘；其中，压力传感器、温度传感器安装于金属管101内。压力传感器、温度传感器连接灌注装置；金属管101的近端连接导管102的远端，金属管101的近端为金属管101的靠近导管102的一端，请参考图1。金属管101、导管102被配置为能够依次插入导引鞘的腔道内。

其中，灌注装置包括：主控芯片201、数据采集接口202、数据输出接口203、灌注泵204，请参考图4。其中，数据采集接口202与主控芯片201相连；数据采集接口202用于接收压力传感器采集的压力信号，还用于接收温度传感器采集的温度信号，并将压力信号、温度信号传输到主控芯片201；数据输出接口203与主控芯片201相连，主控芯片201用于将压力信号、温度信号通过数据输出接口203输出；灌注泵204与主控芯片201相连，灌注泵4用于为泌尿系统内灌注生理盐水，提供手术所需的液态环境。

市面上现有灌注系统，压力监测方式设置在体外，通过管路中的生理盐水传递至外部传感器上，实现间接的水压监测方式，不仅在校准使用方式上非常麻烦，而且难以达到实时高精度监测，数据反馈显现延迟，无法及时给操作者提供数据支持，无法快速响应处理高压的手术风险。上述实施例中，压力传感器、温度传感器能够跟随导管进入病灶部位，对病灶部位的压力、温度进行实时监测，数据更准确，没有延迟，能够真实的反应腔体内的压力、温度。

一实施例中，可以在金属管101的管壁开设开槽1011，请参考图1，压力传感器、温度传感器设置在开槽1011中。

一实施例中，压力传感器、温度传感器通过软胶封装于金属管内，金属管可以保护压力传感器、温度传感器，软胶在起到固定作用的同时，还能保证压力传感器、温度传感器能够正常接受外界的压力、温度数据的作用。

一实施例中，软胶封装与压力传感器之间留有间隙，以连通大气压，这样能够使得压力传感器能够更准确地测量表压。

一实施例中，还包括：接口外壳103，接口外壳103连接导管102的近端，请参考图2。压力传感器、温度传感器的接口设置于接口外壳103内，数据监测仪可以跟接口外壳103内的接口建立连接。接口外壳103可以很好地保护接口。

一实施例中，还包括：导管护管104，导管护管104设置于导管102的近端的外壁，请参考图3。当导管102与接口外壳103或手柄连接时，可以避免导管因局部位置应力集中，从而折损导管。

一实施例中，灌注泵可以采用蠕动泵，来实现恒压注射。

一实施例中，压力传感器、温度传感器可以经过预处理模块后再连接数据采集接口。预处理模块可以包括：依次连接的信号前置处理模块、存储器模块、ADC模块，信号前置处理模块连接压力传感器、温度传感器，ADC模块连接数据采集接口。

一实施例中，数据输出接口203输出的可以为观看的，如：通过显示屏输出；数据输出接口输出的也可以为听的，如：通过声音播报输出。或者，也可以两种方式都包括。

一实施例中，灌注装置还包括：外管路压力监测接口205，外管路压力监测接口205与主控芯片201相连，请参考图5。外管路压力监测接口205用于接收外管路内的第二压力信号，并将第二压力信号传输到主控芯片。外管路打满生理盐水连通到体内，实时监测连通体内的管路压力值，第二压力信号的压力采集器位于体外，因此第二压力信号相对于第一压力信号会有一定的滞后性，但是此处用于对设置在导丝前端的压力传感器的状态进行检测已经足够，第二压力信号与第一压力信号会存在一定的差值，但是该差值过大，如超过预设范围时，则能判定第一压力信号异常，此时主控芯片可以控制停止灌注或提示异常。

若产品使用过程中，压力传感器异常，无法反馈给主控芯片正确数据时，主机若盲目进行灌注，则将对患者产生严重危害。上述实施例通过外管路压力监测接口205可以监测到压力传感器的异常，并反馈给主控芯片，主控芯片可以控制停止灌注或提示异常，减少对患者的伤害。

一实施例中，灌注装置还包括：二次确认模块206，二次确认模块206连接在数据采集接口202与主控芯片201之间，请参考图5。当包括外管路压力监测接口205时，二次确认模块206还连接在外管路压力监测接口205与主控芯片201之间。二次确认模块用于确认压力传感器、温度传感器的使用次数、产品型号、追溯生产批次等。

一实施例中，灌注装置还包括：加热模块207，加热模块207与主控芯片201相连，请参考图5。当温度传感器检测到的温度过低时，加热模块207用于对盐水袋中的盐水进行加热，无需操作者再通过其他设备做加热处理。

一实施例中，盐水袋的数量为多个，主控芯片可以控制灌注泵与其中一盐水袋相连通。

一实施例中，灌注装置还包括：称重模块208，称重模块208与主控芯片201相连，请参考图5。称重模块208用于识别对应盐水袋的盐水存量，且将盐水存量传输到主控芯片，当盐水存量不足时，主控芯片201可以控制灌注泵204连通其他的盐水袋，无需人为切换，减少了工作量。优选地，还可以通过声音警示提示操作者更换备用盐水袋，手术过程不间断。

一实施例中，主控芯片还用于采集导管的使用次数，且将导管的使用次数通过数据输出接口203输出。

一实施例中，灌注装置还包括：数据存储模块209，数据存储模块209与主控芯片201相连，请参考图5。主控芯片201用于将压力信号、温度信号传输到数据存储模块209中进行存储。优选地，还可以将导管的使用次数传输到数据存储模块中进行存储。

一实施例中，数据存储模块中的数据可以通过无线输出，也可以通过与主控芯片相连的输出接口210输出，请参考图5。

一实施例中，数据接口210可以为USB接口。

一实施例中，灌注装置还包括：真空泵211，真空泵211与主控芯片201相连，请参考图5。真空泵211用于负压抽吸废水，实现体内碎结石的排出，降低体内液体温度及压力。

一实施例中，灌注装置还包括：真空监测模块212，真空监测模块分别与主控芯片、真空泵相连，请参考图5。真空监测模块212用于真空环境的监测。

一实施例中，灌注装置还包括：扬声器213，扬声器213与主控芯片201相连，请参考图5。当压力、温度出现异常时，可以通过扬声器213发出警报声，提醒工作人员，更容易发现问题，避免危险。

一实施例中，灌注装置还包括：脚踏214，脚踏214与主控芯片201相连，请参考图5。脚踏214用于人为控制灌注，即：踩下脚踏214时进行持续灌注，松开脚踏214时灌注停止。

一实施例中，导引鞘包括：导引鞘管301、手柄接头302，请参考图6。导引鞘管301内具有至少两腔道：第一腔道3011、第二腔道3012；手柄接头302连接在导引鞘管301的近端。

一实施例中，腔道的至少部分腔道可以与导引鞘管的导引鞘管壁共用，请参考图8，以包括两个腔道：第一腔道3011、第二腔道3012为例。腔道与导引鞘管也可以都不共用管壁，请参考图9。也可以只有部分腔道与导引鞘管共用管壁，请参考图10。腔道的大小、形状不一定为图8、图9、图10中的，可以根据实际需要进行不同的设计。

一实施例中，腔道的至少部分腔道壁与导引鞘管的导引鞘管壁共用，如图8中所示。至少部分腔道壁设置有沿腔道延长方向的腔道开槽303，腔道开槽303贯穿腔道的两端，以使插入腔道内的部件可以经由腔道开槽从导引鞘管内剥离出来，请参考图11。

当需要将腔道内的部件镜腔道开槽剥离时，因为手柄接头设置在导引鞘的近端，需要将手柄接头从导引鞘管上拆除。当然，也可在手柄接头也设置沿腔道延长方向的手柄接头开槽，手柄接头开槽贯通手柄接头的两端，手柄接头开槽与腔道开槽相连通。

不同实施例中，可以只在一个腔道上设置腔道开槽，也可以在多个腔道都设置腔道开槽。

一实施例中，腔道的腔道壁与导引鞘管的导引鞘壁不共用时，如图9中所示。至少一腔道设置有沿腔道延长方向的腔道开槽，腔道开槽贯穿腔道的两端；导引鞘管上设置有与开槽方向一致的导引鞘管开槽，导引鞘管开槽贯穿导引鞘管的两端，以使插入腔道内的部件可以依次经由腔道开槽、导引鞘管开槽从导引鞘管内剥离出来。

当需要将腔道内的部件经腔道开槽剥离时，因为手柄接头设置在导引鞘的近端，需要将手柄接头从导引鞘管上拆除。当然，也可在手柄接头也设置沿腔道延长方向的手柄接头开槽，手柄接头开槽贯通手柄接头的两端，手柄接头开槽与导引鞘管开槽相连通。

一实施例中，导引鞘管开槽与腔道开槽一一对应，导引鞘管开槽在对应的腔道开槽的径向延长方向上，这样部件的剥离更简单、方便。

现有技术中的插入导引鞘管内的器械必须回撤至导引鞘管的近端才能撤出，速度比较慢。上述实施例的导引鞘管，通过在腔道及导引鞘管的侧壁设置开槽，使得导引鞘管内的部件可以经由开槽(即从导引鞘管的侧壁)从导引鞘管中剥离出来，剥离速度更快，节省了手术时间。

导管102可以从导引鞘管的侧壁剥离。对于导引鞘管的侧壁未设置开槽的多腔导引鞘，导管102经由导引鞘管的腔道插入预定位置后，即可将多腔导引鞘推至导管的近端。

一实施例中，导引鞘还包括：内管304，内管304穿设于第一腔道内；第一腔道的远端的至少部分腔道壁与导引鞘管的导引鞘管壁共用时，至少部分腔道壁的远端具有第一腔道锥形结构；内管的远端具有内管锥形结构；第一腔道的远端位于导引鞘管的远端。内管的远端位于导引鞘管的远端时，内管锥形结构的边缘与第一腔道锥形结构的边缘相对齐，请参考图12。在多腔导引鞘达到指定位置后，内管304可以撤出。内管304与第一腔道之间形成了填充式的锥形结构，内管的锥形结构与导引鞘的锥形结构(锐利边)的形状相同，在导引鞘进入组织过程中，导引鞘的远端与组织接触，且处于压迫状态，两者装配后会相对分摊一点组织及压迫力到内管的表面，相当于减小了导引鞘管的锐利边对组织的接触面积，从而降低了组织被刮伤的风险。

一实施例中，第一腔道与导引鞘管不共用管壁时，第一腔道的远端具有第一腔道锥形结构；内管的远端具有内管锥形结构；导引鞘管的远端具有导引鞘管锥形结构。第一腔道的远端位于导引鞘管的远端，内管的远端位于导引鞘管的远端时，内管锥形结构、第一腔道锥形结构、导引鞘管锥形结构的边缘相对齐。

一实施例中，手柄接头的近端的内径大于手柄接头的远端的外径，请参考图6，近端内径大，加大了多个器械通入时的操作空间，减小或避免了器械之间的互相影响。

一实施例中，多腔导引鞘还包括：延长管305，延长管305连通腔道的近端，腔道的近端为腔道靠近手柄接头的一端；延长管的设置更方便了器械的通入。

不同实施例中，可以只在部分腔道设置延长管，也可以在每个腔道都设置延长管，请参考图6。延长管的近端可以延伸出手柄接头的近端，请参考图6，也可以不延伸处手柄接头的近端，请参考图13中位于上侧的腔道的延长管。

一实施例中，多腔导引鞘还包括：插入接头306，插入接头306与延长管305一一对应；插入接头306连接延长管305的近端，延长管的近端为延长管的远离腔道的一端，请参考图6、图7、图11。插入接口的设置更方便了器械的插入。

一实施例中，导引鞘还包括：锁紧接头307，锁紧接头307被配置为能够与插入接头306相锁紧。锁紧接头307可以用于内管或器械插入到位后，将内管或器械与导引鞘之间进行锁紧，防止内管或器械与导引鞘管之间的相对移动。

一实施例中，当该腔道设置有腔道开槽，且腔道开槽向上时，锁紧接头还可以用于带动导引鞘管向下运动，进而使得内管或导管102经腔道开槽从导引鞘中剥离出来。

一实施例中，还包括：滑杆308，请参考图14。滑杆308与锁紧接头307配合，锁紧接头307与手柄接头302的母头旋紧固定。导引鞘管的从近端开始的预设位置处(折弯位置309)有一定的折弯角度(如：可以为45°)。装配完成后，滑杆308实际装配位置在手柄接头303内部，且位于导引鞘管的折弯位置到近端之间，请参考图15。在手术使用时导引鞘管到达病变位置后拧松锁紧接头307的锁定阀并抽出内管，再插入器械(如：测压导管)，插入到位后拧掉手柄接头302和锁紧接头307的公母头，利用固定在锁紧接头307上的滑杆308与导引鞘管呈一定角度向下滑动带动插入的器械(如：测压导管)朝着导引鞘的开槽的方向滑动，进而快速将导管经导引鞘的开槽从导引鞘中剥离出来。

一实施例中，手柄接头302的近端的部分边缘设置为向外倾斜的圆角边缘3021，请参考图16。如图中所示，一般为了方便操作，器械或内管是倾斜着插入手柄接头302的，将边缘设置为向外倾斜的，可以使得器械(如：测压导管)插入时同手柄接头第一腔道的角度保持一致，插入更顺畅；另外，将边缘设置为圆角边缘，增强了其强度，防止了与锁紧接头旋紧或拧松时用力过大存在的拧断的风险。

上述实施例中的导引鞘管内的腔道数量都是以两个为例，不同实施例中，也可以设置三个或三个以上的腔道，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”、“具体实施过程”、“一种举例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种智能灌注系统，其特征在于，包括：压力传感器、温度传感器、金属管、导管、灌注装置、导引鞘；其中，

所述压力传感器、所述温度传感器安装于所述金属管内；

所述压力传感器、所述温度传感器连接所述灌注装置；

所述金属管的近端连接所述导管的远端，所述金属管的近端为所述金属管的靠近所述导管的一端；

所述金属管、所述导管被配置为能够依次插入所述导引鞘的腔道内；

所述灌注装置包括：主控芯片、数据采集接口、数据输出接口、灌注泵；其中，

所述数据采集接口与所述主控芯片相连；

所述数据采集接口用于接收所述压力传感器采集的第一压力信号，还用于接收所述温度传感器采集的温度信号，并将所述第一压力信号、所述温度信号传输到所述主控芯片；

所述数据输出接口与所述主控芯片相连，所述主控芯片用于将所述第一压力信号、所述温度信号通过所述数据输出接口输出；

所述灌注泵与所述主控芯片相连。

2.根据权利要求1所述的智能灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括：外管路压力监测接口，所述外管路压力监测接口与所述主控芯片相连，所述外管路压力监测接口用于接收外管路内的第二压力信号，并将所述第二压力信号传输到所述主控芯片。

3.根据权利要求1所述的智能灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括：二次确认模块，所述二次确认模块连接在所述数据采集接口与所述主控芯片之间；

所述二次确认模块用于确认所述压力传感器、所述温度传感器的使用次数、产品型号、追溯生产批次。

4.根据权利要求1所述的智能灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括：加热模块，所述加热模块与所述主控芯片相连，所述加热模块用于对所述盐水袋中的盐水进行加热。

5.根据权利要求1所述的智能灌注系统，其特征在于，所述盐水袋的数量为多个，所述灌注泵与其中一所述盐水袋相连通。

6.根据权利要求5所述的智能灌注系统，其特征在于，所述灌注装置还包括：称重模块，所述称重模块与所述主控芯片相连，所述称重模块用于识别对应所述盐水袋的盐水存量，且将所述盐水存量传输到所述主控芯片。

7.根据权利要求1所述的智能灌注系统，其特征在于，所述主控芯片还用于采集所述导管的使用次数，且将所述导管的使用次数通过所述数据输出接口输出。

8.根据权利要求1至7任一项所述的智能灌注系统，其特征在于，所述压力传感器、所述温度传感器通过软胶封装于所述金属管内。

9.根据权利要求8所述的智能灌注系统，其特征在于，所述软胶封装与所述压力传感器之间留有间隙，以连通大气压。

10.根据权利要求1至7任一项所述的智能灌注系统，其特征在于，所述导引鞘包括：导引鞘管、手柄接头；

所述导引鞘管内具有至少两腔道：第一腔道、第二腔道；

所述手柄接头连接在所述导引鞘管的近端。

11.根据权利要求10所述的智能灌注系统，其特征在于，所述腔道的至少部分腔道壁与所述导引鞘管的导引鞘管壁共用；

所述至少部分腔道壁设置有沿腔道延长方向的腔道开槽，所述腔道开槽贯穿所述腔道的两端，以使插入所述腔道内的部件经由所述腔道开槽从所述导引鞘管内剥离出来。

12.根据权利要求10所述的智能灌注系统，其特征在于，至少一所述腔道设置有沿腔道延长方向的腔道开槽，所述腔道开槽贯穿所述腔道的两端；所述导引鞘管上设置有与所述开槽方向一致的导引鞘管开槽，所述导引鞘管开槽贯穿所述导引鞘管的两端，以使插入所述腔道内的部件依次经由所述腔道开槽、所述导引鞘管开槽从所述导引鞘管内剥离出来。

13.根据权利要求12所述的智能灌注系统，其特征在于，所述导引鞘管开槽与所述腔道开槽一一对应，所述导引鞘管开槽在对应的所述腔道开槽的径向延长方向上。

14.根据权利要求10所述的智能灌注系统，其特征在于，还包括：内管，所述内管穿设于所述第一腔道内；

所述第一腔道的远端的至少部分腔道壁与所述导引鞘管的导引鞘管壁共用时，所述至少部分腔道壁的远端具有第一腔道锥形结构；

所述内管的远端具有内管锥形结构；

所述第一腔道的远端位于所述导引鞘管的远端；

所述内管的远端位于所述导引鞘管的远端时，所述内管锥形结构的边缘与所述第一腔道锥形结构的边缘相对齐。

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