CN115191739A - 一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及猪鬃加工领域，具体涉及一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，包括浸泡槽和清洗槽，浸泡槽上设有浸泡调节机构和拍打机构，拍打机构包括固定于浸泡槽前后端的支撑杆，浸泡槽顶端两侧通过支撑杆转动连接有支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一和支撑轴二的外壁均固定有多个拍打件，支撑轴一的一端固定有齿轮一，支撑轴二的一端固定有齿轮二。本发明通过加入浸泡槽、拍打机构和清水槽等，将猪鬃放入框体并与浸泡槽中浸泡一段时间后上移，启动拍打机构，对框体内的猪鬃进行拍打，将猪鬃与皮肉打散疏离，以便于后续清洗的更加干净，提高后续的清洗效果，拍打结束后，拉出框体，即可将猪鬃推入清洗槽内进行清洗，且操作也较为方便。

Description

一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置

技术领域

本发明涉及猪鬃加工技术领域，具体涉及一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置。

背景技术

猪鬃是指猪颈部和背脊/部生长的刚毛。刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料。猪鬃在加工过程中，需要对其进行清洗。

公开号为CN211071010U的专利，公开了一种喷水式猪毛清洗装置，它包括罩壳、水泵和电动机，罩壳顶端开设有若干连接孔，连接孔内嵌设有若干通水管，通水管开设有若干卡槽，卡槽连接有若干喷头，喷头尾端焊接有连接管，连接管与卡槽螺纹连接，电动机输出轴端部焊接固定有猪毛放置桶，猪毛放置桶外表面开设有若干滤水孔洞，水泵的顶端焊接有进水管，水泵靠近罩壳的一侧焊接有出水管。

上述专利中的清洗装置是直接将猪毛放入猪毛放置桶内进行冲洗，但猪毛根部残留的部分皮肉难以被冲洗干净，导致猪鬃的清洗效果受到影响。为此，我们提出了一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，克服了现有技术猪鬃清洗装置清洗效果较为一般的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，包括浸泡槽和清洗槽，所述浸泡槽上设有浸泡调节机构和拍打机构，且浸泡槽内安装有电热块和温度传感器；

所述浸泡调节机构包括壳体和用以控制壳体沿竖直向移动的升降部，所述壳体内壁滑动连接有框体，框体的一端固定有拉把，所述壳体和框体上均开设有漏孔；

所述拍打机构包括固定于浸泡槽前后端的支撑杆，所述浸泡槽顶端两侧通过支撑杆转动连接有支撑轴一和支撑轴二，支撑轴一和支撑轴二的外壁均固定有多个拍打件，所述支撑轴一的一端固定有齿轮一，所述支撑轴二的一端固定有齿轮二，所述齿轮一的顶端啮合有齿杆一，所述齿轮二的底端啮合有齿杆二，齿杆二和齿杆一之间固定有连接杆，且齿杆二和齿杆一均与浸泡槽顶端滑动连接，所述浸泡槽后端设有用以控制齿杆二往复移动的动力组；

所述支撑轴一和支撑轴二上的拍打件交错设置，所述拍打件包括活动杆，活动杆内端固定有衔接杆，衔接杆的另一端固定有拍打杆。

优选的，所述动力组包括安装于浸泡槽后端的电机二，电机二的输出端固定有转动杆，转动杆的另一端一侧固定有偏心杆，偏心杆的另一端转动连接有摆杆，摆杆的另一端与齿杆二转动连接。

优选的，所述升降部包括固定于壳体底端的螺纹筒，螺纹筒内螺纹连接有螺杆，螺杆的底端伸出螺纹筒并与浸泡槽的底壁转动连接，所述螺杆外壁传动连接有转轴，转轴的一端与浸泡槽内壁转动连接并伸出，且转轴的伸出端连接有电机一，电机一安装于浸泡槽外端，所述壳体底端固定有限位筒，限位筒底端滑动连接有限位杆，限位杆底端与浸泡槽底壁固定。

优选的，所述螺杆外壁下部套设固定有锥齿轮一，所述转轴远离电机一的一端固定有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。

优选的，所述壳体内壁固定有用以防止框体脱离的限位块。

优选的，所述清洗槽上设有推落部，推落部包括安装于清洗槽后端的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有推板。

优选的，所述清洗槽上设有卷拉机构，卷拉机构包括安装于清洗槽外端的电机三，电机三的输出端固定有卷轮，所述清洗槽外端上部安装有定滑轮，所述卷轮上连接有拉绳，拉绳的另一端绕过定滑轮并固定有挂钩。

优选的，所述浸泡槽后壁下部连通带有密封盖的排水管。

(三)有益效果

本发明提供了一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，具备以下有益效果：

1、通过加入浸泡槽、拍打机构和清水槽等，将猪鬃放入框体并与浸泡槽中浸泡一段时间后上移，启动拍打机构，对框体内的猪鬃进行拍打，将猪鬃与皮肉打散疏离，以便于后续清洗的更加干净，提高后续的清洗效果，拍打结束后，拉出框体，即可将猪鬃推入清洗槽内进行清洗；

2、通过加入推落部，在拉出框体的过程中，启动电动推杆，带动推板往复移动，即可将框体上的猪鬃推落至清水槽中，无需人工手动操作，降低了工作人员的劳动强度；

3、通过加入卷拉机构，当需要拉出框体时，直接将挂钩挂接在把手上，启动电机三带动卷轮转动，通过拉绳，即可将框体拉出，无需人工手动拉出框体，简化了操作；

4、通过加入限位块，限位块能防止框体从壳体内脱离；

综上，本发明利用拍打机构对框体内的猪鬃进行拍打，将猪鬃与皮肉打散疏离，提高后续的清洗效果，且操作也较为方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明浸泡槽结构剖视图；

图4为本发明壳体与框体结构分离图；

图5为本发明图4中A结构放大示意图；

图6为本发明部分结构示意图；

图7为本发明图6中B结构放大示意图。

图中：1-浸泡槽、101-排水管、2-清洗槽、3-浸泡调节机构、31-壳体、32-框体、33-拉把、34-螺纹筒、35-螺杆、36-限位筒、37-限位杆、38-锥齿轮一、39-锥齿轮二、310-转轴、311-电机一、4-拍打机构、41-支撑杆、42a-支撑轴一、42b-支撑轴二、43a-齿轮一、43b-齿轮二、44a-齿杆一、44b-齿杆二、45-拍打件、451-活动杆、452-衔接杆、453-拍打杆、46-摆杆、47-偏心杆、48-转动杆、49-电机二、410-连接杆、5-卷拉机构、51-电机三、52-卷轮、53-定滑轮、54-拉绳、55-挂钩、6-推落部、61-电动推杆、62-推板、7-电热块、8-温度传感器、9-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图所示1-7，一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，包括浸泡槽1和清洗槽2，浸泡槽1后壁下部连通带有密封盖的排水管101，浸泡槽1上设有浸泡调节机构3和拍打机构4，且浸泡槽1内安装有电热块7和温度传感器8。启动电热块7，可对浸泡槽1内的水予以升温，直至达到温度传感器8设定的温度。

浸泡调节机构3包括壳体31和用以控制壳体31沿竖直向移动的升降部，壳体31内壁滑动连接有框体32，框体32的一端固定有拉把33，壳体31和框体32上均开设有漏孔。其中，将猪鬃放入框体32内，控制升降部，带动壳体31、框体32及其上的猪鬃下降入温水中，浸泡一段时间。

拍打机构4包括固定于浸泡槽1前后端的支撑杆41，浸泡槽1顶端两侧通过支撑杆41转动连接有支撑轴一42a和支撑轴二42b，支撑轴一42a和支撑轴二42b的外壁均固定有多个拍打件45，支撑轴一42a的一端固定有齿轮一43a，支撑轴二42b的一端固定有齿轮二43b，齿轮一43a的顶端啮合有齿杆一44a，齿轮二43b的底端啮合有齿杆二44b，齿杆二44b和齿杆一44a之间固定有连接杆410，且齿杆二44b和齿杆一44a均与浸泡槽1顶端滑动连接，浸泡槽1后端设有用以控制齿杆二44b往复移动的动力组。其中，猪鬃浸泡结束后，控制升降部，带动框体32从水中离开并上移至合适高度，控制动力组，带动齿杆二44b、连接杆410、齿杆一44a往复移动，带动齿轮二43b和齿轮一43a同时转动，但二者转动方向相反，从而带动支撑轴一42a和支撑轴二42b同时按反向转动，即可带动两侧的拍打件同时向内拍打，然后恢复原位(拍打件竖直状态)，随后再向内拍打，实现拍打件的往复拍打，对框体内的猪鬃进行毛皮分离，将猪鬃与皮肉打散疏离，以便于后续清洗的更加干净。

支撑轴一42a和支撑轴二42b上的拍打件45交错设置，拍打件45包括活动杆451，活动杆451内端固定有衔接杆452，衔接杆452的另一端固定有拍打杆453。

综上，将猪鬃放入框体32内，然后下移至浸泡槽1中浸泡，一段时间后，猪鬃根部的皮肉变软，随后框体32上移至合适位置后，启动拍打机构4，对框体32内的猪鬃进行拍打，将猪鬃与皮肉打散疏离，以便于后续清洗的更加干净，提高后续的清洗效果，拍打结束后，拉出拉把33，使得框体32移动并位于清洗槽2的上方位置，工作人员可将框体32内的猪鬃两框体32两侧推入清洗槽2内进行清洗。

具体的，动力组包括安装于浸泡槽1后端的电机二49，电机二49的输出端固定有转动杆48，转动杆48的另一端一侧固定有偏心杆47，偏心杆47的另一端转动连接有摆杆46，摆杆46的另一端与齿杆二44b转动连接。启动电机二49，带动转动杆48转动，继而带动偏心杆47转动，通过摆杆46的传动，即可带动齿杆二44b往复移动。

具体的，升降部包括固定于壳体31底端的螺纹筒34，螺纹筒34内螺纹连接有螺杆35，螺杆35的底端伸出螺纹筒34并与浸泡槽1的底壁转动连接，螺杆35外壁传动连接有转轴310，转轴310的一端与浸泡槽1内壁转动连接并伸出，且转轴310的伸出端连接有电机一311，电机一311安装于浸泡槽1外端，壳体31底端固定有限位筒36，限位筒36底端滑动连接有限位杆37，限位杆37底端与浸泡槽1底壁固定。其中，启动电机一311，带动转轴310转动，继而带动螺杆35转动，从而带动螺纹筒34沿竖直向移动，即可带动壳体31、框体32及其内的猪鬃沿竖直向移动，完成升降。

本实施例中，螺杆35外壁下部套设固定有锥齿轮一38，转轴310远离电机一311的一端固定有锥齿轮二39，锥齿轮二39与锥齿轮一38相互啮合。转轴310转动，带动锥齿轮二39转动，与锥齿轮二39啮合的锥齿轮一38转动，即可带动螺杆35转动。

进一步的，壳体31内壁固定有用以防止框体32脱离的限位块9。向外拉动拉把33，带动框体32沿壳体31上移动，直至框体32远离把手32的一端与限位块9抵接，限位块9防止框体32从壳体31内脱离。

实施例2

在实施例1的基础上，清洗槽2上设有推落部6，推落部6包括安装于清洗槽2后端的电动推杆61，电动推杆61的伸缩端固定有推板62。其中，在拉出框体32的过程中，启动电动推杆61，带动推板62移动，将框体32上的猪鬃推落至清水槽2中，无需人工将猪鬃推入清洗槽2中，降低了工作人员的劳动强度。

实施例3

在实施例2的基础上，清洗槽2上设有卷拉机构5，卷拉机构5包括安装于清洗槽2外端的电机三51，电机三51的输出端固定有卷轮52，清洗槽2外端上部安装有定滑轮53，卷轮52上连接有拉绳54，拉绳54的另一端绕过定滑轮53并固定有挂钩55。其中，当需要拉出框体32时，将挂钩55挂接在把手33上，启动电机三51，带动卷轮52转动，对拉升54予以收卷，即可将框体32拉出，无需人工手动拉出框体32，简化了操作。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，包括浸泡槽(1)和清洗槽(2)，其特征在于：所述浸泡槽(1)上设有浸泡调节机构(3)和拍打机构(4)，且浸泡槽(1)内安装有电热块(7)和温度传感器(8)；

所述浸泡调节机构(3)包括壳体(31)和用以控制壳体(31)沿竖直向移动的升降部，所述壳体(31)内壁滑动连接有框体(32)，框体(32)的一端固定有拉把(33)，所述壳体(31)和框体(32)上均开设有漏孔；

所述拍打机构(4)包括固定于浸泡槽(1)前后端的支撑杆(41)，所述浸泡槽(1)顶端两侧通过支撑杆(41)转动连接有支撑轴一(42a)和支撑轴二(42b)，支撑轴一(42a)和支撑轴二(42b)的外壁均固定有多个拍打件(45)，所述支撑轴一(42a)的一端固定有齿轮一(43a)，所述支撑轴二(42b)的一端固定有齿轮二(43b)，所述齿轮一(43a)的顶端啮合有齿杆一(44a)，所述齿轮二(43b)的底端啮合有齿杆二(44b)，齿杆二(44b)和齿杆一(44a)之间固定有连接杆(410)，且齿杆二(44b)和齿杆一(44a)均与浸泡槽(1)顶端滑动连接，所述浸泡槽(1)后端设有用以控制齿杆二(44b)往复移动的动力组；

所述支撑轴一(42a)和支撑轴二(42b)上的拍打件(45)交错设置，所述拍打件(45)包括活动杆(451)，活动杆(451)内端固定有衔接杆(452)，衔接杆(452)的另一端固定有拍打杆(453)。

2.如权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述动力组包括安装于浸泡槽(1)后端的电机二(49)，电机二(49)的输出端固定有转动杆(48)，转动杆(48)的另一端一侧固定有偏心杆(47)，偏心杆(47)的另一端转动连接有摆杆(46)，摆杆(46)的另一端与齿杆二(44b)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述升降部包括固定于壳体(31)底端的螺纹筒(34)，螺纹筒(34)内螺纹连接有螺杆(35)，螺杆(35)的底端伸出螺纹筒(34)并与浸泡槽(1)的底壁转动连接，所述螺杆(35)外壁传动连接有转轴(310)，转轴(310)的一端与浸泡槽(1)内壁转动连接并伸出，且转轴(310)的伸出端连接有电机一(311)，电机一(311)安装于浸泡槽(1)外端，所述壳体(31)底端固定有限位筒(36)，限位筒(36)底端滑动连接有限位杆(37)，限位杆(37)底端与浸泡槽(1)底壁固定。

4.如权利要求3所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述螺杆(35)外壁下部套设固定有锥齿轮一(38)，所述转轴(310)远离电机一(311)的一端固定有锥齿轮二(39)，锥齿轮二(39)与锥齿轮一(38)相互啮合。

5.如权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述壳体(31)内壁固定有用以防止框体(32)脱离的限位块(9)。

6.如权利要求5所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)上设有推落部(6)，推落部(6)包括安装于清洗槽(2)后端的电动推杆(61)，电动推杆(61)的伸缩端固定有推板(62)。

7.如权利要求5所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(2)上设有卷拉机构(5)，卷拉机构(5)包括安装于清洗槽(2)外端的电机三(51)，电机三(51)的输出端固定有卷轮(52)，所述清洗槽(2)外端上部安装有定滑轮(53)，所述卷轮(52)上连接有拉绳(54)，拉绳(54)的另一端绕过定滑轮(53)并固定有挂钩(55)。

8.如权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮毛分离清洗装置，其特征在于：所述浸泡槽(1)后壁下部连通带有密封盖的排水管(101)。

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