CN115184553B - 一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于二氧化碳采集设备技术领域，具体的说是一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法，终端包括进气筒，所述进气筒的一侧和顶部分别贯穿插接有进气管和排气管，所述进气筒内设有环形板，所述环形板的前后侧分别与进气筒前后侧内壁固定连接。检测时，启动电机，使活塞板将进气筒内的气体吸入环形板内侧以及圆管内，从而便于二氧化碳检测仪通过圆管对气体进行检测，当再次需要进行检测时，活塞板能够重复上述操作的同时，还能够将上次检测时残留在环形板内的气体排出环形板外，进而保证本次二氧化碳检测仪检测的准确性，此外，由于进气筒是直接与尾气排放管道进行连接的，因此能够实进行检测，同时提高了检测的便利性。

Description

一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法

技术领域

本发明属于二氧化碳采集设备技术领域，特别涉及一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法。

背景技术

碳排放是关于温室气体排放的一个总称或简称。碳排放量是指在生产、运输、使用及回收该产品时所产生的平均温室气体排放量。而动态的碳排放量，则是指每单位货品累积排放的温室气体量，同一产品的各个批次之间会有不同的动态碳排放量。

随着人们对环境问题的逐渐重视，对碳排放量进行监测也逐渐成为很多生产行业必须要面对的问题，为了实现对碳排放的实时监测，通常会使用二氧化碳检测仪对产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行定时取样检测，但是由于现有的二氧化碳检测仪无法对流动中的气体样本进行检测，因此需要使用取样设备现进行取样，然后在对取样的气体进行检测，很不方便，同时也不能根据要求进行实时检测。

因此，发明一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法，包括进气筒，所述进气筒的一侧和顶部分别贯穿插接有进气管和排气管，所述进气筒内设有环形板，所述环形板的前后侧分别与进气筒前后侧内壁固定连接，所述进气筒内设有吸气装置，所述环形板的底部连接有圆管，所述圆管的底部与进气筒底部内壁固定连接，且圆管内设有密封装置，所述圆管的一侧贯穿插接有设备管，所述设备管远离圆管的一端贯穿插接在进气筒的侧壁上，且设备管的该端连接有二氧化碳检测仪。

进一步的，所述吸气装置包括转轴，所述转轴的两端分别转动贯穿插接在进气筒前后侧的筒壁圆心处，所述转轴位于进气筒内的部分垂直固定连接有活塞板，所述活塞板的长度和宽度分别与环形板的内径以及环形板的宽度相匹配，所述活塞板上贯穿插接有单向阀，所述活塞板的顶部设有与其尺寸相匹配的金属隔板，所述金属隔板远离转轴的一侧与环形板内壁垂直固定连接，所述环形板的侧壁上贯穿开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与活塞板和金属隔板的顶部靠近，所述进气孔和出气孔前后侧的孔壁之间分别通过扭力弹簧铰接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的偏转方向相反，且第一挡板向环形板内侧方向偏转，所述第一挡板远离环形板内部的一侧设有第一挡条，且第一挡条与进气孔底部孔壁固定连接，所述第二挡板靠近环形板内部的一侧设有第二挡条，且第二挡条与出气孔底部孔壁固定连接，所述转轴的后端连接有电机，所述转轴的前端固定连接有转环，且转环靠近进气筒的一侧环形分布有齿牙。

进一步的，所述密封装置包括圆形的密封板，且密封板的半径与圆管的内径相匹配，所述密封板的前后侧均固定连接有滑块，滑块对应位置的所述圆管内壁上沿上下方向开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽中，所述密封板的圆心处螺纹贯穿插接有螺杆，所述螺杆位于进气筒底部的部分转动套接有固定环，所述固定环通过两个L形的固定块与进气筒底部固定连接，所述螺杆靠近底部的位置固定套接有齿轮，且齿轮与转环上的齿牙啮合，所述密封板与设备管相对位置的边缘部分开设有缺口，且缺口尺寸大于设备管位于圆管内部分的尺寸，所述设备管位于圆管内部分的顶部设有第一挡块，所述第一挡块与圆管内壁固定连接，且第一挡块的尺寸与缺口的尺寸相匹配。

进一步的，所述金属隔板与环形板内壁连接的一侧顶部滑动贯穿有弧形板，所述弧形板的长度大于进气孔和出气孔相离一侧孔壁间的距离，且弧形板与进气孔和出气孔相对的位置均贯穿开设有豁口，且两个豁口间的距离大于进气孔的高度，所述弧形板位于金属隔板底部的部分固定连接有第一磁条，所述弧形板位于金属隔板顶部的部分固定连接有两个磁块，且两个磁块均与弧形板的顶部靠近，所述活塞板的底部固定连接有第二磁条，所述第二磁条与两个磁块所在位置相对，且第二磁条与磁块接触时的磁极为异性磁极。

进一步的，所述设备管位于圆管内部分的底部设有第二挡块，所述第二挡块的尺寸大于缺口的尺寸，所述第二挡块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与进气筒底部内壁固定连接，且伸缩杆上套接有弹簧。

进一步的，所述设备管位于圆管内的一端套接有防护罩，所述防护罩为镂空设计。

进一步的，所述进气孔与进气管相对，且进气孔外围套接有过滤罩。

进一步的，所述弧形板底部的所述豁口处固定连接有L形的干燥盒，所述干燥盒的表面均匀开设有通孔，且干燥盒内填充有干燥剂。

进一步的，所述密封板的顶部设有环形限位条，所述环形限位条与圆管内壁固定连接。

本发明还提供了一种使用上述任意一项用于一种远程碳排放数据采集终端的采集方法，该方法包括以下步骤，

步骤一：先将进气筒上的进气管与产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行连接；

步骤二：将二氧化碳检测仪的连接管插接到设备管内并启动电机；

步骤三：当电机正向转动时，含有二氧化碳的气体能够通过进气孔进入进气筒内，与此同时，密封板能够向下运动从而使含有二氧化碳的气体能够通过设备管被二氧化碳检测仪所检测；

步骤四：当电机反向转动时，进气筒内含有二氧化碳的气体能够在活塞板的作用下从排气管排出，与此同时，密封板能够恢复原位，从而对圆管顶部开口进行封闭。

本发明的技术效果和优点：

1、检测时，启动电机，使活塞板将进气筒内的气体吸入环形板内侧以及圆管内，从而便于二氧化碳检测仪通过圆管对气体进行检测，当再次需要进行检测时，活塞板能够重复上述操作的同时，还能够将上次检测时残留在环形板内的气体排出环形板外，进而保证本次二氧化碳检测仪检测的准确性，此外，由于进气筒是直接与尾气排放管道进行连接的，因此能够实进行检测，同时提高了检测的便利性；

2、检测时，由进气筒进入环形板内的气体能够先被干燥盒内干燥剂所干燥，从而当环形板内的气体被检测时，能够降低因气体中水分的干预导致的检测结果的偏差，此外，随着活塞板的继续运动，当活塞板上的第二磁条与弧形板上的磁块接触时，二者相互吸附在一起，并且随着活塞板的继续运动，活塞板推动弧形板向下运动，从而使得活塞板两个豁口间的部分能够将进气孔封闭，从而避免第一挡板由于气流的吹动而打开，进而能够保证当活塞板停止运动后，位于环形板内的气体能够不被进气管所吹出的气体而扰动，从而便于二氧化碳检测仪对环形板内的气体进行更准确的检测。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一立体示意图；

图2是本发明的第二立体示意图；

图3是本发明中吸气装置、密封装置的第一立体示意图；

图4是本发明中吸气装置、密封装置的第二立体示意图；

图5是本发明中密封装置和环形板的部分剖视图；

图6是本发明中图5的A部放大图；

图7是本发明中环形板和密封装置的部分剖视图；

图8是本发明中图7的B部放大图；

图9是本发明中弧形板和过滤罩的立体示意图。

图中：1、进气筒；2、进气管；3、排气管；4、环形板；5、吸气装置；50、转轴；51、活塞板；52、单向阀；53、金属隔板；54、第一挡板；55、第二挡板；56、第一挡条；57、第二挡条；58、电机；59、转环；6、圆管；7、密封装置；71、密封板；72、滑块；73、螺杆；74、齿轮；75、第一挡块；8、设备管；9、二氧化碳检测仪；10、弧形板；12、磁块；14、第二磁条；15、第二挡块；16、伸缩杆；17、弹簧；18、防护罩；19、过滤罩；20、干燥盒；21、环形限位条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种远程碳排放数据采集终端及其采集方法，包括进气筒1，所述进气筒1的一侧和顶部分别贯穿插接有进气管2和排气管3，所述进气筒1内设有环形板4，所述环形板4的前后侧分别与进气筒1前后侧内壁固定连接，所述进气筒1内设有吸气装置5，所述环形板4的底部连接有圆管6，所述圆管6的底部与进气筒1底部内壁固定连接，且圆管6内设有密封装置7，所述圆管6的一侧贯穿插接有设备管8，所述设备管8远离圆管6的一端贯穿插接在进气筒1的侧壁上，且设备管8的该端连接有二氧化碳检测仪9，所述设备管8位于圆管6内的一端套接有防护罩18，所述防护罩18为镂空设计。

使用前，先将进气筒1上的进气管2与产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行连接，当不需要对产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行检测时，通过进气管2进入到进气筒1内的气体，能够沿着环形板4与进气筒1间的空隙通过排气管3直接进行排放。

当需要对产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行检测时，启动吸气装置5，从而使得吸气装置5能够将进入进气筒1内的气体吸入环形板4内侧区域，并且在此过程中，密封装置7能够逐渐向下运动，从而使得设备管8位于圆管6内的部分能与环形板4的内侧区域连通，当吸气装置5停止运动时，环形板4内的气体也能够保持相对的静止，此时二氧化碳检测仪9即可对进入圆管6内的气体进行检测，进而避免因气流的扰动造成的检测结果的误差，当检测完毕后，吸气装置5能够反向转动并恢复到原位，而密封装置7也能够再次将设备管8与环形板4内侧空间隔开，进而避免残留的气体对下次的检测结果产生影响。

当再次需要进行检测时，吸气装置5能够重复上述操作的同时，还能够将上次检测时残留在环形板4内的气体排出环形板4外，进而保证本次二氧化碳检测仪9检测的准确性。

此外，由于进气筒1是直接与产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行连接的，因此能够通过控制吸气装置5随时对气体进行检测，从而在提高了检测实时性的同时，提高了检测的便利性。

如图1-图8所示，所述吸气装置5包括转轴50，所述转轴50的两端分别转动贯穿插接在进气筒1前后侧的筒壁圆心处，所述转轴50位于进气筒1内的部分垂直固定连接有活塞板51，所述活塞板51的长度和宽度分别与环形板4的内径以及环形板4的宽度相匹配，所述活塞板51上贯穿插接有单向阀52，所述活塞板51的顶部设有与其尺寸相匹配的金属隔板53，所述金属隔板53远离转轴50的一侧与环形板4内壁垂直固定连接，所述环形板4的侧壁上贯穿开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与活塞板51和金属隔板53的顶部靠近，所述进气孔和出气孔前后侧的孔壁之间分别通过扭力弹簧17铰接有第一挡板54和第二挡板55，所述第一挡板54和第二挡板55的偏转方向相反，且第一挡板54向环形板4内侧方向偏转，所述第一挡板54远离环形板4内部的一侧设有第一挡条56，且第一挡条56与进气孔底部孔壁固定连接，所述第二挡板55靠近环形板4内部的一侧设有第二挡条57，且第二挡条57与出气孔底部孔壁固定连接，所述转轴50的后端连接有电机58，所述转轴50的前端固定连接有转环59，且转环59靠近进气筒1的一侧环形分布有齿牙，所述进气孔与进气管2相对，且进气孔外围套接有过滤罩19，所述密封装置7包括圆形的密封板71，且密封板71的半径与圆管6的内径相匹配，所述密封板71的前后侧均固定连接有滑块72，滑块72对应位置的所述圆管6内壁上沿上下方向开设有滑槽，且滑块72滑动安装在滑槽中，所述密封板71的圆心处螺纹贯穿插接有螺杆73，所述螺杆73位于进气筒1底部的部分转动套接有固定环，所述固定环通过两个L形的固定块与进气筒1底部固定连接，所述螺杆73靠近底部的位置固定套接有齿轮74，且齿轮74与转环59上的齿牙啮合，所述密封板71与设备管8相对位置的边缘部分开设有缺口，且缺口尺寸大于设备管8位于圆管6内部分的尺寸，所述设备管8位于圆管6内部分的顶部设有第一挡块75，所述第一挡块75与圆管6内壁固定连接，且第一挡块75的尺寸与缺口的尺寸相匹配，所述设备管8位于圆管6内部分的底部设有第二挡块15，所述第二挡块15的尺寸大于缺口的尺寸，所述第二挡块15的底部固定连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16的底部与进气筒1底部内壁固定连接，且伸缩杆16上套接有弹簧17，所述密封板71的顶部设有环形限位条21，所述环形限位条21与圆管6内壁固定连接。

检测前，将二氧化碳检测仪9的检测管插入到设备管8内，当检测管的端部与防护罩18接触，停止插动检测管；当检测时，随着电机58的正向转动，电机58能够通过转轴50带动活塞板51一起正向运动，在此过程中，活塞板51运动时产生的吸力能够将进气筒1内的气体通过进气孔吸入环形板4内侧，而第一挡板54也在该吸力作用下向环形板4内侧的方向偏转，与此同时，活塞板51能够通过出气孔将活塞板51运动方向一侧的气体推出环形板4内侧空间，而第二挡板55则能够在该推力下向远离环形板4内侧的方向偏转，此外，在转轴50转动的过程中，转环59能够配合齿轮74带动螺杆73转动，从而使得密封板71能够在螺杆73的作用下带动滑块72沿着滑槽向下运动，而在密封板71向下运动的过程中，密封板71能够逐渐与第一挡块75分离，随着密封板71继续向下运动，当密封板71位于设备管8的底部位置时，设备管8能够通过圆管6与环形板4内侧区域连通，随着密封板71进一步向下运动，当密封板71与第二挡块15接触时，第二挡块15能够将密封板71上的缺口进行遮挡，此时当密封板71继续向下运动时，第二挡块15能在密封板71的压动下向下运动并压缩伸缩杆16和弹簧17，而密封板71则能够配合第二挡块15将位于环形板4内的气体向圆管6内吸，从而便于设备管8内的检测管与圆管6内的气体接触，进而使二氧化碳检测仪9能够对圆管6内的气体进行检测。

当检测完毕后，随着电机58的反向转动，转轴50能够带动活塞板51逐渐恢复原位，而在此过程中，活塞板51能够对其运动方向的气体进行压缩，当压力达到一定值时，单向阀52能够自动开启，从而便于活塞板51顺利恢复原位，与此同时，随着转轴50的反向转动，密封板71一开始能够配合第二挡块15将圆管6内的气体排出圆管6外，而伸缩杆16和弹簧17也能够逐渐恢复初始状态，当密封板71与第二挡块15分离后，随着密封板71的继续运动，当密封板71再次与第一挡块75接触后，密封板71能够配合第一挡块75对圆管6的顶部开口进行密封，进而避免在下次检测时，残留在环形板4以及圆管6内的气体对检测结果产生影响。

当再次进行检测时，随着活塞板51的运动，活塞板51能够在将进气筒1内的气体吸入环形板4内侧的同时，活塞板51还能够将上次检测时残留在环形板4内的气体排出环形板4外，进而保证本次二氧化碳检测仪9检测的准确性。

如图3-图9所示，所述金属隔板53与环形板4内壁连接的一侧顶部滑动贯穿有弧形板10，所述弧形板10的长度大于进气孔和出气孔相离一侧孔壁间的距离，且弧形板10与进气孔和出气孔相对的位置均贯穿开设有豁口，且两个豁口间的距离大于进气孔的高度，所述弧形板10位于金属隔板53底部的部分固定连接有第一磁条，所述弧形板10位于金属隔板53顶部的部分固定连接有两个磁块12，且两个磁块12均与弧形板10的顶部靠近，所述活塞板51的底部固定连接有第二磁条14，所述第二磁条14与两个磁块12所在位置相对，且第二磁条14与磁块12接触时的磁极为异性磁极，所述弧形板10底部的所述豁口处固定连接有L形的干燥盒20，所述干燥盒20的表面均匀开设有通孔，且干燥盒20内填充有干燥剂。

初始状态下，弧形板10底部的豁口和顶部的豁口能够分别与进气孔和出气孔相对，而第一磁条能够与金属隔板53的底部吸附在一起，当电机58带动活塞板51正向转动时，活塞板51能够通过进气孔将进气筒1内的气体吸入环形板4内部，在此过程中，由于此时的干燥盒20与进气孔相对，因此进入环形板4内的气体能够先被干燥盒20内干燥剂所干燥，从而当环形板4内的气体被检测时，能够降低因气体中水分的干预导致的检测结果的偏差。

随着活塞板51的继续运动，当活塞板51上的第二磁条14与弧形板10上的磁块12接触时，二者相互吸附在一起，并且随着活塞板51的继续运动，活塞板51推动弧形板10向下运动，从而使得活塞板51两个豁口间的部分能够将进气孔封闭，从而避免第一挡板54由于气流的吹动而打开，进而能够保证当活塞板51停止运动后，位于环形板4内的气体能够不被进气管2所吹出的气体而扰动，从而便于二氧化碳检测仪9对环形板4内的气体进行更准确的检测。

当转轴50反向转动时，活塞板51能够通过第二磁条14与磁块12间的拉力带动弧形板10逐渐回复原位，从而使得进气孔能够再次被打开，进而保证下次检测的正常进行。

本发明还提供了一种使用上述任意一项用于一种远程碳排放数据采集终端的采集方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：先将进气筒1上的进气管2与产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行连接。

步骤二：将二氧化碳检测仪9的连接管插接到设备管8内并启动电机58。

步骤三：当电机58正向转动时，含有二氧化碳的气体能够通过进气孔进入进气筒1内，与此同时，密封板71能够向下运动从而使含有二氧化碳的气体能够通过设备管8被二氧化碳检测仪9所检测。

步骤四：当电机58反向转动时，进气筒1内含有二氧化碳的气体能够在活塞板51的作用下从排气管3排出，与此同时，密封板71能够恢复原位，从而对圆管6顶部开口进行封闭，避免在下次检测前残留的二氧化碳气体对当前节点的检测结果产生影响。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种远程碳排放数据采集终端，包括进气筒(1)，其特征在于：所述进气筒(1)的一侧贯穿插接有进气管(2)，所述进气筒(1)的顶部贯穿插接有排气管(3)，所述进气筒(1)内设有环形板(4)，所述环形板(4)的前后侧分别与进气筒(1)前后侧内壁固定连接，所述进气筒(1)内设有吸气装置(5)，所述环形板(4)的底部连接有圆管(6)，所述圆管(6)的底部与进气筒(1)底部内壁固定连接，且圆管(6)内设有密封装置(7)，所述圆管(6)的一侧贯穿插接有设备管(8)，所述设备管(8)远离圆管(6)的一端贯穿插接在进气筒(1)的侧壁上，且设备管(8)的该端连接有二氧化碳检测仪(9)；

所述吸气装置(5)包括转轴(50)，所述转轴(50)的两端分别转动贯穿插接在进气筒(1)前后侧的筒壁圆心处，所述转轴(50)位于进气筒(1)内的部分垂直固定连接有活塞板(51)，所述活塞板(51)的长度和宽度分别与环形板(4)的内径以及环形板(4)的宽度相匹配，所述活塞板(51)上贯穿插接有单向阀(52)，所述活塞板(51)的顶部设有与其尺寸相匹配的金属隔板(53)，所述金属隔板(53)远离转轴(50)的一侧与环形板(4)内壁垂直固定连接，所述环形板(4)的侧壁上贯穿开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔分别与活塞板(51)和金属隔板(53)的顶部靠近，所述进气孔和出气孔前后侧的孔壁之间分别通过扭力弹簧(17)铰接有第一挡板(54)和第二挡板(55)，所述第一挡板(54)和第二挡板(55)的偏转方向相反，且第一挡板(54)向环形板(4)内侧方向偏转，所述第一挡板(54)远离环形板(4)内部的一侧设有第一挡条(56)，且第一挡条(56)与进气孔底部孔壁固定连接，所述第二挡板(55)靠近环形板(4)内部的一侧设有第二挡条(57)，且第二挡条(57)与出气孔底部孔壁固定连接，所述转轴(50)的后端连接有电机(58)，所述转轴(50)的前端固定连接有转环(59)，且转环(59)靠近进气筒(1)的一侧环形分布有齿牙；

所述密封装置(7)包括圆形的密封板(71)，且密封板(71)的半径与圆管(6)的内径相匹配，所述密封板(71)的前后侧均固定连接有滑块(72)，滑块(72)对应位置的所述圆管(6)内壁上沿上下方向开设有滑槽，且滑块(72)滑动安装在滑槽中，所述密封板(71)的圆心处螺纹贯穿插接有螺杆(73)，所述螺杆(73)位于进气筒(1)底部的部分转动套接有固定环，所述固定环通过两个L形的固定块与进气筒(1)底部固定连接，所述螺杆(73)靠近底部的位置固定套接有齿轮(74)，且齿轮(74)与转环(59)上的齿牙啮合，所述密封板(71)与设备管(8)相对位置的边缘部分开设有缺口，且缺口尺寸大于设备管(8)位于圆管(6)内部分的尺寸，所述设备管(8)位于圆管(6)内部分的顶部设有第一挡块(75)，所述第一挡块(75)与圆管(6)内壁固定连接，且第一挡块(75)的尺寸与缺口的尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述金属隔板(53)与环形板(4)内壁连接的一侧顶部滑动贯穿有弧形板(10)，所述弧形板(10)的长度大于进气孔和出气孔相离一侧孔壁间的距离，且弧形板(10)与进气孔和出气孔相对的位置均贯穿开设有豁口，且两个豁口间的距离大于进气孔的高度，所述弧形板(10)位于金属隔板(53)底部的部分固定连接有第一磁条，所述弧形板(10)位于金属隔板(53)顶部的部分固定连接有两个磁块(12)，且两个磁块(12)均与弧形板(10)的顶部靠近，所述活塞板(51)的底部固定连接有第二磁条(14)，所述第二磁条(14)与两个磁块(12)所在位置相对，且第二磁条(14)与磁块(12)接触时的磁极为异性磁极。

3.根据权利要求1所述的远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述设备管(8)位于圆管(6)内部分的底部设有第二挡块(15)，所述第二挡块(15)的尺寸大于缺口的尺寸，所述第二挡块(15)的底部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底部与进气筒(1)底部内壁固定连接，且伸缩杆(16)上套接有弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述设备管(8)位于圆管(6)内的一端套接有防护罩(18)，所述防护罩(18)为镂空设计。

5.根据权利要求1所述的远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述进气孔与进气管(2)相对，且进气孔外围套接有过滤罩(19)。

6.根据权利要求2所述的远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述弧形板(10)底部的所述豁口处固定连接有L形的干燥盒(20)，所述干燥盒(20)的表面均匀开设有通孔，且干燥盒(20)内填充有干燥剂。

7.根据权利要求1所述的一种远程碳排放数据采集终端，其特征在于：所述密封板(71)的顶部设有环形限位条(21)，所述环形限位条(21)与圆管(6)内壁固定连接。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的远程碳排放数据采集终端的采集方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：先将进气筒(1)上的进气管(2)与产生二氧化碳设备的尾气排放管道进行连接；

步骤二：将二氧化碳检测仪(9)的连接管插接到设备管(8)内并启动电机(58)；

步骤三：当电机(58)正向转动时，含有二氧化碳的气体能够通过进气孔进入进气筒(1)内，与此同时，密封板(71)能够向下运动从而使含有二氧化碳的气体能够通过设备管(8)被二氧化碳检测仪(9)所检测；

步骤四：当电机(58)反向转动时，进气筒(1)内含有二氧化碳的气体能够在活塞板(51)的作用下从排气管(3)排出，与此同时，密封板(71)能够恢复原位，从而对圆管(6)顶部开口进行封闭。

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