CN115183634A - 一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体。包括底座、扭簧、转轴和盖板，底座上平行间隔设置有若干支耳，若干支耳同轴设置有通孔，盖板固定设置有若干安装支耳，安装支耳设置可供所述转轴穿过的贯穿孔，扭簧套装在转轴上，扭簧在压缩状态下，扭簧的第一活动端与底座相抵接，第二活动端与盖板的安装支耳相抵接，盖板可在扭簧的作用力下绕转轴转动。其有益效果为：通过盖板对翼片槽缝隙的填补，以最简单的结构、最易行的方式保证了导弹弹体在飞行状态结构的完整性；在非工作状态，维形装置处于弹体内，不影响导弹翼片的折叠，工作状态，导弹飞行过程中自动填补翼片槽缝隙，既保证了发射筒或者发射箱整体尺寸的紧凑性。

Description

一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体

技术领域

本发明属于折叠翼导弹机械技术领域，具体为一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体。

背景技术

小型智能导弹一般采用筒式或者箱式发射方式，发射筒或者发射箱既可作为发射装置，也是贮运装置，甚至还可以重复使用，较大程度降低了产品成本，得到了全世界导弹武器研发单位和使用方的普遍接受。

为了整体紧凑，该种类型的导弹一般会设计成翼片可折叠方式，平时在发射筒或者发射箱内翼片处于折叠状态，依靠发射筒/箱内壁形成约束，翼片通过翼片槽收纳于弹体内部，保证翼片不突出或者尽量少的突出弹体表面，从而保证发射筒或者发射箱尺寸最小。

当导弹点火发射后，导弹出筒/箱，翼片所受外部发射筒/箱的约束解除，在扭簧的作用下快速张开，张开角度达到设计值后锁定，之后保持该种状态飞行直至完成使命。

通常，折叠翼导弹在翼片张开后翼片槽处于开放状态，即在导弹弹体会保留多个缝隙(一般为4个或者8个)，这些缝隙破坏了导弹弹体外形的完整性，既降低了弹体表面所能提供的升力性能，又打乱了经过弹体表面的气流，产生了不必要的阻力，同时还给弹上控制系统带来了额外的扰动，这些都是导弹总体设计不希望出现的。

折叠翼导弹弹体维形装置正是为解决以上问题而设计，平时不影响翼片折叠，导弹飞行中自动填补翼片槽缝隙，以最简单的结构、最易行的方式保证了导弹弹体结构的完整性，起到了维形效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体，维形装置既可通过底座安装于导弹弹体内壁，也可通过弹体内设计预留的卡槽或带孔支耳直接安装，解决现有折叠翼导弹飞行过程中弹体上翼片槽缝隙暴露，导致导弹气动外形完整性被破坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种折叠翼导弹弹体维形装置，包括底座、扭簧、转轴和盖板，

所述底座上平行间隔设置有若干支耳，若干所述支耳同轴设置有通孔，所述通孔与所述转轴配合使用，

所述盖板固定设置有若干安装支耳，所述安装支耳设置可供所述转轴穿过的贯穿孔，

所述扭簧套装在所述转轴上，所述扭簧在压缩状态下，扭簧的第一活动端与所述底座相抵接，第二活动端与所述盖板的安装支耳相抵接，所述盖板可在所述扭簧的作用力下绕所述转轴转动，

所述转轴穿过所述通孔、贯穿孔及扭簧，连接所述盖板和所述底座。

进一步地，所述支耳为三个，依次为第一支耳、第二支耳和第三支耳，所述第一支耳上的通孔为螺纹孔，所述第二支耳上的通孔为第二通孔，所述第三支耳上的通孔为第三通孔，所述第二通孔、所述第三通孔和所述贯穿孔的直径相同，所述螺纹孔用于安装盖板时，转轴穿入第三通孔和第二通孔安装后与底座连接固定。

进一步地，所述转轴的一端设有与所述螺纹孔相配合的螺纹。

进一步地，所述安装支耳为两个或者三个，每个所述安装支耳与一个所述底座转动连接。

进一步地，还包括设置于所述底座上的若干安装通孔，可通过螺钉配合将所述底座安装于导弹弹体内壁。

进一步地，所述底座与导弹弹体内壁相接触的一侧为弧形，弧形结构的外表面半径与导弹弹体内表面半径参数保持一致。

进一步地，所述盖板的尺寸与导弹弹体翼片槽的尺寸相匹配，所述盖板的外表面为弧形，弧形结构的外表面半径参数与导弹弹体外表面半径参数保持一致。

进一步地，所述转轴设有螺纹一端的端面开设有一字槽或者十字槽，用于使用螺丝刀将转轴安装固定于底座上。

本发明还提供一种折叠翼导弹弹体，该折叠翼导弹弹体安装有上述折叠翼导弹弹体维形装置。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案能够取得下列有益效果：

1、通过盖板对翼片槽缝隙的填补，以最简单的结构、最易行的方式保证了导弹弹体在飞行状态结构的完整性，起到了很好的维形效果，操作方便、占用空间少；

2、在非工作状态，维形装置处于弹体内，不影响导弹翼片的折叠，工作状态，导弹飞行过程中自动填补翼片槽缝隙，既保证了发射筒或者发射箱整体尺寸的紧凑性，又起到了维形效果，方便实用；

3、本发明的装置独立成部件，可在弹体设置对应螺纹孔后，直接将本发明与已有产品的弹体连接，实现现有产品的升级改造。对于新设计的导弹弹体，可在弹体内表面预制卡槽或带通孔的支耳，直接将盖板的转轴固定在卡槽支耳孔中，可省去底座，装置更为简单；

4、针对不同的翼片槽只需设计更换与之相匹配的盖板即可，适用性强，装置的设计及制作成本低。

附图说明

图1为本发明一种折叠翼导弹弹体维形装置及导弹弹体的结构示意图；

图2为本发明折叠翼导弹弹体维形装置的结构示意图；

图3为本发明的底座结构示意图；

图4为本发明的转轴结构示意图；

图5为本发明的盖板结构示意图；

图6为本发明的扭簧结构示意图。

其中，1-导弹弹体、101-翼片、102-翼片槽、2-底座、201-安装通孔、3-扭簧、301-第一活动端、302-第二活动端、4-转轴、5-盖板、501-安装支耳、502-贯穿孔、6-支耳、601-第一支耳、602-第二支耳、603-第三支耳、604-螺纹孔、605-第二通孔、606-第三通孔、7-安装支耳和弹体内壁相接触的面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2所示，本发明提供一种折叠翼导弹弹体维形装置，包括底座、扭簧、转轴和盖板，

如图1所示，底座采用螺钉的方式与导弹弹体连接，用螺钉穿过底座上的安装通孔将底座固定于导弹弹体内壁，为了确保底座与导弹弹体装配时结合紧密，底座形状为弧形，弧形结构的外表面半径与导弹弹体内表面半径参数保持一致。如图3所示，底座上平行间隔设置有若干支耳，若干支耳同轴设置有通孔，用于放置和固定转轴并连接盖板，本实施例中所设支耳数量为三个，分别为第一支耳、第二支耳和第三支耳，其中，第一支耳上的通孔为螺纹孔，第二支耳上的通孔为第二通孔，第三支耳上的通孔为第三通孔，螺纹孔用于与转轴配合安装固定转轴，第二通孔和第三通孔的直径相同。为保证在导弹飞行过程中底座不变形、不脱落，底座可根据导弹弹体参数选定具有一定强度和刚度的材质。

如图4所示，转轴的一端设有与第一支耳上的螺纹孔相配合的螺纹，用于安装时与底座固定连接，为了便于转轴的安装，在转轴的端面开设有一字槽或者十字槽，在安装转轴时，用一字型或者十字型螺丝刀即可将转轴旋入螺纹孔内，从而使盖板转动连接于底座上。为保证转轴在翼片折叠时，以及在导弹飞行过程中受气流产生的动压而不变形或者损坏，转轴具有一定的强度和刚度。

如图5、图6所示，盖板上设置有若干安装支耳，本实施例中安装支耳的数量为两个，两个安装支耳各设置有一个可供转轴穿过的贯穿孔；扭簧套装在转轴上。安装时，将盖板上的安装支耳放入第二支耳和第三支耳之间，且使安装支耳的贯穿孔与第二通孔、第三通孔处于同轴位置，再将扭簧的一端放入第一支耳和第二支耳间，另一端放置于第三支耳远离第一支耳的一侧，此时将转轴开设有螺纹的一端从第三支耳外侧的扭簧穿入，依次穿过第三通孔、贯穿孔、第二通孔、扭簧的一端，最后通过螺纹孔将转轴固定于底座上。另一安装支耳也使用同样的方法，与另一个底座连接，安装完成后，可实现盖板和底座之间的连接，盖板可在扭簧的作用力下绕转轴转动，扭簧在压缩状态下，扭簧的第一活动端与底座相抵接，扭簧的第二活动端与盖板的安装支耳相抵接。扭簧的扭矩根据导弹实际参数计算得出，以保证其产生的力矩能抵抗导弹飞行过程中气流产生的动压导致的盖板向内翻转。为保证盖板在工作时能与翼片槽紧密配合，盖板的结构尺寸与导弹弹体翼片槽的尺寸相匹配；在工作状态，盖板展开进入到翼片槽后位于导弹弹体外表面的一侧为弧形，弧形结构的外表面半径参数与导弹弹体外表面半径参数保持一致，以确保盖板工作时的外表面与弹体外表面无结构台阶。同时，盖板具有一定的强度和刚度，以保证在受导弹飞行过程中气流产生的动压时不变形。

本发明的工作原理是：折叠翼导弹弹体维形装置通过底座固定安装于导弹弹体内壁，具体位置为弹体翼片槽侧边，也可在导弹弹体内表面预制卡槽或带通孔的支耳，直接将盖板的转轴固定在卡槽支耳孔中，从而可省去底座。安装时盖板、转轴与翼片槽方向保持一致。

底座与翼片槽缝隙的安装距离根据盖板的宽度和翼片槽的具体尺寸确定，以确保导弹翼片张开后，盖板在扭簧的作用下旋转张开后能完全填充翼片槽缝隙为宜。

导弹翼片平时处于向弹体内部(即导弹轴线方向)折叠状态，折叠翼导弹弹体维形装置的盖板受翼片挤压后跟随翼片向导弹轴线方向翻转，此时盖板扭簧处于受力储能状态。

当导弹飞行过程翼片张开后，翼片对盖板的压力消失，盖板所受约束解除，在扭簧的作用下盖板向外快速翻转，通过盖板上安装支耳与弹体内壁接触实现限位，以确保盖板工作时的外表面与弹体外表面无结构台阶，盖板外表面与弹体外表面相配合构成弹体完整的外形，在设计时，使盖板在翻转后其安装支耳和弹体内壁相接触的面与弹体内壁刚好贴合。

后续导弹飞行过程中，盖板在扭簧力的作用下维持这种弹体完整的外形状态，保证了导弹弹体外形结构的完整性，从而达到对导弹弹体维形的效果。

盖板所需扭簧的力按如下公式计算选取：

F＝(E*d^4)ψ/(3670*n*D)*L

其中：E为弹簧模量(一般取20000)，d为线径，ψ为扭动角度,n为扭簧的有效圈数,D为中径，L为扭臂长度。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：包括底座、扭簧、转轴和盖板，

所述底座上平行间隔设置有若干支耳，若干所述支耳同轴设置有通孔，所述通孔与所述转轴配合使用，

所述盖板固定设置有若干安装支耳，所述安装支耳设置可供所述转轴穿过的贯穿孔，

所述扭簧套装在所述转轴上，所述扭簧在压缩状态下，扭簧的第一活动端与所述底座相抵接，第二活动端与所述盖板的安装支耳相抵接，所述盖板可在所述扭簧的作用力下绕所述转轴转动，

所述转轴穿过所述通孔、贯穿孔及扭簧，连接所述盖板和所述底座。

2.根据权利要求1所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述支耳为三个，依次为第一支耳、第二支耳和第三支耳，所述第一支耳上的通孔为螺纹孔，所述第二支耳上的通孔为第二通孔，所述第三支耳上的通孔为第三通孔，所述第二通孔、所述第三通孔和所述贯穿孔的直径相同，所述螺纹孔用于安装盖板时，转轴穿入第三通孔和第二通孔安装后与底座连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述转轴的一端设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述安装支耳为两个或者三个，每个所述安装支耳与一个所述底座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：还包括设置于所述底座上的若干安装通孔，可通过螺钉配合将所述底座安装于导弹弹体内壁。

6.根据权利要求1所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述底座与导弹弹体内壁相接触的一侧为弧形，弧形结构的外表面半径与导弹弹体内表面半径参数保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述盖板的尺寸与导弹弹体翼片槽的尺寸相匹配，所述盖板的外表面为弧形，弧形结构的外表面半径参数与导弹弹体外表面半径参数保持一致。

8.根据权利要求3所述的一种折叠翼导弹弹体维形装置，其特征在于：所述转轴设有螺纹一端的端面开设有一字槽或者十字槽，用于使用螺丝刀将转轴安装固定于底座上。

9.一种折叠翼导弹弹体，其特征在于：安装有权利要求1-8中任一项所述的折叠翼导弹弹体维形装置。

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